JPH01300827A

JPH01300827A - 生鮮物貯蔵装置

Info

Publication number: JPH01300827A
Application number: JP63131891A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Shimizu; 武清水; Jun Takeda; 純武田; Hideo Yamamoto; 秀夫山本; Junichi Nagai; 純一永井
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1988-05-30
Filing date: 1988-05-30
Publication date: 1989-12-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまシ、貯蔵庫
内の酸素（０２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（ＣＯ２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質１分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。５７は貯蔵庫であり、蒸発器６８、コンデンシング
ユニット５９から成る冷却装置６０を設けている。６１
はプロパンガスボンベであり、炭酸ガス発生装置６２で
前記貯蔵庫６了よシ導入管６３で導入した空気を供して
燃焼させＣ３Ｈ８−１−６ｏ２→３ＣＯ２＋４Ｈ２Ｑ＋
６３１の反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガス
ＣＯ２を排出管ｅ４で前記貯蔵庫６７に排出している。

６６は炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫６７より導入管
６６で導入し、過剰の炭酸ガスＣＯ２を吸着した後、排
出管６７で貯蔵庫６７に戻している。６８はガスモニタ
ーであり貯蔵庫５７内のガス濃度を検知して炭酸ガス発
生装置６２及び炭酸ガス吸着装置６６を適時コントロー
ルしている。

発明が解決しようとする課題しかしながら、上記のような構成では、炭酸ガス発生装
置６２から発生するガスの成分としては炭酸ガスＣ○２
以外にエチレンやプロピレン等の青果物の貯蔵に有害な
ガスが多量に含有されており、そのガスが直接、貯蔵庫
６７内に放出されるため、貯蔵物にしばしば悪影響を与
えるという欠点を有していた。

本発明は、上記課題に鑑み、貯蔵庫に有害なガスの出な
い生鮮物貯蔵装置を提供するものである。

課題を解決するだめの手段上記課題を解決するため本発明の生鮮物貯蔵装置は、炭
素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、燃焼に供する
空気を循環せしめる送風機と、過剰な炭酸ガスを吸着す
べく吸着材を入れた吸着器と、貯蔵庫のガス雰囲気を検
知し、各部を動作させる手段とよりなり、吸着器に容量
可変切替バルブを備え、貯蔵庫の大きさにより容量可変
切替バルブで吸着器の容量を変化させるものである。

作　　用本発明は、上記構成によって炭素を含有する燃料を燃焼
させるので、貯蔵に有害なガスは発生せずクリーンな空
気中に貯蔵できる。さらに容量可変切替バルブにより、
貯蔵庫の大きさに適した吸着器容量にできるので、不必
要な炭酸ガスの吸着及び酸素の脱着を防止し、短時間に
生鮮物を安定したガス雰囲気状態にすることができる。

実施例以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。

第１図は、本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の
構成を示すものである。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機２、凝縮器３、蒸発器４、
送風機５．６より成る冷却装置７を上部に載架している
。前記貯蔵庫１には庫内に炭酸ガスＣｏ２を充填するた
めの炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスＣ○２を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置９が接
続されている。炭酸ガス発生装置８は、貯蔵庫１内の空
気を導入する導入管１ｏと、ここで発生した燃焼ガスを
炭酸ガス吸着装置９に導く、連結管１１との間に構成さ
れ、燃焼炉１２及び燃焼ガスの冷却器１３で構成されて
いる。１４は送風機であり、冷却器１３と炭酸ガス吸着
装置９との間の連結管１１に設け、導入管１０よシ貯蔵
庫１内の空気を燃焼炉１２に導き、更に燃焼炉１２で発
生した燃焼ガスを冷却器１３で冷却した後、連結管１１
によシ炭酸ガス吸着装置９に導く。燃焼炉１２は、内面
に断熱管１５を備えた内ケーシング１６と、燃焼２次空
気を供給するために内ケーシング１６との間に風路１７
を形成した外ケーシング１８と、断熱管１６内で固形燃
料１９を載置する火格子２ｏと、燃焼空気を加熱して固
形燃料１９を燃焼させるための着火用ヒータ２１より構
成されている。固形燃料１９は、純度の高い炭素であシ
燃焼によりＣ＋０２十Ｎ２→ＣＯ２＋Ｎ２の反応で、燃
焼ガスは炭酸ガスＣＯ２と窒素（Ｎ２）になる。

一方決酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスＣ○２を吸着し、貯蔵庫１外に排出するだめのもの
である。２基の吸着器２２．２３に対し、燃焼ガスが交
互に循環するように導入管２４゜２５、排出管２６．２
７、切替バルブ２Ｂ　、　２９　。

