JPS6079920A - 磁場射出成形における消磁方法 - Google Patents
磁場射出成形における消磁方法Info
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- JPS6079920A JPS6079920A JP58188473A JP18847383A JPS6079920A JP S6079920 A JPS6079920 A JP S6079920A JP 58188473 A JP58188473 A JP 58188473A JP 18847383 A JP18847383 A JP 18847383A JP S6079920 A JPS6079920 A JP S6079920A
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- Japan
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- magnetic field
- magnetic
- injection molding
- molded product
- cavity
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は、磁場射出成形における消磁方法に関（ロ）従
来技術 磁場射出成形機を用いて異方性プラスチックブグネット
を成形する際には、磁場発生フィルに所定向きの直流電
流を流して金型キャビティ内に磁場を発生させた状態で
、異方性磁性材料を混入した溶融樹脂を金型キャビティ
内に注入し、磁性材料を磁場方向に配向させ、そのまま
冷却固化させることにより磁性材料を成形品中に配向さ
せたまま固定する０次いで、消磁を行ない、成形品を金
型から取り出す。消磁を行なうのは、成形品及びスプル
ーランナが磁性を帯びたままでは、これらが金型に付着
して取り出しが困難であるからである。また、成形品及
びスズル−ランナが耐性を帯びていると、取り出し後の
取り扱いについても不便である。成形品の消磁を行なう
ために、従来は、磁場発生コイルに前述の着磁の場合に
流した直流電流の向きとは逆向きの直流電流を流して！
−磁の場合とは逆方向の磁場を金型キャビティに発生さ
せ、成形品及びスプルーランナの磁性を減し場射出成形
機の動作、発生磁場、及び磁場発生コイルの通電電流の
状態を図示すると、第１図に示すようになる。
来技術 磁場射出成形機を用いて異方性プラスチックブグネット
を成形する際には、磁場発生フィルに所定向きの直流電
流を流して金型キャビティ内に磁場を発生させた状態で
、異方性磁性材料を混入した溶融樹脂を金型キャビティ
内に注入し、磁性材料を磁場方向に配向させ、そのまま
冷却固化させることにより磁性材料を成形品中に配向さ
せたまま固定する０次いで、消磁を行ない、成形品を金
型から取り出す。消磁を行なうのは、成形品及びスプル
ーランナが磁性を帯びたままでは、これらが金型に付着
して取り出しが困難であるからである。また、成形品及
びスズル−ランナが耐性を帯びていると、取り出し後の
取り扱いについても不便である。成形品の消磁を行なう
ために、従来は、磁場発生コイルに前述の着磁の場合に
流した直流電流の向きとは逆向きの直流電流を流して！
−磁の場合とは逆方向の磁場を金型キャビティに発生さ
せ、成形品及びスプルーランナの磁性を減し場射出成形
機の動作、発生磁場、及び磁場発生コイルの通電電流の
状態を図示すると、第１図に示すようになる。
しかし、上記のような従来の消磁方法には次のような問
題点があった。すなわち、成形品の着磁状態は各ショッ
ト毎に必ずしも一定ではないので、消磁のために常に一
定の逆向き磁界を印加したのでは、安定した消磁を行な
うことができなかった。また、成形品とスプルーランナ
とでは消磁するために必要な逆向き電流の値が異なるた
め、一定の逆向き磁界を作用させただけでは成形品及び
スプルーランナの両方を同時に消磁することはできず、
少なくともいずれか一方に大きな磁性が残る不具合があ
った。成形品及びスプルーランナが十分に消磁されない
場合には次のような不都合を生ずる。すなわち、成形品
取り出し時に成形品及びスプルーランナが金型に付着し
て取り出し作業が困難となる。また、金型にも磁性が残
るため磁性材料が金型に付着する。更に、取り出し後に
成形品を多極着磁する場合には、磁気が残っていると多
