JPH0671114U - 磁場射出成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型３２及び３４から、可動盤１４側及び固
定盤２２側に伝導される熱の量を少なくする。 【構成】 固定盤２２には、これと直交する向きに配置
される複数のタイバー３０の一端が連結されている。可
動盤１４は、タイバーによって案内されて固定盤に近づ
く方向及びこれから遠ざかる方向に移動可能である。固
定盤及び可動盤には、固定盤側強磁性材料製ブロック２
６及び可動盤側強磁性材料製ブロック１２がそれぞれ取
り付けられている。固定盤側強磁性材料製ブロック及び
可動盤側強磁性材料製ブロックの外周には、固定盤側励
磁コイル２４及び可動盤側励磁コイル１０がそれぞれ配
置されている。固定盤側励磁コイルの固定盤側とは反対
側及び可動盤側励磁コイルの可動盤側とは反対側には、
固定盤側非磁性材料製カバー２８及び可動盤側非磁性材
料製カバー１６がそれぞれ配置されている。金型から非
磁性材料製カバー側を通って盤に至る経路には、可動盤
側断熱板１８及び２０がそれぞれ設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、磁場射出成形機の型締装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の磁場射出成形機の型締装置としては、実開昭６０−１５８７２７号公報 に示されるようなものがある。これに示される磁場射出成形機の型締装置は、固 定盤側及び可動盤側にそれぞれ励磁コイルが設けられており、また、励磁コイル の金型側には非磁性材料製コイルカバーがそれぞれ設けられている。非磁性材料 製コイルカバーの内径部には、強磁性体材料製ブロックがそれぞれ設けられてい る。非磁性材料製コイルカバー及び強磁性体材料製ブロックの金型取付側の面は それぞれ同一平面とされている。すなわち、可動側金型及び固定側金型は、非磁 性材料製コイルカバー及び強磁性体材料製ブロックにまたがるように、それぞれ 配置されている。可動盤は、タイバーによって移動が案内されるようになってい る。可動盤を型締位置に位置させ、励磁コイルに通電することにより、固定盤（ 強磁性体材料）→タイバー（強磁性体材料）→可動盤（強磁性体材料）→可動盤 側強磁性体材料製ブロック→金型（強磁性体材料）→固定盤側強磁性体材料製ブ ロック→固定盤の閉磁路に基づく所定の磁場が形成された状態で、金型のキャビ ティに磁性粉が混入された溶融樹脂を射出することにより、異方性樹脂磁石が成 形される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のような従来の磁場射出成形機の型締装置には、金型を所 定温度に維持することが困難であるという問題点がある。すなわち、磁性粉が混 入された溶融樹脂は、同じ温度の汎用溶融樹脂と比較して流動性が非常に悪く、 このため、金型の温度を、汎用樹脂成形の場合よりも高い８０℃〜１２０℃に設 定しているが、金型から非磁性材料製コイルカバーを通って、熱容量の大きい両 盤側に熱が伝導されるので、金型の温度が下がりやすく、所定温度に維持するこ とが困難になる。 本考案は、上記のような課題を解決することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、金型から非磁性材料製部材を通って盤側に至る経路に断熱部材を設 けることにより上記課題を解決する。すなわち本考案の磁場射出成形機の型締装 置は、固定盤（２２）と、固定盤（２２）と直交する向きに配置されるとともに これに一端が連結される複数のタイバー（３０）と、タイバー（３０）によって 案内されて固定盤（２２）に近づく方向及びこれから遠ざかる方向に移動可能な 可動盤（１４）と、固定盤（２２）及び可動盤（１４）にそれぞれ取り付けられ る又はこれと一体の固定盤側強磁性材料製ブロック（２６）及び可動盤側強磁性 材料製ブロック（１２）と、固定盤側強磁性材料製ブロック（２６）及び可動盤 側強磁性材料製ブロック（１２）の外周にそれぞれ配置される固定盤側励磁コイ ル（２４）及び可動盤側励磁コイル（１０）と、固定盤側励磁コイル（２４）の 固定盤（２２）側とは反対側及び可動盤側励磁コイル（１０）の可動盤（１４） 側とは反対側にそれぞれ配置される固定盤側非磁性材料製カバー（２８）及び可 動盤側非磁性材料製カバー（１６）と、を有するものを対象にしており、固定盤 （２２）と固定盤側非磁性材料製カバー（２８）との間に固定盤側断熱板（２０ ）を設けるとともに、可動盤（１４）と可動盤側非磁性材料製カバー（１６）と の間に可動盤側断熱板（１８）を設けてある。なお、固定盤側非磁性材料製カバ ー（２８）の固定盤（２２）側とは反対側の面に、固定盤側強磁性材料製ブロッ ク（２６）よりも外周側に金型（３２・３４）の外形よりも大きい寸法の固定盤 側断熱板（４０）を設けるとともに、可動盤側非磁性材料製カバー（１６）の可 動盤（１４）側とは反対側の面に可動盤側強磁性材料製ブロック（１２）よりも 外周側に金型（３２・３４）の外形よりも大きい寸法の可動盤側断熱板（３８） を設けるようにすることもできる。なお、かっこ内の符号は実施例の対応する部 材を示す。

