JPH0521383Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は磁性粉末に合成樹脂を添加して成形
されたプラスチツクマグネツトの射出成形に使用
される成形機に関するものである。

［従来の技術］ 異方性プラスチツクマグネツトを射出成形する
場合には、成形過程で金型に磁場を加える必要が
ある。そのため固定盤体と可動盤体の両方に磁場
発生用の励磁コイルを備えた射出成形機が使用さ
れる。

この種の射出成形機としては、実開昭60−
158727号公報に記載されたものがある。

この射出成形機は固定盤と可動盤体の中央部
に、強磁性材料製ブロツクを対設し、それらブロ
ツクの外周囲に励磁コイルを篏装するとともに、
ブロツクに止着した型取付板を兼ねる非磁性材料
製カバーにより励磁コイル全体を被覆している。

［考案が解決しようとする課題］ 上記従来技術では、非磁性材料製カバーとし
て、一般の型盤材に比べて熱伝導率が低く、加工
が難しいオーステナイト系ステンレスが使用され
ている。このため励磁コイルの発熱により生じた
熱が逃げ難く、これが原因で励磁コイルが過熱断
線することがある。また加工の困難性からコスト
アツプとなるなどの課題を有する。

この考案は上記課題を解決するために考えられ
たものであつて、その目的は型取付板により励磁
コイルとともに盤体内側を被覆しても、励磁コイ
ルから生じた熱が内部にこもることが少なく、ま
たコストも低減できる新たなプラスチツクマグネ
ツト射出成形機を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの考案は、磁性金属材料によ
り形成された固定盤体と可動盤体の対向側面に環
状溝を設けて、中央部にコアブロツクを形成し、
それら環状溝に励磁コイルを篏装してコアブロツ
クし励磁コイルとを密着し、コアブロツク端面に
隅部を欠除した磁性金属材料の型取付板を、盤体
及びタイバーと隔離して止着し、該型取付板によ
りより固定盤体と可動盤体の内側をタイバー部分
を除いて励磁コイルと共に被覆することによつて
従来の課題を解決してなる。

［作用］ 上記構成では、両型取付板に金型を取付け、型
締状態にて励磁コイルに通電すると、コアブロツ
ク−固定盤体−タイバー−可動盤体−コアブロツ
ク−型取付板−金型−型取付板の順に閉ループが
形成され、そこに磁束が生じる。また励磁コイル
から発生した熱は、盤体と型取付板との間から放
熱される。

［実施例］ 図中１，２は機台３上に対設した固定盤体で、
四隅部に挿通した磁性金属材料のタイバー４，４
により連結してある。５は可動盤体で、上記タイ
バー４，４に摺動自在に挿通支持され、固定盤体
１に設けられた型締シリンダ６のラム７と連結し
ている。

上記固定盤体２と可動盤体５は磁性金属材料に
より形成されおり、それらの対向側面には環状溝
８，９が切削してある。この環状溝８，９によつ
て両盤体の中央部は、円形のコアブロツク１０，
１１に形成され、また環状溝８，９には励磁コイ
ル１２，１３が嵌込まれて、コアブロツク１０，
１１の外周囲と密着させてある。

１４，１５は磁性金属材料の型取付板で、盤体
側との間に所要の間隔を置いて、コアブロツク１
０，１１の端面に一体的に止着してある。

この型取付板１４，１５の四隅部は、上記タイ
バー４，４との接触を避けるために円弧状の欠除
部１４ａ，１５ａに形成され、これにより盤体隅
部のタイバー４，４の部分を除いて、固定盤体２
と可動盤体５の内側が励磁コイル１２，１３とと
もに型取付板１４，１５により被覆されている。

このような型取付板１４，１５と盤体との間隙
には、非磁性材料による板状のスペーサー１６，
１７が介在しており、これにより固定型１８と可
動型１９を型取付板１４，１５にそれぞれ取付け
ても、そり荷重に耐えるようにしてある。

上記コアブロツク１０の中央には射出装置２０
のノズル挿入孔２１が貫設してあり、コアブロツ
ク１１の中央には突出装置２２が配設されてい
る。また型取付板１４の中央にはノズル挿入孔２
１が、取付板１５の中央には、可動盤体５のコア
ブロツク１１に内装した突出装置２２の収納孔２
３が貫設してある。

