JPH01179624A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまシ、貯蔵庫
内の酸素（０２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（Ｃｏ２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質９分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１は貯蔵庫であシ、蒸発器２′、コンデンシングユ
ニット３から成る冷却装置４′を設けている。６はプロ
パンガスポンベであり、炭酸ガス発生装置６で前記貯蔵
庫」より導入管７で導入した空気を供して燃焼させＣ３
Ｈ８＋５０２→３ＣＯ２＋４Ｈ２０＋６３１の反応で発
生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガスＣｏ２　を排出管
８で前記貯蔵庫１に排出している。９は炭酸ガス吸着装
置で、前記貯蔵庫１より導入管１０で導入し、過剰の炭
酸ガスＣＯ２を吸着した後、排出管１１′で貯蔵庫１′
に戻している。１２はガスモニターであシ貯蔵庫１内の
ガス濃度を検知して炭酸ガス発生装置６及び炭酸ガス吸
着装置９を適時コントロールしている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成では、炭酸ガス発生装
置６でプロパンガスを燃焼させる際、燃焼初期は炭酸ガ
ス発生装置６の燃焼部が中分子熱されないままプロパン
ガスが供給されるため、未燃ガスおよび、不完全燃焼ガ
スが貯蔵庫１内に流入し、貯蔵物に対して悪影響を及ぼ
すことがあった。

本発明は上記問題点に鑑み、不完全燃焼ガス等の貯蔵物
に悪影響を及ぼすガスを貯蔵庫内に流入させない生鮮物
貯蔵装置を提供するものである。

問題点を解決するだめの手段 上記問題点を解決するために本発明の生鮮物貯蔵装置は
、燃料の燃焼立上り時に大気を導入して燃焼に供し燃焼
排ガスを装置外に放出する手段を備えたものである。

作　　用 本発明は、上記した構成によって燃料の燃焼立上り時の
温度が十分に予熱されていない時に発生する不完全燃焼
ガスは装置外に放出されるため、貯蔵庫には一切流入し
ないため、貯蔵物に悪影響を及ぼすことは全くなくなる
。

実施例 以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。

第１図は、本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の
構成を示すものである。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレファブ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機２、凝縮器３、蒸発器４、
送風機６，６よ構成る冷却装置７を上部に載架している
。前記貯蔵庫１には庫内に炭酸ガスＣｏ２　を充填する
だめの炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過剰な炭
酸ガスＣｏ２　を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置９
が接続されている。炭酸ガス発生装置８は、貯蔵庫１内
の空気を導入する導入管１０と、ここで発生した燃焼ガ
スを炭酸ガス吸着装置９に導く、連結管１１との間に構
成され、燃焼炉１２及び燃焼ガスの冷却器１３で構成さ
れている。１４は送風機であり、冷却器１３と炭酸ガス
吸着装置９との間の連結管１１に設け、導入管１ｏより
貯蔵庫１内の空気を燃焼炉１２に導き、更に燃焼炉１２
で発生した燃焼ガスを燃焼炉１２の下流に設けた触媒１
２ａを通して一酸化炭素等の不完全燃焼ガスを浄化し、
更に冷却器１３で冷却した後、連結管１１により炭酸ガ
ス吸着装置９に導く。燃焼炉１２は、内面に断熱管１５
を備えた内ケーシング１６と、燃焼２次空気を供給する
ために内ケーシング１６との間に風路１７を形成した外
ケーシング１８と、断熱管１５内で固形燃料１９を載置
する火格子２０と、燃焼空気を加熱して固形燃料１９を
燃焼させるだめの着火用ヒータ２１より構成されている
。

