JPH1095026A - メタリック樹脂成形方法およびその金型 - Google Patents
メタリック樹脂成形方法およびその金型Info
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- JPH1095026A JPH1095026A JP25123996A JP25123996A JPH1095026A JP H1095026 A JPH1095026 A JP H1095026A JP 25123996 A JP25123996 A JP 25123996A JP 25123996 A JP25123996 A JP 25123996A JP H1095026 A JPH1095026 A JP H1095026A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウエルドマ−クの発生を防止し、製品の外
観、強度および応力割れが発生しないようにすると共
に、メタリックな色調を出す製品においてもウエルドマ
−クの影響を少なくしてその外観が損なわれないように
すること。 【解決手段】 射出成形する樹脂に磁性体金属フレーク
を混在したものを、金型８のキャビティ６内に射出し、
ウエルドマ−クが発生する部分３を挟んで設けた磁石埋
設部7a、7bに埋設した磁石の磁力を交互に発生させて、
ウエルドマ−クが発生する部分を横切るように、交互に
磁性体金属フレークを吸引して溶融している樹脂内で移
動させ、ウエルドマ−ク発生部分の樹脂の流れを交互に
変える。これにより、ウエルドマ−クの発生を防止し、
製品の外観、強度および応力割れが発生しないようにす
ると共に、メタリックな色調を出す製品においてもウエ
ルドマ−クの影響を少なくしてその外観が損なわれない
ようにすることができる。
観、強度および応力割れが発生しないようにすると共
に、メタリックな色調を出す製品においてもウエルドマ
−クの影響を少なくしてその外観が損なわれないように
すること。 【解決手段】 射出成形する樹脂に磁性体金属フレーク
を混在したものを、金型８のキャビティ６内に射出し、
ウエルドマ−クが発生する部分３を挟んで設けた磁石埋
設部7a、7bに埋設した磁石の磁力を交互に発生させて、
ウエルドマ−クが発生する部分を横切るように、交互に
磁性体金属フレークを吸引して溶融している樹脂内で移
動させ、ウエルドマ−ク発生部分の樹脂の流れを交互に
変える。これにより、ウエルドマ−クの発生を防止し、
製品の外観、強度および応力割れが発生しないようにす
ると共に、メタリックな色調を出す製品においてもウエ
ルドマ−クの影響を少なくしてその外観が損なわれない
ようにすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メタリック樹脂成
形方法およびその金型の改良に関するものである。
形方法およびその金型の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形によって成形される製品には、
かなり複雑な形状をしたものがある。したがって、この
ような複雑な形状をした製品を成形するための金型も複
雑な構造となり、この金型内に樹脂を注入して成形した
場合に、金型内での樹脂の流れも複雑になる。例えば製
品が、図５に示すように孔１が複数あけられたホイール
キャップのような場合に、ゲート２から溶融した樹脂を
注入すると、孔１を形成する金型の回りで、樹脂の流れ
が矢印（イ）で示すように二つに別れ、この二つの流れ
が互いに衝突するようになる。
かなり複雑な形状をしたものがある。したがって、この
ような複雑な形状をした製品を成形するための金型も複
雑な構造となり、この金型内に樹脂を注入して成形した
場合に、金型内での樹脂の流れも複雑になる。例えば製
品が、図５に示すように孔１が複数あけられたホイール
キャップのような場合に、ゲート２から溶融した樹脂を
注入すると、孔１を形成する金型の回りで、樹脂の流れ
が矢印（イ）で示すように二つに別れ、この二つの流れ
が互いに衝突するようになる。
【０００３】図６は製品の肉厚Ｔの内部での樹脂の流れ
を模式図で示したものであり、上記二つに別れた樹脂の
流れが矢印のように互いに衝突して、いわゆる線状のウ
エルドマ−ク３ができるようになる。このように、樹脂
の二つ以上の流れが互いに融合しないで衝突した場合
に、その衝突した部分に線状のウエルドマ−クが発生す
ることが一般に知られている。
を模式図で示したものであり、上記二つに別れた樹脂の
流れが矢印のように互いに衝突して、いわゆる線状のウ
エルドマ−ク３ができるようになる。このように、樹脂
の二つ以上の流れが互いに融合しないで衝突した場合
に、その衝突した部分に線状のウエルドマ−クが発生す
