JPH0624998Y2 - 磁場射出成形機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、粉末磁石を熱可塑性樹脂に混入して所要形状
のマグネットプラスチック製品を成形する磁場射出成形
機に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

近時、熱可塑性樹脂に粉末磁石を混入して、冷蔵庫の開
口縁に取付けるドア密閉用マグネットや、各種表示用と
して自己吸着性を有するボタンなどの所要形状に成形し
たマグネットプラスチック製品が多く用いられるように
なっている。

上記の粉末磁石は、通常熱可塑性樹脂に約９０重量％含
有されるが、一般の射出成形機で射出成形すると、金型
内に圧入された熱可塑性樹脂中において粉末磁石の配列
がまちまちになり、マグネットプラスチック製品となっ
たのちにおける磁石としての機能が十分に発揮されない
ものとなる。

そこで上記粉末磁石を含有する熱可塑性樹脂を成形する
際に金型に磁場を与え、金型内に注入された樹脂が溶融
状態にあるうちに粉末磁石の極性を整列させ、然るのち
固化して取出す際に磁場の方向を逆転させて脱磁するよ
うになされている。

しかして上記従来の磁場形成手段は、第５図に略示する
ように、ベース１上に間隔をおいて固設され複数本（通
常片側上下２本ずつ計４本）のタイバー２，２…により
結合された一対の固定プレート３，４のうち一方の固定
プレート４と、上記タイバー２，２…にそって型締シリ
ンダ５により移動自在とされた移動プレート６とにコイ
ル７，８を設け、このコイル７，８に通電することによ
り移動プレート６と固定プレート４との間に挾着される
金型に前記タイバー２，２…を通じて磁場を形成するよ
うにしている。

ところで上記のような磁場射出成形機の場合、連続運転
を行なうとコイルが発熱し、コイルを焼損させる事故を
招きやすい。

〔考案の目的〕

本考案は上記従来技術の問題点に着目し、これを改善す
ることを目的としてなされたもので、連続運転してもコ
イル部の過熱を防止することができるとともに溶融樹脂
中の磁粉を浮遊、整列させることのできる磁場射出成形
機を提供するものである。

〔考案の概要〕

上記目的を達成するため、本考案は、ベース上に間隔を
おいて固設された一対の固定プレートをタイバーにより
結合し、これら固定プレート間のタイバーに型締シリン
ダにより一方の固定プレートとの間で移動可能に設けて
金型を挾圧保持する移動プレートと前記固定プレートの
それぞれの外周部に前記固定プレートおよび前記移動プ
レートの対向面側の一部を段状に切り欠くことによりコ
イル装着部を形成してこのコイル装着部にコイルを装着
し、これらコイル装着部の対向面側の固定プレート面お
よび移動プレート面に非磁性体からなる型取付部材を添
設した磁場射出成形機において、前記コイルの金型取付
側側面に空隙をもつようにして前記型取付部材を設けた
ことを特徴とするものである。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図乃至第４図に示す実施例
を参照し、第５図と共通する部材には同一符号を付して
説明する。

第１図は本考案を適用した磁場射出成形機の実施例の一
部を断面とした正面を示し、第３図乃至第４図は本考案
の要部を拡大して示すものである。

第１図に示す磁場射出成形機は、ベース１上に固定プレ
ート３が固設され、この固定プレート３に対し間隔をお
いて他の固定プレート４がベース１上に固定の支持座９
上に固設され、これら固定プレート３，４間には複数本
（通常片側上下２本ずつ計４本）のタイバー２，２…が
固定されている。

上記タイバー２，２…には移動プレート６が摺動可能に
支持され、前記固定プレート３の背部に装着された型締
シリンダ５のロッド５ａに前記移動プレート６が連結さ
れていて、型締シリンダ５の駆動により固定プレート４
と移動プレート６との間で金型を挾圧するようになって
いる。

前記固定プレート４のコイル装着部４ａにはコイル１１
が巻装され、このコイル１１の外側面には非磁性材から
なり金型取付面を構成する型取付部材１２が設けられて
いる。

前記移動プレート６のコイル装着部６ａにはコイル１３
が巻装され、このコイル１３の外側面には空隙をもって
おおうようにした非磁性体からなり金型取付面を構成す
る型取付部材１４が設けられている。

本考案においては、上記コイル装着部４ａ，６ａにコイ
ル１１，１３を冷却する冷却手段１５，１５が設けられ
ている。

上記冷却手段１５，１５としては、第３図および第４図
に示す空冷構造がある。第３図は自然空冷構造とした場
合の固定プレート４側を代表例として示すもので、コイ
ル１１と型取付部材１２との間に間隙Ｌが設けられ、ま
たコイル装着部４ａと型取付部材１２との間には耐熱性
パッキン１６が挾圧されている。

したがって運転中空気がコイル１１と型取付部材１２と
の間の間隙Ｌを流動するので、コイル１１の少なくとも
一側面は常に空気により冷却作用を受け、コイル１１の
過熱が防止されるとともに、型取付部材１２側からの熱
の伝播が間隙Ｌによって遮断され、金型側からの熱影響
も減少される。

第４図は上記実施例の空冷効果を一層高めるため、コイ
ル装着部４ａにブロワからの送風口１７が臨ませて設け
られ、この送風口１７から吹出される空気流が前記間隙
Ｌ内を循環してコイル１１の過熱を防ぐようになされた
ものである。

