JPS6387217A - プラスチツクマグネツト射出成形機 - Google Patents
プラスチツクマグネツト射出成形機Info
- Publication number
- JPS6387217A JPS6387217A JP23281186A JP23281186A JPS6387217A JP S6387217 A JPS6387217 A JP S6387217A JP 23281186 A JP23281186 A JP 23281186A JP 23281186 A JP23281186 A JP 23281186A JP S6387217 A JPS6387217 A JP S6387217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- mold
- platen
- path forming
- magnetic path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 9
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 64
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチックマグネット（異方性樹脂磁石）
を製造するための射出成形機に関するものである。
を製造するための射出成形機に関するものである。
（従来の技術とその問題点）
従来、タイバーを磁束のリターンヨークとするプラスチ
ックマグネット射出成形機では、磁場印加用の電磁コイ
ルをタイバー或はタイバーに取り囲まれたヨークの外周
に装着しており、この電磁コイルにより、磁束が可動プ
ラテン。
ックマグネット射出成形機では、磁場印加用の電磁コイ
ルをタイバー或はタイバーに取り囲まれたヨークの外周
に装着しており、この電磁コイルにより、磁束が可動プ
ラテン。
ヨーク、金型、固定プラテンと流れ、タイバーを経て可
動プラテンに戻る磁路を構成するが、この磁路を通過す
る磁束の量は、どんなに大容量の電磁コイルを使用して
も、タイバ〜の断面積で決まってしまう。また、ラジア
ルヨークを前記タイバーに装着すると、磁束は可動プラ
テンと固定プラテンから夫・ヤ金型に到り、そこで９０
°転向してタイバーに流れ、再び分流して可動プラテン
と固定プラテンに戻る磁路を構成できるが、従来、第５
図に示す如く、ラジアルヨーク２４は金型の全周を取り
囲む形状となっており、大型かつ大重量なものであると
共に、取付具２５のボルト２６による止着でタイバー２
７に取り付けるため、取付けと取外しが容易にできない
し、このラジアルヨーク２４によって金型の温調配管等
のスペースが大幅に制限されるという欠点があった。
動プラテンに戻る磁路を構成するが、この磁路を通過す
る磁束の量は、どんなに大容量の電磁コイルを使用して
も、タイバ〜の断面積で決まってしまう。また、ラジア
ルヨークを前記タイバーに装着すると、磁束は可動プラ
テンと固定プラテンから夫・ヤ金型に到り、そこで９０
°転向してタイバーに流れ、再び分流して可動プラテン
と固定プラテンに戻る磁路を構成できるが、従来、第５
図に示す如く、ラジアルヨーク２４は金型の全周を取り
囲む形状となっており、大型かつ大重量なものであると
共に、取付具２５のボルト２６による止着でタイバー２
７に取り付けるため、取付けと取外しが容易にできない
し、このラジアルヨーク２４によって金型の温調配管等
のスペースが大幅に制限されるという欠点があった。
（発明の目的）
本発明は、前記従来の問題点を解決するためになしたも
ので、磁気効率を向上させると共に、ラジアルヨークを
設置し易くシ、かつ、その設置スペースを小さくして金
型等の温調配管をし易くすることを目的とする。
ので、磁気効率を向上させると共に、ラジアルヨークを
設置し易くシ、かつ、その設置スペースを小さくして金
型等の温調配管をし易くすることを目的とする。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明のプラスチックマグネット射出成形機は、タイバ
ーを非磁性材で構成し、かつ、可動プラテン、固定プラ
テン及び金型を磁性材で構成すると共に、磁場印加用の