ることが一般に知られている。
【０００４】そして、このウエルドマ−クは製品の外観
を損なうと共に、このウエルドマ−クに直行する方向の
強度は、ウエルドマ−クが発生していない部分に比べて
かなり低くなり、また応力割れを起こし易い。このよう
な理由により、射出成形にあっては、できるだけウエル
ドマ−クが発生しないようにする必要がある。
を損なうと共に、このウエルドマ−クに直行する方向の
強度は、ウエルドマ−クが発生していない部分に比べて
かなり低くなり、また応力割れを起こし易い。このよう
な理由により、射出成形にあっては、できるだけウエル
ドマ−クが発生しないようにする必要がある。
【０００５】従来のこのウエルドマ−クの発生防止対策
の一つとしては、製品の形状を考えて、金型内での樹脂
の複数の流れが互いに融合し合うように、樹脂を注入す
るゲートの位置を適切な位置にするようにしていた。
の一つとしては、製品の形状を考えて、金型内での樹脂
の複数の流れが互いに融合し合うように、樹脂を注入す
るゲートの位置を適切な位置にするようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のように、
樹脂を注入するゲートの位置を適切な位置にすることに
より、製品の形状によっては一応ウエルドマ−クの発生
を防止することができるが、例えば図５に示すように孔
１が複数あけられたホイールキャップのような製品の場
合に、樹脂を注入するためのゲートを孔の数だけ設けな
ければならない。そのために、金型の構造が複雑にな
り、高価な金型となって経済的な問題があり、また射出
成形機を孔１の数だけ用意することも考えられるが、こ
れも装置全体が大型化して問題である。
樹脂を注入するゲートの位置を適切な位置にすることに
より、製品の形状によっては一応ウエルドマ−クの発生
を防止することができるが、例えば図５に示すように孔
１が複数あけられたホイールキャップのような製品の場
合に、樹脂を注入するためのゲートを孔の数だけ設けな
ければならない。そのために、金型の構造が複雑にな
り、高価な金型となって経済的な問題があり、また射出
成形機を孔１の数だけ用意することも考えられるが、こ
れも装置全体が大型化して問題である。
【０００７】また、射出成形によって生産される樹脂成
形品には、メタリックな色調を出すために、射出される
樹脂にアルミフレ−クが混入される。このように、メタ
リックな色調を出す製品においては、アルミフレ−クに
反射する光りによってその外観が左右される。そこで、
メタリックな色調が要求されない製品では、気にならな
い程度のウエルドマークであっても、メタリックな色調
が要求される製品ではその外観が損なわれることがあ
り、メタリックな色調の外観が損なわれないよう二つ以
上の樹脂の流れが互いに融合するように、ゲートの位置
を予め決めるのは技術的に困難であるという問題があ
る。
形品には、メタリックな色調を出すために、射出される
樹脂にアルミフレ−クが混入される。このように、メタ
リックな色調を出す製品においては、アルミフレ−クに
反射する光りによってその外観が左右される。そこで、
メタリックな色調が要求されない製品では、気にならな
い程度のウエルドマークであっても、メタリックな色調
が要求される製品ではその外観が損なわれることがあ
り、メタリックな色調の外観が損なわれないよう二つ以
上の樹脂の流れが互いに融合するように、ゲートの位置
を予め決めるのは技術的に困難であるという問題があ
る。
【０００８】また、従来においてはアルミフレ−クを樹
脂に混入するようにして、樹脂の流れにまかせてアルミ
フレ−クを樹脂内で分散するようにしていたので、図７
に示すように、製品４の全体に分散した状態になり、メ
タリックな色調を出すのに寄与しないアルミフレ−クが
大部分となって、余分なアルミフレ−クが必要になると
いう問題がある。
脂に混入するようにして、樹脂の流れにまかせてアルミ
フレ−クを樹脂内で分散するようにしていたので、図７
に示すように、製品４の全体に分散した状態になり、メ
タリックな色調を出すのに寄与しないアルミフレ−クが
大部分となって、余分なアルミフレ−クが必要になると
いう問題がある。
【０００９】本発明は金型の構造を簡単にしてウエルド
マ−クの発生を防止し、製品の外観、強度および応力割
れが発生しないようにすると共に、メタリックな色調を
出す製品においてもウエルドマ−クの影響を少なくして
その外観が損なわれないようにし、かつ、樹脂内に混入
されるメタリックな色調を出すためのフレ−クの量を少
なくしたメタリック樹脂成形方法およびその金型を提供
するものである。
マ−クの発生を防止し、製品の外観、強度および応力割
れが発生しないようにすると共に、メタリックな色調を
出す製品においてもウエルドマ−クの影響を少なくして
