JPH01265827A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents
生鮮物貯蔵装置Info
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- JPH01265827A JPH01265827A JP63093664A JP9366488A JPH01265827A JP H01265827 A JPH01265827 A JP H01265827A JP 63093664 A JP63093664 A JP 63093664A JP 9366488 A JP9366488 A JP 9366488A JP H01265827 A JPH01265827 A JP H01265827A
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Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。
従来の技術
生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つ捷り、貯蔵庫
内の酸素(02)濃度を減少せしめ、炭酸ガス(CO2
)濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、丑だ微生物による変質9分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つ捷り、貯蔵庫
内の酸素(02)濃度を減少せしめ、炭酸ガス(CO2
)濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、丑だ微生物による変質9分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。
以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。
置の一例について説明する。
第3図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。51は貯蔵庫であシ、蒸発器52、コンデンシング
ユニソト53から成る冷却装置543 − 。
る。51は貯蔵庫であシ、蒸発器52、コンデンシング
ユニソト53から成る冷却装置543 − 。
を設けている。55はプロパンガスボンベでアリ、炭酸
ガス発生装置56で前記貯蔵庫51より導入管57で導
入した空気を供して燃焼させC3H8+50→3C○2
+4H20+531の反応で発生した燃焼排ガス、すな
わち炭酸ガスC○2 を排出管58で前記貯蔵庫51に
排出している。59は炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫
51より導入管60で導入し、過剰の炭酸ガスCO2を
吸着した後、排出管61で貯蔵庫51に戻している。6
2はガスモニターであり貯蔵庫61内のガス濃度を検知
して炭酸ガス発生装置56及び炭酸ガス吸着装置59を
適時コントロールしている。
ガス発生装置56で前記貯蔵庫51より導入管57で導
入した空気を供して燃焼させC3H8+50→3C○2
+4H20+531の反応で発生した燃焼排ガス、すな
わち炭酸ガスC○2 を排出管58で前記貯蔵庫51に
排出している。59は炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫
51より導入管60で導入し、過剰の炭酸ガスCO2を
吸着した後、排出管61で貯蔵庫51に戻している。6
2はガスモニターであり貯蔵庫61内のガス濃度を検知
して炭酸ガス発生装置56及び炭酸ガス吸着装置59を
適時コントロールしている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような構成では、炭酸ガス発生装
置56から発生するガスの成分としては炭酸ガスC○2
以外にエチレンやプロピレン等の青果物の貯蔵に有害な
ガスが多量に含有されており、そのガスが直接、貯蔵庫
61内に放出されるだめ、貯蔵物にしばしば悪影響を与
えるという欠点を有していた。
置56から発生するガスの成分としては炭酸ガスC○2
以外にエチレンやプロピレン等の青果物の貯蔵に有害な
ガスが多量に含有されており、そのガスが直接、貯蔵庫
61内に放出されるだめ、貯蔵物にしばしば悪影響を与
えるという欠点を有していた。
本発明は、上記課題に鑑み、貯蔵庫に有害なガスの出な