第１図において、１９，１９は固定プレート４と可動プ
レート６との左右上部間を磁気的に連結する透磁率の高
い材料からなる磁性部材で、この磁性部材１９，１９に
よる連結手段は、例えば固定プレート４側では磁性部材
１９，１９を固定プレート４に固着し、移動プレート６
側では移動プレート６に対し摺動可能とする。また磁性
部材１９，１９の支持をより確実にするには、第２図示
のようにベース１に門型あるいは馬蹄形の支持枠２０を
設立し、この支持枠２０に磁性部材１９，１９を絶縁し
て支持するようにすることができる。

前記支持座９も磁性材で構成され、この支持座９上の移
動プレート６の下部が摺動自在に移動されるようになっ
ている。２２，２２，２２は金型内から製品を押出すノ
ックピン、２３は金型内へ溶融樹脂を供給する注入口で
ある。

つぎに作用を説明する。

固定プレート４と移動プレート６との間に金型を装入
し、型締シリンダ５を駆動して移動プレート６で金型を
型締めしたのち注入口２３から金型内に粉末磁石を含有
する溶融樹脂を適宜な供給手段により圧入する。

これと同時にコイル１１，１３に通電すると、固定プレ
ート４と移動プレート６とを連結している極性部材１
９，１９、および磁性材からなる支持座９を通じて磁界
が形成され、この磁界が金型を通ることにより磁場が形
成されて金型内の溶融樹脂内の粉末磁石を一定の方向に
整列させ、着磁される。

溶融樹脂が固化したのち移動プレート６を戻し、ノック
ピン２２により製品を突出して回収する。これにより粉
末磁石の極性が揃って内在するマグネットプラスチック
製品が得られる。

上記運転を継続すると、コイル１１，１３が発熱する
が、コイル装着部４ａ，６ａに冷却手段１５，１５が設
けられているので、コイル１１，１３の過熱が防止さ
れ、コイル１１，１３の焼損が防止される。

なお図示実施例では、固定プレート４と移動プレート６
とを磁性部材１９，１９で磁気的に連結するとともに支
持座９を磁性材で構成し、これらを通じて磁場が形成さ
れるようにした場合について説明したが、タイバー２，
２…を通じて磁場を形成するものであってもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案は、ベース上に間隔をおい
て固設された一対の固定プレートをタイバーにより結合
し、これら固定プレート間のタイバーに型締シリンダに
より一方の固定プレートとの間で移動可能に設けて金型
を挾圧保持する移動プレートと前記固定プレートのそれ
ぞれの外周部に前記固定プレートおよび前記移動プレー
トの対向面側の一部を段状に切り欠くことによりコイル
装着部を形成してこのコイル装着部にコイルを装着し、
これらコイル装着部の対向面側の固定プレート面および
移動プレート面に非磁性体からなる型取付部材を添設し
た磁場射出成形機において、前記コイルの金型取付側側
面に空隙をもつようにして前記型取付部材を設けたの
で、磁場射出成形機を連続運転による導電コイルの電気
抵抗上昇を防ぎ、コイルが発熱しても取付部材がコイル
とは空隙をもって設けられているので、コイルで発生し
た熱が大気中に放熱され金型側の熱が型取付部材を通し
てコイル側に伝わるのを防止することができる。したが
って、これらの作用によりコイル周りの温度を下げるこ
とができ、コイルの加熱および損傷を未然に防止するこ
とができる。また、金型の温度は、コイルと型取付部材
との間の空隙により固定プレート、移動プレートを介し
て放熱されないので金型の温度は所定の温度に保持さ
れ、溶融樹脂中の磁粉が浮遊して、コイルの磁場により
磁粉が整列し、強力なマグネットを成形することができ
るなどの優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した磁場射出成形機の一実施例を
示す一部を断面とした正面図、第２図乃至第４図は本考
案の要部の具体例を示す一部の拡大図、第５図は従来の
磁場射出成形機の略示側面図である。 １…ベース、２…タイバー、３，４…固定プレート、４
ａ…コイル装着部、５…型締シリンダ、６…移動プレー
ト、６ａ…コイル装着部、１１，１３…コイル、１２，
１４…型取付部材、１５…冷却手段、１６…耐熱性パッ
キン、１７…送風口、Ｌ…間隙。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 熊崎 洋 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (56)参考文献 特開 昭55−145325（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−176539（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−19852（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ベース上に間隔をおいて固設された一対の
   固定プレートをタイバーにより結合し、これら固定プレ
   ート間のタイバーに型締シリンダにより一方の固定プレ
   ートとの間で移動可能に設けて金型を挾圧保持する移動
   プレートと前記固定プレートのそれぞれの外周部に前記
   固定プレートおよび前記移動プレートの対向面側の一部
   を段状に切り欠くことによりコイル装着部を形成してこ
   のコイル装着部にコイルを装着し、これらコイル装着部
   の対向面側の固定プレート面および移動プレート面に非
   磁性体からなる型取付部材を添設した磁場射出成形機に
   おいて、前記コイルの金型取付側側面に空隙をもつよう
   にして前記型取付部材を設けたことを特徴とする磁場射
   出成形機。
2. 【請求項２】前記型取付部材は前記移動プレートと前記
   固定プレートにパッキンを介在させかつコイル側面とは
   空隙をもって前記移動プレートおよび前記固定プレート
   に取付けられていることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の磁場射出成形機。
3. 【請求項３】前記空隙には送風口を臨ませ、送風口から
   の冷却風により強制空冷していることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の磁場射出成形機。