JP2502629B2 - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents
生鮮物貯蔵装置Info
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- JP2502629B2 JP2502629B2 JP27373087A JP27373087A JP2502629B2 JP 2502629 B2 JP2502629 B2 JP 2502629B2 JP 27373087 A JP27373087 A JP 27373087A JP 27373087 A JP27373087 A JP 27373087A JP 2502629 B2 JP2502629 B2 JP 2502629B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜，果実等の生鮮物を生産地あるいは流
通段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵
装置に関する。
通段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵
装置に関する。
従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的であ
るが、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、
貯蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵
庫内の酸素（O2）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（CO2）
濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し、
また微生物による変質，分解や酸化等の化学反応も防止
することができることが知られている。
るが、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、
貯蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵
庫内の酸素（O2）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（CO2）
濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し、
また微生物による変質，分解や酸化等の化学反応も防止
することができることが知られている。
以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵
装置の一例について説明する。
装置の一例について説明する。
第３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すもので
ある。１′は貯蔵庫であり、蒸発器２′、コンデンシン
グユニット３′から成る冷却装置４′を設けている。
５′はプロパンガスボンベであり、炭酸ガス発生装置
６′で前記貯蔵庫１′より導入管７′で導入した空気を
供して燃焼させC3H8＋5O2→3CO2＋4H2O＋531の反応で発
生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガスCO2を排出管８′
で前記貯蔵庫１′に排出している。９′は炭酸ガス吸着
装置で、前記貯蔵庫１′より導入管10′で導入し、過剰
の炭酸ガスCO2を吸着した後、排出管11′で貯蔵庫１′
に戻している。12′はガスモニターであり貯蔵庫１′内
のガス濃度を検知して炭酸ガス発生装置６′及び炭酸ガ
ス吸着装置９′を適時コントロールしている。
ある。１′は貯蔵庫であり、蒸発器２′、コンデンシン
グユニット３′から成る冷却装置４′を設けている。
５′はプロパンガスボンベであり、炭酸ガス発生装置
６′で前記貯蔵庫１′より導入管７′で導入した空気を
供して燃焼させC3H8＋5O2→3CO2＋4H2O＋531の反応で発
生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガスCO2を排出管８′
で前記貯蔵庫１′に排出している。９′は炭酸ガス吸着
装置で、前記貯蔵庫１′より導入管10′で導入し、過剰
の炭酸ガスCO2を吸着した後、排出管11′で貯蔵庫１′
に戻している。12′はガスモニターであり貯蔵庫１′内
のガス濃度を検知して炭酸ガス発生装置６′及び炭酸ガ
ス吸着装置９′を適時コントロールしている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成では、炭酸ガス発生