い生鮮物貯蔵装置を提供するものである。
い生鮮物貯蔵装置を提供するものである。
課題を解決するだめの手段
上記課題を解決するため本発明の生鮮物貯蔵装置は、炭
素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、燃焼に供する
空気を循環せしめる送風機と、過剰な炭酸ガスを吸着す
べく吸着材を入れた吸着器と、これらの配管に設けた風
路切替バルブと貯蔵庫のガス雰囲気を検知し、各部を動
作させる手段とを設は貯蔵庫の炭酸ガス濃度が所定濃度
より上昇した時のみ、風路切替バルブを大気と連通して
いる吸着器を貯蔵庫と燃焼炉に連通ずるべく切替え、炭
酸ガス濃度が所定値以下の時は、貯蔵庫と燃焼炉に連通
している吸着器を保持することで、炭酸ガス濃度を設定
濃度に制御するものである。
素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、燃焼に供する
空気を循環せしめる送風機と、過剰な炭酸ガスを吸着す
べく吸着材を入れた吸着器と、これらの配管に設けた風
路切替バルブと貯蔵庫のガス雰囲気を検知し、各部を動
作させる手段とを設は貯蔵庫の炭酸ガス濃度が所定濃度
より上昇した時のみ、風路切替バルブを大気と連通して
いる吸着器を貯蔵庫と燃焼炉に連通ずるべく切替え、炭
酸ガス濃度が所定値以下の時は、貯蔵庫と燃焼炉に連通
している吸着器を保持することで、炭酸ガス濃度を設定
濃度に制御するものである。
作 用
本発明は、上記構成によって炭素を含有する燃料を燃焼
さぜるので、貯蔵に有害なガスは発生せずクリーンな空
気中に貯蔵できる。さらに、炭酸ガス濃度が所定値より
上昇した時のみ、吸M器を切替え余剰炭酸ガスを吸着除
去するので、吸着器切替え時の吸着器からの酸素流入量
が低減でき短時間に生鮮物を安定したガス雰囲気状態に
保つことができる。
さぜるので、貯蔵に有害なガスは発生せずクリーンな空
気中に貯蔵できる。さらに、炭酸ガス濃度が所定値より
上昇した時のみ、吸M器を切替え余剰炭酸ガスを吸着除
去するので、吸着器切替え時の吸着器からの酸素流入量
が低減でき短時間に生鮮物を安定したガス雰囲気状態に
保つことができる。
実施例
以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第1図は、本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の
構成を示すものである。
構成を示すものである。
第1図において1は生鮮物を貯蔵するプレファブ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機2、凝縮器3、蒸発器4、
送風機5,6より成る冷却装置7を上部に載架している
。前記貯蔵庫1には庫内に炭酸ガスCO2を充填するだ
めの炭酸ガス発生装置8と、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスCO2を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置9が接
続されている。炭酸ガス発生装置8は、貯蔵庫1内の空
気を導入する導入管1oと、ここで発生した燃焼ガスを
炭酸ガス吸着装置9に導く、連結管11との間に構成さ
れ、燃焼炉12及び燃焼ガスの冷却6 \−/゛ 器13で構成されている。14は送風機であり、冷却器
13と炭酸ガス吸着装置9との間の連結管11に設け、
導入管1Qより貯蔵庫1内の空気を燃焼炉12に導き、
更に燃焼炉12で発生した燃焼ガスを冷却器13で冷却
した後、連結管11により炭酸ガス吸着装置9に導く。
の如き貯蔵庫であり、圧縮機2、凝縮器3、蒸発器4、
送風機5,6より成る冷却装置7を上部に載架している
。前記貯蔵庫1には庫内に炭酸ガスCO2を充填するだ
めの炭酸ガス発生装置8と、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスCO2を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置9が接
続されている。炭酸ガス発生装置8は、貯蔵庫1内の空
気を導入する導入管1oと、ここで発生した燃焼ガスを
炭酸ガス吸着装置9に導く、連結管11との間に構成さ
れ、燃焼炉12及び燃焼ガスの冷却6 \−/゛ 器13で構成されている。14は送風機であり、冷却器
13と炭酸ガス吸着装置9との間の連結管11に設け、
導入管1Qより貯蔵庫1内の空気を燃焼炉12に導き、
