JPH0575163B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチツクマグネツトの射出成形装
置、特に、射出成形時間を短縮することのできる
射出成形装置に関する。

（従来の技術） プラスチツクマグネツトは、射出成形装置の金
型のキヤビテイ内の、フエライト、希土類等の磁
性材料の粉末を混入した合成樹脂材料（以下磁性
プラスチツクと呼ぶ）を射出した状態で、射出成
形装置に備えられた電磁コイルによつて磁場を発
生させ、この磁場によつて磁性材料を異方化して
成形されている。

ところで、一般に射出成形装置においてプラス
チツクマグネツトを成形する場合、電磁コイルか
らの励磁磁界は、キヤビテイ内への磁性プラスチ
ツクの射出直前に発生させ、磁性プラスチツクを
異方化した後、今度は上記の励磁磁界と逆向きの
磁界（以下脱磁磁界という。）を発生させて、磁
力を消し、後述するように型開き時における成形
されたプラスチツクマグネツトの取り出しを容易
にしている。

即ち、第３図及び第４図に示す如く、磁性材料
で構成されたダイバー１には磁性体の固定プレー
ト２が固定されており、この固定プレート２の一
面上には固定金型３が固着されている。一方、ダ
イバー１には磁性体の可動プレート４が摺動可能
に取り付けられており、この可動プレート４の一
面上には可動金型５が固着されている。ダイバー
１の内側には固定金型部３を取り巻くように電磁
コイル６が固定プレート２の一面上に配設され、
一方、可動金型５を取り巻くようにして電磁コイ
ル７が可動プレート４の一面上に配設されてい
る。

固定金型３の中央部には磁性マグネツトを注入
するためのスプール８が形成され、このスプール
８は固定金型３と可動金型５とによつて形成され
るキヤビテイ９に連通すると共に固定プレート２
を貫通して、射出シリンダ１０が接続されてお
り、この射出シリンダ１０からキヤビテイ９内に
磁性プラスチツクが注入される。

なお、固定金型３及び可動金型５において、白
色の部分は磁性体を示し、一点鎖線の斜線で示す
部分は非磁性体を示す。

電磁コイル６及び７への通電によつて発生した
磁束は第３図に実線矢印で示すように固定プレー
ト２、タイバー１、可動プレート４、可動金型５
及び固定金型３を通る閉磁気回路を構成する（な
お、図示のように非磁性体で構成された部分には
磁束は通過しない）。電磁コイル６及び７によつ
て磁束を発生させた後、射出シリンダ１０から溶
融状態の磁性プラスチツクをキヤビテイ９内に射
出（充填）する。キヤビテイ９内に射出された磁
性プラスチツクの磁性粒子は電磁コイル６及び７
による磁場により各磁性粒子の極性がこの磁場に
平行になるように磁気配向されるとともに、磁性
プラスチツクは冷却されて、所定の形状に成形さ
れ、その結果所謂異方性プラスチツクマグネツト
が成形される。

キヤビテイ９内で成形されたプラスチツクマグ
ネツトは可動プレート４を左方向へ移動させるこ
とによつて、即ち型開きして取り出されるが、こ
の時磁化したままのプラスチツクマグネツトは金
型３，５に付着するため、キヤビテイ９からの取
り出しが困難である。また、プラスチツクマグネ
ツトの取り出し時に、摩擦等によつて生じたプラ
スチツクマグネツトの微小な破片あるいは粉が金
型３，５に付着する。その結果、成形品等が取出
されないままに次工程の成形に移ると型締時に金
型を損傷したり、成形不良の原因となる。

