JPH01179623A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素（ｏ２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（ＣＯ２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質９分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１′は貯蔵庫であり、蒸発器２′、コンデンシング
ユニット３′から成る冷却装置４′を設けている。６′
はプロパンガスボンベであり、炭酸ガス発生装置６′で
前記貯蔵庫１′よシ導入管７′で導入した空気を供して
燃焼させＣ３Ｈ８＋６０２→３Ｃｏ２＋４Ｈ２０＋６３
１　の反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガスＣ
Ｑ２を排出管８′で前記貯蔵庫１健排出している。９竹
炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫１１より導入管１０′
で導入し、過剰の炭酸ガスＣＯ□　を吸着した後、排出
管１１′で貯蔵庫１′に戻している。１２′はガスモニ
ターであり貯蔵庫１個のガス濃度を検知して炭酸ガス発
生装置６′及び炭酸ガス吸着装置９′を適時コントロー
ルしている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成では、炭酸ガス発生装
置６′で燃焼後、炭酸ガス発生装置６物には未燃プロパ
ンガスや不完全燃焼ガス（−酸化炭素やエチレン、プロ
ピレン）が残留している。そして、それらの不純ガス成
分は貯蔵に有害なガス成分であるが、次の燃焼時に貯蔵
庫１′に流れ込み。

貯蔵物にしばしば悪影響を与えるという欠点を有してい
た。

本発明は、上記問題点に鑑み、貯蔵庫に有害なガスの出
ない生鮮物貯蔵装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明の生鮮物貯蔵装置は、
燃焼後、一定時間後あるいは燃焼炉の近傍の温度が一定
温度になった時、燃焼炉内のガスを装置外に放出する手
段を備えたものである。

作　　　用 本発明は上記した構成によって、燃焼後、一定時間後あ
るいは燃焼炉の近傍の温度が一定温度になった時、燃焼
炉内に残留している一酸化炭素等の不純ガスを装置外に
放出することによって、次の燃焼時に貯蔵庫に流れ込み
貯蔵物に悪影響を与えることは全くなくなることとなる
。

実施例 以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
診照しながら説明する。

第１図は、本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の
構成を示すものである。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機２、凝縮器３、蒸発器４、
送風機６，６より成る冷却装置７を上部に載架している
。前記貯蔵庫１には庫内に炭酸ガスＣ○２　を充填する
ための炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過剰な炭
酸ガスＣｏ２を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置９が
接続されている。炭酸ガス発生装置８は、貯蔵庫１内の
空気を導入する導入管１ｏと、ここで発生した燃焼ガス
を炭酸ガス吸着装置９に導く、連結管１１との間に構成
され、燃焼炉１２及び燃焼ガスの冷却器１３で構成され
ている。１４は送風機であり。

冷却器１３と炭酸ガス吸着装置９との間の連結管１１に
設け、導入管１０より貯蔵庫１内の空気を燃焼炉１２に
導き、更に燃焼炉１２で発生した燃焼ガスを燃焼炉１２
の下流に設けた触媒１２ａを通して一酸化炭素等の不完
全燃焼ガスを浄化し。

更に冷却器１３で冷却した後、連結管１１により炭酸ガ
ス吸着装置９に導く。燃焼炉１２は、内面に断熱管１５
を備えた内ケーシング１６と、燃焼２次空気を供給する
ために内ケーシング１６との間に風路１７を形成した外
ケーシング１８と、断熱管１６内で固形燃料１９を載置
する火格子２０と、燃焼空気を加熱して固形燃料１９を
燃焼させるための着火用ヒータ２１より構成されている
。

固形燃料１９は、純度の高い炭素であり燃焼によりＣ＋
ｏ２＋Ｎ２−）ｃ○２＋Ｎ２の反応で、燃焼カスハ炭酸
ガスＣｏ２と窒素（Ｎ２）になる。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスＣｏ２を吸着し、貯蔵庫１外に排出するためのもの
である。２基の吸着器２２．２３に対し、燃焼ガスが交
互に循環するように導入管２４゜２５、排出管２６，２
７．切替パルプ２８　、２９で構成されている。吸着器
２２．２３内には、吸着材３０．３１が充填されており
、炭酸ガスＣ○２を吸着し、吸着能力が低下すると、送
風機３２によって外気を切替パルプ３３．排出管２６　
、２７に接続している導入管３４あるいは３５を通して
吸着器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガスを脱着し、
導入管２４あるいは２５に接続している排出管３６，３
７．切替パルプ３８を通して排気管３９より大気に排気
されるよう構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替パルプ２８．２９は、燃焼ガスが
導入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れる
方向に開いており、また。

切替パルプ３３．３８は、外気が送風機３２にょって、
導入管３６、吸着器２３．排出管３７を通過して流れる
方向に開いて、排気管３９より大気に排気される。排気
管４０は、切替パルプ２９と貯蔵庫を接続している。４
１．４２は切替パルプであり、各々、貯蔵庫１と燃焼炉
１２、冷却器１３と送風機１４との間に設けられている
。