極着磁が不完全なものとなる。スプルーランナを粉砕し
て再度成形に使用する場合には、粉砕した破片が粉砕機
、成形機等に付着して余分な清掃作業が必要となり、ま
た破片同志がくっついて大きな固まりとなり、スクリュ
への食い込みを阻害することもある。このため、従来は
成形品及びスプルーランナを金型から取り出した後、別
の消磁機によって再度消磁を行なう必要があった。
題点があった。すなわち、成形品の着磁状態は各ショッ
ト毎に必ずしも一定ではないので、消磁のために常に一
定の逆向き磁界を印加したのでは、安定した消磁を行な
うことができなかった。また、成形品とスプルーランナ
とでは消磁するために必要な逆向き電流の値が異なるた
め、一定の逆向き磁界を作用させただけでは成形品及び
スプルーランナの両方を同時に消磁することはできず、
少なくともいずれか一方に大きな磁性が残る不具合があ
った。成形品及びスプルーランナが十分に消磁されない
場合には次のような不都合を生ずる。すなわち、成形品
取り出し時に成形品及びスプルーランナが金型に付着し
て取り出し作業が困難となる。また、金型にも磁性が残
るため磁性材料が金型に付着する。更に、取り出し後に
成形品を多極着磁する場合には、磁気が残っていると多
極着磁が不完全なものとなる。スプルーランナを粉砕し
て再度成形に使用する場合には、粉砕した破片が粉砕機
、成形機等に付着して余分な清掃作業が必要となり、ま
た破片同志がくっついて大きな固まりとなり、スクリュ
への食い込みを阻害することもある。このため、従来は
成形品及びスプルーランナを金型から取り出した後、別
の消磁機によって再度消磁を行なう必要があった。
（ハ）発明の目的
本発明は、成形品取り出し前に確実に消磁を行なうこと
ができる磁場射出成形における消磁方法を得ることを目
的としている。
ができる磁場射出成形における消磁方法を得ることを目
的としている。
（ニ）発明の構成
本発明は、成形品取り出し１１１に交流減衰磁界を作用
させて確実な消磁を行なうことにより１−記１」的を達
成する。交流減衰磁界は、磁場発生コイルに交流減衰電
流を流すことにより発生させることができ、また金型を
開きながら磁場発生コイルに交流電流又は交流減衰電流
を流すことにより発ノ４：させることもできる。
させて確実な消磁を行なうことにより１−記１」的を達
成する。交流減衰磁界は、磁場発生コイルに交流減衰電
流を流すことにより発生させることができ、また金型を
開きながら磁場発生コイルに交流電流又は交流減衰電流
を流すことにより発ノ４：させることもできる。
（ホ）実施例
（第１実施例）
第２図に本発明を適用する磁場射出成形機を示す。固定
盤ｌＯに磁場発生コイル１２及び固定型１４が取り付け
られており、可動盤１６に磁場発生コイル１８及び可動
型２０が取り付けられている。固定型１４及び可動型２
０（以下、両者を合わせて呼称する場合には、金型１４
及び２０、とする）の合わせ面にキャビティ２２が形成
される。可動盤１６はシリンダ２４によって水平方向に
移動可能である。また、固定ｆｉｌｏ側には、キャビテ
ィ２２内に溶融樹脂を注入可能な射出装置２６が配置さ
れている。磁場発生コイル１２及び１８には、電源装置
２８から後述のように所定の電流を供給可能である。
盤ｌＯに磁場発生コイル１２及び固定型１４が取り付け
られており、可動盤１６に磁場発生コイル１８及び可動
型２０が取り付けられている。固定型１４及び可動型２
０（以下、両者を合わせて呼称する場合には、金型１４
及び２０、とする）の合わせ面にキャビティ２２が形成
される。可動盤１６はシリンダ２４によって水平方向に
移動可能である。また、固定ｆｉｌｏ側には、キャビテ
ィ２２内に溶融樹脂を注入可能な射出装置２６が配置さ
れている。磁場発生コイル１２及び１８には、電源装置
２８から後述のように所定の電流を供給可能である。
この磁場射出成形機による成形、着磁、消磁等の動作は
以下のようにして行なわれる（第３図参照）。まず、シ
リンダ２４によって固定型１４と源装置２８から磁場発
生コイル１２及び１８に曲流電流を流し、金型１４及び
２０のキャビティ２２に強力な磁場を発生させる。磁場
が安定した後（すなわち、型閉工程完了時から計１１．
．を開始するタイマーＴ１が計時完了した後）、キャビ
ティ２２内に射出装置２６から異方性ω性材料を混入し
た溶融樹脂を注入する（磁場中射出工程）。キャビティ
２２内に注入された異方性磁性材料は磁場方向、すなわ