その外観が損なわれないようにし、かつ、樹脂内に混入
されるメタリックな色調を出すためのフレ−クの量を少
なくしたメタリック樹脂成形方法およびその金型を提供
するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る請求項１の記載から把握される手段は、
射出成形する樹脂に磁性体金属フレークを混在したもの
を、金型のキャビティ内に射出し、ウエルドマ−クが発
生する部分を挟んで設けた磁石の磁力を交互に発生させ
て、磁性体金属フレークを溶融している樹脂内で移動す
ることによって、ウエルドマ−ク発生部分の樹脂の流れ
を交互に変えることを特徴とする。
の本発明に係る請求項１の記載から把握される手段は、
射出成形する樹脂に磁性体金属フレークを混在したもの
を、金型のキャビティ内に射出し、ウエルドマ−クが発
生する部分を挟んで設けた磁石の磁力を交互に発生させ
て、磁性体金属フレークを溶融している樹脂内で移動す
ることによって、ウエルドマ−ク発生部分の樹脂の流れ
を交互に変えることを特徴とする。
【００１１】次に、請求項２の記載から把握される手段
は、射出成形する樹脂に磁性体金属フレークを混在した
ものを、金型のキャビティ内に射出し、キャビティに設
けた磁石によって、樹脂に混在している磁性体金属フレ
−クを吸引して、製品の表面に磁性体金属フレ−クを偏
在させることを特徴とする。
は、射出成形する樹脂に磁性体金属フレークを混在した
ものを、金型のキャビティ内に射出し、キャビティに設
けた磁石によって、樹脂に混在している磁性体金属フレ
−クを吸引して、製品の表面に磁性体金属フレ−クを偏
在させることを特徴とする。
【００１２】次に、請求項３の記載から把握される手段
は、射出成形用金型のウエルドマ−クが発生する部分の
両側に、電磁石を埋設したことを特徴とする。
は、射出成形用金型のウエルドマ−クが発生する部分の
両側に、電磁石を埋設したことを特徴とする。
【００１３】次に、請求項４の記載から把握される手段
は、射出成形用金型のウエルドマ−クが発生する部分の
両側に、永久磁石を抜き差し可能に設けたことを特徴と
する。
は、射出成形用金型のウエルドマ−クが発生する部分の
両側に、永久磁石を抜き差し可能に設けたことを特徴と
する。
【００１４】次に、請求項５の記載から把握される手段
は、射出成形される製品の表面側になるキャビティに磁
石を埋設したことを特徴とする。
は、射出成形される製品の表面側になるキャビティに磁
石を埋設したことを特徴とする。
【００１５】次に、上記各手段から把握される発明によ
って、課題がどのように解決されるかについて説明す
る。先ず、請求項１の記載から把握される本発明におい
て、射出成形する樹脂に磁性体金属フレークを混在した
ものを、金型のキャビティ内に射出することによって、
この金属フレークは磁性体であることから、磁石により
吸引させて移動させることができ、そして、ウエルドマ
−クが発生する部分を挟んで設けた磁石の磁力を交互に
発生させて、ウエルドマ−クが発生する部分を横切るよ
うに、交互に磁性体金属フレークを吸引して溶融してい
る樹脂内で移動させ、ウエルドマ−ク発生部分の樹脂の
流れを交互に変える。
って、課題がどのように解決されるかについて説明す
る。先ず、請求項１の記載から把握される本発明におい
て、射出成形する樹脂に磁性体金属フレークを混在した
ものを、金型のキャビティ内に射出することによって、
この金属フレークは磁性体であることから、磁石により
吸引させて移動させることができ、そして、ウエルドマ
−クが発生する部分を挟んで設けた磁石の磁力を交互に
発生させて、ウエルドマ−クが発生する部分を横切るよ
うに、交互に磁性体金属フレークを吸引して溶融してい
る樹脂内で移動させ、ウエルドマ−ク発生部分の樹脂の
流れを交互に変える。
【００１６】次に、請求項２の記載から把握される手段
は、射出成形する樹脂に磁性体金属フレークを混在した
ものを、金型のキャビティ内に射出することによって、
この金属フレークは磁性体であることから、キャビティ
に設けた磁石によって、樹脂に混在している磁性体金属
フレ−クを吸引して、樹脂の流れ方向を磁石側に発生さ
せると共に、製品の表面に磁性体金属フレ−クを偏在さ
せることができる。
は、射出成形する樹脂に磁性体金属フレークを混在した
ものを、金型のキャビティ内に射出することによって、
この金属フレークは磁性体であることから、キャビティ
に設けた磁石によって、樹脂に混在している磁性体金属
フレ−クを吸引して、樹脂の流れ方向を磁石側に発生さ
せると共に、製品の表面に磁性体金属フレ−クを偏在さ
せることができる。
【００１７】次に、請求項３の記載から把握される手段
は、射出成形用金型のウエルドマ−クが発生する部分の