固形燃料１９は、純度の高い炭素であシ燃焼によりＣ＋
Ｑ２＋Ｎ２→ＣＯ２＋Ｎ２の反応で、燃焼ガスは炭酸ガ
スＣ○　と窒素（Ｎ２）になる。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスＣｏ２　を吸着し、貯蔵庫１外に排出するためのも
のである。２基の吸着器２２　、２３に対し、燃焼ガス
が交互に循環するように導入管２４．２５、排出管２６
．２７、切替パルプ２８゜２９で構成されている。吸着
器２２．２３内には、吸着材３０．３１が充填されてお
り、炭酸ガスＣｏ２　を吸着し、吸着能力が低下すると
、送風機３２によって外気を切替パルプ３３、排出管２
６゜２７に接続している導入管３４あるいは３６を通し
て吸着器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガスを脱着し
、導入管２４あるいは２６に接続している排出管３６．
３７、切替パルプ３８を通して排気管３９より太気に排
気されるよう構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替パルプ２８　、２９は、燃焼ガス
が導入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れ
る方向に開いておシ、また、切替パルプ３３．３８は、
外気が送風機３２によって、導入管３６、吸着器２３、
排出管３７を通過して流れる方向に開いて、排気管３９
より大気に排気される。排気管４０は、切替パルプ２９
と貯蔵庫を接続している。４１．４２は切替パルプであ
シ、各々、貯蔵庫１と燃焼炉１２、冷却器１３と送風機
１４との間に設けられている。

４４は送風機１４の風量を制御するコントローラーであ
り、貯蔵庫１内のガス濃度を検知するガスモニター４５
の信号によって風量は決定する。４６はチャンバーであ
シ、貯蔵庫１と切替パルプ４１の間の導入管１ｏに設け
られた容器であり、ガスモニター４６のサンプリングチ
ューブ４７を接続している。４８は燃焼炉８からの燃焼
ガス温度を検知する温度検知手段であシ前記触媒１２ａ
の上流で、更に燃焼炉８の下流に設けている。４９は燃
焼炉８に大気を導入する風路切替パルプである。

５０は貯蔵庫のガス雰囲気及び燃焼ガス温度により、各
部を動作させる手段である。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２７９％、０□２１チで
あシ、装置の運転を開始すると、風路切替パルプ４９が
大気を燃焼炉１２に導入するように切替わる。また切替
パルプ２８．３８は連結管１１と導入管２６と排出管３
７、排気管３９が連通ずるように切替わる。そして、送
風機１４が運転されて風路切替パルプ４９から導入され
た大気は燃焼炉１２内の着火用ヒータ２１で加熱され固
形燃料１９の燃焼に供され、Ｃ＋０２十Ｎ２→ＣＯ２＋
Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸ガスＣ０２と窒素Ｎ２にな
って冷却器１３で冷却した後、連結管１１により、切替
パルプ４２、送風機１４を通過し、更に切替パルプ２８
、導入管２６、排出管３７、切替パルプ３８、排気管３
９を通シ、再び大気に放出される。そして、触媒１２ａ
の上流に設けた燃焼ガス温度検知手段４８が、開始１時
間後、触媒１２ａの浄化能力が１００％に十分達する温
度である６００“Ｃを検知すると、風路切替パルプ４９
、切替パルプ２８．３８は燃焼炉８と吸着装置９と貯蔵
庫１が連通ずるように切替わる。この時前記燃焼炉８内
の固形燃料１９は全体が着火温度以上に加熱されている
。庫内空気は、送風機１４によって導入管１０より、チ
ャンバー４６、切替パルプ４１を通って燃焼炉１２へ導
入され、固形燃料１９の燃焼に供すレル。Ｃ＋０２十Ｎ
２→ＣＯ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸ガスＣＱ２と
窒素Ｎ２になって、冷却器１３で冷却した後、連結管１
１により、切替パルプ４２、送風機１４を通過し、更に
、切替パルプ２８、導入管２４を通過して吸着器２２に
入る。ここで炭酸ガスＣ０２は、吸着材３ｏによって吸
着され窒素Ｎ２だけが、排出管２６、切替パルプ２９を
通過して排気管４０により、貯蔵庫１へ循環する。一定
時間が経過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が、２２
から２３に切替わるべく、切替パルプ２８．２９が切替
わり、切替パルプ２８、導入管２６を通過して吸着器２
３に入る。ここで再び炭酸ガスＣＱ２　は、吸着材３１
によって吸着され窒素Ｎ２だけが排出管２７、切替パル
プ２９を通過して排気管４０により貯蔵庫１へ循環する
。再び一定時間が経過すると吸着器２２゜２３が切替わ
シ、交互に燃焼ガスが循環する。

