JPH01265825A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装置
に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素（０２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（ＣＯ２
）濃度を増加せしめるこ２、−７ とで生鮮物の呼吸作用を抑制し、また微生物による変質
９分解や酸化等の化学反応も防止することができること
が知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第７図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。イは貯蔵庫であシ、蒸発器！、コンデンシンクユニ
ソトｄから成る冷却装置４′を設けている。５′はプロ
パンガスボンベであり、炭酸ガス発生装置６′で前記貯
蔵庫１よシ導入管７′で導入した空気を供して燃焼させ
Ｃ３Ｈ８＋５０２→３Ｃ○２＋４Ｈ２０→−５３１′７
の反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガス（ＣＯ
２）を排出管８′で前記貯蔵庫１′に排出している。９
′は炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫１′より導入管１
０′で導入し、過剰の炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着した後
、排出管１１′で貯蔵庫１′に戻している。１２′はガ
スモニターであり貯蔵庫１′内のガス濃度を検知して炭
酸ガス発生装置ｄ及び炭酸ガス吸着装置９を適時コント
ロールしている。

３　＼−７ このガスモニター１２′が貯蔵庫１′内のガス濃度を検
知する方法は、ガスモニター１２′と貯蔵庫１′とをビ
ニールチューブ等のサンプリングチューブ１３’、　１
４’の２本で接続されており、貯蔵庫１′内のガスサン
プリングの吸引用としてチューブ１３′を、また、貯蔵
庫１′内のガスサンプリングを行ったあと貯蔵庫１′内
が負圧に々るのを防止するためにチューブ１４′にて再
び貯蔵庫イに戻している。

また、この図に示しであるのは、本装置を接続している
貯蔵庫１′は１室であるが、多室の貯蔵庫１′に接続す
る場合は導入管７′、排出管８′、導入管１０′、排出
管１１′の各々よシ流路を切替える切替バルブ（図示せ
ず）と分岐管（図示せず）を設けて接続し、かつ、貯蔵
庫１′内のガス濃度を検知するガスモニター１２′のサ
ンプリングチューブ１３′。

１４′を各室に２本づつと、流路を切替える切替バルブ
（図示せず）によって構成されるガスサンプリンクユニ
ットを設けている。

１５　’Ｉｄ−，１ｆｉＪ記貯蔵庫１′の天面に載置し
た圧力調整袋であり、連〕ｍパイプ１６′により前記貯
蔵庫１′に一端を開口している。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置に設けた圧力調
整袋１５′の動作について第８図から第１３図とともに
説明する。第８図は、貯蔵庫１′内に設けた蒸発器２′
の運転状態図である。第９図は、圧力調整袋１５′を備
えていない貯蔵庫１′内の蒸発器２′の運転に伴って生
ずる圧力変動特性である。ここで、蒸発器ばか運転し貯
蔵庫１′内が冷却されると、気体は収縮し貯蔵庫１′内
の圧力は負圧となる。

逆′に蒸発器２′の運転が停止しく０点）貯蔵庫１′内
の温度が上がると、気体は膨張し貯蔵庫１′内の圧力は
正圧となる。次に第１０図は、貯蔵庫１′内の圧力変動
に伴う圧力調整袋１５′の挙動である。第１０図に示し
だ挙動をした時の貯蔵庫１′内の圧力特性である。

この第１０図、第１１図について説明すると、蒸発器２
′が停止した時、貯蔵庫１′内の気体は最も収縮するが
、圧力調整袋１５′内の気体が貯蔵庫１′側に戻るため
、貯蔵庫１′の圧力は、常圧を維持する・次に貯蔵庫１
′の温度が徐々に」＝昇してくると貯蔵５　・−／ 庫１′内の気体は膨張し、その膨張した気体が圧力調整
袋１５′側に移り徐々にふくらんでくる。そして蒸発器
２′が運転する直前（０点）に最も膨張することによっ
て、貯蔵庫１′の圧力は常圧を維持する０ 発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、第１２図。