装置６′から発生するガスの成分としては炭酸ガスCO2
以外にエチレンやプロピレン等の青果物の貯蔵に有害な
ガスが多量に含有されており、そのガスが直接、貯蔵庫
１′内に放出されるため、貯蔵物にしばしば悪影響を与
えるという欠点を有していた。
装置６′から発生するガスの成分としては炭酸ガスCO2
以外にエチレンやプロピレン等の青果物の貯蔵に有害な
ガスが多量に含有されており、そのガスが直接、貯蔵庫
１′内に放出されるため、貯蔵物にしばしば悪影響を与
えるという欠点を有していた。
本発明は、上記問題点に鑑み、貯蔵庫に有害なガスの
出ない生鮮物貯蔵装置を提供するものである。
出ない生鮮物貯蔵装置を提供するものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明の生鮮物貯蔵装置
は、炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、燃焼に
供する空気を循環せしめる送風機と、過剰な炭酸ガスを
吸着すべく吸着材を入れた吸着器と、これらの配管に設
けた風路切替バルブと貯蔵庫のガス雰囲気をガスモニタ
ーによって検知し、各部を動作させる手段と、前記燃焼
炉からの燃焼ガス温度を検知する温度検知手段とを備
え、前記貯蔵庫の酸素濃度が設定濃度より上昇した時、
前記風路切替バルブを大気と連通すべく切替え、前記燃
焼炉を大気により燃焼させ前記温度検知手段により燃焼
ガス温度が設定温度になった事を検知した後に前記風路
切替バルブが前記貯蔵庫と前記燃焼炉を連通するべく切
替わり、前記貯蔵庫の酸素濃度を設定濃度にもどす制御
手段を有するものである。
は、炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、燃焼に
供する空気を循環せしめる送風機と、過剰な炭酸ガスを
吸着すべく吸着材を入れた吸着器と、これらの配管に設
けた風路切替バルブと貯蔵庫のガス雰囲気をガスモニタ
ーによって検知し、各部を動作させる手段と、前記燃焼
炉からの燃焼ガス温度を検知する温度検知手段とを備
え、前記貯蔵庫の酸素濃度が設定濃度より上昇した時、
前記風路切替バルブを大気と連通すべく切替え、前記燃
焼炉を大気により燃焼させ前記温度検知手段により燃焼
ガス温度が設定温度になった事を検知した後に前記風路
切替バルブが前記貯蔵庫と前記燃焼炉を連通するべく切
替わり、前記貯蔵庫の酸素濃度を設定濃度にもどす制御
手段を有するものである。
作用 本発明は、上記構成によって炭素を含有する燃料を燃
焼させるので、貯蔵に有害なガスは発生せずクリーンな
空気中に貯蔵できる。さらに、燃焼ガス温度検知手段に
より、貯蔵中に貯蔵庫内のガス雰囲気が設定値からはず
れた場合でも、安易に設定値にもどす事ができ生鮮物を
安定したガス雰囲気状態を保つことができる。
焼させるので、貯蔵に有害なガスは発生せずクリーンな
空気中に貯蔵できる。さらに、燃焼ガス温度検知手段に
より、貯蔵中に貯蔵庫内のガス雰囲気が設定値からはず
れた場合でも、安易に設定値にもどす事ができ生鮮物を
安定したガス雰囲気状態を保つことができる。
実 施 例 以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
第１図は、本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置
の構成を示すものである。
の構成を示すものである。
第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵
庫の如き貯蔵庫であり、圧縮機２、凝縮器３、蒸発器
４、送風機5,6より成る冷却装置７を上部に載架してい
る。前記貯蔵庫１には庫内に炭酸ガスCO2を充填するた
めの炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガス中の過剰な炭酸ガ
スCO2を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置９が接続さ
れている。炭酸ガス発生装置８は、貯蔵庫１内の空気を
導入する導入管10と、ここで発生した燃焼ガスを炭酸ガ
ス吸着装置９に導く、連結管11との間に構成され、燃焼
炉12及び燃焼ガスの冷却器13で構成されている。14は送
風機であり、冷却器13と炭酸ガス吸着装置９との間の連
結管11に設け、導入管10より貯蔵庫１内の空気を燃焼炉
12に導き、更に燃焼炉12で発生した燃焼ガスを冷却器13
で冷却した後、連結管11により炭酸ガス吸着装置９に導
く。燃焼炉12は、内面に断熱管15を備えた内ケーシング
16と、燃焼２次空気を供給するために内ケーシング16と
