CN105141078A - 磁性电机转子用磁场注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了磁性电机转子用磁场注塑成型设备，包括磁场发生装置以及注塑成型装置，改进之一是在磁场发生装置下端设置智能充退磁控制器，通过智能充退磁控制器向模具内部进行磁场分布，在磁场发生装置上部前端设置模具腔，模具腔内设置注塑成型的动模和静模，动模和静模内部通有磁场，在转子压铸成型的过程中通过磁场向其表面充磁，实现一体注塑成型的电机转子直接带有磁性；本发明所公开的磁场注塑成型机将磁场及住注塑一体化设置，既能节约成本，节省资源，又能提高工作效率及经济效益，生产的复杂度降低；模具构造简单、磁性强，成型的磁性转子掉落方便，不影响模具的正常使用，出成品快，无夹持，损坏现象，成品率高。

Description

磁性电机转子用磁场注塑成型设备

技术领域

本发明涉及一种磁性电机转子用磁场注塑成型设备。

背景技术

电机转子在某些情况下需要生产成具有高强磁性的转子，这样可以更好的提高转子的转速等，但是目前在磁性电机转子的生产中还没有较好的磁场注塑成型机，一般是采用先对电机转子进行生产，生产完之后在对其径向进行充磁，已达到磁性电机转子的目的，这种生产方式比较复杂，大大增加了磁性电机转子生产成本及生产时间，降低了生产效率，又或者就是采用磁性材料直接进行磁性电机转子的生产，该种生产方式生产的电机转子虽然具有较高的磁性，但是全部采用磁性材料进行生产，由于磁性材料的价格略高，故采用该种方式生产的成本的更高，不利于提高企业的经济效益，也不利于节约资源；而且注塑成型需要模具，但是针对磁性转子所设置的模具在使用过程中还存在一些缺点：首先，在模具的压铸面和成型面上注塑成型的转子因其本身的体积较小，质量较轻，并且压铸过程中通过会带有磁性，因此，在压铸完成后因为成型面的磁性导致转子不能较快的掉落下去，会造成一些转子掉落不下去在下次压铸成型时夹在两个模具中间，造成转子的损坏，并且会影响模具的正常使用；其次，两个模具在结合压铸时没有很好的定位装置，导致在两个模具结合时会存在错位现象，导致两模具的贴合不紧密，影响注塑质量。。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种磁性电机转子用磁场注塑成型设备，该磁场注塑成型机将磁场及住注塑一体化设置，在注塑的同时为电子转子进行充磁，一举两得，既能节约成本，节省资源，又能提高工作效率及经济效益，生产的复杂度降低，而且模具构造简单、磁性强，成型的磁性转子掉落方便，不影响模具的正常使用，出成品快，无夹持，损坏现象，成品率高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

磁性电机转子用磁场注塑成型设备，包括磁场发生装置以及注塑成型装置，所述磁场发生装置前端侧面设置主控制器，所述磁场发生装置设于所述注塑成型装置后端底部位置，所述磁场发生装置下端设置智能充退磁控制器，所述智能充退磁控制器与变电器连接，在所述磁场发生装置上部前端设置模具腔，所述模具腔内分别设置两个左右并列且相向的前模板以及后模板，所述前模板以及后模板内部均设有线包圈，并在所述前模板侧面设置动模，在所述后模板侧面设置静模，所述动模和所述静模相向设置，并且两者均包括导磁块一、导磁块二以及导磁块三；所述动模上设有两列气动推杆，每列所述气动推杆贯通动模部位的所述导磁块一和导磁块二并且带动动模部位的所述导磁块三左右推拉，所述动模部位的所述导磁块二上设有注塑槽，所述动模部位的所述导磁块三压铸面中间部位设置至少一个压铸元件；所述静模部位的所述导磁块三成型面上设置与每个所述压铸元件对应的成型孔，在所述静模上的每个所述成型孔内还设置顶出杆，所述静模部位的所述导磁块三上包覆一层无磁面板。

优选的，在所述动模部位的所述导磁块三压铸面上端和下端均横向设置一组定位柱一，并在该导磁块三压铸面左端和右端均竖向设置一组定位柱二。

优选的，在所述静模部位的所述导磁块三上设置与每个所述定位柱一、每个所述定位柱二以及每个所述气动推杆分别对应卡合的定位孔一、定位孔二以及气动推杆配合孔，每个所述定位孔一、定位孔二以及气动推杆配合孔均贯通该导磁块三上的所述无磁面板。