３３．３Ｂ　、５３．５４バイパス管５６，６６、容量
可変切替バルブ６１．５２で構成されている。

吸着器２２．２３内には、吸着材３０．３１が充填され
ており、炭酸ガスＣＯ２を吸着し、吸着能力が低下する
と、送風機３２によって外気を切替バルブ３３、排出管
２６．２７に接続している導入管３４あるいは３６を通
して吸着器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガスを脱着
し、導入管２４あるいは２５に接続している排出管３６
．３７、切替バルブ３８を通して排気管３９よシ大気に
排気されるよう構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替バルブ２８　、２９は、燃焼ガス
が導入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れ
る方向に開いており、また、切替バルブ３３．３８は、
外気が送風機３２によって、導入管３５、吸着器２３、
排出管３７を通過して流れる方向に開いて、排気管３９
より大気に排気される。排気管４Ｑは、切替バルブ２９
と貯蔵庫を接続している。４１．４２は切替バルブでち
り、各々、貯蔵庫１と燃焼炉１２、冷却器１３と送風機
１４との間に設けられている。

４４は送風機１４の風量を制御するコントローラーであ
り、貯蔵庫１内のガス濃度を検知するガスモニター４５
の信号によって風量は決定する。４ｅはチャンバーであ
シ、貯蔵庫１と切替バルブ４１の間の導入管１ｏに設け
られた容器であシ、ガスモニター４５のサンプリングチ
ューブ４７を接続している。４８は燃焼炉８からの燃焼
ガス温度を検知する温度検知手段であシ、４９は燃焼炉
８に大気を導入する風路切替バルブである。５ｏは貯蔵
庫のガス雰囲気及び燃焼ガス温度により、各部を動作さ
せる手段である。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２７９％、０２２１％で
あり、炭酸ガス発生装置８が運転されると、庫内空気は
、送風機１４によって導入管１０より、チャンバー４６
、切替／＜ルブ４１を通って燃焼炉１２へ導入され、着
火用ヒータ２１で加熱され、固形燃焼１９の燃焼に供さ
れる。Ｃ＋０２十Ｎ２→Ｃｏ　　＋Ｎ　　の反応で燃焼
ガスは炭酸ガスＣ０２と窒素Ｎ２になって、冷却器１３
で冷却した後、連結管１１により、切替バルブ４２、送
風機１４を通過し、更に、切替バルブ２８、導入管２４
を通過して吸着器２２に入る。ここで炭酸ガスＣ○２は
、吸着材３ｏによって吸着され窒素Ｎ２と吸着材３０に
吸着していた少量の０２が、排出管２６、切替バルブ２
９を通過して排気管４０によシ、貯蔵庫１へ循環する。

一定時間が経過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が、
２２から２３に切替わるべく、切替バルブ２８．２９が
切替わり、切替バルブ２８、導入管２６を通過して吸着
器２３に入る。

ここで再び炭酸ガスＣＱ２は、吸着材３１によって吸着
され窒素Ｎ２だけが排出管２７、切替バルブプ２９を通
過して排気管４ｏにより貯蔵庫１へ循環する。再び一定
時間が経過すると吸着器２２．２３が切替わり、交互に
燃焼ガスが循環する。

この間に吸着器２２．２３の中に充填された吸着材３０
．３１は、炭酸ガスＣ○２の吸着能力の限界に達し、燃
焼ガスの中の炭酸ガスＣＱ２は吸着しきれなくなり、排
気管４ｏを通って貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１内の
炭酸ガスＣｏ２濃度は徐々に増加し始める。７６ゴの大
きさの貯蔵庫１で運転開始後約２時間の状態である。こ
の間にも、貯蔵庫１内の酸素ｏ２濃度は、最初２１％よ
り減少し続ける。貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素（０２
）＝５％、炭酸ガス（Ｃｏ２）＝６係、窒素（Ｎ２）＝
９０チを所定の値とすると、貯蔵庫１内の炭酸ガスが増
加して６％に達したことを、ガスモニター４６が、チャ
ンバー４６内のガスサンプリングを行うことによって検
知すると、炭酸ガス吸着装置９の脱着用の送風機３２が
運転され、吸着器内の吸着材の再生が開始される。例え
ば、吸着器２２が、燃焼ガスが循環して炭酸ガスＣ０２
を吸着していると、吸着器２３は、送風機３２によって
外気が切替バルブ３３、導入管３５、排出管２７を通過
し、吸　　　′着付３１に送風されることによって炭酸
ガスＣＱ２が脱着され再生される。これが一定時間毎に
交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣＱ２濃度
は所定の５％を維持する。一方酸素０２濃度は、その間
も燃焼に供せられているため、減少し続け、１ｅ時間後
に所定の６％に達し、これを力゛スモニター４６が検知
し、炭酸ガス発生装置８及び炭酸ガス吸着装置９を停止
させる。

