JPH02177817A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまシ、貯蔵庫
内の酸素（０２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（ＣＯ２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質２分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第４図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。５２は貯蔵庫であシ、蒸発器６３、コンデンシング
ユニノト６４から成る冷却装置５５ヲ設ケている。５６
はプロパンガスボンベであり、炭酸ガス発生装置５アで
前記貯蔵庫５２より導入管５８で導入した空気を供して
燃焼させＣＨ＋５ｏ→３ＣＯ２＋４Ｈ２０＋５３１の反
応テ発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガスＣ○２を排
出管３　ヘ一７ ５９で前記貯蔵庫５２に排出している。６０は炭酸ガス
吸着装置で、前記貯蔵庫５２より導入管６１で導入し、
過剰の炭酸ガスＣ○２を吸着した後、排出管６２で貯蔵
庫５２に戻している。６３はガスモニターであシ貯蔵庫
５２内のガス濃度を検知して炭酸ガス発生装置５７及び
炭酸ガス吸着装置６０を適時コントロールしている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、」二記のような構成では、炭酸ガス発生
装置６７から発生するガスの成分としては炭酸ガスＣＯ
２以外にエチレンやプロピレン等の青果物の貯蔵に有否
なガスが多量に含有されておシ、そのガスが直接、貯蔵
庫５２内に放出されるため、貯蔵物にしばしば悪影響を
力えるという欠点を有していた。

本発明は、上記課題に鑑み、貯蔵庫に有害なガスの出な
い生鮮物貯蔵装置を提供するものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するため不発明の生鮮物貯蔵装置は、炭
素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、燃焼に供する
空気を循環せしめる送風機と、高温の燃焼ガスを冷却す
る冷却器と、過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れ
た吸着器と、これらの配管に設けた風路切替バルブと貯
蔵庫のガス雰囲気を検知し、各部を動作させる手段とを
設は貯蔵庫内の酸素濃度が設定値以下になったとき冷却
器の冷却ファンを停止さぜ、高温ガスを吸着器に送り込
むものである。

作　　用 本発明は、上記構成によって炭素を含有する燃料を燃焼
させるので、貯蔵に有害なガスは発生せずクリーンな空
気中に貯蔵できる。さらに、吸着器に高温ガスを送り込
むことで吸着器内の活性炭が水分被毒による能力低下が
なく、少量の活性炭により炭酸ガスの吸着除去ができる
。

実施例 以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。

第１図は、本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の
構成を示すものである。

５　ベー／ 第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機２、凝縮器３、蒸発器４、
送風機５，６よ構成る冷却装置７を上部に載架している
。前記貯蔵庫１には庫内に炭酸ガスＣＯ２を充填するた
めの炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスＣＯ２を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置９が接
続されている。炭酸ガス発生装置８は、貯蔵庫１内の空
気を導入する導入管１０と、ここで発生した燃焼ガスを
炭酸ガス吸着装置９に辱く、連結管１１との間に構成さ
れ、燃焼炉１２及び燃焼ガスの冷却器１３、冷却器１３
内の冷却ファン５１で構成されている。１４は送風機で
あシ、冷却器１３と炭酸ガス吸着装置９との間の連結管
１１に設け、導入管１０より貯蔵庫１内の空気を燃焼炉
１２に導き、更に燃焼炉１２で発生した燃焼ガスを冷却
器１３で冷却した後、連結管１１により炭酸ガス吸着装
置９に導く。燃焼炉１２は、内面に断熱管１５を備えた
内ケーシング１６と、燃焼２次空気を供給するために内
ケーシング１６との間に風路１７を形成６１＼−ン しだ外ケーシング１８と、断熱管１５内で固形燃料１９
を載置する火格子２０と、燃焼空気を加熱して固形燃料
１９を燃焼させるだめの着火用ヒタ２１より構成されて
いる。固形燃料１９は、純度の高め炭素であシ燃焼によ
、！ＳＩＣ＋０２十Ｎ２→Ｃ○２＋Ｎ２の反応で、燃焼
ガスは炭酸ガスＣＯ２と窒素（Ｎ２）になる。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスＣＯ２を吸着し、貯蔵庫１外に排出するだめのもの
である。２基の吸着器２２．２３に対し、燃焼ガスが交
互に循環するように導入管２４．２５、排出管２６，２
７、風路切替バルブ２８．２９で構成されている。吸着
器２２　、２３内には、吸着材３０，３１が充填されて
おシ、炭酸ガスＣＯ２を吸着し、吸着能力が低下すると
、送風機３２によって外気を風路切替バルブ３３、排出
管２６．２７に接続している導入管３４あるいは３５を
通して吸着器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガスを脱
着し、導入管２４あるいは２５に接続している排出管３
６，３γ、風路切替バルブ３８７　ヘージ を通して排気管３９より犬気に排気されるよう構成して
いる。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替バルブ２８　、２９は、燃焼ガス
が導入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れ
る方向に開いており、また、風路切替パルプ３３．３８
は、外気が送風機３２によって、導入管３５、吸着器２
３、排出管３７を通過して流れる方向に開いて、排気管
３９より大気に排気される。排気管４０は、切替・くル
ブ２９と貯蔵庫を接続している。４１　．４２は切替ノ
くルプであり、各々、貯蔵庫１と燃焼炉１２、冷却器１
３と送風機１４との間に設けられている。