ち磁束線に平行な方向、に配向させられる（着磁工程）
。異方性磁性材料か十分に配向した後（すなわち、磁場
発生コイル１２及び１８への通電開始時から計時を開始
するタイマーＴ２が計時完了した後）、磁場発生コイル
１２及び１８への通電を停止し、キャビティ２２内の溶
融樹脂を冷却・固化させる（可塑化・冷却工程）。
以下のようにして行なわれる（第３図参照）。まず、シ
リンダ２４によって固定型１４と源装置２８から磁場発
生コイル１２及び１８に曲流電流を流し、金型１４及び
２０のキャビティ２２に強力な磁場を発生させる。磁場
が安定した後（すなわち、型閉工程完了時から計１１．
．を開始するタイマーＴ１が計時完了した後）、キャビ
ティ２２内に射出装置２６から異方性ω性材料を混入し
た溶融樹脂を注入する（磁場中射出工程）。キャビティ
２２内に注入された異方性磁性材料は磁場方向、すなわ
ち磁束線に平行な方向、に配向させられる（着磁工程）
。異方性磁性材料か十分に配向した後（すなわち、磁場
発生コイル１２及び１８への通電開始時から計時を開始
するタイマーＴ２が計時完了した後）、磁場発生コイル
１２及び１８への通電を停止し、キャビティ２２内の溶
融樹脂を冷却・固化させる（可塑化・冷却工程）。
溶融樹脂の冷却は、金型１４及び２０の表面からの大気
中への放熱又は金型１４及び２０内への冷却水の通水等
によって行なわれる。磁場発生コイル１２及び１８への
通電を停止してから所定の休するタイマーＴ３の計時完
了後）に、電源装置２８から磁場発生コイル１２及び１
８に交流減衰電流を流す（消磁工程）。交流減衰電流は
可塑化拳冷却工程開始時に計時を開始するタイマーＴ４
が計時完了するまでにほぼ０まで減衰する。タイマー７
４が計時完了後、型開し、成形品の取り出しを行なう。
中への放熱又は金型１４及び２０内への冷却水の通水等
によって行なわれる。磁場発生コイル１２及び１８への
通電を停止してから所定の休するタイマーＴ３の計時完
了後）に、電源装置２８から磁場発生コイル１２及び１
８に交流減衰電流を流す（消磁工程）。交流減衰電流は
可塑化拳冷却工程開始時に計時を開始するタイマーＴ４
が計時完了するまでにほぼ０まで減衰する。タイマー７
４が計時完了後、型開し、成形品の取り出しを行なう。
磁場発生コイル１２及び１８に電流を流した場合、キャ
ビティ２２に発生する磁界の強さは次の式で表わされる
。
ビティ２２に発生する磁界の強さは次の式で表わされる
。
Ｈ＝ＫＸＮＸＩ／ （ηＸｄ）
Ｈ・・Φ磁界の強さ
にφφφ定数
Ｎ−・・コイル巻数
工・・・コイル電流
η・・・効率
ｄ・・・ギャップ（キャビティ２２の厚さ）従って、タ
イマーＴ３の計時完了後からタイマーＴ４の計時完了ま
での間の消磁工程においては、コイル電流工が交流減衰
電流であるから、キャビ流減衰磁界となり、この交流減
衰磁界によって成形品は十分に消磁される。
イマーＴ３の計時完了後からタイマーＴ４の計時完了ま
での間の消磁工程においては、コイル電流工が交流減衰
電流であるから、キャビ流減衰磁界となり、この交流減
衰磁界によって成形品は十分に消磁される。
（第２実施例）
第４図に本発明の第２実施例を示す。着磁コニ程の完了
まで（すなわち、タイマーＴｚの計時完了まで）は第３
図に示した第１実施例と同様である。この第２実施例に
おいては、タイマーＴ４が計時を完了するまで（すなわ
ち、冷却が完了するまで）は磁場発生コイル１２及び１
８に電流を流さない。タイマーＴ４の計時完了後の型開
工程の際に、磁場発生コイル１２及び１８に一定の交流
電流を流す。この場合、金型１４及び２０が開くにつれ
てキャビティ２２のギャップが拡大しくすなわち、前述
の式におけるｄの値が増大し）、キャビティ２２に発生
する磁界の強さは型開きが進行するにつれて次第に減少
していく。従って。
まで（すなわち、タイマーＴｚの計時完了まで）は第３
図に示した第１実施例と同様である。この第２実施例に
おいては、タイマーＴ４が計時を完了するまで（すなわ
ち、冷却が完了するまで）は磁場発生コイル１２及び１
８に電流を流さない。タイマーＴ４の計時完了後の型開
工程の際に、磁場発生コイル１２及び１８に一定の交流
電流を流す。この場合、金型１４及び２０が開くにつれ
てキャビティ２２のギャップが拡大しくすなわち、前述
の式におけるｄの値が増大し）、キャビティ２２に発生
する磁界の強さは型開きが進行するにつれて次第に減少
していく。従って。
キャビティ２２に作用する磁界は第４図に示すように交