また、貯蔵庫１の容量が１坪等の小さい場合は、吸着器
２２で説明すると、容量可変切替バルブ６２を開とし切
替バルブ６４をバイパス管６６と排出管２６が連通すべ
く切替わり吸着器２２の容量を適した容量に変化させ、
炭酸ガスＣｏ２を過剰に吸着しなく、また炭酸ガスＣＯ
２を吸着する時に放出する酸素０２量を低減することで
、短時間にプルダウン（貯蔵庫１内の０２濃度を２ｏ％
→所定濃度にする）することができる。これで、貯蔵庫
１内が所定のガス濃度酸素（０２）＝６％、炭酸ガス（
Ｃｏ２）＝６％、窒素（Ｈ２）＝９０チとなり、貯蔵を
開始する。酸素ｏ２濃度が所定の５％に達したのを検知
すると同時に、切替バルブ４１．４２が、導入管１０．
連結管４３．連結管１１を連通ずるように切替わる。以
後、一定時間毎に送風機１４を運転し、チャンバー４６
内のガスをガスモニター４６で検知することによって、
貯蔵庫１内に貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって発
生する炭酸ガスＣＯ２が所定の６％を越えると炭酸ガス
吸着装置９が働き、所定の濃度になるまで炭酸ガスＣ○
２を吸着する。この動作を説明すると、ガスモニター４
５が所定の濃度を越えたことを検知すると、送風機１４
が運転され、貯蔵庫１内のガスが導入管１０．切替バル
ブ４１．連結管４３．切替バルブ４２．送風機１４．連
結管１１．切替バルブ２８、導入管セ４を通過して吸着
器２２に導入され、過剰の炭酸ガスＣ○２が吸着材３０
に吸着されて、更に、排出管２６、切替バルブ２９、排
気管４０を通過して、貯蔵庫１に循環する。一方吸着器
２３は、送風機３２によって外気が切替バルブ３３、導
入管３５、排気管２７を通過し、吸着材３１に送風され
ることによって炭酸ガスＣ○２が脱着され再生される。

これが一定時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫１内の
炭酸ガスＣｏ２濃度は、所定の濃度にもどる。また、貯
蔵中に貯蔵庫１内の酸素０２濃度が所定の濃度６％以上
になったことをガスモニター４５が検知すると風路切替
バルブ４９が大気を燃焼炉１２に導入するように切替わ
る。また、切替バルブ２８．３８は連結管１１と導入管
２５と排出管３７、排気管３９が連通ずるように切替わ
る。そして、風路切替バルブ４９から導入された大気は
燃焼炉１２を通シ排気管３９から大気に放出されながら
固形燃料が燃焼していく。そして、燃焼ガス温度検知手
段４８が燃焼ガス温度ｓｏｏ℃を検知すると、風路切替
バルブ４９、切替バルブ２８．３８は燃焼炉８と吸着装
置９と貯蔵庫１が連通ずるように切替わり、貯蔵庫１の
酸素０２濃度が５％に達するまで燃焼し、５％に達する
と切替バルブ４１．４２が導入管１０、連続管４３、連
結管１１を連通ずるように切替わり貯蔵に戻る。

以上のように本実施例によれば、炭素を含有する燃料を
燃焼させる燃焼炉１２と、燃焼に供する空気を循環せし
める送風機１４と、過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材
を入れた吸着器と、２２．２３と、これらの配管に設け
た風路切替バルブ４９と貯蔵庫１のガス雰囲気を検知し
各部を動作させる手段６０と、吸着器２２．２３に容量
可変切替バルブ５１．５２を設けたものであるので、ク
リーンなガス中に貯蔵でき、さらに、小容量の貯蔵庫で
も吸着器を適した容量に変えることができ、不必要な炭
酸ガスの吸着及び吸着器２２．２３の酸素脱着による貯
蔵庫１内酸素ｏ２濃度増加を防止でき、さらに、貯蔵庫
１の酸素ｏ２及び炭酸ガスＣｏ２濃度が所定濃度からは
ずれた場合でも容易に濃度を所定までもどす事ができる
ので、生鮮物を安定した状態に貯蔵することができる。

発明の効果以上のように本発明は炭素を含有する燃料を燃焼させる
燃焼炉と、燃焼に供する空気を循環せしめる送風機と、
過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器と、
貯蔵庫のガス雰囲気を検知し各部を動作させる手段と吸
着器に容量可変切替バルブを設け、貯蔵庫の大きさによ
り容量可変切替バルブを切替え貯蔵庫の大きさに適した
吸着器界も（で使用できるものであるから、炭素を含有
する燃料を燃焼させ貯蔵庫内ガスの酸素０２を炭酸ガス
ＣＯ２に変えるので生鮮物に有害なガスは発生せずクリ
ーンなガス中に生鮮物を貯蔵できる。

さらに、吸着器容量を貯蔵庫の大きさに適した容量に変
化させて使用できるので、不必要な炭酸ガスの吸着及び
吸着器の酸素脱着による貯蔵庫内酸素濃度増加を防止す
ることができ、短時間に生鮮物を安定したガス雰囲気状
態にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図である。１・・・・・・貯蔵庫、１２・・・・・・燃焼炉、１４
・・・・・・送風機、２２．２３・・・・・・吸着器、
５ｏ・・・・・・各部を動作させる手段、５１．６２・
・・・・・容量可変切替バルブ。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名Ｍ２
図（％）第　３　図挽

Claims

【特許請求の範囲】

生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵庫
より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉から発生するガ
スの過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器
と、貯蔵庫のガス雰囲気を検知し、各部を動作させる手
段とよりなり、前記吸着器に容量可変切替バルブを備え
、前記貯蔵庫の大きさにより前記容量可変切替バルブで
前記吸着器の容量を変化さすことを特徴とする生鮮物貯
蔵装置。