【０００５】

【作用】 金型の熱は、断熱部材によって非磁性材料製カバーから盤に伝導されることが 防止される。すなわち、金型から強磁性材料製ブロックを介して盤に伝導される だけとなり、金型から盤に伝導される熱の量を従来よりも著しく少なくすること ができる。これにより、金型を所定の温度に維持することが容易になるので、流 動性のよくない磁石成形用の樹脂を用いた場合であっても、ショートショットや 磁場成形特有の磁性粉の配向不良などの不具合を生じることなく、成形を行うこ とができる。

【０００６】

【実施例】

図１に本考案の第１実施例を示す。外周に可動盤側励磁コイル１０を有する可 動盤側強磁性材料製ブロック１２（例えば強磁性鋼を用いる）が可動盤１４の中 央部に取り付けられている。可動盤側励磁コイル１０及び可動盤側強磁性材料製 ブロック１２の外周を包囲するように可動盤側非磁性材料製カバー１６（例えば 非磁性鋼を用いる）が配置されている。可動盤１４と可動盤側非磁性材料製カバ ー１６との間には、可動盤側断熱板１８が配置されている。すなわち、可動盤側 非磁性材料製カバー１６は、可動盤側断熱板１８を介して可動盤１４に取り付け られている。可動盤側強磁性材料製ブロック１２及び可動盤側非磁性材料製カバ ー１６の可動盤１４に対する取付面とは反対側の面は同一平面１７となるように してある。すなわち、可動盤側強磁性材料製ブロック１２の厚さ寸法と、可動盤 側非磁性材料製カバー１６及び可動盤側断熱板１８のそれぞれの厚さ寸法の和の 寸法とは等しくしてある。固定盤２２に対しても可動盤１４側と同様の構成の固 定盤側断熱板２０、固定盤側励磁コイル２４、固定盤側強磁性材料製ブロック２ ６、及び固定盤側非磁性材料製カバー２８が設けられており、固定盤側非磁性材 料製カバー２８及び固定盤側強磁性材料製ブロック２６の固定盤２２への取付面 とは反対側の面は同一平面２９としてある。これらの構成は可動盤１４側のもの と基本的に同様であるが、固定盤側強磁性材料製ブロック２６のノズル進入穴２ ６ａの径が可動盤側強磁性材料製ブロック１２のエジェクタロッド穴１２ａの径 よりも大きい点のみが相違している。可動盤１４は、可動盤側非磁性材料製カバ ー１６、可動側金型３２などとともにタイバー３０によって案内されることによ り、図示の型閉位置と、これよりも図中左方の型開位置との間を移動可能である 。

【０００７】 次に、この第１実施例の作用を説明する。型締した状態で可動盤側励磁コイル １０及び固定盤側励磁コイル２４に電流を流すと、これによって発生する磁束は 強磁性体部を通る。すなわち、固定盤２２→タイバー３０→可動盤１４→可動盤 側強磁性材料製ブロック１２→可動側金型３２→固定側金型３４→固定盤側強磁 性材料製ブロック２６→固定盤２２の閉磁路を作る。こうすることによって、キ ャビィティ３６内の成形品中の磁性粉末を磁場によって配向させることができる 。磁束は、型締装置が完全な閉磁路を形成しているので、キャビティに効率よく 導かれ、所定の磁場を形成することができる。可動側金型３２から可動盤側非磁 性材料製カバー１６に伝導された熱が可動盤側断熱板１８によって遮断されるの で、可動盤１４に伝導されず、可動側金型３２の温度を所定温度に維持すること ができる。同様にして固定側金型３４の熱も固定盤側断熱板２０によって遮断さ れるので、固定盤２２に伝導されず、固定側金型３４の温度を所定温度に維持す ることができる。これにより、流動性の悪い磁性粉入りの溶融樹脂を用いた場合 であっても、良好な流動性を保ったままキャビティ３６に射出することができ、 ショートショットや磁場成形特有の磁性粉の配向不良などの不具合を生じること なく異方性樹脂磁石を成形することができる。

【０００８】 次に図２に本考案の第２実施例を示す。この第２実施例においては、可動盤側 断熱板３８が、可動盤側非磁性材料製カバー１６と可動側金型３２との間に、可 動盤側強磁性材料製ブロック１２よりも外周側に設けられており、また、固定盤 側断熱板４０が、固定盤側非磁性材料製カバー２８と固定側金型３４との間に、 固定盤側強磁性材料製ブロック２６よりも外周側に設けられている。可動盤側断 熱板３８及び固定盤側断熱板４０の外形寸法は、金型３２・３４の外形よりも大 きい寸法とされている。その他の構成は、第１実施例のものと同様である。