上記構成では、欠除部１４ａ，１５ａによつて
タイバー４，４と型取付板１４，１５とが隔離さ
れ、また間隙またはスペーサー１６，１７により
盤体と型取付板１４，１５とが隔離していること
から、第１図に示す型締状態にて励磁コイ１２，
１３に通電を行なうと、コアブロツク１０−固定
盤体２−タイバー４，４−可動盤体５−コアブロ
ツク１１−型取付板１５−可動金型１９−固定金
型１８−型取付板１４なる閉ループが形成され、
そこに磁束が発生する。

このような状態の下に、フエライトや希土類金
属の磁性粉末に結合材として合成樹脂を添加した
成形材料を、金型に射出充填すると、磁性粉末の
磁化容易軸が磁束の流れ方向に配向し、冷却固化
により物理的に閉じ込められて、異方性プラスチ
ツクマグネツトの成形品となる。

第５図は、上記タイバー４，４の周囲に互いに
嵌合する非磁性材料製の外筒２４と内筒２５と篏
挿し、外筒２４は固定盤体側に、内筒２５は可動
盤体側にそれぞれ止着して、型取付板側と隔離し
た場合を示すものである。

また第６図は、上記型取付板１４，１５の欠除
部１４ａ，１５ａを大きく形成し、その縁にセラ
ミツク、非磁性金属材料などによる非磁性部材２
６を設けて、タイバー４，４と型取付板１４，１
５との隔離を更に確実となした場合を示すもので
ある。

［考案の効果］ この考案は上述のように、磁性金属材料により
形成された固定盤体２と可動盤体５の対向側面に
環状溝８，９を設けて、中央部にコアブロツク１
０，１１を形成し、それら環状溝８，９に励磁コ
イル１２，１３を篏装して、コアブロツク１０，
１１と励磁コイル１２，１３１とを密着し、コア
ブロツク端面に隅部を欠除部１４ａ，１５ａとな
した磁性金属材料の型取付板１４，１５を、盤体
及びタイバー４，４と隔離して止着し、該型取付
板により固定盤体２と可動盤体５の内側をタイバ
ー部分を除いて励磁コイル１２，１３と共に被覆
したことから、型取付板が磁性金属材料をもつて
形成されていても、型取付板がリターンヨークと
して作用するようなことがない。

また盤体と型取付板との間から励磁コイルにて
発生した熱が外部に放熱されるので、励磁コイル
が環状溝内に収容され、また型取付板に被覆され
ていても内部に熱がこもることがなく、従つて発
熱による励磁コイルの断線が生じ難くなる。

更にまた非磁性金属材料より加工が容易な磁性
金属材料を型取付板として使用できるので、材料
や加工、組立などのコストが低減し、従来に比べ
て廉価になるなどの特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係るプラスチツクマグネツト
射出成形機の実施例を示すもので、第１図は縦断
正面図、第２図は一部を欠除した斜視図、第３図
は第１図−線断面図、第４図は第１図−
線断面図、第５図はタイバーの他の実施例の一部
縦断側面図、第６図は型取付板の欠除部に非磁性
部材を設けた場合の盤体内側面図である。 １，２……固定盤体、３……機台、４……タイ
バー、５……可動盤体、８，９……環状溝、１
０，１１……コアブロツク、１２，１３……励磁
コイル、１４，１５……型取付板、１４ａ，１５
ａ……欠除部、１６，１７……スペーサー、１８
……固定型、１９……可動型、２４……外筒、２
５……内筒、２６……非磁性部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 磁性金属材料により形成された固定盤体と可
   動盤体の対向側面に環状溝を設け、中央部にコ
   アブロツクを形成し、それら環状溝に励磁コイ
   ルを嵌装してコアブロツクと励磁コイルとを密
   着し、コアブロツクの端面に隅部を欠除した磁
   性金属材料の型取付板を、盤体及びタイバーと
   隔離して止着し、該型取付板により固定盤体と
   可動盤体の内側をタイバー部分を除いて励磁コ
   イルと共に被覆なることを特徴とするプラスチ
   ツクマグネツト射出成形機。 (2) 請求項１記載のプラスチツクマグネツト射出
   成形機において、盤体側と型取付板との間に非
   磁性金属材料のスペーサーを介在させてなるこ
   とを特徴とするプラスチツクマグネツト射出成
   形機。 (3) 請求項１記載のプラスチツクマグネツト射出
   成形機において、型取付板の欠除部にタイバー
   と型取付板との間に介在する非磁性部材を設け
   てなることを特徴とするプラスチツクマグネツ
   ト射出成形機。 (4) 請求項１記載のプラスチツクマグネツト射出
   成形機において、タイバーは互いに嵌合した非
   磁性材料の内筒と外筒とにより被覆されている
   ことを特徴とするプラスチツクマグネツト射出
   成形機。