JPH0140186Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、プラスチツクマグネツト射出成形機
の型締装置に関するものである。

(ロ) 従来の技術 異方性プラスチツクマグネツトを射出成形する
場合には成形過程において磁場を加える必要があ
るが、従来のプラスチツクマグネツト射出成形機
の型締装置は、磁場を加える方法によつて２つの
形式に分類することができる。すなわち、金型の
内部に磁場発生用の励磁コイルを組み込む形式の
ものと、型締装置の固定盤及び可動盤の外周に励
磁コイルを配置する形式ものとである。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 金型の内部に励磁コイルを組み込む形式のもの
には次のような欠点がある。すなわち、金型の内
部に励磁コイルを組み込むためのスペースを必要
とするためその分だけ金型が大きくなり、射出成
形機も大型のものを使用する必要があり、また多
数個取りの金型の場合には取り数が減少し生産性
が低下していた。

一方、固定盤及び可動盤を励磁コイルによつて
取り囲む形式のものには次のような欠点がある。
すなわち、固定盤及び可動盤の外周に励磁コイル
が配置されるため、型締装置が複雑となつて大型
化する。また、成形品取出しのために各サイクル
ごとに励磁コイルを水平方向に移動させる必要が
あり、生産能率を向上させることが困難であつ
た。

本考案は、金型内に励磁コイルを設けることな
く、また型締装置を大型化・複雑化することな
く、プラスチツクマグネツトの効率の良い成形が
可能なプラスチツクマグネツト射出成形機の型締
装置を得ることを目的としている。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案は、固定盤及び可動盤にそれぞれ縦向き
に励磁コイルを設け、ベツドを強磁性材料製のも
のにすると共にタイバーを非磁性材料製のものに
することにより、すなわちベツドをリターンヨー
クとして利用することにより、上記問題点を解決
する。具体的には本考案によるプラスチツクマグ
ネツト射出成形機の型締装置は、強磁性材料製の
ベツドと、ベツド上に固定される強磁性材料製の
固定盤と、固定盤に対面して配置される移動可能
な強磁性材料製の可動盤と、固定盤に固定される
と共に可動盤を貫通する複数の非磁性材料製のタ
イバーと、固定盤の全周又は一部を縦向きに取り
囲むように設けられる固定盤側励磁コイルと、可
動盤の全周又は一部を縦向きに取り囲むように設
けられる可動盤側励磁コイルと、を有している。

(ホ) 作用 型締をした状態で固定盤側励磁コイル及び可動
盤側励磁コイルにそれぞれ電流を流すと、固定盤
側励磁コイルによつて取り囲まれた磁路部→ベツ
ド→可動盤側励磁コイルによつて囲まれた磁路部
→可動盤→可動型の強磁性材料部→固定型の強磁
性材料部→固定盤→固定盤側励磁コイルによつて
囲まれた磁路部という磁束流の閉磁路が形成さ
れ、固定型及び可動型間のキヤビテイ内の溶融樹
脂に磁場を作用させ、磁性粉末を配向させること
ができる。磁束流は完全な閉磁路を形成している
ので、キヤビテイには有効に磁場を作用させるこ
とができる。このプラスチツクマグネツト射出成
形機の型締装置は、外形的には通常の射出成形機
と同様であるので、金型の交換作業、金型の設計
等は通常の射出成形機と同様に行うことができ
る。

(ヘ) 実施例 以下、本考案の実施例を添付図面の第１〜３図
に基づいて説明する。

強磁性材料製のベツド１０上に共に強磁性材料
製の固定盤１２及び可動盤１４が設けられてい
る。固定盤１２はベツド１０に対して固着されて
おり、また可動盤１４はベツド１０上を滑動して
固定盤１２に近接する方向または遠ざかる方向へ
移動可能である。固定盤１２には４本のタイバー
１６が固着されており、このタイバー１６は可動
盤１４を貫通している。すなわち、可動盤１４は
タイバー１６によつて案内されている。タイバー
１６は非磁性材料製のものである。可動盤１４の
金型取付面１４ａには複数の可動型取付用ねじ穴
１８が設けられている。可動型２０の大きさに応
じて所定の可動型取付用ねじ穴１８を用いてボル
ト２２によつて可動型２０が可動盤１４の金型取
付面１４ａに取り付けられる。可動型２０として
は、タイバー１６に干渉しない範囲の大きさのも
のを取り付けることができる。可動型２０は外周
の非磁性材料部２０ａと中心部の強磁性材料部２
０ｂとから成つている。固定盤１２の金型取付面
１２ａにも可動型取付用ねじ穴１８と同様に固定
型取付用ねじ穴２４が設けられており、ボルト２
６によつて固定型２８が取り付けられる。固定型
２８も外周の非磁性材料部２８ａと中央部の強磁
性材料部２８ｂとから成つている。固定盤１２の
固定型２８取付部よりも下側部分（すなわち、ベ
ツド１０に近い側の部分）に断面積の小さくなつ
た磁路部１２ｂが設けられており、この磁路部１
２ｂを取り囲むように固定盤側励磁コイル３０が
縦向きに設けられている。また、同様に可動盤１
４の可動型２０よりも下側部分に磁路部１４ｂが
形成されており、磁路部１４ｂの外周に可動盤側
励磁コイル３２が縦向きに設けられている。

