JPS63192322A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素（０２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（ＣＯ２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質２分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１′は貯蔵庫であり、蒸発器２′、コンデンシング
ユニット３′から成る冷却装置４′を設けている。６′
はプロパンガスボンベでアシ、炭酸ガス発生装置６′で
前記貯蔵庫１′より導入管７′で導入した空気を供して
燃焼させＣ３Ｈ８＋５０２−３００２＋４Ｈ２０＋５３
１−の反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガス（
Ｃ０２）を排出管８′で前記貯蔵庫１′に排出している
。ｑは炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫１′より導入管
１σで導入し、過剰の炭酸ガス（Ｃ０２）を吸着した後
、排出管１１′で貯蔵庫１′に戻している。１２′はガ
スモニターであシ貯蔵庫１′内のガス濃度を検知して炭
酸ガス発生装置６′及び炭酸ガス吸着装置９′を適時コ
ントロールしている。

発明□が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成では、ガス成分を維持
するために、システム全体の気密度が高く、貯蔵庫１′
内のガス成分を大気に早期に還元できないという問題が
あった。このことは、貯蔵庫１′内のガス成分は低酸素
濃度のため早期に貯蔵庫１′内の貯蔵物を市場に出荷で
きないという結果をまねいていた。

本発明は上期問題点を鑑み、貯蔵庫１′内のガスを早期
に大気に還元でき、更に早期に貯蔵物を市場に出荷でき
うる生鮮物貯蔵装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の生鮮物貯蔵装置は
、貯蔵庫内、外を連通せしめる大気開放バルブと、貯蔵
庫内のガスを大気に放出せしめる放出用送風機と、大気
を前記貯蔵庫内に導入せしめる大気導入用送風機とを備
えたものである。

作　　用 本発明は上記した構成によって貯蔵庫内のガスを大気に
還元させる際、放出用送風機と、大気導入用送風機を同
時に運転開始すると共に、大気開放パルプを開弁し、貯
蔵庫内と大気を連通せしめ、早期に貯蔵庫内を大気に還
元する。

実施例 以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。

第１図は、本発明の実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成を示すものである。第２図は同装置における庫内１ス
成分の変化図である。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレフ７ブ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であシ、圧縮機２、凝縮器３、蒸発器４、
送風機６，６より成る冷却装置７を上部に載架している
。前記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガス（Ｃｏ２）を充填
するための炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過剰
な炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着して除去する炭酸ガス吸着
装置９が接続されている。炭酸ガス発生装置８は、貯蔵
庫１内の空気を導入する導入管１０と、′ここで発生し
た燃焼ガスを炭酸ガス吸着装置９に導く連結管１１との
間に構成され、燃焼炉１２及び燃焼ガスの冷却器１３で
構成されている。１４は送風機であり冷却器１３と炭酸
ガス吸着装置９との間の連結管１１に設け、導入管１０
よシ貯蔵庫１内の空気を燃焼炉１２に導き、更に燃焼炉
１２で発生した燃焼ガスを冷却器１３で冷却した後、連
結管１１により炭酸ガス吸着装置９に導く。燃焼炉１２
は、内面に断熱管１６を備えた内ケーシング１６と、燃
焼２次空気を供給するために内ケーシング１６との間に
風路１７を形成した外ケーシング１８と、断熱管１６内
で固形燃料１９を載置する火格子２゜と、燃焼空気を加
熱して固形燃料１９を燃焼させるための着火用ヒータ２
１よシ構成されている。