両側に、電磁石を埋設したので、電磁石のコイルへの通
電を切り替えることにより、ウエルトマ−クが発生する
部分の両側に交互に磁力を発生させることができる。
は、射出成形用金型のウエルドマ−クが発生する部分の
両側に、電磁石を埋設したので、電磁石のコイルへの通
電を切り替えることにより、ウエルトマ−クが発生する
部分の両側に交互に磁力を発生させることができる。
【００１８】次に、請求項４の記載から把握される手段
は、射出成形用金型のウエルドマ−クが発生する部分の
両側に、永久磁石を抜き差し可能に設けることにより、
永久磁石を交互に抜き差しして、ウエルドマ−クの両側
の磁力の強さを交互に切り替えることができる。
は、射出成形用金型のウエルドマ−クが発生する部分の
両側に、永久磁石を抜き差し可能に設けることにより、
永久磁石を交互に抜き差しして、ウエルドマ−クの両側
の磁力の強さを交互に切り替えることができる。
【００１９】次に、請求項５の記載から把握される手段
は、射出成形される製品の表面側になるキャビティに磁
石を埋設することにより、樹脂の流れ方向を磁石側に流
れるようにしながら、樹脂に混在している磁性体金属フ
レークを、製品の表面側に偏在させることができる。
は、射出成形される製品の表面側になるキャビティに磁
石を埋設することにより、樹脂の流れ方向を磁石側に流
れるようにしながら、樹脂に混在している磁性体金属フ
レークを、製品の表面側に偏在させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】上記各請求項の記載から把握され
る発明について、実施の形態を説明する。請求項１の記
載から把握される本発明において、射出成形する樹脂に
磁性体金属フレークを混在したものを、図３に示す金型
のキャビティ５内に射出し、ウエルドマ−ク３が発生す
る部分を挟んで設けた磁石埋設部7a，7bに埋設した磁石
の磁力を交互に発生させて、磁性体金属フレークを溶融
している樹脂内で移動することによって、ウエルドマ−
ク３が発生する部分の樹脂の流れを、実線の矢印および
点線の矢印のように交互に樹脂の流れ方向を変えるよう
にする。
る発明について、実施の形態を説明する。請求項１の記
載から把握される本発明において、射出成形する樹脂に
磁性体金属フレークを混在したものを、図３に示す金型
のキャビティ５内に射出し、ウエルドマ−ク３が発生す
る部分を挟んで設けた磁石埋設部7a，7bに埋設した磁石
の磁力を交互に発生させて、磁性体金属フレークを溶融
している樹脂内で移動することによって、ウエルドマ−
ク３が発生する部分の樹脂の流れを、実線の矢印および
点線の矢印のように交互に樹脂の流れ方向を変えるよう
にする。
【００２１】次に、請求項２の記載から把握される本発
明において、射出成形する樹脂に磁性体金属フレークを
混在したものを、図２に示す金型のキャビティ６内に射
出し、キャビティ６に設けた磁石７によって、樹脂に混
在している磁性体金属フレ−クを吸引して、図４に示す
ように、製品４の表面に磁性体金属フレ−ク９を偏在さ
せる。
明において、射出成形する樹脂に磁性体金属フレークを
混在したものを、図２に示す金型のキャビティ６内に射
出し、キャビティ６に設けた磁石７によって、樹脂に混
在している磁性体金属フレ−クを吸引して、図４に示す
ように、製品４の表面に磁性体金属フレ−ク９を偏在さ
せる。
【００２２】次に、請求項３の記載から把握される本発
明において、図１に示すように、射出成形用金型のウエ
ルドマ−ク３が発生する部分の両側に設けた磁石埋設部
7a，7bに、電磁石を埋設する。
明において、図１に示すように、射出成形用金型のウエ
ルドマ−ク３が発生する部分の両側に設けた磁石埋設部
7a，7bに、電磁石を埋設する。
【００２３】次に、請求項４の記載から把握される本発
明において、図１に示すように、射出成形用金型のウエ
ルドマ−ク３が発生する部分の両側に、磁石埋設部7a、
7bを設け、この磁石埋設部7a、7bに永久磁石を抜き差し
可能に設ける。
明において、図１に示すように、射出成形用金型のウエ
ルドマ−ク３が発生する部分の両側に、磁石埋設部7a、
7bを設け、この磁石埋設部7a、7bに永久磁石を抜き差し
可能に設ける。
【００２４】次に、請求項５の記載から把握される本発
明において、図２に示すように、射出成形される製品の
表面側になるキャビティ６に磁石７を埋設する。
明において、図２に示すように、射出成形される製品の
表面側になるキャビティ６に磁石７を埋設する。
【００２５】
【実施例】以下本発明の一実施例について説明する。図
１に示すように、射出成形用金型のウエルドマ−ク３が
発生する部分の両側に、磁石埋設部7a、7bを設ける。こ
の磁石埋設部7a、7bには、電磁石を埋設するか、または