電磁コイルを設けたプラスチックマグネット射出成形機
において、可動プラテン及び／又は固定プラテンの電磁
コイルを取り囲む位置に、型開閉方向に延在する磁性材
で構成した磁路形成突起を設け、両プラテンに設けた該
突起間又は一方のプラテンと突起との間に型締時微小間
隙ができるようにしたことを特徴とするものである。
ーを非磁性材で構成し、かつ、可動プラテン、固定プラ
テン及び金型を磁性材で構成すると共に、磁場印加用の
電磁コイルを設けたプラスチックマグネット射出成形機
において、可動プラテン及び／又は固定プラテンの電磁
コイルを取り囲む位置に、型開閉方向に延在する磁性材
で構成した磁路形成突起を設け、両プラテンに設けた該
突起間又は一方のプラテンと突起との間に型締時微小間
隙ができるようにしたことを特徴とするものである。
（実施例）
以下、本発明を、型開閉方向の磁場をキャビティに発生
させる実施例につき第１図及び第２図に沿い説明する。
させる実施例につき第１図及び第２図に沿い説明する。
図中１は非磁性材で構成したタイバーである。
２は磁性材で構成した固定プラテンで、該プラテン表面
のタイバー１に取り囲まれた位置には、磁性材で構成し
た金型３が装着され、かつ、タイバー１を取り囲む位置
には電磁コイル４が磁性材で構成したコイルケーシング
５を介して装着、固定されている。そして金型３のまわ
りには、非磁性材で構成した金型６が取り付けられてい
る。
のタイバー１に取り囲まれた位置には、磁性材で構成し
た金型３が装着され、かつ、タイバー１を取り囲む位置
には電磁コイル４が磁性材で構成したコイルケーシング
５を介して装着、固定されている。そして金型３のまわ
りには、非磁性材で構成した金型６が取り付けられてい
る。
７は磁性材で構成した可動プラテンで、図示しない型締
装置によりタイバー１に沿い固定プラテン２に対して前
後進可能となっており、該プラテン表面のタイバーに取
り囲まれた位置には、磁性材で構成した金型８が装着さ
れ、かつ、タイバー１を取り囲む位置には電磁コイル９
が磁性材で構成したコイルケーシング１０を介して装着
、固定されている。そして金型８のまわりには、非磁性
材で構成した金型１１が取り付けられると共に、該金型
８には、一端をキャビテイユ２に臨ませ、かつ、他端を
エジェクタプレート１３で連結したエジエクタピンユ４
がエジェクタシリンダ１５によシ突出動作可能に挿設さ
れている。
装置によりタイバー１に沿い固定プラテン２に対して前
後進可能となっており、該プラテン表面のタイバーに取
り囲まれた位置には、磁性材で構成した金型８が装着さ
れ、かつ、タイバー１を取り囲む位置には電磁コイル９
が磁性材で構成したコイルケーシング１０を介して装着
、固定されている。そして金型８のまわりには、非磁性
材で構成した金型１１が取り付けられると共に、該金型
８には、一端をキャビテイユ２に臨ませ、かつ、他端を
エジェクタプレート１３で連結したエジエクタピンユ４
がエジェクタシリンダ１５によシ突出動作可能に挿設さ
れている。
１６は磁性材で構成した磁路形成突起で、各タイバー１
の付近のコイルケーシング５に一体に連設されて型開閉
方向に沿い可動プラテン７側に延在している。
の付近のコイルケーシング５に一体に連設されて型開閉
方向に沿い可動プラテン７側に延在している。
１７は磁性材で構成した磁路形成突起で、各タイバー１
の付近のコイルケーシング１０に一体に連設されて型開
閉方向に沿い固定プラテン２側に延在している。
の付近のコイルケーシング１０に一体に連設されて型開
閉方向に沿い固定プラテン２側に延在している。
この磁路形成突起１７と前記磁路形成突起１６は、第１
図に示す如く型締時型開閉方向と直角方向で微小間隙ｇ
＋をおいて重なり合い、かつ、型開閉方向で、金型３，
８の全厚Ｈの増減に対応できる間隙段をおいて対向して
いる。
図に示す如く型締時型開閉方向と直角方向で微小間隙ｇ
＋をおいて重なり合い、かつ、型開閉方向で、金型３，
８の全厚Ｈの増減に対応できる間隙段をおいて対向して
いる。
（作用ン
同一方向の磁場が発生するよう電磁コイル４゜９に通電
すると、第１図に矢印で示すように磁束は可動プラテン
７、金型８，３から固定プラテン２へと流れ、電磁コイ