更に燃焼炉12で発生した燃焼ガスを冷却器13で冷却
した後、連結管11により炭酸ガス吸着装置9に導く。
燃焼炉12は、内面に断熱管15を備えだ内ケーシング
16と、燃焼2次空気を供給するだめに内ケーシング1
6との間に風路1γを形成した外ケーシング18と、断
熱管15内で固形燃料19を載置する火格子20と、燃
焼空気を加熱して固形燃料19を燃焼させるだめの着火
用ヒータ21より構成されている。
16と、燃焼2次空気を供給するだめに内ケーシング1
6との間に風路1γを形成した外ケーシング18と、断
熱管15内で固形燃料19を載置する火格子20と、燃
焼空気を加熱して固形燃料19を燃焼させるだめの着火
用ヒータ21より構成されている。
固形燃料19は、純度の高い炭素であシ燃焼によりC+
02十N2→C○2+N2 の反応で、燃焼ガスは炭酸
ガスCo と窒素(N2)になる。
02十N2→C○2+N2 の反応で、燃焼ガスは炭酸
ガスCo と窒素(N2)になる。
一方炭酸ガス吸着装置9は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスC02を吸着し、貯蔵庫1外に排出するだめのもの
である。2基の吸着器22.23に対し、燃焼ガスが交
互に循環するように導入管24゜25、排出管26.2
7、風路切替バルブ28゜29で114成されている。
ガスC02を吸着し、貯蔵庫1外に排出するだめのもの
である。2基の吸着器22.23に対し、燃焼ガスが交
互に循環するように導入管24゜25、排出管26.2
7、風路切替バルブ28゜29で114成されている。
吸着器22.23内には、吸着材30.31が充填され
ており、炭酸ガスC○2を吸着し、吸着能力が低下する
と、送風機32によって外気を風路切替バルブ33、排
出管26゜27に接続している導入管34あるいは35
を通して吸着器22あるいは23に送風し、炭酸ガスを
脱着し、導入管24あるいは25に接続している排出管
36.37、風路切替バルブ38を通して排気管39よ
り大気に排気されるよう構成している。
ており、炭酸ガスC○2を吸着し、吸着能力が低下する
と、送風機32によって外気を風路切替バルブ33、排
出管26゜27に接続している導入管34あるいは35
を通して吸着器22あるいは23に送風し、炭酸ガスを
脱着し、導入管24あるいは25に接続している排出管
36.37、風路切替バルブ38を通して排気管39よ
り大気に排気されるよう構成している。
例えば、吸着器22が吸着作用、吸着器23が脱着作用
をしている時は、切替バルブ28 、29は、燃焼ガス
が導入管24、吸着器22、排出管26を通過して流れ
る方向に開いており、また、風路切替バルブ33.38
は、外気が送風機32によって、導入管35、吸着器2
3、排出管37を通過して流れる方向に開いて、排気管
39より大気に排気される。排気管40は、切替バルブ
29と貯蔵庫を接続している。41.4’2は切替バル
ブであり、各々、貯蔵庫1と燃焼炉12、冷却器13と
送風機14との間に設けられている。
をしている時は、切替バルブ28 、29は、燃焼ガス
が導入管24、吸着器22、排出管26を通過して流れ
る方向に開いており、また、風路切替バルブ33.38
は、外気が送風機32によって、導入管35、吸着器2
3、排出管37を通過して流れる方向に開いて、排気管
39より大気に排気される。排気管40は、切替バルブ
29と貯蔵庫を接続している。41.4’2は切替バル
ブであり、各々、貯蔵庫1と燃焼炉12、冷却器13と
送風機14との間に設けられている。
44は送風機14の風量を制御するコンI・ローラーで
あり、貯蔵庫1内のガス濃度を検知するガスモニター4
5の信号によって風量は決定する。46はチャンバーで
あり、貯蔵庫1と切替バルブ41の間の導入管10に設
けられた容器であシ、ガスモニター45のサンプリンク
チューブ47を接続している。48は燃焼炉8からの燃
焼ガス温度を検知する温度検知手段であり、49は燃焼
炉8に′大気を導入する切替バルブである。50は貯蔵
庫のガス雰囲気及び燃焼ガス温度により、各部を動作さ
せる手段である。
あり、貯蔵庫1内のガス濃度を検知するガスモニター4
5の信号によって風量は決定する。46はチャンバーで
あり、貯蔵庫1と切替バルブ41の間の導入管10に設
けられた容器であシ、ガスモニター45のサンプリンク
チューブ47を接続している。48は燃焼炉8からの燃
焼ガス温度を検知する温度検知手段であり、49は燃焼
炉8に′大気を導入する切替バルブである。50は貯蔵
庫のガス雰囲気及び燃焼ガス温度により、各部を動作さ