第１３図とともに説明すると圧力調整袋１６′法単体で
常圧において最も収縮し、袋内に気体がない状態となる
。この時、もし貯蔵庫１′の一部例えばドアのガスケッ
ト等が破損して気密度が劣化している時、貯蔵庫１′の
温度が上昇し気体が膨張しても、気体はガスケットの破
損部より庫外に洩れて圧力調整袋１５′はふくらまない
。更に蒸発器２′が運転し貯蔵庫１′内の気体が収縮し
ても、圧力調整袋１６′内の気体は貯蔵庫１′に戻らな
いため、庫内の圧力は負圧になり、そのため、ガスケッ
ト部より外気が庫内に侵入してくる。このため庫内の酸
素濃度が変化し、貯蔵に最適なガス条件を維持できなく
なり、貯蔵物の呼吸作用の制御効果が減少６　　・　／ し十分な効果が得られなかった。

本発明は上記問題点に鑑み、貯蔵庫の気密度が劣化して
も庫内の圧力を常圧に維持することによって庫内のガス
条件を維持し得る生鮮物貯蔵装置を提供するものである
０ 課題を解決するだめの手段 」二記問題点を解決するために本発明の生鮮物貯蔵装置
は、常圧で一定の容積を保持する圧力調整袋を備えたも
のである。

作　　　用 本発明は上記した構成によって、貯蔵庫の気密度が劣化
して、庫内の気体が収縮した時でも、常圧で一定の容積
を圧力調整袋内に保持しているため、その容積分で庫内
の気体の収縮分が補われるため、貯蔵庫内は常圧を維持
し、従って最適ガス条件が変化することなく維持できる
こととなる。

実施例 以下、本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面
を参照しながら説明する０ 第１図は、本発明の実施例における生鮮物貯蔵装置の（
１１１成を示すものである・ 第１図において、１は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵
庫の如き貯蔵庫であり、圧縮機２．凝縮器３．蒸発器４
．送風機５，６より成る冷却装置７を」一部に載架して
いる。前記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガス（ＣＯ２）を
充填するだめの炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の
過剰な炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着して除去する炭酸ガス
吸着装置９が接続されている。炭酸ガス発生装置８は貯
蔵庫１内の空気を導入する導入管１０と、ここで発生し
た燃焼ガスを炭酸ガス吸着装置９に導く連結管１１との
間に構成され、燃焼炉１２及び燃焼ガスの冷却器１３で
構成されている。１４は送風機であり冷却器１３と炭酸
ガス吸着装置９との間の連結管１１に設け、導入管１０
より貯蔵庫１内の空気を燃焼炉１２に導き、更に燃焼炉
１２で発生した燃焼ガスを冷却器１３で冷却した後、連
結管１１により炭酸ガス吸着装置９に導く・燃焼炉１２
ば、内面にｉｌｉ’熱管１５を備えた内ケーシング１６
と、燃焼２次空気を供給するために内ケーシング１６と
の間に風路１７を形成した外ケーシング１８と、断熱管
１５内で固形燃料１９を載置する火格子２０と、燃焼空
気を加熱して固形燃料１９を燃焼させるだめの着火用ヒ
ータ２１よ多構成されている。

