JP2524300B2 - プラスチックマグネット射出成形機 - Google Patents
プラスチックマグネット射出成形機Info
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- JP2524300B2 JP2524300B2 JP5174757A JP17475793A JP2524300B2 JP 2524300 B2 JP2524300 B2 JP 2524300B2 JP 5174757 A JP5174757 A JP 5174757A JP 17475793 A JP17475793 A JP 17475793A JP 2524300 B2 JP2524300 B2 JP 2524300B2
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- Japan
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- fixed
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁性粉末に合成樹脂
を添加して成形されたプラスチックマグネットの射出成
形に用いられる成形機に関するものである。
を添加して成形されたプラスチックマグネットの射出成
形に用いられる成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の射出成形機のほとんどは、固定
盤と可動盤の対向側面または金型の周囲に励磁コイルを
非磁性のカバーと共に配設している。この従来技術で、
固定盤と可動盤の対向側面に励磁コイルを配設した成形
機（たとえば実開昭５９−４５０４６号）では、励磁コ
イル分だけ両盤の距離を大きく設定する必要がある。
盤と可動盤の対向側面または金型の周囲に励磁コイルを
非磁性のカバーと共に配設している。この従来技術で、
固定盤と可動盤の対向側面に励磁コイルを配設した成形
機（たとえば実開昭５９−４５０４６号）では、励磁コ
イル分だけ両盤の距離を大きく設定する必要がある。
【０００３】また金型の周囲に励磁コイルを配設した成
形機（たとえば特開昭５９−１４３３１２号）では、成
形金型の着脱に際する励磁コイルの移動スペースが必要
となり、そのスペース部だけ両盤の距離を大きく設定す
る必要がある。
形機（たとえば特開昭５９−１４３３１２号）では、成
形金型の着脱に際する励磁コイルの移動スペースが必要
となり、そのスペース部だけ両盤の距離を大きく設定す
る必要がある。
【０００４】いずれにしても、この種の成形機では通常
の成形機に比べて固定盤と可動盤との距離が大きくなり
易く、これが成形機の小型化を困難としていた。そこで
両盤の距離を縮小するとともに励磁効率のよい成形機の
開発がなされた。この成形機は特開平１−２２１２１３
号に記載されているように、固定盤と可動盤とを非磁性
金属により形成するとともに、両盤体の中央部に磁性コ
ア部材を貫設し、この磁性コア部材の周囲に励磁コイル
を配設して、固定盤等に内設するというものである。
の成形機に比べて固定盤と可動盤との距離が大きくなり
易く、これが成形機の小型化を困難としていた。そこで
両盤の距離を縮小するとともに励磁効率のよい成形機の
開発がなされた。この成形機は特開平１−２２１２１３
号に記載されているように、固定盤と可動盤とを非磁性
金属により形成するとともに、両盤体の中央部に磁性コ
ア部材を貫設し、この磁性コア部材の周囲に励磁コイル
を配設して、固定盤等に内設するというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この固定盤等への励磁
コイルの内設により両盤の距離が縮小し、プラスチック
マグネット射出成形機としてのそれなりの成果はあった
が、固定盤等の盤体の構造が比較的複雑となり、また励
磁コイルの発熱による問題など新たな課題も生じた。
コイルの内設により両盤の距離が縮小し、プラスチック
マグネット射出成形機としてのそれなりの成果はあった
が、固定盤等の盤体の構造が比較的複雑となり、また励
磁コイルの発熱による問題など新たな課題も生じた。
【０００６】この発明は上記事情から考えられたもので
あって、その目的は、励磁コイルを非磁性の座体と共に
固定盤と可動盤に埋設する一方、成形金型を強磁性の中
央部材と非磁性の周側部材とから構成することによっ
て、励磁コイルを盤体に内設しても発熱による影響が少
なく、また磁力の漏れも防止でき、構造も簡単で成形金
型の取り付けも容易に行い得る新たなプラスチックマグ
ネット射出成形機を提供することにある。
あって、その目的は、励磁コイルを非磁性の座体と共に
固定盤と可動盤に埋設する一方、成形金型を強磁性の中
央部材と非磁性の周側部材とから構成することによっ
て、励磁コイルを盤体に内設しても発熱による影響が少
なく、また磁力の漏れも防止でき、構造も簡単で成形金
型の取り付けも容易に行い得る新たなプラスチックマグ
ネット射出成形機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、機台上の固定盤及び可動盤と、可動盤のガイドを兼