固形燃料１９は、純度の高い炭素であり燃焼により、Ｃ
＋０２十Ｎ２→Ｃｏ２＋Ｎ２　の反応で燃焼ガスは炭酸
ガス（ＣＯ）と窒素（Ｎ２）になる。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガス（ＣＯ２）を吸着し、貯蔵庫１外に排出するための
ものである。２基の吸着器２２．２３に対し、燃焼ガス
が交互に循環するように導入管２４．２５、排出管２６
．２７、切替パルプ２８゜２９で構成されている。吸着
器２２．２３内には、吸着材３０．３１が充填されてお
９、炭酸ガス（Ｃ０２）を吸着し、吸着能力が低下する
と、送風機３２によって外気を切替パルプ３３、排出管
２６．２７に接続している導入管３４あるいは田を通し
て吸着器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガスを脱着し
、導入管２４あるいは２６に接続している排出管３６．
３７、切替パルプ３８を通して排気管３９よシ大気に排
気されるよう構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替パルプ２８．２９は、燃焼ガスが
導入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れる
方向に開いており、また、切替パルプ３３．３８は、外
気が送風機３２によって、導入管３６、吸着器２３、排
出管３７、を通過して流れる方向に開いて、排気管３９
より大気に排気される。排気管４ｏは、切替パルプ２９
と貯蔵庫を接続している。４１．４４は切替パルプであ
り、各々、貯蔵庫１と燃焼炉１２、冷却器１３と送風機
１４との間に設けられ、かつ連結管４３によって、切替
パルプ４１．４２は接続されている。４４は送風機１４
の風量を制御するコントローラーであり、貯蔵庫１内の
ガス濃度を検知するガスモニター４６の信号によって風
量は決定する。４６はチャンバーであり、貯蔵庫１と切
替パルプ４１の間の導入管１０に設けられた容器であり
、ガスモニター４６のサンプリングチューブ４７を接続
している。４８は大気開放パルプであり、貯蔵庫１と大
気を導通している。４９は、大気導入用送風機であり、
６０は放出用送風機である。この二つの送風機４９．５
０はそれぞれ貯蔵庫１と連通している。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、以下
その動作について説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２＝７９％、０２＝２１
％であり、炭酸ガス発生装置８が運転されると、庫内空
気は、送風機１４によって導入管１゜より、チャンバー
４６、切替パルプ４１を通って燃焼炉１２へ導入され、
着火用ヒータ２１で加熱され固形燃料１９の燃焼に供さ
れる。

Ｃ＋Ｏ＋Ｎ　　→Ｃｏ２＋Ｎ２　の反応で燃焼ガスは炭
酸ガス（Ｃｏ２）と窒素（Ｎ２）になって、冷却器１３
で冷却した後、連結管１１により、切替パルプ４２、送
風機１４を通過し、更に切替パルプ２８、導入管２４を
通過して吸着器２２に入る。ここで炭酸ガス（Ｃｏ２）
は、吸着材３ｏによって吸着され窒素（Ｎ２）だけが、
排出管２６、切替パルプ２９を通過して排気管４０によ
り、貯蔵庫１へ循環する。

一定時間が経過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が、
２２から２３に切替わるべく、切替パルプ２８．２９が
切替わり、切替パルプ２８、導入管２６を通過して吸着
器２３に入る。ここで再び炭酸ガス（Ｃｏ２）は、吸着
材３１によって吸着され窒素（Ｎ２）だけが排出管２７
、切替パルプ２９を通過して排気管４ｏにより貯蔵庫１
へ循環する。

再び一定時間が経過すると吸着器２２．２３が切替わり
、交互に燃焼ガスが循環する。この間に吸着器２２．２
３の中に充填された吸着材３０．３１は、炭酸ガス（Ｃ
ｏ２）の吸着能力の限界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガ
ス（Ｃｏ。）は吸着しきれなくなシ、排気管４０を通っ
て貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１内の炭酸ガス（ＣＯ
□）濃度は徐々に増加し始める。７５７７／の大きさの
貯蔵庫１で運転開始後約２時間の状態である。この間に
も貯蔵庫１内の酸素（ｏ２）濃度は、最初２１％より減
少し続ける。貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素（０２）＝
５％、炭酸ガス（Ｃｏ２）＝６％、窒素（Ｎ２）　＝ｅ
。

％を所定の値とすると、貯蔵庫１内の炭酸ガスが増加し
て６％に達したことを、ガスモニター４６が、チャンバ
ー４６内のガスサンプリングを行うことによって検知す
ると、炭酸ガス吸着装置９の脱着用の送風機３２が運転
され、吸着器内の吸着材の再生が開始される。例えば、
吸着器２２が、燃焼ガスが循環して炭酸ガス（Ｃ０２）
を吸着していると％　ＭｉＷ２３は、送風機３２によっ
て外気が切替パルプ３３、導入管３６、排出管２７を通
過し、吸着材３１に送風されることによって炭酸ガス（
Ｃｏ２）が脱着され再生される。これが一定時間毎に交
互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガス（Ｃｏ２）濃
度は所定の６％を維持する。一方酸素（０２）濃度は、
その間も燃焼に供せられているため減少し続け、１０時
間後に所定の６％に達し、これをガスモニター４６が検
知し、炭酸ガス発生装置８及び炭酸ガス吸着装置９を停
止させる。これで、貯蔵庫１内が所定のガス濃度、酸素
（０２）＝５％、炭酸ガス（Ｃｏ２）＝６％、窒素（Ｎ
２）＝９０％となり、貯蔵を開始する。酸素（ｏ２）濃
度が所定の６％に達したのを検知すると同時に切替パル
プ４１．４２が、導入管１ｏ１連結管４３、連結管１１
を連通ずるように切替わる。以後、一定時間毎に送風機
１４を運転し、チャンバー４６内のガスをガスモニター
４５で検知することによって、貯蔵庫１内に貯蔵してい
る生鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸ガス（Ｃｏ２
）が所定の６％を越見ると炭酸ガス吸着装置９が働き、
所定の濃度になるまで炭酸ガス（Ｃ０２）を吸着する。