ル４，９の４隅の外側をコイルケーシング５ 、１０及
び磁路形成突起１６ 、１７を経て可動プラテン７に戻
る閉磁路を形成する。このため、キャビティ１２に型開
閉方向に沿う磁束φの磁場が印加される。
すると、第１図に矢印で示すように磁束は可動プラテン
７、金型８，３から固定プラテン２へと流れ、電磁コイ
ル４，９の４隅の外側をコイルケーシング５ 、１０及
び磁路形成突起１６ 、１７を経て可動プラテン７に戻
る閉磁路を形成する。このため、キャビティ１２に型開
閉方向に沿う磁束φの磁場が印加される。
ところで、磁路形成突起１６ 、１７は、型開閉方向と
直角方向に微小間隙９をおいて互に重なり合っており、
固定プラテン２から可動プラテン７へ戻る際の磁束のリ
ークは極めて小さいと共に、磁路形成突起１６ 、１７
の断面積（＝厚さＸ彎曲長さ）をタイバー１と無関係に
より大きくして通過磁束量を大きくできるから、キャビ
ティ１２に印加される磁場を強力なものとすることが可
能である。このことは、金型３，８の厚みＨが変化して
も、微小間隙ｇ１が変化しないから同様である。
直角方向に微小間隙９をおいて互に重なり合っており、
固定プラテン２から可動プラテン７へ戻る際の磁束のリ
ークは極めて小さいと共に、磁路形成突起１６ 、１７
の断面積（＝厚さＸ彎曲長さ）をタイバー１と無関係に
より大きくして通過磁束量を大きくできるから、キャビ
ティ１２に印加される磁場を強力なものとすることが可
能である。このことは、金型３，８の厚みＨが変化して
も、微小間隙ｇ１が変化しないから同様である。
一方、キャビティ１２に、可塑化装置１８により樹脂通
路１９を経て強磁性粉体と溶融樹脂の混練物が射出充填
されていると、印加した磁場によって、強磁性粉子の各
粒子は、磁化容易化軸が磁束に涜って略平行に揃うよう
配向され、その位置を保持したまま成形品は冷却固化さ
れる。次いで、型開き及びエジェクタ動作が順次行なわ
れ、成形品は金型３ 、６ 、８ 、１１内から排出さ
れる。
路１９を経て強磁性粉体と溶融樹脂の混練物が射出充填
されていると、印加した磁場によって、強磁性粉子の各
粒子は、磁化容易化軸が磁束に涜って略平行に揃うよう
配向され、その位置を保持したまま成形品は冷却固化さ
れる。次いで、型開き及びエジェクタ動作が順次行なわ
れ、成形品は金型３ 、６ 、８ 、１１内から排出さ
れる。
次に本発明を、型開閉方向と直角方向の磁場をキャピテ
イに発生させる実施例につき第３図及び第４図に沿い説
明する。尚、図中前記実施例と作用効果を同一にする部
分には同一の符号を付して説明を省略する。
イに発生させる実施例につき第３図及び第４図に沿い説
明する。尚、図中前記実施例と作用効果を同一にする部
分には同一の符号を付して説明を省略する。
図中２０は磁性材で構成した金型で、金型６上に装着さ
れておシ、金型６，１１間に挾まれた形で金型８の周り
に配置されてリング状のキャピテイ２１を形成する。
れておシ、金型６，１１間に挾まれた形で金型８の周り
に配置されてリング状のキャピテイ２１を形成する。
２２は磁性材で構成した２分割構造の矩形板状ラジアル
ヨークで、各タイバー１に回転可能に装着、嵌合され、
かつ、該ヨーク２２の一端部にてボルト２３により金型
６に固定されており（固定せず、近接配置でもよい。）
、該ヨーク２２の他端に形成した円弧状端面２４は固定
側の磁路形成突起１６の内周面に微小間隙るをおいて対
向配置されている。
ヨークで、各タイバー１に回転可能に装着、嵌合され、
かつ、該ヨーク２２の一端部にてボルト２３により金型
６に固定されており（固定せず、近接配置でもよい。）
、該ヨーク２２の他端に形成した円弧状端面２４は固定
側の磁路形成突起１６の内周面に微小間隙るをおいて対
向配置されている。
（作用）
反対方向の磁場が発生するよう電磁コイル４゜９に通電
すると、第３図に矢印で示す如く、磁束は、固定プラテ
ン２．金型３と可動プラテン７、金型８を逆方向に流れ
た後、可動側金型８の先端部分で９０°向きを変えて固
定側金型２０゜ラジアルヨーク２２と同一方向に流れ、
ラジアルヨーク２２の外周で分流して夫々電磁コイル４
．９の４隅の外側を磁路形成突起１６ 、１７ 。
すると、第３図に矢印で示す如く、磁束は、固定プラテ