第３図に、油圧シリンダ等の型締機構によつて
型締し可動型２０と固定型２８とを密着させた状
態を示してある。この状態で固定盤側励磁コイル
３０及び可動盤側励磁コイル３２に電流を流す
と、これらによつて発生する磁束流は強磁性体材
料部を通つて閉磁路３４を形成する。すなわち、
閉磁路３４は、第３図に示すように、固定盤１２
→磁路部１２ｂ→ベツド１０→磁路部１４ｂ→可
動盤１４→可動型２０の強磁性材料部２０ｂ→可
動型２０及び固定型２８間に形成されるキヤビテ
イ３６→固定型２８の強磁性材料部２８ｂ→固定
盤１２を通る。従つて、キヤビテイ３６内の溶融
樹脂中の磁性粉末を磁場によつて配向させること
ができる。磁束流は完全な閉磁路３４を形成して
いるのでキヤビテイ３６に有効に磁場を作用させ
ることができる。

このプラスチツクマグネツト射出成形機の型締
装置は外形的には通常の射出成形機と同様であ
り、型締機構が大型化することなくスペースは有
効に利用されており、可動型２０及び固定型２８
の取り付け及び取り外しも通常の射出成形機と同
様に簡単に行なうことができる。また、当然のこ
とながら金型に励磁コイルを組み込む必要がなく
金型の設計が容易になり、また金型の価格を低減
することができる。更に、固定盤側励磁コイル３
０及び可動盤側励磁コイル３２に電流を流さない
ようにすれば、通常の射出成形機として使用する
ことができる。

なお、上記実施例では、固定盤側励磁コイル３
０及び可動盤側励磁コイル３２はそれぞれ固定盤
１２及び可動盤１４の磁路部１２ｂ及び磁路部１
４ｂの全周を取り囲むように配置したが、固定盤
１２及び可動盤１４の一部に磁路部を形成し、そ
の部分のみを取り囲むように励磁コイルを配置す
ることもできる。

(ト) 考案の効果 以上説明してきたように、本考案によると、固
定盤及び可動盤にそれぞれ縦向きに固定盤側励磁
コイル及び可動盤側励磁コイルを設け、ベツドを
リターンヨークとして利用するようにしたので、
磁束流が完全な閉磁路を形成し、金型キヤビテイ
内の成形品に対して磁場を有効に作用させること
ができ、しかも型締装置を大型化・複雑化するこ
となく通常の射出成形機と同様にプラスチツクマ
グネツトの射出成形が可能となる。従つて、通常
の射出成形機と同様の速い成形サイクルで成形を
行なうことができ、金型の取り付け・取り外し作
業も容易となり、また金型の設計、製造等も容易
となり価格も低減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるプラスチツクマグネツト
射出成形機の型締装置を示す図、第２図は第１図
の−線に沿つて見た図、第３図は磁束流の流
れを概略的に示す図である。 １０……ベツド、１２……固定盤、１４……可
動盤、１６……タイバー、２０……可動型、２８
……固定型、３０……固定盤側励磁コイル、３２
……可動盤側励磁コイル、３４……閉磁路、３６
……キヤビテイ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 強磁性材料製のベツドと、ベツド上に固定され
   る強磁性材料製の固定盤と、固定盤に対面して配
   置される移動可能な強磁性材料製の可動盤と、固
   定盤に固定されると共に可動盤を貫通する複数の
   非磁性材料製のタイバーと、固定盤の全周又は一
   部を縦向きに取り囲むように設けられる固定盤側
   励磁コイルと、可動盤の全周又は一部を縦向きに
   取り囲むように設けられる可動盤側励磁コイル
   と、を有するプラスチツクマグネツト射出成形機
   の型締装置。