４４は送風機１４の風量を制御するコントローラーであ
シ、貯蔵庫１内のガス濃度を検知するガスモニター４５
の信号によって風量は決定する。４６はチャンバーであ
シ、貯蔵庫１と切替ノくルフ゛４１の間の導入管１０に
設けられた容器であり、ガスモニター４５のサンプリン
グチューブ４７を接続している。４８は燃焼炉８からの
燃焼Ｉヌ温度を検知する温度検知手段であシ、４９は燃
焼炉８に大気を導入する切替バルブである。５０は貯蔵
庫のガス雰囲気及び燃焼ガス温度により、各部を動作さ
せる手段である。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２７９％、０２２１％で
あり、炭酸ガス発生装置８が運転されると、庫内空気は
、送風機１４によって導入管１０ヨリ、チャンバー４６
、切替バルブ４１を通って燃焼炉１２へ導入され、着火
用ヒータ２１で加熱され、固形燃焼１９の燃焼に供され
る。

Ｃ＋０２十Ｎ２→Ｃ○２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸
ガスＣＯ２と窒素Ｎ２になって、冷却器１３で冷却した
後、連結管１１により、切替バルブ４２、送風機１４を
通過し、更に、風路切替バルブ２８、導入管２４を通過
して吸着器２２に入る。ここで炭酸ガスＣＯ２は、吸着
材３０によって吸着され窒素Ｎ２と吸着材３０に吸着さ
れていた少量の酸素０２が、排出管２６、切替バルブ２
９を通過して９　ベージ 排気管４０により、貯蔵庫１へ循環する。この間に吸着
器２２の中に充填された吸着材３０は炭酸ガスＣ○２の
吸着能力の限界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガスＣ○２
は吸着しきれなくなり、排気管恥を通って貯蔵庫１内に
排気され、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣ○２濃度は徐々に増
加し始める。この間にも、貯蔵庫１内の酸素ｏ２濃度は
、最初２１％より減少し続ける。貯蔵庫１内のガス濃度
額螺（（１）２）−５％、炭酸ガス（Ｃｏ２）＝５％、
窒素（Ｎ２）＝９０％を所定の値とすると、貯蔵庫１内
の炭酸ガスが所定値の５％以下では、風路切替バルブ２
８゜２９．３３．３８を保持することで炭酸ガスを所定
値５％まで増加させ、所定値６％に達したことヲカスモ
ニター４５７５：、チャンバー　４６　内のガスサンプ
リングを行うことによって検知すると燃焼ガスが循環す
る吸着器が、２２から２３に切替わるべく風路切替パル
プ２８．２９が切替わシ、風路切替パルプ２８、導入管
２５を通過して吸着器２３と連通し余剰炭酸ガスを吸着
する。それと同時に、炭酸ガス吸着装置９の脱着用９送
風機３２が運転され、外気が切替バルブ３３、導入管３
４、排出管２６を通過し、吸着材３０に送風され、排出
管３９より排出することで、吸着能力限界に達している
吸着器３Ｑは再生される。これが、炭酸ガス濃度が設定
以上の時に一定時間毎に風路切替バルブ２８．２９．３
３．３８を切替えることで交互に行われるため、貯蔵庫
１内の炭酸ガスＣＯ２濃度は所定値５％にもどる。そし
て炭酸ガス濃度が所定値５％以下の時は、５％以下にな
った吸着器を保持すべく切替バルブは切替らず保持する
。