せる手段である。
以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第1
図、第2図を用いてその動作を説明する。
図、第2図を用いてその動作を説明する。
貯蔵庫1内の雰囲気は、最初N279%、0221%で
あシ、炭酸ガス発生装置8が運転されると、庫内空気は
、送風機14によって導入管10より、チャンバー46
、切替バルブ41を通って燃焼炉12へ導入され、着火
用ヒータ21で加熱され、固形燃焼19の燃焼に供され
る。C±02十N2→9 − ・ C○2+N2の反応で燃焼ガスは炭酸ガスCO2と窒素
N2になって、冷却器13で冷却した後、連結管11に
より、切替バルブ42、送風機14を通過し、更に、風
路切替バルブ28、導入管24を通過して吸着器22に
入る。ここで炭酸ガスC○2は、吸着材30によって吸
着され窒素N2と吸着材30に吸着されていた少量の酸
素02が、排出管26、切替バルブ29を通過して排気
管40により、貯蔵庫1へ循環する。この間に吸着器2
2の中に充填された吸着材30は炭酸ガスC○2の吸着
能力の限界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガスC○2は吸
着しきれなくなり、排気管4oを通って貯蔵庫1内に排
気され、貯蔵庫1内の炭酸ガスCO2濃度は徐々に増加
し始める。この間にも、貯蔵庫1内の酸素02濃度は、
最初21%より減少し続ける。貯蔵庫1内のガス濃度を
、酸素(02)−5%、炭酸ガス(CO2)=5%、窒
素(N2)=90係を所定の値とすると、貯蔵庫1内の
炭酸ガスが所定値の5%以下では、風路切替バルブ28
゜29.33.38を保持することで炭酸ガスを所10
・′・−/ 定値5チまで増加させ、所定値5%に達したことをガス
モニター45が、チャンバー46内のガスサンプリング
を行うことによって検知すると燃焼ガスが循環する吸着
器が、22から23に切替わるべく風路切替バルブ28
.29が切替わシ、風路切替バルブ28、導入管25を
通過して吸着器23と連通し余剰炭酸ガスを吸着する。
あシ、炭酸ガス発生装置8が運転されると、庫内空気は
、送風機14によって導入管10より、チャンバー46
、切替バルブ41を通って燃焼炉12へ導入され、着火
用ヒータ21で加熱され、固形燃焼19の燃焼に供され
る。C±02十N2→9 − ・ C○2+N2の反応で燃焼ガスは炭酸ガスCO2と窒素
N2になって、冷却器13で冷却した後、連結管11に
より、切替バルブ42、送風機14を通過し、更に、風
路切替バルブ28、導入管24を通過して吸着器22に
入る。ここで炭酸ガスC○2は、吸着材30によって吸
着され窒素N2と吸着材30に吸着されていた少量の酸
素02が、排出管26、切替バルブ29を通過して排気
管40により、貯蔵庫1へ循環する。この間に吸着器2
2の中に充填された吸着材30は炭酸ガスC○2の吸着
能力の限界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガスC○2は吸
着しきれなくなり、排気管4oを通って貯蔵庫1内に排
気され、貯蔵庫1内の炭酸ガスCO2濃度は徐々に増加
し始める。この間にも、貯蔵庫1内の酸素02濃度は、
最初21%より減少し続ける。貯蔵庫1内のガス濃度を
、酸素(02)−5%、炭酸ガス(CO2)=5%、窒
素(N2)=90係を所定の値とすると、貯蔵庫1内の
炭酸ガスが所定値の5%以下では、風路切替バルブ28
゜29.33.38を保持することで炭酸ガスを所10
・′・−/ 定値5チまで増加させ、所定値5%に達したことをガス
モニター45が、チャンバー46内のガスサンプリング
を行うことによって検知すると燃焼ガスが循環する吸着
器が、22から23に切替わるべく風路切替バルブ28
.29が切替わシ、風路切替バルブ28、導入管25を
通過して吸着器23と連通し余剰炭酸ガスを吸着する。
それと同時に、炭酸ガス吸着装置9の脱着用の送風機3
2が運転され、外気が切替バルブ33、導入管34、排
出管26を通過し、吸着材30に送風され、排出管39
より排出することで、吸着能力限界に達している吸着器
30は再生される。これが、炭酸ガス濃度が設定以上の
時に一定時間毎に風路切替バルブ28.29.33.3
8を切替えることで交互に行われるため、貯蔵庫1内の
炭酸ガスC○2濃度は所定値5%にもどる。そして炭酸
ガス濃度が所定値5%以下の時は、5%以下になった吸
着器を保持すべく切替バルブは切替らず保持する。
2が運転され、外気が切替バルブ33、導入管34、排