固形燃料１９は、純度の高い炭素であり燃焼によりＣ＋
０２十Ｎ２→ＣＯ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸ガス
（ＣＯ２）と窒素（Ｎ２）　になる。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガス（ＣＯ２）を吸着し、貯蔵庫１外に排出するだめの
ものである。２基の吸着器２２゜２３に対し、燃焼ガス
が交互に循環するように導入管２４．２５、排出管２６
．２７、切替バルブ２８．２９で構成されている。吸着
器２２　、２３３２によって外気を切替バルブ３３、排
出管２６゜２了に接続している導入管３４．３５を通し
て吸着器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガスを脱着し
、導入管２４あるいは２５に接続している排出管３６，
３７、切替バルブ３８を通して排気管３９　Ａ−７ より大気に排気されるよう構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替バルブ２８　、２９は、燃焼ガス
が導入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れ
る方向に開いており、才だ、切替バルブ３３．３８は、
外気が送風機３２によって、導入管３５、吸着器２３、
排出管３７を通過して流れる方向に開いて、排気管３９
より大気に排気される。排気管４０は、切替バルブ２９
と貯蔵庫を接続している。４１．４２は切替バルブであ
り各々、貯蔵庫１と燃焼炉１２、冷却器１３と送風機１
４との間に設けられ、かつ連結管４３によって、切替バ
ルブ４１．４２は接続されている。４４は送風機１４の
風量を制御するコントローラーであり、貯蔵庫１内のガ
ス濃度を検知するガスモニター４５の信号によって風量
は決定する。

４６はチャンバーであり、貯蔵庫１と切替バルブ４１の
間の導入管１０に設けられた容器であり、ガスモニター
４５のサンプリングチューブ４７を接続している。

１ｏ、３．□ ４８は圧力調整袋で一端を連通パイプ４９により前記貯
蔵庫１に開口している。５ｏは外枠であり、圧力調整袋
４８は金具５１によって外枠６０に保持されている。

この圧力調整袋４８は庫内の圧力により伸縮し、その伸
縮幅は、庫内の温度による気体の増減分に相当する伸縮
幅に設定している。更に常圧においては、この伸縮幅の
中立の位置になるよう素材の弾性係数及び形状を設定し
ている。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２−７９％。

０２−２１％であり、炭酸ガス発生排装置が運転される
と、庫内空気は、送風機１４によって導入管１０より、
チャンバー４６、切替バルブ４１を通って燃焼炉１２へ
導入され、着火用ヒータ２１で加熱され固形燃料１９の
燃焼に供される。

Ｃ＋０２十Ｎ２−ＣＯ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸
ガス（ＣＯ２）と窒素（Ｎ２）になって、冷却器１３で
冷却した後、連結管１１により、切替バルブ４２、１１
、−７ 送風機１４を通過し、更に切替バルブ２８、導入管２４
を通過して吸着器２２に入る。ここで炭酸ガス（ＣＯ２
）は、吸着材３０によって吸着され窒素（Ｎ２）だけが
、排出管２６、切替バルブ２９を通過して排気管４０に
より、貯蔵庫１へ循環する。

一定時間が経過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が２
２から２３に切替わるべく、切替バルブ２８．２９が切
替わり、切替バルブ２８、導入管２５を通過して吸着器
２３に入る。ここで再び炭酸ガス（ＣＯ２）は、吸着材
３１によって吸着され窒素（Ｎ２）だけが排出管２７、
切替バルブ２９を通過して排気管４０により貯蔵庫１へ
循環する。

再び一定時間が経過すると吸着器２２．２３が切替わり
、交互に燃焼ガスが循環する。この間に吸着器２２．２
３の中に充填された吸着材３０．３１は炭酸ガス（ＣＯ
２）の吸着能力の限界に達し・燃焼ガスの中の炭酸ガス
（ＣＯ２）は吸着しきれなくなり、排気管４Ｑを通って
貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１内の炭酸ガス（ＣＯ２
）濃度は徐々に増加し始める。７５ｍ３の大きさの貯蔵
庫１で運転開始後約２時間の状態である。この間にも貯
蔵庫１内の酸素（０２）濃度は最初２１係より減少し続
ける。貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素（０２）＝５％。