４４は送風機１４の風量を制御するコントローラーであ
り、貯蔵庫１内のガス濃度を検知するガスモニター４６
の信号によって風量は決定する。４６はチャンバーであ
り、貯蔵庫１と切替パルプ４１の間の導入管１０に設け
られた容器であり、ガスモニター４６のサンプリングチ
ューブ４７を接続している。４８は燃焼炉８からの燃焼
ガス温度を検知する温度検知手段であり前記触媒１２ａ
の上流で更に燃焼炉８の下流に設けている。４９は燃焼
炉８に大気を導入する風路切替パルプである。

６０は貯蔵庫のガス雰囲気及び燃焼ガス温度により、各
部を動作させる手段である。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２ニア９％　、　０２＝
２１係であり、装置の運転を開始すると、風路切替パル
プ４９が大気を燃焼炉１２に導入するように切替わる。

また切替パルプ２８．３８は連結管１１と導入管２６と
排出管３７％排気管３９が連通ずるように切替わる。そ
して送風機１４が運転されて風路切替パルプ４９から導
入された大気は燃焼炉１２内の着火用ヒータ２１で加熱
され固形燃料１９の燃焼に供され、Ｃ＋０２十Ｎ２→Ｃ
○２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸ガスＣｏ２と窒素Ｎ
２になって冷却器１３で冷却した後、連結管１１により
、切替パルプ４２、送風機１４を通過し、更に切替パル
プ２８．導入管２６、排出管３７、切替パルプ３８、排
気管３９を通り、再び大気に放出される。

そして、触ｖ＆１２　ａの上流に設けた燃焼ガス温度検
知手段４８が、触媒１２ａの浄化能力が１００チに十分
達する温度である５００°ｃｌ検知すると、風路切替パ
ルプ４９、切替パルプ２８．３８は燃焼炉８と吸着装置
９と貯蔵庫１が連通ずるように切替わる。庫内空気は、
送風機１４によって導入管１０よりチャンバー４６．切
替パルプ４１を通って燃焼炉１２へ導入され、固形燃料
１９の燃焼に供される。Ｃ＋０２十Ｎ２→Ｃ○２＋Ｎ２
の反応で燃焼ガスは炭酸ガスＣＯ２と窒素Ｎ２になって
、冷却器１３で冷却した後、連結管１１により、切替パ
ルプ４２、送風機１４を通過し、更に、切替パルプ２８
、導入管２４を通過して吸着器２２に入る。

ここで炭酸ガスＣｏ２は、吸着材３ｏによって吸着され
た窒素Ｎ２だけが、排出管２６．切替パルプ２９を通過
して排気管４０により、貯蔵庫１へ循環する。一定時間
が経過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が、２２から
２３に切替わるべく、切替パルプ２８．２９が切替わり
、切替パルプ２８、導入管２６を通過して吸着器２３に
入る。ここで再び炭酸ガスＣ○２は、吸着材３１によっ
て吸着され窒素Ｎ２だけが排出管２７、切替パルプ２９
を通過して排気管４０により貯蔵庫１へ循環する。

再び一定時間が経過すると吸着器２２．２３が切替わり
、交互に燃焼ガスが循環する。

この間に吸着！２２．２３の中に充填された吸着材３０
．３１は、炭酸ガスＣＯ２の吸着能力の限界に達し、燃
焼ガスの中の炭酸ガスＣｏ２は吸着しきれなくなり、排
気管４０を通って貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１内の
炭酸ガスＣ○２　濃度は徐々に増加し始める。７５　ｍ
’の大きさの貯蔵庫１で運転開始後約２時間の状態であ
る。この間にも、貯蔵庫１内の酸素０２濃度は、最初２
１チより減少し続ける。貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素
（０２）＝５％、炭酸ガス（ＣＯ２）＝６チ、窒素（Ｎ
２＝９０チを所定の値とすると、貯蔵庫１内の炭酸ガス
が増加して６チに達したことを、ガスモニター４６が、
チャンバー４６内のガスサンプリングを行うことによっ
て検知すると、炭酸ガス吸着装置９の脱着用の送風機３
２が運転され、吸着器内の吸着材の再生が開始される。

例えば、吸着器２２が一燃焼ガスが循環して炭酸ガスＣ
○２を吸着していると、吸着器２３は、送風機３２によ
って外気が切替パルプ３３、導入管３６、排出管２７を
通過し、吸着材３１に送風されることによって炭酸ガス
Ｃ○２が脱着され再生される。これが一定時間毎に交互
に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガス００２度は所定
の６チを維持する。一方酸素０２＠度は。

その間も燃焼に供せられているため、減少し続け。

１０時間後に所定の５チに達し、これをガスモニター４
６が検知し、炭酸ガス発生装置８及び炭酸ガス吸着装置
９を停止させる。これで、貯蔵庫１内が所定のガス濃度
酸素（０２）＝５％９炭酸ガス（Ｃｏ２）＝５％、窒素
（Ｎ２）＝９０チとなり、貯蔵を開始する。酸素０２濃
度が所定の６チに達したのを検知すると同時に、切替パ
ルプ４１．４２が、導入管１０．連結管４３．連結管１
１を連通ずるように切替わる。燃焼が完了して、切替パ
ルプ４１゜４２が導入管１０．連結管４３．連結管１１
を連通ずるように切替わることによって、燃焼炉１２を
含む糸路は遮断される。このためこの系路内は、酸素不
足の状態となυ、不完全燃焼ガスが充満する。一方、燃
焼炉１２の温度は、燃焼が完了すると同時に遮断される
ので、温度は下がってくる。