优选的，所述注塑槽中心位置加工有主注塑孔，所述主注塑孔通过至少一个注塑通道连接有支路注塑孔，每个所述注塑通道连接一个所述支路注塑孔。

优选的，所述智能充退磁控制器通过线路一与所述主控制器电连接。

优选的，所述前模板通过线路二与所述变电器电连接，所述后模板通过线路三与所述变电器电连接。

优选的，在所述前模板与所述后模板的每个侧面均设置压力循环水孔。

优选的，所述注塑成型装置包括注塑本体、料斗以及注射喷嘴，所述注射喷嘴与所述动模相连接。

优选的，所述动模与所述静模部位的两个所述导磁块一侧面还均焊接有安装导轨。

本发明的有益效果是：首先，本发明采用磁场注塑一体化结构，一端进行注塑成型，另一端同时对注塑成型的转子进行充磁，一个设备解决了转子注塑及充磁，保证电机转子注塑成型后就有磁性，一举两得，这样的设备不仅能够节省资源，节约生产成本，而且能够提高生产效率；其次，本发明将现有的模具改进成静模和动模相结合的方式，并且两个模具都由导磁块组成，达到了在注塑过程中转子表面会带磁性；再次，本发明在静摸的导磁块三上包覆无磁面板，其内部的磁性不变，而外部成型孔周围均为无磁面板，在注塑成型后转子的磁性通过无磁面板与导磁块三隔离，能够避免导磁块三磁性的影响，此外在静摸内部还设置顶出杆，顶出杆能够进一步将注塑成型的转子向外顶出，加快转子出料，杜绝了转子卡在两模具中间的问题；此外，通过定位柱一和定位柱以及定位孔一、定位孔二能够将动模和静模紧密结合在一起，提高注塑质量。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为本发明动模与静模部分的主视示意图。

图3为本发明动模示意图。

图4为本发明静模示意图。

图5为本发明动模部位的导磁块二的示意图。

其中：1-磁场发生装置，2-注塑成型装置，3-智能充退磁控制器，4-变电器，5-主控制器，6-后模板，7-前模板，8-线包圈，9-动模，10-静模，11-料斗，12-注射喷嘴，13-线路一，14-线路二，15-线路三，16-模具腔，17-压力循环水孔，18-导磁块一，19-导磁块二，20-导磁块三，21-气动推杆，22-顶出杆，23-注塑槽，231-主注塑孔，232-支路注塑孔，233-注塑通道，24-压铸元件，25-成型孔，26-定位柱一，27-定位柱二，28-定位孔一，29-定位孔二，30-无磁面板，31-安装导轨，32-气动推杆配合孔。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1所示的一种磁性电机转子用磁场注塑成型设备，包括磁场发生装置1以及注塑成型装置2，所述注塑成型装置2包括注塑本体18、料斗11以及注射喷嘴12，所述磁场发生装置1前端侧面设置主控制器5，所述磁场发生装置1设于所述注塑成型装置2后端底部位置，所述磁场发生装置1下端设置智能充退磁控制器3，所述智能充退磁控制器3通过线路一13与所述主控制器5电连接，所述智能充退磁控制器3与变电器4连接，在所述磁场发生装置1上部前端设置模具腔16，所述模具腔16内分别设置两个左右并列且相向的前模板6以及后模板7，在所述前模板6与所述后模板7的每个侧面均设置压力循环水孔17，前模板6与后模板7内部还均设置压力循坏水通道，所述前模板6通过线路二14与所述变电器4电连接，所述后模板7通过线路三15与所述变电器4电连接，所述前模板6以及后模板7内部均设有线包圈8，增加压力循环水保护线包圈8，防止过热，容易烧掉，压力循环水孔17对注塑液进行及时有效的冷却，使其快速冷却至常温，防止热胀冷缩效应，在所述前模板6侧面设置动模9，在所述后模板7侧面设置静模10，所述动模9和静模10均由导磁部件组成，动模9靠注塑本体18的控制可左右移动，并实现与静模10的分开与闭合，进而实现注塑成型及出料，所述注射喷嘴12与所述动模9相连接，在所述动模9的压铸面包覆一层无磁面板，无磁面板能够保证注塑成型的转子在分离掉落时不因磁性而粘接在静摸上，因为成型的转子会带有磁性，会与模具粘接而不能迅速落下，导致夹料的现象发生。

在本发明中，所述动模9和所述静模10相向设置，并且两者均包括导磁块一18、导磁块二19以及导磁块三20；所述动模9上设有两列气动推杆21，每列所述气动推杆21贯通动模9部位的所述导磁块一18和导磁块二19并且带动动模9部位的所述导磁块三20左右推拉，工作时，气动推杆21带动导磁块三20实现向前推并且静摸结合的操作，一次注塑结束后气动推杆21又再次带动导磁块三20实现向后拉的动作，此时，动模9和静模10分开，成型的转子从中间的空隙掉落下去，重复操作，所述动模9部位的所述导磁块二19上设有注塑槽23，所述注塑槽23中心位置加工有主注塑孔231，所述主注塑孔231通过四个注塑通道233连接有四个支路注塑孔232，每个所述注塑通道233连接一个所述支路注塑孔232，四个支路注塑孔232形成长方形形状，并且主注塑孔231位于该长方形的中心位置，该长方形的对角线即就是所述注塑通道233，所述动模9部位的所述导磁块三20压铸面中间部位设置四个压铸元件24；所述静模10部位的所述导磁块三20成型面上设置与每个所述压铸元件24对应的成型孔25，注塑过程中通过主注塑孔231向四个支路注塑孔232提供注塑液，注塑液通过四个支路注塑孔232进入压铸元件24，压铸元件24结合成型孔25在两模具的压铸下形成电机转子，因动模9和静模10均采用导磁块，所以在注塑过程中电机转子会带有磁性，实现磁性转子的注塑成型，在所述静模10上的每个所述成型孔25内还设置顶出杆22，所述静模10部位的所述导磁块三20上包覆一层无磁面板30，顶出杆22和无磁面板30的结合使为了成型的电子转子更好、更快的出料，并掉落下来，从而保证不夹料。