ねる固定盤隅部のタイバーとを強磁性金属により構成
し、その両盤の対向側面に環状の励磁コイルと該励磁コ
イルの外周囲に嵌合した非磁性金属による環状座体とを
埋設する一方、成形金型の固定型と可動型の両方を、強
磁性金属による中央部材と、横幅が上記励磁コイルの外
径よりも狭く両端部に取付用の突縁を有する長方形の周
側部材とから構成し、上記中央部材を上記励磁コイルに
より囲繞した盤中央部に当接するとともに、周側部材の
両端部を上記環状座体に止着して固定盤と可動盤の対向
側面に取付け、その周側部材の両側に露出した励磁コイ
ルを上記突縁よりも薄厚で非磁性のカバー部材により被
覆してなる、というものである。
は、機台上の固定盤及び可動盤と、可動盤のガイドを兼
ねる固定盤隅部のタイバーとを強磁性金属により構成
し、その両盤の対向側面に環状の励磁コイルと該励磁コ
イルの外周囲に嵌合した非磁性金属による環状座体とを
埋設する一方、成形金型の固定型と可動型の両方を、強
磁性金属による中央部材と、横幅が上記励磁コイルの外
径よりも狭く両端部に取付用の突縁を有する長方形の周
側部材とから構成し、上記中央部材を上記励磁コイルに
より囲繞した盤中央部に当接するとともに、周側部材の
両端部を上記環状座体に止着して固定盤と可動盤の対向
側面に取付け、その周側部材の両側に露出した励磁コイ
ルを上記突縁よりも薄厚で非磁性のカバー部材により被
覆してなる、というものである。
【０００８】
【作 用】可動盤の前進移動により成形金型の型締がな
され、中央部材の間に周側部材により囲繞されたキャビ
ティが形成される。両方の励磁コイルに通電を行うと、
可動盤中央部−可動型中央部材−キャビティー固定型中
央部材−固定盤中央部−固定盤−タイバー−可動盤とに
わたる閉磁路が生じ、磁力の発生により合成樹脂を添加
材としてキャビティ射出充填された磁性粉末の異方性処
理が行われる。また通電時における励磁コイル外側から
の磁力の漏れは、非磁性の環状座体によって防止され、
薄厚のカバー部材からの放熱により発熱による上記励磁
コイルの焼けが防止される
され、中央部材の間に周側部材により囲繞されたキャビ
ティが形成される。両方の励磁コイルに通電を行うと、
可動盤中央部−可動型中央部材−キャビティー固定型中
央部材−固定盤中央部−固定盤−タイバー−可動盤とに
わたる閉磁路が生じ、磁力の発生により合成樹脂を添加
材としてキャビティ射出充填された磁性粉末の異方性処
理が行われる。また通電時における励磁コイル外側から
の磁力の漏れは、非磁性の環状座体によって防止され、
薄厚のカバー部材からの放熱により発熱による上記励磁
コイルの焼けが防止される
【０００９】
【実施例】図中１は機台、２は機台上に設置した金型取
付用の固定盤で、図では省略したが、型締シリンダを備
えた機台上の固定盤に対設され、その両方は隅部に貫挿
止着した複数本のタイバー３，３により連結してある。
付用の固定盤で、図では省略したが、型締シリンダを備
えた機台上の固定盤に対設され、その両方は隅部に貫挿
止着した複数本のタイバー３，３により連結してある。
【００１０】４は可動盤で、上記固定盤２に対し進退自
在にタイバー３，３に挿通して設けられ、背部には型締
ラムが連結してある。この可動盤４及び上記固定盤２と
タイバー３，３は強磁性金属により構成されている。
在にタイバー３，３に挿通して設けられ、背部には型締
ラムが連結してある。この可動盤４及び上記固定盤２と
タイバー３，３は強磁性金属により構成されている。
【００１１】上記固定盤２と可動盤４の対向側面には、
環状溝５，６が位置を同じくして凹設してあり、その各
環状溝５，６に環状の励磁コイル７，８と環状座体９，
１０とが埋設してある。この環状座体９，１０は非磁性
金属をもって形成されており、上記励磁コイル７，８に
それぞれ嵌合した状態で各環状溝５，６に埋設してあ
る。また図では省略したが、環状座体９，１０は金型の
荷重により脱落しないように盤体に固定してある。
環状溝５，６が位置を同じくして凹設してあり、その各
環状溝５，６に環状の励磁コイル７，８と環状座体９，
１０とが埋設してある。この環状座体９，１０は非磁性
金属をもって形成されており、上記励磁コイル７，８に
それぞれ嵌合した状態で各環状溝５，６に埋設してあ
る。また図では省略したが、環状座体９，１０は金型の
荷重により脱落しないように盤体に固定してある。
【００１２】１１は成形金型で、固定型１２と可動型１
３の一対からなり、その両方は強磁性金属による中央部
材１４，１５と非磁性金属による周側部材１６，１７と
から構成されている。この周側部材１６，１７は横幅が
上記励磁コイル７，８の外径よりも狭い長方形のもの
で、両端部に取付用の突縁１６ａ，１７ａを有する。こ
のような成形金型１１は、固定型１２と可動型１３の両
方の中央部材１４，１５を、それぞれ上記励磁コイル
７，８により囲繞された両盤の中央部２ａ，４ａに当接
するとともに、各周側部材１６，１７の両端部の突縁１
６ａ，１７ａを上記環状座体９，１０にボルト１８，１
９などにより止着して、固定盤２と可動盤４の対向側面
に分けて取付けられ、型閉じにより中央部材間にキャビ
ティ２０を形成する。
３の一対からなり、その両方は強磁性金属による中央部