永久磁石を抜き差し可能に設ける。また、金型８には注
入された樹脂の流動性をよくするために、通常の金型の
温度よりも30℃〜50℃高くする容量を持ったヒータが設
けられている。この通常の温度は樹脂の流動性の良いも
のと悪いもので異なり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）
の場合には、通常の金型の温度が40℃であるので、70℃
〜90℃にする。
１に示すように、射出成形用金型のウエルドマ−ク３が
発生する部分の両側に、磁石埋設部7a、7bを設ける。こ
の磁石埋設部7a、7bには、電磁石を埋設するか、または
永久磁石を抜き差し可能に設ける。また、金型８には注
入された樹脂の流動性をよくするために、通常の金型の
温度よりも30℃〜50℃高くする容量を持ったヒータが設
けられている。この通常の温度は樹脂の流動性の良いも
のと悪いもので異なり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）
の場合には、通常の金型の温度が40℃であるので、70℃
〜90℃にする。
【００２６】この金型を使用した射出成形は次のように
して行う。まず、射出成形する樹脂に磁性体金属フレー
クを混在させる。そして、図１に示す金型８のキャビテ
ィ６内に射出し、ウエルドマ−ク３が発生する部分を挟
んで設けた磁石埋設部7a，7bに埋設した磁石の磁力を交
互に発生させる。例えば、磁石埋設部7a，7bに電磁石を
埋設して、図３に示すように磁石埋設部7a側のコイルに
通電して励磁し、7b側の通電をOFF にして消磁すると、
樹脂に混在している磁性体金属フレークは磁力に吸引さ
れて、溶融している樹脂内で点線の矢印の方向に移動
し、逆に磁石埋設部7a側を消磁し、7b側を励磁すると実
線の矢印の方向に磁性体金属フレークが移動する。この
磁性体金属フレークの移動に伴って溶融している樹脂も
流動し、ウエルドマ−ク３を横切るように樹脂の流れを
交互に変えることができる。
して行う。まず、射出成形する樹脂に磁性体金属フレー
クを混在させる。そして、図１に示す金型８のキャビテ
ィ６内に射出し、ウエルドマ−ク３が発生する部分を挟
んで設けた磁石埋設部7a，7bに埋設した磁石の磁力を交
互に発生させる。例えば、磁石埋設部7a，7bに電磁石を
埋設して、図３に示すように磁石埋設部7a側のコイルに
通電して励磁し、7b側の通電をOFF にして消磁すると、
樹脂に混在している磁性体金属フレークは磁力に吸引さ
れて、溶融している樹脂内で点線の矢印の方向に移動
し、逆に磁石埋設部7a側を消磁し、7b側を励磁すると実
線の矢印の方向に磁性体金属フレークが移動する。この
磁性体金属フレークの移動に伴って溶融している樹脂も
流動し、ウエルドマ−ク３を横切るように樹脂の流れを
交互に変えることができる。
【００２７】このように、ウエルドマ−ク３が発生する
部分の樹脂の流れを、実線の矢印および点線の矢印のよ
うに交互に樹脂の流れ方向を変えることにより、樹脂の
流れを衝突させないで融合させることができる。また、
磁石埋設部7a，7bに永久磁石を抜き差し可能に設けて、
交互に抜き差しして磁力の強さを交互に切り替えること
により、同様にウエルドマ−クが発生する部分を横切る
ように樹脂の流れ方向を変え、双方の流れを融合させる
ことができる。
部分の樹脂の流れを、実線の矢印および点線の矢印のよ
うに交互に樹脂の流れ方向を変えることにより、樹脂の
流れを衝突させないで融合させることができる。また、
磁石埋設部7a，7bに永久磁石を抜き差し可能に設けて、
交互に抜き差しして磁力の強さを交互に切り替えること
により、同様にウエルドマ−クが発生する部分を横切る
ように樹脂の流れ方向を変え、双方の流れを融合させる
ことができる。
【００２８】このように、樹脂の流れを衝突させないで
融合させることにより、磁性体金属フレークはウエルド
マ−ク３が発生しない部分とほぼ同一の状態で散らばる
と共に、樹脂の流れに乗って磁性体金属フレーク（極く
微細な短冊状）の配列もほぼ均一になり、特にこの磁性
体金属フレークによって、メタリックの色調を出す場合
には、製品の表面全体をほぼ均一な色調にすることがで
きる。
融合させることにより、磁性体金属フレークはウエルド
マ−ク３が発生しない部分とほぼ同一の状態で散らばる
と共に、樹脂の流れに乗って磁性体金属フレーク（極く
微細な短冊状）の配列もほぼ均一になり、特にこの磁性
体金属フレークによって、メタリックの色調を出す場合
には、製品の表面全体をほぼ均一な色調にすることがで
きる。
【００２９】次に、他の実施例について説明する。図２
に示すように、射出成形される製品の表面側になるキャ
ビティ６に磁石７を埋設する。この金型８を使用した射