従つて、プラスチツクマグネツトの取り出しを
容易にするため、また破片等の吸着を防止するた
め、一般に型開前に金型に上述の磁場と逆向きの
磁場をかけて、プラスチツクマグネツトを所謂脱
磁してから型開きして、プラスチツクマグネツト
を取り出すようになつている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、プラスチツクマグネツトの射出成形
装置の場合、型締完了後、電磁コイルに一定電圧
を印加する。第５図に示すように通電直後はコイ
ルのリアクタンスが極めて大きく、時間の経過と
ともに徐々に低下するため、電磁コイルに流れる
励磁電流が安定するまでに時間を要する。

励磁電流が安定した状態でキヤビテイ内に前述
のように溶融した磁性プラスチツクを射出する。
磁性プラスチツクの磁性粒子の磁気配向に必要な
時間（一般的成形条件にあつては通電開始後約６
秒間）、電磁コイルへの通電を行い、その後電磁
コイルへの通電を断つ。ところが、電磁コイルへ
の通電を断つてもコイルに生じる逆起電力によつ
て励磁電流は直ちにゼロにはならず、第５図に示
すように徐々に低下する（一般に５〜６秒後には
ゼロとなる）。

また、図示はしないが、同様にプラスチツクマ
グネツト脱磁のための脱磁電流も電磁コイルへの
通電を断つても直ちにゼロにはならない。

このように、励磁電流を印加し、磁性プラスチ
ツクの射出完了後、電磁コイルの通電を断つが、
電磁コイルの電磁エネルギー消滅の後でなければ
脱磁電流を印加できない。従つて、従来の射出成
形装置の場合、電磁エネルギーの消滅には約５〜
６秒の時間が必要であり、この消滅時間は励磁磁
界印加時間の約1/2も必要となる。同様に脱磁電
流の印加による電磁エネルギーの消滅にも時間を
要する。このようにプラスチツクマグネツトの成
形に当つては励磁電流等による電磁エネルギーの
消滅を考慮しなければならないため、プラスチツ
クマグネツトの成形サイクルが短縮できないとい
う問題点がある。

本発明の目的はプラスチツクマグネツトの成形
サイクルを短縮し、生産性の向上をはかることが
できる射出成形装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、電磁コイルを備え、射出成形用キヤ
ビテイに充填される磁性材料を混入したプラスチ
ツクを磁場成形するための射出成形装置におい
て、予め定められた電流値を設定する設定手段
と、電磁コイルに流れる電流を計測する計測手段
と、電磁コイルに流れる電流をバイパスするバイ
パス手段と、このバイパス手段と電磁コイルとの
接続を規定する制御手段とを有し、電磁コイルに
流れる電流がオフとされた時点で、バイパス手段
が電磁コイルに並列に接続され、制御手段は上記
のオフ後に計測手段によつて計測される電流が設
定手段に設定された電流値と一致するバイパス手
段と電磁コイルを切り放すようにしたことを特徴
としている。

（実施例） 以下本発明について実施例によつて説明する。
なお、射出成形装置自体の構成は第３図及び第４
図に示した従来装置と同様であるから説明を省略
する。

第１図を参照して、本発明による射出成形装置
の給電制御装置について説明する。

トランス１１にはサイリスタ１２及び１３を備
えたスイツチ装置１６とサイリスタ１４及び１５
を備えたスイツチ装置１７が接続され、スイツチ
装置１６及び１７は同一の中線を経てトランス１
１の所定のタツプに接続されている。

上記の中線には電磁コイルに流れる電流の大き
さを検知する電流検出回路２１が配設され、また
中線にはコネクタ１８を介して電磁コイル６（あ
るいは電磁コイル７）が連結されており、電磁コ
イル６，７と並列に中線には後述するバイパス回
路２２が連結されている。バイパス回路２２は図
示のようにサイリスタ１９を備えており、サイリ
スタ１９と逆並列にスイツチ２０が接続されてい
る。上述のサイリスタ１２，１３，１４，１５、
及び１９、スイツチ２０は制御装置２４によつて
オンオフ制御される。そしてこの制御装置２４に
は電流検出回路２１及び予め定められた電流値が
設定される電流設定器２３が連結されている。