ン２．金型３と可動プラテン７、金型８を逆方向に流れ
た後、可動側金型８の先端部分で９０°向きを変えて固
定側金型２０゜ラジアルヨーク２２と同一方向に流れ、
ラジアルヨーク２２の外周で分流して夫々電磁コイル４
．９の４隅の外側を磁路形成突起１６ 、１７ 。
コイルケーシング５．ユＯを経て固定プラテン２と可動
プラテン７に戻る閉磁路を形成する。
プラテン７に戻る閉磁路を形成する。
このため、キャピテイ２１に型開閉方向と直角方向に沿
う磁束φの磁場が印加されるから、この磁場によって、
キャピテイ２１内充填物中の強磁性体の各粒子は、磁化
容易化軸が磁束に沿って放射状に沿うよう配向され、軸
方向ラジアルに比較して高レベルの磁束密度でその位置
を保持したまま成形品は冷却固化される。この成形品は
、金型３ 、６ 、８ 、１１ 、２０内から排出され
た後例えば着磁器で多極に着磁される。
う磁束φの磁場が印加されるから、この磁場によって、
キャピテイ２１内充填物中の強磁性体の各粒子は、磁化
容易化軸が磁束に沿って放射状に沿うよう配向され、軸
方向ラジアルに比較して高レベルの磁束密度でその位置
を保持したまま成形品は冷却固化される。この成形品は
、金型３ 、６ 、８ 、１１ 、２０内から排出され
た後例えば着磁器で多極に着磁される。
前記実施例の如く成形機を使用する場合には、ボルト２
３を外してラジアルヨーク２２をタイバー１を中心とし
て例えば第４図に示す矢印方向に９００回転させ、ラジ
アルヨーク２２と磁路形成突起１６ 、１７ 、金型３
，８との間を大きく開くことができるから、金型脱着時
ラジアルヨーク２２をタイバー１から脱着させる必要は
ないし、ラジアルヨーク２２はコンパクトであるから、
クレーンを使用しなくても容易に脱着できると共に、隣
合うラジアルヨーク２２間の型板に金型温調用の配管又
はカートリッジヒータを取り付けることができる。
３を外してラジアルヨーク２２をタイバー１を中心とし
て例えば第４図に示す矢印方向に９００回転させ、ラジ
アルヨーク２２と磁路形成突起１６ 、１７ 、金型３
，８との間を大きく開くことができるから、金型脱着時
ラジアルヨーク２２をタイバー１から脱着させる必要は
ないし、ラジアルヨーク２２はコンパクトであるから、
クレーンを使用しなくても容易に脱着できると共に、隣
合うラジアルヨーク２２間の型板に金型温調用の配管又
はカートリッジヒータを取り付けることができる。
尚、前２実施例では、固定プラテン２と可動プラテン７
に、型開閉方向と直角方向に微小間隙ｇ１を有する磁路
形成突起１６ 、１７を設けたが、金型３，８の厚みＨ
が一定であるときは、該突起間の型開閉方向に微小間隙
ｇ＋を設けても同効であると共に、固定プラテン２と可
動プラテン７の双方ではなく一方にだけ磁路形成突起１
６（１７）を設け、該一方のプラテンと磁路形成突起１
６（１７）との間の型開閉方向或はその直角方向に微小
間隙ｇ１を設けても同効である。磁路形成突起１６（１
ｔ） ｆ、ボルトと長孔によるスライド機構等で延出長
を調整できるようにすれば、金型厚Ｈが変化しても、該
突起と一方のプラテンとの間の型開閉方向に微小間隙ｇ
１を設けることができるから、金型厚Ｈの変化に充分対
応できる０ （発明の効果） 以上の通り本発明は、タイバーを非磁性材で構成し、該
タイバーとは別に型開閉方向に延在する磁性材で構成し
た磁路形成突起を固定プラテン及び／又は可動プラテン
に設け、両プラテンに設けた該突起間又は一方のプラテ
ンと該突起との間に型締時微小間隙ができるようにした
ため、磁路形成突起の断面積をタイバーと無関係に大き
くして該突起を通過する磁束量を大きくでき、かつ、微
小間隙で磁束のリークを極小に抑えて磁気効率を向上さ
せうるから、電力効率良くキャピテイに強力な磁場を印
加することが可能になると共に、磁路形成突起を電磁コ
イルの４隅等に限定して設けて該突起間を大きく開口さ
せることができるから、金型の脱着、金型温調配管等を
支障なく行なうことが可能になる。また、実施例の如く
ラジアルヨークを設置し易くシ、かつ、その設置スペー
スを小さくできる。
に、型開閉方向と直角方向に微小間隙ｇ１を有する磁路
形成突起１６ 、１７を設けたが、金型３，８の厚みＨ
が一定であるときは、該突起間の型開閉方向に微小間隙