本发明中，在所述动模9部位的所述导磁块三20压铸面上端和下端均横向设置一组定位柱一26，并在该导磁块三20压铸面左端和右端均竖向设置一组定位柱二27，在所述静模10部位的所述导磁块三20上设置与每个所述定位柱一26、每个所述定位柱二27以及每个所述气动推杆21分别对应卡合的定位孔一28、定位孔二29以及气动推杆配合孔32，每个所述定位孔一28、定位孔二29以及气动推杆21配合孔均贯通该导磁块三20上的所述无磁面板30，通过定位柱一26以及定位柱二27可实现从模具的四周对动模9和静模10进行全方位紧密定位结合，实现注塑成型过程中的密闭性。

本发明中，所述动模9与所述静模10部位的两个所述导磁块一18侧面均焊接有安装导轨31；安装导轨31的作用是可任意调节静模10或是动模9的安装位置，使两者能够更好的结合。

本发明的工作原理是：

1.智能冲退磁控制器3打开后，即把整个电转换成磁的线路接通，电流通过变电器4转换成瞬间电流，一边通过注塑成型装置2的后模板7中的线包圈8转换成强磁，另一边通过注塑成型装置2的前模板6中的线包圈8同样转换成强磁，两边交汇到动模9和静模10中，模具中磁路会沿着导磁部件进行，在注塑过程中产品打出来就有磁性。

2.控制以上充磁部分，可以在电脑部分即主控制器5中直接调控（充磁，退磁）。

3.充磁与射出同步。

Claims (9)

1.磁性电机转子用磁场注塑成型设备，其特征在于：包括磁场发生装置以及注塑成型装置，所述磁场发生装置前端侧面设置主控制器，所述磁场发生装置设于所述注塑成型装置后端底部位置，所述磁场发生装置下端设置智能充退磁控制器，所述智能充退磁控制器与变电器连接，在所述磁场发生装置上部前端设置模具腔，所述模具腔内分别设置两个左右并列且相向的前模板以及后模板，所述前模板以及后模板内部均设有线包圈，并在所述前模板侧面设置动模，在所述后模板侧面设置静模，所述动模和所述静模相向设置，并且两者均包括导磁块一、导磁块二以及导磁块三；所述动模上设有两列气动推杆，每列所述气动推杆贯通动模部位的所述导磁块一和导磁块二并且带动动模部位的所述导磁块三左右推拉，所述动模部位的所述导磁块二上设有注塑槽，所述动模部位的所述导磁块三压铸面中间部位设置至少一个压铸元件；所述静模部位的所述导磁块三成型面上设置与每个所述压铸元件对应的成型孔，在所述静模上的每个所述成型孔内还设置顶出杆，所述静模部位的所述导磁块三上包覆一层无磁面板。

2.根据权利要求1所述的磁性电机转子用磁场注塑成型设备，其特征在于：在所述动模部位的所述导磁块三压铸面上端和下端均横向设置一组定位柱一，并在该导磁块三压铸面左端和右端均竖向设置一组定位柱二。

3.根据权利要求1所述的磁性电机转子用磁场注塑成型设备，其特征在于：在所述静模部位的所述导磁块三上设置与每个所述定位柱一、每个所述定位柱二以及每个所述气动推杆分别对应卡合的定位孔一、定位孔二以及气动推杆配合孔，每个所述定位孔一、定位孔二以及气动推杆配合孔均贯通该导磁块三上的所述无磁面板。

4.根据权利要求1所述的磁性电机转子用磁场注塑成型设备，其特征在于：所述注塑槽中心位置加工有主注塑孔，所述主注塑孔通过至少一个注塑通道连接有支路注塑孔，每个所述注塑通道连接一个所述支路注塑孔。

5.根据权利要求1所述的磁性电机转子用磁场注塑成型设备，其特征在于：所述智能充退磁控制器通过线路一与所述主控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的磁性电机转子用磁场注塑成型设备，其特征在于：所述前模板通过线路二与所述变电器电连接，所述后模板通过线路三与所述变电器电连接。

7.根据权利要求6所述的磁性电机转子用磁场注塑成型设备，其特征在于：在所述前模板与所述后模板的每个侧面均设置压力循环水孔。

8.根据权利要求1所述的磁性电机转子用磁场注塑成型设备，其特征在于：所述注塑成型装置包括注塑本体、料斗以及注射喷嘴，所述注射喷嘴与所述动模相连接。

9.根据权利要求1所述的磁性电机转子用磁场注塑成型设备，其特征在于：所述动模与所述静模部位的两个所述导磁块一侧面还均焊接有安装导轨。