炭酸ガス（ＣＯ２）−５係、窒素（Ｎ２）−９０％を所
定の値とすると、貯蔵庫１内の炭酸ガスが増加して６係
に達したことを、ガスモニター４５が、チャンバー４６
内のガスザンプリングを行うことによって検知すると、
炭酸ガス吸着装胎９の脱着用の送風機３２が運転され、
吸着器内の吸着材の再生が開始される。例えば、吸着器
２２が、燃焼ガスが循環して炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着
していると、吸着器２３は、送風機３２によって外気が
切替バルブ３３、導入管３５、排出管２７を通過し、吸
着材３１に送風されることによって炭酸ガス（ＣＯ２）
が脱着され再生される。これが一定時間毎に交互に行わ
れるため、貯蔵庫１内の炭酸ガス（ＣＯ２）濃度は所定
の５係を維持する。一方酸素（０２）濃度は、その間も
燃焼に供せられているため、減少し続け、１０時間後に
所定の５％に達し、これをガスモニター４５が検知し、
炭酸ガスモニター４５１３　・、−７ が検知し、炭酸ガス発生装置８及び炭酸ガス吸着装置９
を停止させる。これで、貯蔵庫１内が所定のガス濃度酸
素（０２）−５係、炭酸ガス（Ｃｏ２）−５％。

窒素（Ｎ２）−９０％となり、貯蔵を開始する。酸素（
０２）濃度が所定の５係に達したのを検知すると同時に
切替バルブ４１．４２が、導入管１０、連結管４３、連
結管１１を連通ずるように切替わる。以後、一定時間毎
に送風機１４を運転し、チャンバー４６内のガスをガス
モニター４５で検知することによって、貯蔵庫１内に貯
蔵している生鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸ガス
（ＣＯ２）が所定の６係を越えると炭酸ガス吸着装置９
が働き、所定の濃度になる寸で炭酸ガス（ＣＯ２）を吸
着する。この動作を説明すると、ガスモニター４５が所
定の濃度を越えたことを検知すると、送風機１４が運転
され、貯蔵庫１内のガス導入管１０、切替バルブ４１、
連結管４３、切替パルプブ４２、送風機１４、連結管１
１、切替バルブ２８、導入管２４を通過して吸着器２２
に導入され、過剰の炭酸ガス（ＣＯ２）が吸着材３０に
吸着されて、更に、排１４　・＼−７ 出管２６、切替バルブ２９、排気管４０を通過して貯蔵
庫１に循環する。一方吸着器２３は、送風機３２によっ
て外気が切替バルブ３３、導入管３５、排気管２７を通
過し、吸着材３１に送風されることによって炭酸ガス（
ＣＯ２）が脱着され再生される。これが一定時間毎に交
互に行われるだめ、貯蔵庫１内の炭酸ガス（ＣＯ２）濃
度は、所定の濃度にもどる。

まだ、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素（０
２）が所定の５係以下になると、送風機３２によって外
気が貯蔵庫１に導入され補給される。

導入経路は、送風機３２、切替バルブ３３、導入管３５
、排気管２７、切替バルブ２９、排気管４０を通過し、
貯蔵庫１に導入される。

次に貯蔵を終了し、貯蔵庫１内の生鮮物を取出すために
貯蔵庫１内のガスを換気する動作を説明する。

制御盤（図示せず）に設けた換気スイッチ（図示せず）
をＯＮにすることによって送風機１４が運転され、貯蔵
庫１内のガスを、導入管１０、切１５　　、。

替バルブ４１、連結管４３、切替バルブ４２、連結管１
１、切替バルブ２８、導入管２５、排出管３７を通過し
て大気に放出される。同時に、送風機３２で外気を貯蔵
庫１内に導入する。その経路は、送風機３２、切替バル
ブ３３、導入管３４、排出管２６、切替バルブ２９、排
気管４０である。

貯蔵庫１内のガスが外気と同等になったことをチャンバ
ー４６内のガスをガスモニター４５で検知して、送風機
１４．３２を停止し、切替バルブ２８を導入管２４と連
通ずるように、切替バルブ３３を導入管３４と連通ずる
ように切替える。

次に圧力調整袋４８の動作について第３図から第６図と
ともに説明する。第３図は貯蔵庫１内に設けた蒸発器４
の運転状態図である。第４図は、圧力調整袋４８を備え
ていたい貯蔵庫１内の蒸発器４の運転に伴って生ずる圧
力変動特性である。