ｇ＋を設けても同効であると共に、固定プラテン２と可
動プラテン７の双方ではなく一方にだけ磁路形成突起１
６（１７）を設け、該一方のプラテンと磁路形成突起１
６（１７）との間の型開閉方向或はその直角方向に微小
間隙ｇ１を設けても同効である。磁路形成突起１６（１
ｔ） ｆ、ボルトと長孔によるスライド機構等で延出長
を調整できるようにすれば、金型厚Ｈが変化しても、該
突起と一方のプラテンとの間の型開閉方向に微小間隙ｇ
１を設けることができるから、金型厚Ｈの変化に充分対
応できる０ （発明の効果） 以上の通り本発明は、タイバーを非磁性材で構成し、該
タイバーとは別に型開閉方向に延在する磁性材で構成し
た磁路形成突起を固定プラテン及び／又は可動プラテン
に設け、両プラテンに設けた該突起間又は一方のプラテ
ンと該突起との間に型締時微小間隙ができるようにした
ため、磁路形成突起の断面積をタイバーと無関係に大き
くして該突起を通過する磁束量を大きくでき、かつ、微
小間隙で磁束のリークを極小に抑えて磁気効率を向上さ
せうるから、電力効率良くキャピテイに強力な磁場を印
加することが可能になると共に、磁路形成突起を電磁コ
イルの４隅等に限定して設けて該突起間を大きく開口さ
せることができるから、金型の脱着、金型温調配管等を
支障なく行なうことが可能になる。また、実施例の如く
ラジアルヨークを設置し易くシ、かつ、その設置スペー
スを小さくできる。
オニ図は本発明の第１実施例を示す平断面図、第２図は
部分的に示す第１図のＡ〜線に沿う断面図、第３図は本
発明の第２実施例を示す平断面図、第４図は部分的に示
す第３図のＢ−線に溢う断面図、第５図は従来例を示す
第４図に対応した断面図である。 １・・・タイバー、２・・・固定プラテン、３，６゜２
０・・・固定側金型、４，９・・・電磁コイル、５゜１
０・・・コイルケーシング、７・・・可動プラテン、８
．１１・・・可動側金型、ユ２，２１・・・キャビティ
、１６ 、１”・・・磁路形成突起、２２・・・ラジア
ルヨーク、２３・・・ボルト。
部分的に示す第１図のＡ〜線に沿う断面図、第３図は本
発明の第２実施例を示す平断面図、第４図は部分的に示
す第３図のＢ−線に溢う断面図、第５図は従来例を示す
第４図に対応した断面図である。 １・・・タイバー、２・・・固定プラテン、３，６゜２
０・・・固定側金型、４，９・・・電磁コイル、５゜１
０・・・コイルケーシング、７・・・可動プラテン、８
．１１・・・可動側金型、ユ２，２１・・・キャビティ
、１６ 、１”・・・磁路形成突起、２２・・・ラジア
ルヨーク、２３・・・ボルト。
Claims (2)
- （１）タイバーを非磁性材で構成し、かつ、可動プラテ
ン、固定プラテン及び金型を磁性材で構成すると共に、
磁場印加用の電磁コイルを設けたプラスチックマグネッ
ト射出成形機において、可動プラテン及び／又は固定プ
ラテンの電磁コイルを取り囲む位置に、型開閉方向に延
在する磁性材で構成した磁路形成突起を設け、両プラテ
ンに設けた該突起間又は一方のプラテンと突起との間に
型締時微小間隙ができるようにしたことを特徴とするプ
ラスチックマグネット射出成形機。 - （２）反発磁場を形成するに際し、型開閉方向に延在す
る磁路形成突起と金型の間に磁路を構成する磁性材のラ
ジアルヨークを複数配したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のプラスチックマグネット射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23281186A JPS6387217A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | プラスチツクマグネツト射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23281186A JPS6387217A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | プラスチツクマグネツト射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6387217A true JPS6387217A (ja) | 1988-04-18 |