出成形は次のようにして行う。射出成形する樹脂内に磁
性体金属フレークを混在して、図２に示す金型のキャビ
ティ６内に射出し、キャビティ６に設けた磁石７によっ
て、樹脂に混在している磁性体金属フレ−クを吸引し
て、図４に示すように、製品４の表面に磁性体金属フレ
−ク９を偏在させる。
に示すように、射出成形される製品の表面側になるキャ
ビティ６に磁石７を埋設する。この金型８を使用した射
出成形は次のようにして行う。射出成形する樹脂内に磁
性体金属フレークを混在して、図２に示す金型のキャビ
ティ６内に射出し、キャビティ６に設けた磁石７によっ
て、樹脂に混在している磁性体金属フレ−クを吸引し
て、図４に示すように、製品４の表面に磁性体金属フレ
−ク９を偏在させる。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述した通り請求項１の記載に基づ
いて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれ
ば、射出成形する樹脂に磁性体金属フレークを混在した
ものを、金型のキャビティ内に射出し、ウエルドマ−ク
が発生する部分を挟んで設けた磁石の磁力を交互に発生
させて、ウエルドマ−クが発生する部分を横切るよう
に、交互に磁性体金属フレークを吸引して溶融している
樹脂内で移動させ、ウエルドマ−ク発生部分の樹脂の流
れを交互に変えることにより、金型の構造を簡単にして
ウエルドマ−クの発生を防止し、製品の外観、強度およ
び応力割れが発生しないようにすると共に、メタリック
な色調を出す製品においてもウエルドマ−クの影響を少
なくしてその外観が損なわれないようにすることができ
る。
いて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれ
ば、射出成形する樹脂に磁性体金属フレークを混在した
ものを、金型のキャビティ内に射出し、ウエルドマ−ク
が発生する部分を挟んで設けた磁石の磁力を交互に発生
させて、ウエルドマ−クが発生する部分を横切るよう
に、交互に磁性体金属フレークを吸引して溶融している
樹脂内で移動させ、ウエルドマ−ク発生部分の樹脂の流
れを交互に変えることにより、金型の構造を簡単にして
ウエルドマ−クの発生を防止し、製品の外観、強度およ
び応力割れが発生しないようにすると共に、メタリック
な色調を出す製品においてもウエルドマ−クの影響を少
なくしてその外観が損なわれないようにすることができ
る。
【００３１】次に、請求項２の記載に基づいて発明の詳
細な説明から把握される本発明によれば、射出成形する
樹脂に磁性体金属フレークを混在したものを、金型のキ
ャビティ内に射出し、キャビティに設けた磁石によっ
て、樹脂に混在している磁性体金属フレ−クを吸引し
て、樹脂の流れ方向を磁石側に発生させると共に、製品
の表面に磁性体金属フレ−クを偏在させることができる
ので、樹脂内に混入されるメタリックな色調を出すため
の高価なフレ−クの量を少なくして、安価な製品にする
ことができる。
細な説明から把握される本発明によれば、射出成形する
樹脂に磁性体金属フレークを混在したものを、金型のキ
ャビティ内に射出し、キャビティに設けた磁石によっ
て、樹脂に混在している磁性体金属フレ−クを吸引し
て、樹脂の流れ方向を磁石側に発生させると共に、製品
の表面に磁性体金属フレ−クを偏在させることができる
ので、樹脂内に混入されるメタリックな色調を出すため
の高価なフレ−クの量を少なくして、安価な製品にする
ことができる。
【００３２】次に、請求項３の記載に基づいて発明の詳
細な説明から把握される本発明によれば、射出成形用金
型のウエルドマ−クが発生する部分の両側に、電磁石を
埋設し、電磁石のコイルへの通電を切り替えることによ
り、ウエルトマ−クが発生する部分の両側に交互に磁力
を発生させることができるので、射出成形する樹脂内に
磁性体金属フレークを混在して、金型のキャビティ内に
射出した場合に、ウエルドマ−クが発生する部分を横切
るように、交互に磁性体金属フレークを吸引して溶融し
ている樹脂内で移動させ、ウエルドマ−ク発生部分の樹
脂の流れを交互に変えることができ、金型の構造を簡単
にしてウエルドマ−クの発生を防止し、製品の外観、強
度および応力割れが発生しないようにすると共に、メタ
リックな色調を出す製品においてもウエルドマ−クの影
響を少なくしてその外観が損なわれないようにすること
ができる。
細な説明から把握される本発明によれば、射出成形用金
型のウエルドマ−クが発生する部分の両側に、電磁石を
埋設し、電磁石のコイルへの通電を切り替えることによ
り、ウエルトマ−クが発生する部分の両側に交互に磁力
を発生させることができるので、射出成形する樹脂内に
磁性体金属フレークを混在して、金型のキャビティ内に