出管26を通過し、吸着材30に送風され、排出管39
より排出することで、吸着能力限界に達している吸着器
30は再生される。これが、炭酸ガス濃度が設定以上の
時に一定時間毎に風路切替バルブ28.29.33.3
8を切替えることで交互に行われるため、貯蔵庫1内の
炭酸ガスC○2濃度は所定値5%にもどる。そして炭酸
ガス濃度が所定値5%以下の時は、5%以下になった吸
着器を保持すべく切替バルブは切替らず保持する。
保持することで吸着器22.23に吸着している酸素0
2の貯蔵庫1内の流入を押えられる。以上11 ・−
。
2の貯蔵庫1内の流入を押えられる。以上11 ・−
。
の動作を炭酸ガスCO2濃度が所定値5係を維持するべ
く繰り返す。一方酸素02濃度はその間も燃焼に供せら
れているため減少し続け、10時間後に所定の5%に達
し、これをガスモニター45が検知し炭酸ガス発生装置
8及び炭酸ガス吸着装置9を停止させる。これで、貯蔵
庫1内が所定のガス濃度酸素(02)−5%、炭酸ガス
(CO2)−5係、窒素(N2)=90% となり、貯
蔵を開始する。
く繰り返す。一方酸素02濃度はその間も燃焼に供せら
れているため減少し続け、10時間後に所定の5%に達
し、これをガスモニター45が検知し炭酸ガス発生装置
8及び炭酸ガス吸着装置9を停止させる。これで、貯蔵
庫1内が所定のガス濃度酸素(02)−5%、炭酸ガス
(CO2)−5係、窒素(N2)=90% となり、貯
蔵を開始する。
酸素02濃度が所定の5%に達したのを検知すると同時
に、切替バルブ41.42が、導入管10、連結管43
、連結管11を連通ずるように切替わる。以後、一定時
間毎に送風機14を運転し、チャンバー46内のガスを
ガスモニター45で検知することによって、貯蔵庫1内
に貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸
ガスC○2が所定の5%を越えると炭酸ガス吸着装置9
が働き、所定の濃度になるまで炭酸ガスC○2を吸着す
る。
に、切替バルブ41.42が、導入管10、連結管43
、連結管11を連通ずるように切替わる。以後、一定時
間毎に送風機14を運転し、チャンバー46内のガスを
ガスモニター45で検知することによって、貯蔵庫1内
に貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸
ガスC○2が所定の5%を越えると炭酸ガス吸着装置9
が働き、所定の濃度になるまで炭酸ガスC○2を吸着す
る。
この動作を説明すると、ガスモニター45が所定の濃度
を越えたことを検知すると、送風機14が運転され、貯
蔵庫1内のガスが導入管10、切替バルブ41、連結管
43、切替バルブ42、送風機14、連結管11、風路
切替バルブ28、導入管24を通過して吸着器22に導
入され、過剰の炭酸ガスC○2が吸着材30に吸着され
て、更に、排出管26、切替バルブ29、排気管40を
通過して、貯蔵庫1に循環する。一方吸着器23は、送
風機32によって外気が切替バルブ33、導入管36、
排気管27を通過し、吸着材31に送風されることによ
って炭酸ガスCO2が脱着され再生される。これが一定
時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫1内の炭酸ガスC
O2濃度は、所定の濃度にもどる。寸だ、貯蔵中に貯蔵
庫1内の酸素02濃度が所定の濃度5%以上になったこ
とをガスモニター45が検知すると風路切替バルブ49
が大気を燃焼炉12に導入するように切替わる。
を越えたことを検知すると、送風機14が運転され、貯
蔵庫1内のガスが導入管10、切替バルブ41、連結管
43、切替バルブ42、送風機14、連結管11、風路
切替バルブ28、導入管24を通過して吸着器22に導
入され、過剰の炭酸ガスC○2が吸着材30に吸着され
て、更に、排出管26、切替バルブ29、排気管40を
通過して、貯蔵庫1に循環する。一方吸着器23は、送
風機32によって外気が切替バルブ33、導入管36、
排気管27を通過し、吸着材31に送風されることによ
って炭酸ガスCO2が脱着され再生される。これが一定
時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫1内の炭酸ガスC
O2濃度は、所定の濃度にもどる。寸だ、貯蔵中に貯蔵
庫1内の酸素02濃度が所定の濃度5%以上になったこ
とをガスモニター45が検知すると風路切替バルブ49
が大気を燃焼炉12に導入するように切替わる。
また、風路切替バルブ28.38は連結管11と導入管