この動作を説明すると、ガスモニター４５が所定の濃度
を越えたことを検知すると、送風機１４が運転され、貯
蔵庫１内のガスが導入管１０、切替バルブ４１、連結管
４３、切替バルブ４２、送風機１４、連結管１１、切替
バルブ２８、導入管２４を通過して吸着器２２に導入さ
れ、過剰の炭酸ガス（Ｃ０２）力級着材３０Ｋｘ＆Ｈさ
れて、更に、排出管２６、切替バルブ２９、排気管４０
を通過して貯蔵庫１に循環する。一方吸清缶２３は、送
風機３２によって外気が切替バルブ３３、導入管３５、
排気管２７を通過し、吸着材３１に送風されることによ
って炭酸ガス（ＣＯ２）が脱着され再生される。これが
一定時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガ
ス（Ｃ０２）濃度は、所定の濃度にもどる。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素（０
２）が所定の６チ以下になると、送風機３２によって外
気か貯蔵庫１に導入され補給される。

導入経路は、送風機３２、切替バルブ３３、導入管３５
、排気管２７、切替バルブ２９、排気管４０を通過し、
貯蔵庫１に導入される。

次に貯蔵を終了し、貯蔵庫１内の生鮮物を取出すために
貯蔵庫１内のガスを換気する動作を説明する。

制御盤（図示せず）に設けた換気スイッチ（図示せず）
をＯＮにすることによって放出用送風機６ｏが運転され
、貯蔵庫１内のガスを、大気に放出される。同時に大気
導入用送風機４９が運転され、貯蔵庫１内に大気を導入
する。また同時に大気開放パルプ４８を開放する。

以上の様に本実施例によれば、強制的に貯蔵庫１内に大
気を導入、貯蔵庫１内のガスを大気に放出するため、早
期に大気に還元できる。更に、大気開放パルプ４８を開
弁じ、大気と貯蔵庫１を連通ずるため前記２つの送風機
４９．５０の能力差があっても貯蔵庫１内の圧力は常に
大気圧となり、貯蔵庫１の耐久性、気密性を維持できる
。

発明の効果 以上のように本発明の生鮮物貯蔵装置は、生鮮物を貯蔵
する貯蔵庫と、この貯蔵庫内を冷却する冷却装置と、前
記貯蔵庫内に炭酸ガスを導入する炭酸ガス発生装置と、
前記貯蔵庫内の炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸
着装置と、前記貯蔵庫内、外を連通せしめる大気開放パ
ルプと、前記貯蔵庫内のガスを大気に放出せしめる放出
用送風機と、大気を前記貯蔵庫内に導入せしめる大気導
入用送風機とを備えることにより、強制的に貯蔵庫１内
に大気を導入、貯蔵庫内のガスを大気に放出するため早
期に大気に還元できる。更に大気開放パルプを開弁し、
大気と貯蔵庫を連通ずるため前記２つの送風機の能力差
があっても貯蔵庫内の圧力は常に大気圧となシ、貯蔵庫
の耐久性、気密性を維持出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
３図は従来の生鮮物貯蔵装置の配管系統図である。 １・・・・・・貯蔵庫、７・・・・・・冷却装置、８・
・山・炭酸ガス発生装置、９・・・・・・炭酸ガス吸着
装置、４８・・・・・・大気開放パルプ、４９・・・・
・・大気導入用送風機、６０・・・・・・放出用送風機
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内を冷却する冷
   却装置と、前記貯蔵庫内に炭酸ガスを導入する炭酸ガス
   発生装置と、前記貯蔵庫内の炭酸ガスを吸着すべく吸着
   材を入れた吸着装置と、前記貯蔵庫内と貯蔵庫外を連通
   せしめる大気開放バルブと、前記貯蔵庫内のガスを大気
   に放出せしめる放出用送風機と、大気を前記貯蔵庫内に
   導入せしめる大気導入用送風機とを備えたことを特徴と
   する生鮮物貯蔵装置。