【０００９】 この第２実施例の作用は、可動側金型３２から直接可動盤側非磁性材料製カバ ー１６に熱が伝導されることはなく、また、固定側金型３４から直接固定盤側非 磁性材料製カバー２８に熱が伝導されることはないという点を除けば、第１実施 例の場合と同様である。

【００１０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば金型から板に伝導される熱量を従来より も少なくすることができるので、金型の温度を所定温度に維持することが容易に なり、磁石成形用の樹脂のような流動性のよくない溶融材料を用いた場合であっ ても、成形不良や磁性粉の配向不良を生じることなく成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の磁場射出成形機の型締装置を示す図で
ある。

【図２】本考案の他の磁場射出成形機の型締装置を示す
図である。

【符号の説明】

１０ 可動盤側励磁コイル １２ 可動盤側強磁性材料製ブロック １４ 可動盤 １６ 可動盤側非磁性材料製カバー １８ 可動盤側断熱板 ２０ 固定盤側断熱板 ２２ 固定盤 ２４ 固定盤側励磁コイル ２６ 固定盤側強磁性材料製ブロック ２８ 固定盤側非磁性材料製カバー ３０ タイバー ３２ 可動側金型 ３４ 固定側金型 ３６ キャビティ ３８ 可動盤側断熱板 ４０ 固定盤側断熱板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定盤（２２）と、固定盤（２２）と直
   交する向きに配置されるとともにこれに一端が連結され
   る複数のタイバー（３０）と、タイバー（３０）によっ
   て案内されて固定盤（２２）に近づく方向及びこれから
   遠ざかる方向に移動可能な可動盤（１４）と、固定盤
   （２２）及び可動盤（１４）にそれぞれ取り付けられる
   又はこれと一体の固定盤側強磁性材料製ブロック（２
   ６）及び可動盤側強磁性材料製ブロック（１２）と、固
   定盤側強磁性材料製ブロック（２６）及び可動盤側強磁
   性材料製ブロック（１２）の外周にそれぞれ配置される
   固定盤側励磁コイル（２４）及び可動盤側励磁コイル
   （１０）と、固定盤側励磁コイル（２４）の固定盤（２
   ２）側とは反対側及び可動盤側励磁コイル（１０）の可
   動盤（１４）側とは反対側にそれぞれ配置される固定盤
   側非磁性材料製カバー（２８）及び可動盤側非磁性材料
   製カバー（１６）と、を有する磁場射出成形機の型締装
   置において、 固定盤（２２）と固定盤側非磁性材料製カバー（２８）
   との間に固定盤側断熱板（２０）を設けるとともに、可
   動盤（１４）と可動盤側非磁性材料製カバー（１６）と
   の間に可動盤側断熱板（１８）を設けたことを特徴とす
   る磁場射出成形機の型締装置。
2. 【請求項２】 固定盤（２２）と、固定盤（２２）と直
   交する向きに配置されるとともにこれに一端が連結され
   る複数のタイバー（３０）と、タイバー（３０）によっ
   て案内されて固定盤（２２）に近づく方向及びこれから
   遠ざかる方向に移動可能な可動盤（１４）と、固定盤
   （２２）及び可動盤（１４）にそれぞれ取り付けられる
   又はこれと一体の固定盤側強磁性材料製ブロック（２
   ６）及び可動盤側強磁性材料製ブロック（１２）と、固
   定盤側強磁性材料製ブロック（２６）及び可動盤側強磁
   性材料製ブロック（１２）の外周にそれぞれ配置される
   固定盤側励磁コイル（２４）及び可動盤側励磁コイル
   （１０）と、固定盤側励磁コイル（２４）の固定盤（２
   ２）側とは反対側及び可動盤側励磁コイル（１０）の可
   動盤（１４）側とは反対側にそれぞれ配置される固定盤
   側非磁性材料製カバー（２８）及び可動盤側非磁性材料
   製カバー（１６）と、を有する磁場射出成形機の型締装
   置において、 固定盤側非磁性材料製カバー（２８）の固定盤（２２）
   側とは反対側の面に、固定盤側強磁性材料製ブロック
   （２６）よりも外周側に金型（３２・３４）の外形より
   も大きい寸法の固定盤側断熱板（４０）を設けるととも
   に、可動盤側非磁性材料製カバー（１６）の可動盤（１
   ４）側とは反対側の面に可動盤側強磁性材料製ブロック
   （１２）よりも外周側に金型（３２・３４）の外形より
   も大きい寸法の可動盤側断熱板（３８）を設けたことを
   特徴とする磁場射出成形機の型締装置。