射出した場合に、ウエルドマ−クが発生する部分を横切
るように、交互に磁性体金属フレークを吸引して溶融し
ている樹脂内で移動させ、ウエルドマ−ク発生部分の樹
脂の流れを交互に変えることができ、金型の構造を簡単
にしてウエルドマ−クの発生を防止し、製品の外観、強
度および応力割れが発生しないようにすると共に、メタ
リックな色調を出す製品においてもウエルドマ−クの影
響を少なくしてその外観が損なわれないようにすること
ができる。
【００３３】次に、請求項４の記載に基づいて発明の詳
細な説明から把握される本発明によれば、射出成形用金
型のウエルドマ−クが発生する部分の両側に、永久磁石
を抜き差し可能に設け、永久磁石を交互に抜き差しし
て、ウエルドマ−クの両側の磁力の強さを交互に切り替
えることにより、射出成形する樹脂内に磁性体金属フレ
ークを混在して、金型のキャビティ内に射出した場合
に、ウエルドマ−クが発生する部分を横切るように、交
互に磁性体金属フレークを吸引して溶融している樹脂内
で移動させ、ウエルドマ−ク発生部分の樹脂の流れを交
互に変えることができ、金型の構造を簡単にしてウエル
ドマ−クの発生を防止し、製品の外観、強度および応力
割れが発生しないようにすると共に、メタリックな色調
を出す製品においてもウエルドマ−クの影響を少なくし
てその外観が損なわれないようにすることができる。
細な説明から把握される本発明によれば、射出成形用金
型のウエルドマ−クが発生する部分の両側に、永久磁石
を抜き差し可能に設け、永久磁石を交互に抜き差しし
て、ウエルドマ−クの両側の磁力の強さを交互に切り替
えることにより、射出成形する樹脂内に磁性体金属フレ
ークを混在して、金型のキャビティ内に射出した場合
に、ウエルドマ−クが発生する部分を横切るように、交
互に磁性体金属フレークを吸引して溶融している樹脂内
で移動させ、ウエルドマ−ク発生部分の樹脂の流れを交
互に変えることができ、金型の構造を簡単にしてウエル
ドマ−クの発生を防止し、製品の外観、強度および応力
割れが発生しないようにすると共に、メタリックな色調
を出す製品においてもウエルドマ−クの影響を少なくし
てその外観が損なわれないようにすることができる。
【００３４】次に、請求項５の記載に基づいて発明の詳
細な説明から把握される本発明によれば、射出成形され
る製品の表面側になるキャビティに磁石を埋設し、樹脂
の流れ方向を磁石側に流れるようにしながら、樹脂に混
在している磁性体金属フレークを、製品の表面側に偏在
させるようにしたので、樹脂内に混入されるメタリック
な色調を出すための高価なフレ−クの量を少なくし、安
価な製品にすることができる。
細な説明から把握される本発明によれば、射出成形され
る製品の表面側になるキャビティに磁石を埋設し、樹脂
の流れ方向を磁石側に流れるようにしながら、樹脂に混
在している磁性体金属フレークを、製品の表面側に偏在
させるようにしたので、樹脂内に混入されるメタリック
な色調を出すための高価なフレ−クの量を少なくし、安
価な製品にすることができる。
【図１】本発明の一実施例である金型の一部を縦断面し
て示した模式図である。
て示した模式図である。
【図２】本発明の一実施例である金型の一部を縦断面し
て示した模式図である。
て示した模式図である。
【図３】図１の金型を使用して射出成形した場合の磁性
体金属フレークの移動状態を示す模式図である。
体金属フレークの移動状態を示す模式図である。
【図４】図２の金型を使用して射出成形した場合の磁性
体金属フレークの移動状態を示す模式図である。
体金属フレークの移動状態を示す模式図である。
【図５】ウエルドマ−クが発生する樹脂の流れを平面で
示した説明用図である。
示した説明用図である。
【図６】図５におけるウエルドマ−ク発生部において、
製品の肉厚内での樹脂の移動状態を模式図で示した説明
用図である。
製品の肉厚内での樹脂の移動状態を模式図で示した説明
用図である。
【図７】従来の金型によって、メタリックな色調を出す
ために、フレ−クが混在した樹脂を射出成形した時のフ
レークの分布状態を示した模式図をである。
ために、フレ−クが混在した樹脂を射出成形した時のフ
レークの分布状態を示した模式図をである。
３ ウエルドマ−ク ４ 製品 ６ キャビティ ７ 磁石埋設部 ８ 金型 ９ 磁性体金属フレーク
Claims (5)
- 【請求項１】 射出成形する樹脂に磁性体金属フレーク
を混在したものを、金型のキャビティ内に射出し、ウエ
ルドマ−クが発生する部分を挟んで設けた磁石の磁力を
交互に発生させて、磁性体金属フレークを溶融している
樹脂内で移動することによって、ウエルドマ−ク発生部
分の樹脂の流れを交互に変えることを特徴とするメタリ
ック樹脂成形方法。 - 【請求項２】 射出成形する樹脂に磁性体金属フレーク