流減衰磁界となる。こうして、型開工程において成形品
を消磁した後、成形品の取り出しを行なう。この第２実
施例においては、磁場発生ニイル１２及び１８に一定の
交流電流を流すだけ−よいので、電源装置２８の構造を
第１実施例の烏合よりも簡単なものとすることができる
。
流減衰磁界となる。こうして、型開工程において成形品
を消磁した後、成形品の取り出しを行なう。この第２実
施例においては、磁場発生ニイル１２及び１８に一定の
交流電流を流すだけ−よいので、電源装置２８の構造を
第１実施例の烏合よりも簡単なものとすることができる
。
（第３実施例）
第５図に本発明の第３実施例を示す。タイマーＴ４の計
時完了までは第４図に示した第２実施十と同様である。
時完了までは第４図に示した第２実施十と同様である。
タイマーＴ４が計時完了後の型■工程の際に、磁場発生
コイル１２及び１８に交流減衰磁界を流す。こうするこ
とによって、キヤ量ティ２２の磁界は急激に減衰する交
流減衰磁界。
コイル１２及び１８に交流減衰磁界を流す。こうするこ
とによって、キヤ量ティ２２の磁界は急激に減衰する交
流減衰磁界。
なる。なぜならば、磁場発生コイル１２及び１１に供給
される電流自体が交流減衰電流であるの番加えて、キャ
ビティ２２のギャップが増大するぜとによって磁界の強
さが減衰していくからで２る。
される電流自体が交流減衰電流であるの番加えて、キャ
ビティ２２のギャップが増大するぜとによって磁界の強
さが減衰していくからで２る。
次に、本発明方法により消磁を行なった試験オ果につい
て説明する。厚さ３ｍｍの成形品につ（で、仝く消磁を
行なわない場合、第１図に示しプｌ １．２及び３実施
例により消磁を行なった場合について消磁結果を比較し
た。その結果を次表にン１＼馬 １シ ［・ 目 ℃ン： 、衡 ゛ ４ １゜ ・ 淳 に 上表から明らかなように、本発明の第１．２及び３実施
例はいずれも従来方法に比べて大きな消） 磁効果が得
られた。なお、」二記試験結果によると、第１実施例、
第２実施例、第３実施例の１１１０に成立するわけでは
ない、すなわち、この順位は成形品及び成形条件線よっ
て異なる０例えば、型開時間が短い場合（すなわち、型
開ストロークが短い場合、型開速度が速い場合等）には
、第２実施例及び第３実施例では消磁時間が短くなるた
め。
て説明する。厚さ３ｍｍの成形品につ（で、仝く消磁を
行なわない場合、第１図に示しプｌ １．２及び３実施
例により消磁を行なった場合について消磁結果を比較し
た。その結果を次表にン１＼馬 １シ ［・ 目 ℃ン： 、衡 ゛ ４ １゜ ・ 淳 に 上表から明らかなように、本発明の第１．２及び３実施
例はいずれも従来方法に比べて大きな消） 磁効果が得
られた。なお、」二記試験結果によると、第１実施例、
第２実施例、第３実施例の１１１０に成立するわけでは
ない、すなわち、この順位は成形品及び成形条件線よっ
て異なる０例えば、型開時間が短い場合（すなわち、型
開ストロークが短い場合、型開速度が速い場合等）には
、第２実施例及び第３実施例では消磁時間が短くなるた
め。
消磁効果を小さくなる。逆に、型開時間が長い場合には
、第２実施例及び第３実施例の方が有利となる。従って
、成形品及び成形条件に応じて第１．２及び３実施例の
うち、最も適切なものを使用すればよい、多目的に使用
される磁場射出成形機の場合には、電源装置２８は一定
交流電流供給状態と交流減衰電流供給状態とを選択切換
可能にしておけばよい。
、第２実施例及び第３実施例の方が有利となる。従って
、成形品及び成形条件に応じて第１．２及び３実施例の
うち、最も適切なものを使用すればよい、多目的に使用
される磁場射出成形機の場合には、電源装置２８は一定
交流電流供給状態と交流減衰電流供給状態とを選択切換
可能にしておけばよい。
（へ）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、磁場射出成形
機によって成形された異方性プラスチックマグネットの
成形品に、成形品の磁場射出成形機からの取り出し前に
交流減衰磁界を作用させて成形品を消磁するようにした
ので、成形品を十分に消磁することができ、成形品取り
出し後に別の消磁機によって消磁する作業が不要となる
。
機によって成形された異方性プラスチックマグネットの
成形品に、成形品の磁場射出成形機からの取り出し前に
交流減衰磁界を作用させて成形品を消磁するようにした