25と排出管37、排気管39が連通ずるように切替わ
る。そして、風路切替バルブ49から導入された大気は
燃焼が12を通り排気管39から大気に放出されながら
固形t=qが燃焼してい13 、−; く。そして、燃焼ガス温度検知手段48が燃焼ガス温度
500℃を検知すると、切替バルブ49、風路切替バル
ブ28.38は燃焼炉8と吸着装置9と貯蔵庫1が連通
ずるように切替わり、貯蔵庫1の酸素02濃度が5係に
達するまで燃焼し、5係に達すると切替バルブ41.4
2が導入管10、連続管43、連結管11を連通ずるよ
うに切替わり貯蔵に戻る。
25と排出管37、排気管39が連通ずるように切替わ
る。そして、風路切替バルブ49から導入された大気は
燃焼が12を通り排気管39から大気に放出されながら
固形t=qが燃焼してい13 、−; く。そして、燃焼ガス温度検知手段48が燃焼ガス温度
500℃を検知すると、切替バルブ49、風路切替バル
ブ28.38は燃焼炉8と吸着装置9と貯蔵庫1が連通
ずるように切替わり、貯蔵庫1の酸素02濃度が5係に
達するまで燃焼し、5係に達すると切替バルブ41.4
2が導入管10、連続管43、連結管11を連通ずるよ
うに切替わり貯蔵に戻る。
以上のように本実施例によれば、炭素を含有する燃料を
燃焼させる燃焼炉12と、燃焼に供する空気を循環せし
める送風機14と過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を
入れた吸着器22.23と、とれらの配管に設けた風路
切替バルブ28,29゜33.38と貯蔵庫1のガス雰
囲気を検知し各部を動作させる手段50を設け、貯蔵庫
1内の炭酸ガス濃度が設定値以上になった時のみ風路切
替バルブ28.29.33.38を切替え吸着器22゜
23を交互運転させるので、クリーンなガス中に貯蔵で
き、さらに吸着器22.23から貯蔵庫1内に流入する
酸素が少なくてすむのでプルダウン14 \−ノ 時間(酸素濃度が21%→所定濃度になるまでの時間)
が短時間で可能となり、貯蔵中二貯蔵庫1内の酸素及び
炭酸ガス濃度が所定濃度からはずれた場合でも安易に濃
度を所定までもどす事ができるので、生鮮物を安定した
状態で貯蔵する事ができる。
燃焼させる燃焼炉12と、燃焼に供する空気を循環せし
める送風機14と過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を
入れた吸着器22.23と、とれらの配管に設けた風路
切替バルブ28,29゜33.38と貯蔵庫1のガス雰
囲気を検知し各部を動作させる手段50を設け、貯蔵庫
1内の炭酸ガス濃度が設定値以上になった時のみ風路切
替バルブ28.29.33.38を切替え吸着器22゜
23を交互運転させるので、クリーンなガス中に貯蔵で
き、さらに吸着器22.23から貯蔵庫1内に流入する
酸素が少なくてすむのでプルダウン14 \−ノ 時間(酸素濃度が21%→所定濃度になるまでの時間)
が短時間で可能となり、貯蔵中二貯蔵庫1内の酸素及び
炭酸ガス濃度が所定濃度からはずれた場合でも安易に濃
度を所定までもどす事ができるので、生鮮物を安定した
状態で貯蔵する事ができる。
発明の効果
以上のように本発明は、炭素を含有する燃料を燃焼させ
る燃焼炉と、燃焼に供する空気を循環せしめる送風機と
過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器とこ
れらの配管に設けた風路切替バルブと貯蔵庫のガス雰囲
気を検知し各部を動作させる手段を設は貯蔵庫の炭酸ガ
ス濃度が所定濃度より上昇した時のみ風路切替バルブを
少なくとも2器の吸着器で大気と連通している吸着器を
貯蔵庫と燃焼炉に連通すべく切替え炭酸ガス濃度を所定
濃度にもどし、炭酸ガス濃度が所定値以下の時は吸着器
を保持することで所定濃度まで上昇さすものであるから
、炭素を含有する燃料を燃焼させ貯蔵庫内ガスの酸素0
2を炭酸ガスC○2に15 2.−> 変えるので生鮮物に有害なガスは発生せずクリーンなガ
ス中に生鮮物を貯蔵できる。さらに炭酸ガス濃度が所定
濃度より上昇した時のみ吸着器を切替え余剰炭酸ガスを
吸着除去するので、吸着器切替え時の吸着器からの酸素
流入量が低減でき短時間に生鮮物を安定したガス雰囲気
状態に保つことができる。
る燃焼炉と、燃焼に供する空気を循環せしめる送風機と
過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器とこ
れらの配管に設けた風路切替バルブと貯蔵庫のガス雰囲
気を検知し各部を動作させる手段を設は貯蔵庫の炭酸ガ