その温度を温度検知手段４８で検知し、６ｏＯ°Ｃに達
した時点から更に３時間の時点で、燃焼炉１２の系路内
の不完全燃焼ガスを装置外に放出する。

その動作を説明すると、５００°Ｃを温度検知手段４８
で検知した時点から更に３時間経過すると、切替パルプ
４９が大気を燃焼炉１２系路に導入するように切替わる
。また切替パルプ４２．２８゜３８は燃焼炉１２と連結
管１１と導入管２６と排出管３７、排気管３９が連通ず
るように切替わる。

そして、送風機１４が運転されて、切替パルプ４９から
は大気が導入され、同時に燃焼炉１２内に充満していた
不完全燃焼ガスを連結管１１．導入管２５、排出管３７
、排気管３９を通って大気に放出する。一定時間上記動
作を行ったあと、切替パルプ４９．４２．２８．３８は
再びもとの状態にもどる。以後、一定時間毎に送風機１
４を運転し、チャンバー４６内のガスをガスモニター４
６で検知する貯蔵庫１内に貯蔵している生鮮物の呼吸作
用によって発生する炭酸ガスＣ０２が所定の５チを越え
ると炭酸ガス吸着装置９が働き、所定の濃度になるまで
炭酸ガスＣＯ２を吸着する。この動作を説明すると、ガ
スモニター４５が所定の濃度を越えたことを検知する・
と、送風機１４が運転され。

貯蔵庫１内のガスが導入管１０．切替パルプ４１゜連結
管４３．切替パルプ４２．送風機１４．連結管１１．切
替バルブ２８．導入管２４を通過して吸着器２２に導入
され、過剰の炭酸ガスＣＱ２が吸着材３０に吸着されて
、更に、排出管２６．切替パルプ２９．排気管４ｏを通
過して、貯蔵庫１に循環する。一方吸着器２３は、送風
機３２によって外気が切替パルプ３３、導入せ３６、排
気管２７を通過し、吸着材３１に送風されることによっ
て炭酸ガスＣＯ２が脱着され再生される。これが−定時
間毎に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣｏ
２濃度は、所定の濃度にもどる。また。

貯蔵中に貯蔵庫１内の酸素Ｑ２濃度が所定の濃度６チ以
上になったことをガスモニター４５が検知すると風路切
替バルブ４９が大気を燃焼炉１２に導入するように切替
わる。また、切替パルプ２８゜３８は連結管１１と導入
管２６と排出管３７、排気管３９が連通ずるように切替
わる。そして、風路切替バルブ４９から導入された大気
は燃焼炉１２を通り排気管３９から大気に放出されなが
ら固形燃料が燃焼していく。そして触媒１２　ａの上流
の燃焼ガス温度検知手段４８が燃焼ガス温度５００°Ｃ
を検知すると、風路切替バルブ４９．切替パルプ２８．
３８は燃焼炉８と吸着装置つと貯蔵庫１が連通ずるよう
に切替わ９、貯蔵庫１の酸素０２α勤（５係に達するま
で燃焼し、６チに達すると切替パルプ４１，４２が導入
管１０．連続管４３．連結管１１を連通するように切替
わり貯蔵に戻る。

更に前に説明した動作と同様、燃焼炉１２の系路内の不
完全燃焼ガスを装置外に放出する動作を行う。

以上のように本実施例によれば、燃焼後一定温度に達し
てから更に一定時間後、燃焼炉１２内の不完全燃焼ガス
を装置外に放出する動作を設けることにより、この不完
全燃焼ガスが貯蔵庫１に流れ込むことがなく貯蔵物に全
く悪影響を与えないようにすることができる。

発明の効果 以上のように本発明は、燃焼後一定時間あるいは燃焼炉
の近傍の温度が一定温度になった時、燃焼炉内のガスを
装置外に放出する手段を設けることにより、不完全燃焼
ガスが貯蔵庫に流れ込むことがなく貯蔵物に全く悪影響
を与えないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図である。 １・・・・・・貯蔵庫、１２・・・・・・燃焼炉、１２
ａ・・・・・・触媒、１４・・・・・・送風機、２２　
、２３・・・・・・吸着器、４８・・・・・・温度検知
手段、４９・・・・・・風路切替パルプ、６０・・・・
・・各部を動作させる手段。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名宵２
図 Ｃ％）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
   導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
   この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵庫
   より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉から発生するガ
   スの過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器
   と、燃焼後一定時間後あるいは、前記燃焼炉の近傍の温
   度が一定温度になった時、前記燃焼炉内のガスを装置外
   に放出する手段とを備えたことを特徴とする生鮮物貯蔵
   装置。