の間に風路17を形成した外ケーシング18と、断熱管15内
で固形燃料19を載置する火格子20と、燃焼空気を加熱し
て固形燃料19を燃焼させるための着火用ヒータ21より構
成されている。固形燃料19は、純度の高い炭素であり燃
焼によりＣ＋O2＋N2→CO2＋N2の反応で、燃焼ガスは炭
酸ガスCO2と窒素（N2）になる。
庫の如き貯蔵庫であり、圧縮機２、凝縮器３、蒸発器
４、送風機5,6より成る冷却装置７を上部に載架してい
る。前記貯蔵庫１には庫内に炭酸ガスCO2を充填するた
めの炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガス中の過剰な炭酸ガ
スCO2を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置９が接続さ
れている。炭酸ガス発生装置８は、貯蔵庫１内の空気を
導入する導入管10と、ここで発生した燃焼ガスを炭酸ガ
ス吸着装置９に導く、連結管11との間に構成され、燃焼
炉12及び燃焼ガスの冷却器13で構成されている。14は送
風機であり、冷却器13と炭酸ガス吸着装置９との間の連
結管11に設け、導入管10より貯蔵庫１内の空気を燃焼炉
12に導き、更に燃焼炉12で発生した燃焼ガスを冷却器13
で冷却した後、連結管11により炭酸ガス吸着装置９に導
く。燃焼炉12は、内面に断熱管15を備えた内ケーシング
16と、燃焼２次空気を供給するために内ケーシング16と
の間に風路17を形成した外ケーシング18と、断熱管15内
で固形燃料19を載置する火格子20と、燃焼空気を加熱し
て固形燃料19を燃焼させるための着火用ヒータ21より構
成されている。固形燃料19は、純度の高い炭素であり燃
焼によりＣ＋O2＋N2→CO2＋N2の反応で、燃焼ガスは炭
酸ガスCO2と窒素（N2）になる。
一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭
酸ガスCO2を吸着し、貯蔵庫１外に排出するためのもの
である。２基の吸着器22,23に対し、燃焼ガスが交互に
循環するように導入管24,25、排出管26,27、切替バルブ
28,29で構成されている。吸着器22,23内には、吸着材3
0,31が充填されており、炭酸ガスCO2を吸着し、吸着能
力が低下すると、送風機32によって外気を切替バルブ3
3、排気管26,27に接続している導入管34あるいは35を通
して吸着器22あるいは23に送風し、炭酸ガスを脱着し、
導入管24あるいは25に接続している排出管36,37、切替
バルブ38を通して排気管39より大気に排気されるよう構
成している。
酸ガスCO2を吸着し、貯蔵庫１外に排出するためのもの
である。２基の吸着器22,23に対し、燃焼ガスが交互に
循環するように導入管24,25、排出管26,27、切替バルブ
28,29で構成されている。吸着器22,23内には、吸着材3
0,31が充填されており、炭酸ガスCO2を吸着し、吸着能
力が低下すると、送風機32によって外気を切替バルブ3
3、排気管26,27に接続している導入管34あるいは35を通
して吸着器22あるいは23に送風し、炭酸ガスを脱着し、
導入管24あるいは25に接続している排出管36,37、切替
バルブ38を通して排気管39より大気に排気されるよう構
成している。
例えば、吸着器22が吸着作用、吸着器23が脱着作用を
している時は、切替バルブ28,29は、燃焼ガスが導入管2
4、吸着器22、排出管26を通過して流れる方向に開いて
おり、また、切替バルブ33,38は、外気が送風機32によ
って、導入管35、吸着器23、排出管37を通過して流れる
方向に開いて、排気管39より大気に排気される。排気管
40は、切替バルブ29と貯蔵庫を接続している。41,42は
切替バルブであり、各々、貯蔵庫１と燃焼炉12、冷却器
13と送風機14との間に設けられている。
している時は、切替バルブ28,29は、燃焼ガスが導入管2
4、吸着器22、排出管26を通過して流れる方向に開いて
おり、また、切替バルブ33,38は、外気が送風機32によ
って、導入管35、吸着器23、排出管37を通過して流れる
方向に開いて、排気管39より大気に排気される。排気管
40は、切替バルブ29と貯蔵庫を接続している。41,42は
切替バルブであり、各々、貯蔵庫１と燃焼炉12、冷却器
13と送風機14との間に設けられている。
44は送風機14の風量を制御するコントローラーであ
り、貯蔵庫１内のガス濃度を検知するガスモニター45の
信号によって風量は決定する。46はチャンバーであり、
貯蔵庫１と切替バルブ41の間の導入管10に設けられた容
器であり、ガスモニター45のサンプリングチューブ47を