ス濃度が所定濃度より上昇した時のみ風路切替バルブを
少なくとも2器の吸着器で大気と連通している吸着器を
貯蔵庫と燃焼炉に連通すべく切替え炭酸ガス濃度を所定
濃度にもどし、炭酸ガス濃度が所定値以下の時は吸着器
を保持することで所定濃度まで上昇さすものであるから
、炭素を含有する燃料を燃焼させ貯蔵庫内ガスの酸素0
2を炭酸ガスC○2に15 2.−> 変えるので生鮮物に有害なガスは発生せずクリーンなガ
ス中に生鮮物を貯蔵できる。さらに炭酸ガス濃度が所定
濃度より上昇した時のみ吸着器を切替え余剰炭酸ガスを
吸着除去するので、吸着器切替え時の吸着器からの酸素
流入量が低減でき短時間に生鮮物を安定したガス雰囲気
状態に保つことができる。
第1図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第2図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
3図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図である。 1・・・・・・貯蔵庫、12・・・・燃焼炉、14・・
・・・・送風機、22.23・・・・・吸着器、28,
29,33゜38・・・・・風路切替バルブ、50・・
・・各部を動作させる手段。
成図、第2図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
3図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図である。 1・・・・・・貯蔵庫、12・・・・燃焼炉、14・・
・・・・送風機、22.23・・・・・吸着器、28,
29,33゜38・・・・・風路切替バルブ、50・・
・・各部を動作させる手段。
Claims (1)
- 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵庫
より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉から発生するガ
スの過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた少なく
とも2器の吸着器と、これらを接続する配管に設けた風
路切替バルブと、貯蔵庫のガス雰囲気を検知し、各部を
動作させる手段とを備え、前記貯蔵庫の炭酸ガス濃度が
所定濃度より上昇した時のみ前記風路切替バルブを、前
記少なくとも2器の吸着器で、大気と連通している吸着
器を前記貯蔵庫と前記燃焼炉に連通するべく切替え、前
記貯蔵庫の炭酸ガス濃度を所定濃度にもどし、炭酸ガス
濃度が所定値以下の時は、前記貯蔵庫と前記燃焼炉に連
通している吸着器を保持し、炭酸ガス濃度を所定濃度ま
で上昇さすことを特徴とする生鮮物貯蔵装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63093664A JPH01265827A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 生鮮物貯蔵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63093664A JPH01265827A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 生鮮物貯蔵装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01265827A true JPH01265827A (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=14088663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63093664A Pending JPH01265827A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 生鮮物貯蔵装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01265827A (ja) |
-
1988
- 1988-04-15 JP JP63093664A patent/JPH01265827A/ja active Pending
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