ので、成形品を十分に消磁することができ、成形品取り
出し後に別の消磁機によって消磁する作業が不要となる
。
第１図は従来の磁場射出成形における消磁方法の各工程
を示す図、第２図は本発明を適用する磁場射出成形機を
示す図、第３図は本発明の第１実施例の各工程を示す図
、第４図は本発明の第２実施例の各工程を示す図、第５
図は本発明の第３実施例の各工程を示す図である。 １０・・・固定盤、１２．１８・・・磁場発生コイル、
１４・・・固定型、１６・−・可動盤、２０・・・可動
型、２２・・・キャビテ仁２４Φ・・シリンダ、２６・
・・射出装置、２８・・・電源装置。 特許出願人 株式会社Ｅ本製鋼所 代理人 弁 理 士 宮 内 利 行 第１図 第２図 、イ＝癲ｉター 第３図
を示す図、第２図は本発明を適用する磁場射出成形機を
示す図、第３図は本発明の第１実施例の各工程を示す図
、第４図は本発明の第２実施例の各工程を示す図、第５
図は本発明の第３実施例の各工程を示す図である。 １０・・・固定盤、１２．１８・・・磁場発生コイル、
１４・・・固定型、１６・−・可動盤、２０・・・可動
型、２２・・・キャビテ仁２４Φ・・シリンダ、２６・
・・射出装置、２８・・・電源装置。 特許出願人 株式会社Ｅ本製鋼所 代理人 弁 理 士 宮 内 利 行 第１図 第２図 、イ＝癲ｉター 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、磁場射出成形機によって成形された異方性プラスチ
ックマグネットの成形品に、成形品の磁場射出成形機か
らの取り出し前に交流減衰磁界を作用させて成形品を消
磁する磁場射出成形における消磁方法。 ２、交流減衰磁界は、磁場発生コイルに交流減衰電流を
流すことにより発生させる特許請求の範囲第１項記載の
磁場射出成形における消磁方法。 ３、交流減衰磁界は、金型を開きながら磁場発生コイル
に交流電流又は交流減衰電流を流すことにより発生させ
る特許請求の範囲第１項記載の磁場射出成形における消
磁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58188473A JPS6079920A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 磁場射出成形における消磁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58188473A JPS6079920A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 磁場射出成形における消磁方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079920A true JPS6079920A (ja) | 1985-05-07 |
| JPS6216805B2 JPS6216805B2 (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=16224335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58188473A Granted JPS6079920A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 磁場射出成形における消磁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079920A (ja) |
Cited By (8)
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-
1983
- 1983-10-11 JP JP58188473A patent/JPS6079920A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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Also Published As
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| JPS6216805B2 (ja) | 1987-04-14 |
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