保持することで吸着器２２．２３に吸着している酸素０
２の貯蔵庫１内の流入を押えられる。以上の動作を炭酸
ガスＣ○２濃度が所定値５％を維持するべく繰り返す。

一方酸素ｏ２濃度はその間も燃焼に供せられているため
減少し続け、１０時間後に所定の５％に達し、これをガ
スモニター４５が検知し炭酸ガス発生装置８及び炭酸ガ
ス吸着装置９を停止させる。これで、貯蔵庫１内が所定
のガス濃度酸素０２−５％、炭酸ガスＣＯ２−５％。

窒素Ｎ２−９０％となり、貯蔵を開始する。酸素１１ベ
ーン Ｏ２濃度が所定の５％に達したのを検知すると同時に、
切替バルブ４１．４２が、導入管１０、連結管４３、連
結管１１を連通ずるように切替わる。

以後、一定時間毎に送風機１４を運転し、チャンバー４
６内のガスをガスモニター４５で検知することによって
、貯蔵庫１内に貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって
発生する炭酸ガスＣ○２が所定の５％を越えると炭酸ガ
ス吸着装置９が働き、所定の濃度になるまで炭酸ガスＣ
Ｏ２を吸着する。この動作を説明すると、ガスモニター
４５が所定の濃度を越えたことを検知すると、送風機１
４が運転され、貯蔵庫１内のガスが導入管１０、切替バ
ルブ４１、連結管４３、切替バルブ４２、送風機１４、
連結管１１、風路切替バルブ２８、導入管２４を通過し
て吸着器２２に導入され、過剰の炭酸ガスＣＯ２が吸着
材３０に吸着されて、更に、排出管２６、切替バルブ２
９、排気管４ｏを通過して、貯蔵庫１に循環する。一方
吸着器２３ば、送風機３２によって外気が切替ノ（ルブ
３３、導入管３５、排気管２７を通過し、吸着材３１に
送風されることによって炭酸ガスＣＯ２が脱着され再生
される。これが一定時間毎に交互に行われるため、貯蔵
庫１内の炭酸ガスＣＯ２濃度は、所定の濃度にもどる。

まだ、貯蔵中に貯蔵庫１内の酸素０２譲度が所定の４度
５％以上になったことをガスモニター４５が検知すると
風路切替バルブ４９が大気を燃焼炉１２に導入するよう
に切替わる。丑だ、風路切替バルブプ２８．３８は連結
管１１と導入管２５と排出管３７、排気管３９が連通ず
るように切替わる。そして、風路切替バルブ４９から導
入された大気は燃焼炉１２を通り排気管３９から大気に
放出されながら固形燃料が燃焼していく。そして、燃焼
ガス温度検知手段４８が燃焼ガス温度５Ｑ○℃を検知す
ると、切替バルブ４９、風路切替バルブ２８．３８は燃
焼炉８と吸着装置９と貯蔵庫１が連通ずるように切替わ
シ、貯蔵庫１の酸素０２濃度が５％に達する寸で燃焼し
、５％に達すると切替バルブ４１．４２が導入管１０、
連続管４３、連結管１１を連通ずるように切替わシ貯蔵
に戻る。

次に吸着装置９内の吸着材３０，３１の量につ３Ａ−７ いて説明する。吸着材３０．３１は炭酸ガスを吸着除去
する活性炭である。しかしながら活性炭は大気中の水分
を吸収することで水分被毒を受は炭酸ガス吸着能力が低
下する。第３図は大気中の相対湿度が８０％時に活性炭
の炭酸ガス吸脱着を５分切替で繰シ返した時の水分被毒
を受けていない時に対する炭酸ガス吸着能力比率であシ
、吸脱着を１００回繰シ返すと吸着能力としては６０％
に劣化する。そこで、貯蔵庫１内の酸素０２濃度が設定
値の５％に達した後冷却器１３内の冷却ファン５１を停
止させ冷却器１３内での温度低下を抑え、風路切替バル
ブ４９　、４２　、２８　、２９　。