| JPH0375015B2 JPH0375015B2 (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=16945138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23281186A Granted JPS6387217A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | プラスチツクマグネツト射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6387217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007103243A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Toshiba Corp | 電磁アクチュエータおよび開閉器 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23281186A patent/JPS6387217A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007103243A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Toshiba Corp | 電磁アクチュエータおよび開閉器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375015B2 (ja) | 1991-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108736605B (zh) | 粘结磁铁的注射成型装置以及粘结磁铁的注射成型方法 | |
| JPH025527Y2 (ja) | ||
| JPS6387217A (ja) | プラスチツクマグネツト射出成形機 | |
| JPS6079920A (ja) | 磁場射出成形における消磁方法 | |
| JP6575202B2 (ja) | 内包磁石型ロータの製造装置 | |
| US5800839A (en) | Plastic magnet injection molding machine | |
| JPH023856Y2 (ja) | ||
| JP2017034763A (ja) | 内包磁石型ロータの製造装置 | |
| JPS62158308A (ja) | プラスチツクマグネツト射出成形機 | |
| JPH0423408B2 (ja) | ||
| JPH0712009B2 (ja) | プラスチックマグネット射出成形機 | |
| JPH0140186Y2 (ja) | ||
| JPS55162204A (en) | Manufacture of anisotropic cylindrical polymer magnet | |
| JPH0382350A (ja) | 電動機界磁ロータ及びその製造方法 | |
| JPH0521383Y2 (ja) | ||
| JPS59143312A (ja) | プラスチツクマグネツト射出成形機の磁場発生装置 | |
| JPS62251109A (ja) | 成形配向装置 | |
| JPH0739219Y2 (ja) | プラスチックマグネット射出成形機 | |
| JPS6331930Y2 (ja) | ||
| JP2524300B2 (ja) | プラスチックマグネット射出成形機 | |
| JPS63130315A (ja) | プラスチツクマグネツト射出成形機 | |
| JPH01275113A (ja) | 回転プラスチックマグネットの製造装置 | |
| JPS62277710A (ja) | プラスチツクマグネツト射出成形機 | |
| JPS63130314A (ja) | プラスチツクマグネツト射出成形機 | |
| JPH05192983A (ja) | 合成樹脂の流れ模様現出成形方法 |