材１４，１５と非磁性金属による周側部材１６，１７と
から構成されている。この周側部材１６，１７は横幅が
上記励磁コイル７，８の外径よりも狭い長方形のもの
で、両端部に取付用の突縁１６ａ，１７ａを有する。こ
のような成形金型１１は、固定型１２と可動型１３の両
方の中央部材１４，１５を、それぞれ上記励磁コイル
７，８により囲繞された両盤の中央部２ａ，４ａに当接
するとともに、各周側部材１６，１７の両端部の突縁１
６ａ，１７ａを上記環状座体９，１０にボルト１８，１
９などにより止着して、固定盤２と可動盤４の対向側面
に分けて取付けられ、型閉じにより中央部材間にキャビ
ティ２０を形成する。
【００１３】２１，２２上記突縁１６ａ，１７ａよりも
薄厚のベークライト板等からなるカバー部材で、周側部
材１６，１７の両側に部分的に露出した上記励磁コイル
７，８を被覆するのに充分な大きさからなり、その両端
部は上記環状座体９，１０にボルト２３，２４などによ
りそれぞれ止着されて、上記励磁コイル７，８の露出部
分を図示のようにカバーしている。
薄厚のベークライト板等からなるカバー部材で、周側部
材１６，１７の両側に部分的に露出した上記励磁コイル
７，８を被覆するのに充分な大きさからなり、その両端
部は上記環状座体９，１０にボルト２３，２４などによ
りそれぞれ止着されて、上記励磁コイル７，８の露出部
分を図示のようにカバーしている。
【００１４】上記構成では、可動盤４の前進移動により
成形金型１１の型閉じと型締とがなされ、中央部材１
４，１５の間に周側部材１６，１７により囲繞されたキ
ャビティ２０が形成される。このような状態において上
記励磁コイル７，８に通電を行うと、磁力が発生する。
成形金型１１の型閉じと型締とがなされ、中央部材１
４，１５の間に周側部材１６，１７により囲繞されたキ
ャビティ２０が形成される。このような状態において上
記励磁コイル７，８に通電を行うと、磁力が発生する。
【００１５】この磁力の磁束は、可動盤中央部４ａ−可
動型中央部材１５−固定型中央部材１４−固定盤中央部
２ａ−固定盤２−タイバー３−可動盤４とにわたる閉磁
路を流れる。また通電時における励磁コイル外側からの
磁力の漏れは、非磁性の上記環状座体９，１０によって
防止される。
動型中央部材１５−固定型中央部材１４−固定盤中央部
２ａ−固定盤２−タイバー３−可動盤４とにわたる閉磁
路を流れる。また通電時における励磁コイル外側からの
磁力の漏れは、非磁性の上記環状座体９，１０によって
防止される。
【００１６】このような状態において、フェライトや希
土類金属の磁性粉末に結合材として合成樹脂を添加した
材料を、射出装置（図は省略）からキャビティ２０に射
出充填すると、磁束の流れ方向に配向し、磁性粉末の異
方性処理が行われて成形品はプラスチックマグネットと
なる。
土類金属の磁性粉末に結合材として合成樹脂を添加した
材料を、射出装置（図は省略）からキャビティ２０に射
出充填すると、磁束の流れ方向に配向し、磁性粉末の異
方性処理が行われて成形品はプラスチックマグネットと
なる。
【００１７】なお、上記実施例の成形金型は、周側部材
を非磁性金属により構成しているが、周側部材を非磁性
の座体に設置している限りでは、周側部材を中央部材と
共に強磁性金属により構成しても同様な作用を呈するの
で、この発明では周側部材が非磁性金属に限定されるも
のではない。
を非磁性金属により構成しているが、周側部材を非磁性
の座体に設置している限りでは、周側部材を中央部材と
共に強磁性金属により構成しても同様な作用を呈するの
で、この発明では周側部材が非磁性金属に限定されるも
のではない。
【００１８】
【発明の効果】この発明は上述のように、励磁コイルを
その外周囲の非磁性金属による環状座体と共に固定盤及
び可動盤に埋設したことから、両盤が強磁性金属により
構成されていても磁束のロスがきわめて少なく、磁性粉
末の異方性処理が効率よく行われる。
その外周囲の非磁性金属による環状座体と共に固定盤及
び可動盤に埋設したことから、両盤が強磁性金属により
構成されていても磁束のロスがきわめて少なく、磁性粉
末の異方性処理が効率よく行われる。
【００１９】また成形金型を励磁コイル外側の環状座体
に取り付けるようにしたので、閉磁路となる固定盤及び
可動盤の中央部に取付孔を設けた場合よりも効率が向上
し、消費電流もそれだけ少なくすむ。
に取り付けるようにしたので、閉磁路となる固定盤及び
可動盤の中央部に取付孔を設けた場合よりも効率が向上
し、消費電流もそれだけ少なくすむ。
【００２０】成形金型の固定型と可動型の両方を、強磁
性金属による中央部材と、横幅が上記励磁コイルの外径
よりも狭く両端部に取付用の突縁を有する長方形の周側
部材とから構成して、励磁コイルが周側部材の両側に部
分的に露出するようにし、その露出部分を非磁性のカバ
ー部材により被覆したので、カバー部材は薄いもので済
み、成形金型の取付け座体を兼ねる分厚いカバー部材に
より励磁コイル全体を被覆する場合に比べて熱がこもら
ず、発熱による励磁コイルの焼けが防止できるため、励
磁コイルの寿命が長くなる。
性金属による中央部材と、横幅が上記励磁コイルの外径
よりも狭く両端部に取付用の突縁を有する長方形の周側