接続している。48は燃焼炉８からの燃焼ガス温度を検知
する温度検知手段であり、49は燃焼炉８に大気を導入す
る風路切替バルブである。50は貯蔵庫のガス雰囲気及び
燃焼ガス温度により、各部を動作させる手段である。
り、貯蔵庫１内のガス濃度を検知するガスモニター45の
信号によって風量は決定する。46はチャンバーであり、
貯蔵庫１と切替バルブ41の間の導入管10に設けられた容
器であり、ガスモニター45のサンプリングチューブ47を
接続している。48は燃焼炉８からの燃焼ガス温度を検知
する温度検知手段であり、49は燃焼炉８に大気を導入す
る風路切替バルブである。50は貯蔵庫のガス雰囲気及び
燃焼ガス温度により、各部を動作させる手段である。
以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第
１図，第２図を用いてその動作を説明する。
１図，第２図を用いてその動作を説明する。
貯蔵庫１内の雰囲気は、最初N279％,O221％であり、
炭酸ガス発生装置８が運転されると、庫内空気は、送風
機14によって導入管10より、チャンバー46、切替バルブ
41を通って燃焼炉12へ導入され、着火用ヒータ21で加熱
され、固形燃焼19の燃焼に供される。Ｃ＋O2＋N2→CO2
＋N2の反応で燃焼ガスは炭酸CO2と窒素N2になって、冷
却器13で冷却した後、連結管11により、切替バルブ42、
送風機14を通過し、更に、切替バルブ28、導入管24を通
過して吸着器22に入る。ここで炭酸ガスCO2は、吸着材3
0によって吸着され窒素N2だけが、排出管26、切替バル
ブ29を通過して排気管40により、貯蔵庫１へ循環する。
一定時間が経過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が、
22から23に切替わるべく、切替バルブ28,29が切替わ
り、切替バルブ28、導入管25を通過して吸着器23に入
る。ここで再び炭酸ガスCO2は、吸着材31によって吸着
され窒素N2だけが排出管27、切替バルブ29を通過して排
気管40により貯蔵庫１へ循環する。再び一定時間が経過
すると吸着器22,23が切替わり、交互に燃焼ガスが循環
する。
炭酸ガス発生装置８が運転されると、庫内空気は、送風
機14によって導入管10より、チャンバー46、切替バルブ
41を通って燃焼炉12へ導入され、着火用ヒータ21で加熱
され、固形燃焼19の燃焼に供される。Ｃ＋O2＋N2→CO2
＋N2の反応で燃焼ガスは炭酸CO2と窒素N2になって、冷
却器13で冷却した後、連結管11により、切替バルブ42、
送風機14を通過し、更に、切替バルブ28、導入管24を通
過して吸着器22に入る。ここで炭酸ガスCO2は、吸着材3
0によって吸着され窒素N2だけが、排出管26、切替バル
ブ29を通過して排気管40により、貯蔵庫１へ循環する。
一定時間が経過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が、
22から23に切替わるべく、切替バルブ28,29が切替わ
り、切替バルブ28、導入管25を通過して吸着器23に入
る。ここで再び炭酸ガスCO2は、吸着材31によって吸着
され窒素N2だけが排出管27、切替バルブ29を通過して排
気管40により貯蔵庫１へ循環する。再び一定時間が経過
すると吸着器22,23が切替わり、交互に燃焼ガスが循環
する。
この間に吸着器22,23の中に充填された吸着材30,31
は、炭酸ガスCO2の吸着能力の限界に達成し、燃焼ガス
の中の炭酸ガスCO2は吸着しきれなくなり、排気管40を
通って貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１内の炭酸ガスCO
2濃度は徐々に増加し始める。75m3の大きさの貯蔵庫１
で運転開始後約２時間の状態である。この間にも、貯蔵
庫１内の酸素O2濃度は、最初21％より減少し続ける。貯
蔵庫１内のガス濃度を、酸素（O2）＝５％、炭酸ガス
（CO2）＝５％，窒素（N2）90％を所定の値とすると、
貯蔵庫１内の炭酸ガスが増加して５％に達したことを、
ガスモニター45が、チャンバー46内のガスサンプリング
を行うことによって検知すると、炭酸ガス吸着装置９の
脱着用の送風機32が運転され、吸着器内の吸着材の再生
が開始される。例えば、吸着器22が、燃焼ガスが循環し
て炭酸ガスCO2を吸着していると、吸着器23は、送風機3
2によって外気が切替バルブ33、導入管35、排出管27を
通過し、吸着材31に送風されることによって炭酸ガスCO
2が脱着され再生される。これが一定時間毎に交互に行
われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガスCO2濃度は所定の５
％を維持する。一方酸素O2濃度は、その間の燃焼に供せ
られているため、減少し続け、10時間後に所定の５％に
達し、これをガスモニター45が検知し、炭酸ガス発生装
置８及び炭酸ガス吸着装置９を停止させる。これで、貯
蔵庫１内が所定のガス濃度酸素（O2）＝５％，炭酸ガス
（CO2）＝５％，窒素（N2）90％となり、貯蔵を開始す
る。酸素O2濃度が所定の５％に達したのを検知すると同
時に、切替バルブ41,42が、導入管10,連結管43,連結管1
1を連通するように切替わる。以後、一定時間毎に送風
機14を運転し、チャンバー46内のガスをガスモニター45
で検知することによって、貯蔵庫１内に貯蔵している生
鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸ガスCO2が所定の
５％を越えると炭酸ガス吸着装置９が働き、所定の濃度
になるまで炭酸ガスCO2を吸着する。この動作を説明す
ると、ガスモニター45が所定の濃度を越えたことを検知
すると、送風機14が運転され、貯蔵庫１内のガスが導入
管10,切替バルブ41,連結管43,切替バルブ42,送風機14,
連結管11,切替バルブ28,導入管24を通過して吸着器22に
導入され、過剰の炭酸ガスCO2が吸着材30に吸着され
て、更に、排出管26,切替バルブ29,排気管40を通過し
て、貯蔵庫１に循環する。一方吸着器23は、送風機32に
よって外気が切替バルブ33、導入管35、排気管27を通過
し、吸着材31に送風されることによって炭酸ガスCO2が
脱着され再生される。これが一定時間毎に交互に行われ
るため、貯蔵庫１内の炭酸ガスCO2濃度は、所定の濃度
にもどる。また、貯蔵中に貯蔵庫１内の酸素O2濃度が所
定の濃度５％以上になったことをガスモニター45が検知
すると風路切替バルブ49が大気を燃焼炉12に導入するよ
うに切替わる。また、切替バルブ28,38は連結管11と導
入管25と排出管37、排気管39が連通するように切替わ
る。そして、風路切替バルブ49から導入された大気は燃
焼炉12を通り排気管39から大気に放出されながら固形燃
料が燃焼していく。そして、燃焼ガス温度検知手段48が
燃焼ガス温度500℃を検知すると、風路切替バルブ49、
切替バルブ28,38は燃焼炉８と吸着装置９と貯蔵庫１が
連通するように切替わり、貯蔵庫１の酸素O2濃度が５％
に達するまで燃焼し、５％に達すると切替バルブ41,42
が導入管10,連続管43,連結管11を連通するように切替わ
り貯蔵に戻る。
は、炭酸ガスCO2の吸着能力の限界に達成し、燃焼ガス
の中の炭酸ガスCO2は吸着しきれなくなり、排気管40を
通って貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１内の炭酸ガスCO
2濃度は徐々に増加し始める。75m3の大きさの貯蔵庫１
で運転開始後約２時間の状態である。この間にも、貯蔵
庫１内の酸素O2濃度は、最初21％より減少し続ける。貯
蔵庫１内のガス濃度を、酸素（O2）＝５％、炭酸ガス
（CO2）＝５％，窒素（N2）90％を所定の値とすると、
貯蔵庫１内の炭酸ガスが増加して５％に達したことを、
ガスモニター45が、チャンバー46内のガスサンプリング
を行うことによって検知すると、炭酸ガス吸着装置９の
脱着用の送風機32が運転され、吸着器内の吸着材の再生
が開始される。例えば、吸着器22が、燃焼ガスが循環し
て炭酸ガスCO2を吸着していると、吸着器23は、送風機3
2によって外気が切替バルブ33、導入管35、排出管27を
通過し、吸着材31に送風されることによって炭酸ガスCO
2が脱着され再生される。これが一定時間毎に交互に行
われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガスCO2濃度は所定の５
％を維持する。一方酸素O2濃度は、その間の燃焼に供せ
られているため、減少し続け、10時間後に所定の５％に
達し、これをガスモニター45が検知し、炭酸ガス発生装
置８及び炭酸ガス吸着装置９を停止させる。これで、貯
蔵庫１内が所定のガス濃度酸素（O2）＝５％，炭酸ガス
（CO2）＝５％，窒素（N2）90％となり、貯蔵を開始す
る。酸素O2濃度が所定の５％に達したのを検知すると同
時に、切替バルブ41,42が、導入管10,連結管43,連結管1
1を連通するように切替わる。以後、一定時間毎に送風
機14を運転し、チャンバー46内のガスをガスモニター45
で検知することによって、貯蔵庫１内に貯蔵している生
鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸ガスCO2が所定の
５％を越えると炭酸ガス吸着装置９が働き、所定の濃度
になるまで炭酸ガスCO2を吸着する。この動作を説明す
ると、ガスモニター45が所定の濃度を越えたことを検知
すると、送風機14が運転され、貯蔵庫１内のガスが導入
管10,切替バルブ41,連結管43,切替バルブ42,送風機14,
連結管11,切替バルブ28,導入管24を通過して吸着器22に
導入され、過剰の炭酸ガスCO2が吸着材30に吸着され
て、更に、排出管26,切替バルブ29,排気管40を通過し
て、貯蔵庫１に循環する。一方吸着器23は、送風機32に
よって外気が切替バルブ33、導入管35、排気管27を通過
し、吸着材31に送風されることによって炭酸ガスCO2が
脱着され再生される。これが一定時間毎に交互に行われ
るため、貯蔵庫１内の炭酸ガスCO2濃度は、所定の濃度
にもどる。また、貯蔵中に貯蔵庫１内の酸素O2濃度が所
定の濃度５％以上になったことをガスモニター45が検知
すると風路切替バルブ49が大気を燃焼炉12に導入するよ
うに切替わる。また、切替バルブ28,38は連結管11と導
入管25と排出管37、排気管39が連通するように切替わ
る。そして、風路切替バルブ49から導入された大気は燃
焼炉12を通り排気管39から大気に放出されながら固形燃
料が燃焼していく。そして、燃焼ガス温度検知手段48が
燃焼ガス温度500℃を検知すると、風路切替バルブ49、
切替バルブ28,38は燃焼炉８と吸着装置９と貯蔵庫１が
連通するように切替わり、貯蔵庫１の酸素O2濃度が５％
に達するまで燃焼し、５％に達すると切替バルブ41,42
が導入管10,連続管43,連結管11を連通するように切替わ
り貯蔵に戻る。
以上のように本実施例によれば、炭素を含有する燃料
を燃焼させる燃焼炉12と、燃焼に供する空気を循環せし
める送風機14と、過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を
入れた吸着器と、22,23と、これらの配管を設けた風路
切替バルブ49と貯蔵庫１のガス雰囲気を検知し各部を動
作させる手段50と、燃焼ガス温度検知手段48を設けたも
のであるので、クリーンなガス中に貯蔵でき、さらに貯
蔵中，貯蔵庫１の酸素O2濃度及び炭酸ガスCO2濃度が所
定濃度からはずれた場合でも安易に濃度を所定までもど
す事ができるので、生鮮物を安定した状態で貯蔵する事
ができる。
を燃焼させる燃焼炉12と、燃焼に供する空気を循環せし
める送風機14と、過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を
入れた吸着器と、22,23と、これらの配管を設けた風路
切替バルブ49と貯蔵庫１のガス雰囲気を検知し各部を動
作させる手段50と、燃焼ガス温度検知手段48を設けたも
のであるので、クリーンなガス中に貯蔵でき、さらに貯
蔵中，貯蔵庫１の酸素O2濃度及び炭酸ガスCO2濃度が所
定濃度からはずれた場合でも安易に濃度を所定までもど
す事ができるので、生鮮物を安定した状態で貯蔵する事
ができる。
発明の効果 以上のように本発明は、炭酸を含有する燃料を燃焼さ
せる燃焼炉と、燃焼に供する空気を循環せしめる送風機
と過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器と
これらの配管に設けた風路切替バルブと貯蔵庫のガス雰
囲気を検知し各部を動作させる手段と燃焼ガス温度検知
手段を設け貯蔵庫の酸素濃度が設定濃度より上昇した
時、風路切替えバルブを大気と連通すべく切替え、燃焼
炉を大気により燃焼させ温度検知手段により燃焼ガス温
度が設定温度になったことを検知した後に風路切替えバ
ルブが貯蔵庫と燃焼炉を連通するべく切替わり、貯蔵庫
の酸素濃度を設定濃度にもどすものであるから、炭素を
含有する燃料を燃焼させ貯蔵庫内ガスの酸素O2を炭酸ガ
スCO2に変えるので生鮮物に有害なガスは発生せずクリ
ーンなガス中に生鮮物を貯蔵できる。さらに、燃焼ガス
温度検知手段により、安易に貯蔵庫ガスが所定濃度以外
になっても所定濃度にもどす事ができるので、生鮮物を
安定した状態で保存することができる。
せる燃焼炉と、燃焼に供する空気を循環せしめる送風機
と過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器と
これらの配管に設けた風路切替バルブと貯蔵庫のガス雰
囲気を検知し各部を動作させる手段と燃焼ガス温度検知
手段を設け貯蔵庫の酸素濃度が設定濃度より上昇した
時、風路切替えバルブを大気と連通すべく切替え、燃焼
炉を大気により燃焼させ温度検知手段により燃焼ガス温
度が設定温度になったことを検知した後に風路切替えバ
ルブが貯蔵庫と燃焼炉を連通するべく切替わり、貯蔵庫
の酸素濃度を設定濃度にもどすものであるから、炭素を
含有する燃料を燃焼させ貯蔵庫内ガスの酸素O2を炭酸ガ
スCO2に変えるので生鮮物に有害なガスは発生せずクリ
ーンなガス中に生鮮物を貯蔵できる。さらに、燃焼ガス
温度検知手段により、安易に貯蔵庫ガスが所定濃度以外
になっても所定濃度にもどす事ができるので、生鮮物を
安定した状態で保存することができる。
第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
３図は従来の生鮮貯蔵装置の系統図である。 １……貯蔵庫、12……燃焼炉、14……送風機、22,23…
…吸着器、48……燃焼ガス温度検知手段、49……風路切
替バルブ、50……各部を動作させる手段。
成図、第２図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
３図は従来の生鮮貯蔵装置の系統図である。 １……貯蔵庫、12……燃焼炉、14……送風機、22,23…
…吸着器、48……燃焼ガス温度検知手段、49……風路切
替バルブ、50……各部を動作させる手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 純一 大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地 松下冷機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−70014（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内
へ炭酸ガスを導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させ
る燃焼炉と、この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気
を前記貯蔵庫より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉か
ら発生するガスの過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を
入れた吸着器と、これらを接続する配管に設けた風路切
替バルブと、貯蔵庫のガス雰囲気をガスモニターによっ
て検知し、各部を動作させる手段と、前記燃焼炉からの
燃焼ガス温度を検知する温度検知手段とを備え、前記貯
蔵庫の酸素濃度が設定濃度より上昇した時、前記風路切
替バルブを大気と連通すべく切替え、前記燃焼炉を大気
により燃焼させ前記温度検知手段により燃焼ガス温度が
設定温度になった事を検知した後に前記風路切替バルブ
が前記貯蔵庫と前記燃焼炉を連通するべく切替わり、前
記貯蔵庫の酸素濃度を設定濃度にもどす制御手段を有す
る生鮮物貯蔵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27373087A JP2502629B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 生鮮物貯蔵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27373087A JP2502629B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 生鮮物貯蔵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01117719A JPH01117719A (ja) | 1989-05-10 |
| JP2502629B2 true JP2502629B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=17531765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27373087A Expired - Lifetime JP2502629B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 生鮮物貯蔵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502629B2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP27373087A patent/JP2502629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01117719A (ja) | 1989-05-10 |
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