を混在したものを、金型のキャビティ内に射出し、キャ
ビティに設けた磁石によって、樹脂に混在している磁性
体金属フレ−クを吸引して、製品の表面に磁性体金属フ
レ−クを偏在させることを特徴とするメタリック樹脂成
形方法。 - 【請求項３】 射出成形用金型のウエルドマ−クが発生
する部分の両側に、電磁石を埋設したことを特徴とする
メタリック樹脂成形金型。 - 【請求項４】 射出成形用金型のウエルドマ−クが発生
する部分の両側に、永久磁石を抜き差し可能に設けたこ
とを特徴とするメタリック樹脂成形金型。 - 【請求項５】 射出成形される製品の表面側になるキャ
ビティに磁石を埋設したことを特徴とするメタリック樹
脂成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25123996A JPH1095026A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | メタリック樹脂成形方法およびその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25123996A JPH1095026A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | メタリック樹脂成形方法およびその金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095026A true JPH1095026A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17219802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25123996A Pending JPH1095026A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | メタリック樹脂成形方法およびその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1095026A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013091242A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Seiko Epson Corp | メタリック樹脂成形における金型装置 |
| US20130309488A1 (en) * | 2012-05-17 | 2013-11-21 | Suzuki Motor Corporation | Resin molded body and method of manufacturing same |
| JP2018149750A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 繊維強化複合材料の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP25123996A patent/JPH1095026A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013091242A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Seiko Epson Corp | メタリック樹脂成形における金型装置 |
| US20130309488A1 (en) * | 2012-05-17 | 2013-11-21 | Suzuki Motor Corporation | Resin molded body and method of manufacturing same |
| DE102013105075A1 (de) | 2012-05-17 | 2014-02-06 | Suzuki Motor Corporation | Harzformkörper und Verfahren zu seiner Fertigung |
| DE102013105075B4 (de) * | 2012-05-17 | 2018-01-04 | Suzuki Motor Corporation | Harzformkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2018149750A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 繊維強化複合材料の製造方法 |
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