この間に吸着器２２．２３の中に充填された吸着材３０
．３１は、炭酸ガスＣｏ２　の吸着能力の限界に達し、
燃焼ガスの中の炭酸ガスＣｏ２　は吸着しきれなくなり
、排気管４０を通って貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１
内の炭酸ガスＣＱ２濃度は徐々に増加し始める。７６ｍ
３の大きさの貯蔵庫１で運転開始後約２時間の状態であ
る。この間にも、貯蔵庫１内の酸素ｏ２濃度は、最初２
１チより減少し続ける。貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素
（ｏ２）＝６係、炭酸ガス（Ｃｏ２）２５％、窒素（Ｎ
２）＝９０チを所定の値とすると、貯蔵庫１内の炭酸ガ
スが増加して６％に達したことを、ガスモニター４６が
、チャンバー４６内のガスサンプリングを行うことによ
って検知すると、炭酸ガス吸着装置９の脱着用の送風機
３２が運転され、吸着器内の吸着材の再生が開始される
。例えば、吸着器２２が、燃焼ガスが循環して炭酸ガス
Ｃｏ２　を吸着していると、吸着器２３は、送風機３２
によって外気が切替バルブ３３、導入管３６、排出管２
７を通過し、吸着材３１に送風されることによって炭酸
ガスＣｏ２　が脱着され再生される。これが一定時間毎
に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣｏ２濃
度は所定の５％を維持する。一方酸素ｏ２濃度は、その
間も燃焼に供せられているため、減少し続け、１０時間
後に所定の６％に達し、これをガスモニター４５が検知
し、炭酸ガス発生装置８及び炭酸ガス吸着装置９を停止
させる。これで、貯蔵庫１内が所定のガス濃度酸素（ｏ
２）＝５％、炭酸ガス（ＣＯ２）＝６％、窒素（Ｎ２）
＝９０％となり、貯蔵を開始する。酸素０２濃度が所定
の６％に達したのを検知すると同時に、切替バルブ４１
．４２が、導入管１０．連結管４３．連結管１１を連通
ずるように切替わる。

燃焼が完了して、切替バルブ４１．４２が、導入管１０
．連結管４３．連結管１１を連通ずるように切替わるこ
とによって、燃焼炉１２を含む糸路は遮断される。この
ためこの系路内は、酸素不足の状態となシ、不完全燃焼
ガスが充満する。−方、燃焼炉１２の温度は、燃焼が完
了すると同時に遮断されるので、温度は下がってくる。

その温度を温度検知手段４８で検知し、ＳＯＯｏＣに達
した時点から更に３時間の時点で、燃焼炉１２の系路内
の不完全燃焼ガスを装置外に放出する。その動作を説明
すると、６００℃を温度検知手段４８で検知した時点か
ら更に３時間経過すると、切替バルブ４９が大気を燃焼
炉１２系路に導入するように切替わる。また切替バルブ
４２，２８．３８は燃焼炉１２と連結管１１と導入管２
６と排出管３７、排気管３９が連通ずるように切替わる
。そして、送風機１４が運転されて、切替バルブ４９か
らは大気が導入され、同時に燃焼炉１２内に充満してい
た不完全燃焼ガスを連結管１１．導入管２６、排出管３
７．排気管３９を通って大気に放出する。一定時間上記
動作を行ったあと、切替バルブ４９．４２．２８．３８
は再びもとの状態にもどる。以後、一定時間毎に送風機
１４を運転し、チャンバー４６内のガスをガスモニター
４５で検知する。貯蔵庫１内に貯蔵している生鮮物の呼
吸作用によって発生する炭酸ガスＣ○２が所定の６チを
越えると炭酸ガス吸着装置９が働き、所定の濃度になる
まで炭酸ガスＣ０２を吸着する。この動作を説明すると
、ガスモニター４５が所定の濃度を越えたことを検知す
ると、送風機１４が運転され、貯蔵庫１内のガスが導入
管１０．切替バルブ４１．連結管４３．切替バルブ４２
．送風機１４゜連結管１１．切替バルブ２８．導入管２
４を通過して吸着器２２に導入され、過剰の炭酸ガスＣ
０２が吸着材３０に吸着されて、更に、排出管２６゜切
替バルブ２９．排気管４ｏを通過して、貯蔵庫１に循環
する。一方吸着器２３は、送風機３２によって外気が切
替バルブ３３、導入管３６、排気管２７を通過し、吸着
材３１に送風されることによって炭酸ガスＣｏ２が脱着
され再生される。これが一定時間毎に交互に行われるた
め、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣ０２濃度は、所定の濃度に
もどる。