ここで蒸発器４が運転し、貯蔵庫１内が冷却されると、
気体は収縮し貯蔵庫１内の圧力は真正となる。逆に蒸発
器４の運転が停止し貯蔵庫１内の温度が上がると気体は
膨張し庫内の圧力は正圧となる。次に第５図は、貯蔵庫
１内の圧力変動に伴う圧力調整袋４８の挙動である。第
６図は圧力調整袋４８が第５図に示した挙動をした時の
貯蔵庫１内の圧力特性である。第５図、６図について説
明すると、蒸発器４が停止した時（０点）、貯蔵庫１内
の気体は最も収縮するが圧力調整袋４８内の気体が貯蔵
庫１側に戻るだめ、貯蔵庫１の圧力は常圧を維持する。

次に貯蔵庫１の温度が徐々に上昇してくると貯蔵庫１内
の気体は膨張し、その膨張した気体が圧ノＪ調整袋４８
側に移り、徐々にふくらんでくる。そして蒸発器４が運
転する直前（０点）に最も膨張することによって庫内の
圧力は常圧を維持する。更に、貯蔵庫１の気密度が劣化
しても、庫内の温度が」−昇し気体か膨張した時、気体
は庫外に洩れるよりも、強制的に圧力調整袋４８は中立
の位置に戻ろうとする時に圧力調整袋４８側に移行する
だめ、貯蔵庫１内のガスの分子総量は変わらない。従っ
て貯蔵庫１の気密度の影響を全く受けずに貯蔵側１内の
常圧の圧力状態と、ガスの最適条件は保持できることに
なる。

１７　ヘ一／ 以上の」：うに本実施例によれば、貯蔵庫の圧力変動を
吸収するために伸縮し、常圧で一定の容積を保持する圧
力調整袋を設けることにより、貯蔵庫の気密度の影響を
全く受けずに貯蔵庫内の常圧の圧力状態と、ガスの最適
条件付保持することができる。

発明の効果 以上のように本発明は貯蔵庫の圧力変動を吸収するため
に伸縮し、常圧で一定の容積を保持する圧力調整袋を設
けることにより、貯蔵庫の気密度の影響を全く受けずに
貯蔵庫内の常圧の圧力状態と、ガスの最適条件を保持す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置１／
ｌの構成図、第２図は同装置ｌｉ１″による庫内ガス成
分の変化図、第３図は蒸発器の運転状態図、第４図は圧
ノＪ調整袋を備えていない貯蔵庫内の圧力変動特性図、
第５図は圧力調整袋の動作状態を示す図、第６図は圧力
調整袋を備えた貯蔵庫内の圧力変動特性図、第７図は従
来の生鮮物貯蔵装置の系１８　・＼−７ 読図、第８図は蒸発器の運転状態図、第９図は圧力調整
袋を備えていない貯蔵庫内の圧力変動特性図、第１０図
は圧力調整袋の動作状態を示す図、第１１図は圧力調整
袋を備えだ貯蔵庫内の圧力変動特性図、第１２図は気密
度が劣化した時の圧力調整袋の動作状態を示す図、第１
３図は気密度が劣化した時の貯蔵庫内の圧力変動特性図
である。 １−・−貯蔵庫、４８・・・圧力調整袋。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名手続
補正書は式） 工事性の表示 昭和６３年特許願第９３６６５　号 ２発明の名称 生鮮物貯蔵装置 ３補正をする者 事件との門係　　　　　　特　　許　　出　　願　　人
住　　所　　大阪府束太阪市高井田本通３丁Ｉ」２２番
地名　称　（４４８）松下冷機株式会社 代表者　　　　瀧　　　口　　　　　融４代理人　〒５
７１ 住　所　　大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 ５補正命令の日付

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵貯蔵庫と、前記貯蔵庫に一端を閉
   口して前記貯蔵庫の圧力変動を吸収するために伸縮し、
   常圧で一定の容積を保持する圧力調整袋とを備えたこと
   を特徴とする生鮮物貯蔵装置。