次に第２図も参照して、上述の給電制御装置の
動作について説明する。

スイツチ装置１６のサイリスタ１２及びスイツ
チ装置１７のサイリスタ１５を動作させると、実
線矢印で示す電流がコネクタ１８を通つて電磁コ
イル６，７に流れる。電流検出回路２１で示され
る電流が安定した状態となつたら（第２図にＢ点
で示す）溶融した磁性プラスチツクをキヤビテイ
内に射出する。磁性プラスチツクの磁性粒子の磁
気配向に必要な時間電磁コイル６，７への通電を
行つた時点（第２図Ｃ）で、即ち、電流が安定状
態となつて所定の時間が経過すると、サイリスタ
１２及び１５をオフし、同時にサイリスタ１９を
オンする。サイリスタ１９のオンによつて励磁電
流がサイリスタ１９を通つて流れるようになるか
ら、励磁電流は急激に減衰する。

電流設定器２３に設定されている電流値（例え
ば電流値ゼロ）と励磁電流の減衰によつて電流検
出回路２１で検知される電流値が一致すると（第
２図においてC′点）制御装置２４はスイツチ２０
を閉じるとともにサイリスタ１９をオフとする。
その結果、サイリスタ１９の両端は零電位となつ
てオフ状態が持続する。そして、脱磁電流通電前
にスイツチ２０は開とされる。

このように電磁コイルに流れる電流をオフとし
た時点で実質的にバイパス回路を電磁コイルに並
列に接続しているから、励磁電流が急激に減衰
し、しかも励磁電流が減衰して例えばゼロとなる
と直ちにバイパス回路２２と電磁コイル６を切り
放しているから、即ち励磁電流の減衰終了を検知
しているから、励磁から脱磁に直ちに移行でき
る。なお、脱磁電流印加の場合は、サイリスタ１
３及び１４をオンして、破線矢印で示す方向に電
流を流す。また、第１図に示していないが、別に
サイリスタを用いれば脱磁電流を急激に減衰させ
ることができることは明らかである。

（発明の効果） 以上説明したように本発明による射出成形装置
ではプラスチツクマグネツトの成形に必要な励磁
時間（及び脱磁時間）を実質的に短くでき、プラ
スチツクマグネツトの生産性が向上するという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による射出成形装置に用いられ
る給電制御装置を示す回路図、第２図は本発明に
よる射出成形装置に印加される励磁電流を示す波
形図、第３図は射出成形装置一部を一部破断して
示す図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５
図は従来の射出成形装置に印加される励磁電流を
示す波形図。 １……ダイバー、２……固定プレート、３……
固定金型、４……可動プレート、５……可動金
型、６，７……電磁コイル、８……スプール、９
……キヤビテイ、１０……射出シリンダ、１１…
…トランス、１２，１３，１４，１５……サイリ
スタ、１６，１７……スイツチ装置、１８……コ
ネクタ、１９……サイリスタ、２０……スイツ
チ、２１……電流検出回路、２２……バイパス回
路、２３……電流設定器、２４……制御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電磁コイルを備え、射出成形用キヤビテイに
   充填される磁性材料を混入したプラスチツクを磁
   場成形するための射出成形装置において、予め定
   められた電流値を設定する設定手段と、前記電磁
   コイルに流れる電流を計測する計測手段と、前記
   電磁コイル流れる電流をバイパスするためのバイ
   パス手段と、該バイパス手段と前記電磁コイルと
   の接続を規定する制御手段とを備え、前記電磁コ
   イルに流れる電流がオフとされた時点で、前記バ
   イパス手段が前記電磁コイルと並列に接続され、
   前記制御手段は該オフ後に前記計測手段によつて
   計測される電流が前記設定手段に設定された電流
   値と一致すると前記バイパス手段と前記電磁コイ
   ルとを切り放すようにしたことを特徴とするプラ
   スチツクマグネツトの射出成形装置。