また、貯蔵中に貯蔵庫１内の酸素ｏ２＠度が所定の濃度
６チ以上になったことをガスモニター４５が検知すると
風路切替バルブ４９が大気を燃焼炉１２に導入するよう
に切替わる。また、切替バルブ２８．３８は連結管１１
と導入管２６と排出管３７、排気管３９が連通ずるよう
に切替わる。そして、風路切替バルブ４９から導入され
た大気は燃焼炉１２を通り排気管３９から大気に放出さ
れながら固形燃料が燃焼していく。そして、触媒１２ａ
の上流の燃焼ガス温度検知手段４８が燃焼ガス湿度５０
０″Ｃを検知すると、風路切替バルブ４９、切替バルブ
２８．３８は燃焼炉８と吸着装置９と貯蔵庫１が連通ず
るように切替わり、貯蔵庫１の酸素ｏ２＠度が６％に達
するまで燃焼し、６％に達すると切替バルブ４１．４２
が導入管１０゜連続管４３．連結管１１を連通ずるよう
に切替わり貯蔵に戻る。

更に前に説明した動作と同様、燃焼炉１２の系路内の不
完全燃焼ガスを装置外に放出する動作を行う。

以上のように本実施例によれば、燃焼立上シ時に大気を
導入して燃焼に供し、燃焼排ガスを装置外に放出する手
段を設けることにより、燃料の燃焼立上シ時の温度が十
分に予熱されていない時に発生する不完全燃焼ガスは装
置外に放出されるため、貯蔵庫には一切流入しないため
、貯蔵物に悪影響を及ぼすことは全くなくなる。

発明の効果 以上のように本発明は、燃焼立上９時に大気を導入して
燃焼に供し、燃焼排ガスを装置外に放出する手段を設け
ることにより、燃料の燃焼立上り時の湿度が十分予熱さ
れていない時に発生する不完全燃焼ガスは装置外に放出
されるため、貯蔵庫には一切流入しないため、貯蔵物に
悪影響を及ぼすことは全くなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図である。 １・・・・・・貯蔵庫、１２・・・・・・燃焼炉、１２
ａ・・・・・・触媒、１４・・・・・・送風機、２２．
２３・・・・・・吸着器、４８・・・・・・温度検知手
段、４９・・・・・・風路切替パルプ、６゜・・・・・
・各部を動作させる手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
   導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉とこ
   の燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵庫よ
   り循環せしめる送風機と、前記燃焼炉から発生するガス
   の過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器と
   、前記燃料の燃焼時に発生する一酸化炭素等を浄化する
   触媒と、前記燃料の燃焼立上り時に大気を導入して燃焼
   に供し燃焼排ガスを装置外に放出する手段と、触媒の温
   度もしくは触媒の上流のガス温度を検知する温度検知手
   段とを備え、前記貯蔵庫の下流に前記燃焼炉を、前記燃
   焼炉の下流に前記触媒を、前記触媒の下流に送風機を前
   記送風機の下流に前記吸着器を、前記吸着器の下流に前
   記貯蔵庫を環状に配設せしめたことを特徴とする生鮮物
   貯蔵装置。