３３．３８は大気が風路切替バルブ４９から導入され燃
焼炉１２を通シ、冷却器１３から風路切替バルブ４２を
通シ送風機１４を通シ連結管１１から風路切替バルブ２
８を通シ導入管２４を通シ吸着器２２から導入管３４、
風路切替バルブ３３を通シ送風機３２より大気に放出さ
れるごとく切替ることで、風路切替バルブ４９から導入
された大気は燃焼炉１２で高温のガスとなり吸着器２２
を１４ベー。

通シ大気に放出される。次に任意時間後に風路切替バル
ブ２８．２９．３３．３８を高温ガスが吸着器２３を通
過するごとく切替える。これによｐ高温ガスが吸着器２
２．２３内の活性炭を通過することで、活性炭の温度が
上昇し、相対湿度が低下することで活性炭内の水分が除
去でき、水分被毒による能力低下をなくす。これにより
、水分被毒での炭酸ガス吸着能力低下による活性炭量の
増加を考慮しなくてよく少ない活性炭量で炭酸ガス吸着
能力を出すことができる。

以上のように本実施例によれば、炭素を含有する燃料を
燃焼させる燃焼炉１２と、燃焼に供する空気を循環せし
める送風機１４と、高温の燃焼ガスを冷却する冷却器１
３と、過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着
器２２．２３と、これらの配管に設けた風路切替バルブ
プ２８，２９゜３３．３８と貯蔵庫１のガス雰囲気を検
知し各部を動作させる手段５ｏを設け、貯蔵庫１内の酸
素濃度が設定値以下になった時に冷却器１３内の冷却フ
ァン５１を停止させ高温ガスを吸着器２２゜１５ペー。

２３に送り込み、さらに貯蔵庫１内の炭酸ガス濃度が設
定値以上になった時のみ風路切替バルブ２８．２９．３
３．３８を切替え吸着器２２．２３を交互運転させるの
でクリーンなガス中に貯蔵でき、少量の活性炭にて過剰
な炭酸ガスが吸着可能となり、さらに吸着器２２．２３
から貯蔵庫１内に流入する酸素が少なくてすむのでプル
ダウン時間（酸素濃度が２１％→所定濃度になるまでの
時間）が短時間で可能となり、貯蔵中、貯蔵庫１内の酸
素及び炭酸ガス濃度が所定濃度からはずれた場合でも安
易に濃度を所定までもどす事ができるので、生鮮物を安
定した状態で貯蔵する事ができる。

発明の効果 以上のように本発明は、炭素を含有する燃料を燃焼させ
る燃焼炉と、嫌焼に供する空気を循環せしめる送風機と
、高温燃焼ガスを冷却する冷却器と、過剰な炭酸ガスを
吸着すべく吸着材を入れた吸着器とこれらの配管に設け
た風路切替バルブと貯蔵庫のガス雰囲気を検知し各部を
動作させる手段を設は貯蔵庫内の酸素濃度が設定値以下
になったとき冷却器内の冷却ファンを停止させ高温ガス
を吸着器に送り込むものである妙・ら、炭素を含有する
燃料を燃焼させ貯蔵庫内ガスの酸素ｏ２を炭酸ガスＣＯ
２に変えるので生鮮物に有害なガスは発生せずクリーン
なガス中に生鮮物を貯蔵できる。

さらに高温のガスを吸着器に送り込むので、水分被毒に
よる活性炭の炭酸ガスＣ○２吸着能力の低下がないので
活性炭量として少量にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同装置による庫内ガス成分変化図、第３
図は同装置の吸着材の水分被毒影響における炭酸ガス吸
着変化図、第４図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図であ
る。 １・・・・・貯蔵庫、１２・・・・・・燃焼炉、１３・
・・・・・冷却器、１４・・・・・送風機、２２．２３
・・・・・吸着器、５０・・・・・各部を動作させる手
段、５１・・・・冷却ファン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガス
   を導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と
   、この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵
   庫より循環せしめる送風機と、高温燃焼ガスを冷却する
   冷却器と、前記燃焼炉から発生するガスの過剰な炭酸ガ
   スを吸着すべく吸着材を入れた吸着器と、これらを接続
   する配管に設けた風路切替バルブと、貯蔵庫のガス雰囲
   気を検知し、各部を動作させる手段とを備え、貯蔵庫内
   の酸素濃度が設定値以下になったとき前記冷却器の冷却
   ファンを停止させ高温ガスを前記吸着器に送り込むこと
   を特徴とする生鮮物貯蔵装置。