部材とから構成して、励磁コイルが周側部材の両側に部
分的に露出するようにし、その露出部分を非磁性のカバ
ー部材により被覆したので、カバー部材は薄いもので済
み、成形金型の取付け座体を兼ねる分厚いカバー部材に
より励磁コイル全体を被覆する場合に比べて熱がこもら
ず、発熱による励磁コイルの焼けが防止できるため、励
磁コイルの寿命が長くなる。
【００２１】固定盤と可動盤の対向側面に環状溝を凹設
して、励磁コイルを環状座体と共に埋設するだけでよ
く、大げさなカバー部材も不要なので構造が簡単であ
り、成形金型の着脱も容易である等の特長を有する。
して、励磁コイルを環状座体と共に埋設するだけでよ
く、大げさなカバー部材も不要なので構造が簡単であ
り、成形金型の着脱も容易である等の特長を有する。
【図１】 この発明に係るプラスチックマグネット射出
成形機の要部縦断側面図である。
成形機の要部縦断側面図である。
【図２】 同じく固定盤の内側面図である。
【図３】 同じく要部平断面図である。
１ 機台 ２ 固定盤 ２ａ 固定盤の中央部 ３ タイバー ４ 可動盤 ４ａ 可動盤の中央部 ７ 固定盤側の励磁コイル ８ 可動盤側の励磁コイル ９ 固定盤側の環状座体 １０ 可動盤側の環状座体 １１ 成形金型 １２ 固定型 １３ 可動型 １４ 固定型の中央部材 １５ 可動型の中央部材 １６ 固定型の周側部材 １７ 可動型の周側部材 ２１，２２ カバー部材
Claims (1)
- 【請求項１】 機台上の固定盤及び可動盤と、可動盤の
ガイドを兼ねる固定盤隅部のタイバーとを強磁性金属に
より構成し、その両盤の対向側面に環状の励磁コイルと
該励磁コイルの外周囲に嵌合した非磁性金属による環状
座体とを埋設する一方、成形金型の固定型と可動型の両
方を、強磁性金属による中央部材と、横幅が上記励磁コ
イルの外径よりも狭く両端部に取付用の突縁を有する長
方形の周側部材とから構成し、上記中央部材を上記励磁
コイルにより囲繞した盤中央部に当接するとともに、周
側部材の両端部を上記環状座体に止着して固定盤と可動
盤の対向側面に取付け、その周側部材の両側に露出した
励磁コイルを上記突縁よりも薄厚で非磁性のカバー部材
により被覆してなることを特徴とするプラスチックマグ
ネット射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174757A JP2524300B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | プラスチックマグネット射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174757A JP2524300B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | プラスチックマグネット射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079497A JPH079497A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2524300B2 true JP2524300B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=15984152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5174757A Expired - Fee Related JP2524300B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | プラスチックマグネット射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524300B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102359429B1 (ko) * | 2017-12-29 | 2022-02-08 | 현대자동차주식회사 | 자성체 합금 분말 함유 플라스틱 복합체, 이를 갖는 에어컨 컴프레서, 그리고 이들의 제조 방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5945046A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-13 | Kubota Ltd | クランク軸の製造方法 |
| JPH0626833B2 (ja) * | 1990-02-24 | 1994-04-13 | 日精樹脂工業株式会社 | プラスチックマグネット射出成形機 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP5174757A patent/JP2524300B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079497A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |