JPS63192321A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素（ｏ２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（ＣＯ□
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質９分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第４図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１′は貯蔵庫であシ、蒸発器２′、フンデンシング
ユニット３′から成る冷却列置４′を設けている。６′
はプロパンガスボンベでアリ、炭酸ガス発生装置６′で
前記貯蔵庫１′より導入管７′で導入した空気を供して
燃焼させＣ３Ｈ８＋５０２−ｅ３Ｃ０２＋４４Ｈ２Ｏ−
１３１１Ｏ反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガ
ス（Ｃｏ□）を排出管８′で前記貯蔵庫１′に排出して
いる。

８′は炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫１′より導入管
１０’で導入し、過剰の炭酸ガス（Ｃｏ２）を吸着した
後、排出管１１′で貯蔵庫１′に戻している。１２′は
ガスモニターであり貯蔵庫１′内のガス濃度を検知して
炭酸ガス発生装置６′及び炭酸ガス吸着装置９′を適時
コントロールしている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成では、ガス成分を維持
するために、システム全体の気密度が高く、貯蔵庫１′
内のガス成分を大気に早期に還元できないという問題が
あった。このことは、貯蔵庫１′内のガス成分は低酸素
濃度のため早期に貯蔵庫１′内の貯蔵物を市場に出荷で
きないという結果をまねいていた。

本発明は上記問題点を鑑み、貯蔵庫１′内のガスを早期
に大気に還元でき、更に早期に貯蔵物を市場に出荷でき
うる生鮮物貯蔵装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の生鮮物貯蔵装置は
、生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、前記貯蔵庫内を冷却する
冷却装置と、前記貯蔵庫内に炭酸ガスを導入する炭酸ガ
ス発生装置と、前記貯蔵庫内の炭酸ガスを吸着すべく吸
着材を入れた吸着装置と、前記貯蔵庫内のガスを大気に
放出せしめる放出用送風機と、大気を前記貯蔵庫内へ導
入せしめる大気導入用送風機と、前記貯蔵庫内の圧力を
検知する圧力センサーと、前記圧力センサーの出力によ
って前記２つの送風機の一方あるいは両方の能力制御を
行う送風機能力の制御装置を備えたものである。

作　　用 本発明は、上記した構成によって貯蔵庫内のガスを大気
に還元させる際、放出用送風機と大気導入用送風機を同
時に運転するとともに貯蔵庫内の圧力を検出する圧力セ
ンサーの出力により、前記送風機の一方の能力制御を行
い、貯蔵庫内を大気圧のまま早期に大気に還元すること
ができる。

実施例 以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は、本発明の実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成を示すものである。第２図は、本発明における一実施
例における制御装置の回路構成図であり、第３図は本実
施例における庫内ガス成分の変化図である。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機２．凝縮器３、蒸発器４．
送風機５，６より成る冷却装置７を上部に載架している
。前記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガス（Ｃｏ２）を充填
するための炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過剰
な炭酸ガス（Ｃ０２）を吸着して除去する炭酸ガス吸着
装置９が接続されている。炭酸ガス発生装置８は、貯蔵
庫１内の空気を導入する導入管１ｏと、ここで発生した
燃焼ガスを炭酸ガス吸着装置９に導く連結管１１との間
に構成され、燃焼炉１２及び燃焼ガスの冷却器１３で構
成されている。１４は送風機であり冷却器１３と炭酸ガ
ス吸着装置９との間の連結管１１に設け、導入管１０よ
り貯蔵庫１内の空気を燃焼炉１２に導き、更に燃焼炉１
２で発生した燃焼ガスを冷却器１３で冷却した後、連結
管１１により炭酸ガス吸着装置９に導く。燃焼炉１２は
、内面に断熱管１６を備えた内ケーシング１６と、燃焼
２次空気を供給するために内ケーシング１６との間に風
路１７を形成した外ケーシング１８と、断熱管１６内で
固形燃料１９を載置する火格子２゜と、燃焼空気を加熱
して固形燃料１９を燃焼させるための着火用ヒータ２１
より構成されている。

固形燃料１９は、純度の高い炭素であり燃焼によりＣ＋
０　＋Ｎ−４ｐＣｏ２＋Ｎ２の反応で、燃焼力スは炭酸
ガス（Ｃｏ２）と窒素（Ｎ２）になる。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガス（Ｃｏ□）を吸着し、貯蔵庫１外に排出するための
ものである。２基の吸着器２２．２３に対し、燃焼ガス
が交互に循環するように導入管２４．２５、排出管２６
，２７、切替パルプ２８゜２９で構成されている。吸着
器２２．２３内には、吸着材３ｏ、ｓ１が充填されてお
り、炭酸ガス（Ｃ０２）を吸着し、吸着能力が低下する
と、送風機３２によって外気を切替パルプ３３．排出管
２６゜２７に接続している導入管３４あるいは３６を通
して吸着器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガスを脱着
し、導入管２４あるいは２６に接続している排出管３　
（３、’　３７、切替パルプ３８を通して排気管３９よ
り大気に排気されるよう構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替パルプ２８．２９は、燃焼ガスが
導入管２４．吸着器２２．排出管２６を通過して流れる
方向に開いており、また、切替パルプ３３．３８は、外
気が送風機３２によって、導入管３６．吸着器２３．排
出管３７を通過して流れる方向に開いて、排気管３９よ
り大気に排気される。排気管４ｏは、切替パルプ２９と
貯蔵庫を接続している。４１．４２は切替パルプであり
、各々、貯蔵庫１と燃焼炉ｊ２、冷却器１３と送風機１
４との間に設けられ、かつ連結管４３によって、切替パ
ルプ４１．４２は接続されている。４４は送風機１４の
風量を制御するコントローラーであり、貯蔵庫１内のガ
ス濃度を検知するガスモロター４６の信号によって風量
は決定する。

４６はチャンバーであり、貯蔵庫１と切替パルプ４１の
間の導入管１ｏに設けられた容器であり、ガスモニター
４６のサンプリングチューブ４７を接続している。４９
は大気導入用送風機であり、６ｏは放出用送風機であり
、それぞれ大気と貯蔵庫１と連通している。更に４８は
送風機能力の制御装置である。６１は貯蔵庫１内の圧力
を検出する圧力センサーである圧力スイッチである。こ
の圧力センサー６１である圧力スイッチは、ヒステリシ
スを持ち、たとえば貯蔵庫１内の圧力が１０（ｍ　Ａｑ
　）にて接点６２が開き、−１ｏ　（ｔｒｍ　Ａｑ）に
て接点＆５２が閉じる特性を持っている。更に送風機能
力の制御装置４８は大気導入用送風機４９の運転用電源
６３からなり、圧力センサー６１である圧力スイッチの
接点６２と、大気導入用送風機４９と、運転用電源６３
を環状に接続している。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、以下
その動作について説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２　；７９　％　。

０２＝２１チであシ、炭酸ガス発生装置８が運転される
と、庫内空気は、送風機１４によって導入管１ｏより、
チャンバー４６．切替パルプ４１を通って燃焼炉１２へ
導入され、着火用ヒータ２１で加熱され固形燃料１９の
燃焼に供される。

Ｃ＋０２十Ｎ２→Ｃ０２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸
ガス（Ｇｏ□）と窒素（Ｎ２）になって、冷却器１３で
冷却した後、連結管１１により、切替パルプ４２．送風
機１４を通過し、更に切替パルプ２８、導入管２４を通
過して吸着器２２に入る。

ここで炭酸ガス（Ｇｏ□）は吸着材３０によって吸着さ
れ窒素（Ｎ２）だけが、排出管２６．切替パルプ２９を
通過して排気管４ｏにより、貯蔵庫１へ循環する。一定
時間が経過すると、燃焼ガスが原理する吸着器が、２２
から２３に切替わるべく、切替パルプ２８．２９が切替
わり、切替パルプ２Ｂ、導入管２６を通過して吸着器２
３に入る。

ここで再び炭酸ガス（Ｃｏ２）は、吸着材３１によって
吸着され窒素（Ｎ２）だけが排出管２７．切替パルプ２
９を通過して排気管４ｏにより貯蔵庫１へ循環する。再
び一定時間が経過すると吸着器２２．２３が切替わシ、
交互に燃焼ガスが循環する。この間に吸着器２２．２３
の中に充填された吸着材３０．３１は、炭酸ガス（Ｃｏ
２）の吸着能力の限界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガス
（Ｇｏ。）は吸着しきれなくなり、排気管４０を通って
貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１内の炭酸ガス（Ｃｏ。

）濃度は徐々に増加し始める。７６−の大きさの貯蔵庫
１で運転開始後約２時間の状態である。この間にも貯蔵
庫１内の酸素（０２）漫Ｕ濃初２１チより減少し続ける
。貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素（０）＝５ｔｓ、炭酸
１ｆ　ス（ＣＯ２）　＝　６　％　−窒素（Ｎ２）＝ｅ
ｏｌを所定の値とすると、貯蔵庫１内の炭酸ガスが増加
して６チに達したことを、ガスモニター４６が、チャン
バー４６内のガスサンプリングを行うことによって検知
すると、炭酸ガス吸着装置９の脱着用の送風機３２が運
転され、吸着器内の吸着材の再生が開始される。例えば
、吸清缶２２が、燃焼ガスが循環して炭酸ガス（Ｃｏ２
）を吸着していると、吸着器２３は、送風機３２によっ
て外気が切替パルプ３３．導入管３６．排出管２７を通
過し、吸着材３１に送風されることによって炭酸ガス（
Ｇｏ。）が脱着され再生される。

これが一定時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫１内の
炭酸ガス（Ｃｏ□）濃度は所定の５％を維持する。一方
酸素（ｏ２）海に、セ凋も麹菰供ぜられ、ているため減
少し続け、１０時間後に所定の５優に達し、これをガス
モニター４６が検知し、炭酸ガス発生装置８及び炭酸ガ
ス吸着装置ｅを停止させる。これで、貯蔵庫１内が所定
のガス濃度酸素（０２）＝５１　、　炭酸ガｘ（Ｃｏ２
）＝＝５％　、窒素（Ｎ２）＝９０％となシ、貯蔵を開
始する。酸素（ｏ２）濃度が所定の６チに達したのを検
知すると同時に切替パルプ４１．４２が、導入管１０゜
連結管４３．連結管１１を連通ずるように切替わる。以
後、一定時間毎に送風機１４を運転し、チャンバー４６
内のガスをガスモニター４６で検知することによって、
貯蔵庫１内に貯蔵している生鮮物の呼吸作用によ・って
発生する炭酸ガス（Ｃｏ２）が所定の６俤を越えると炭
酸ガス吸着装置９が働き、所定の濃度になるまで炭酸ガ
ス（Ｃ０２）を吸着する。この動作を説明すると、ガス
モニター４６が所定の濃度を越えたことを検知すると、
送風機１４が運転され、貯蔵庫１内のガスが導入管１０
、切替パルプ４１．連結管４３．切替パルプ４２、送風
機１４．連結管１１．切替パルプ２８゜導入管２４を通
過して吸着器２２に導入され、過剰の炭酸ガス（Ｃｏ２
）が吸着材３ｏに吸着されて、更に、排出管２６．切替
パルプ２９．排気管４０を通過して貯蔵庫１に循環する
。一方吸清缶２３は、送風機３２によって外気が切替パ
ルプ３３゜導入管３６．排気管２・７を通過し、吸着材
３１に送風されることによって炭酸ガス（Ｃｏ□）が脱
着され再生される。これが一定時間毎に交互に行わのる
ため、貯蔵庫１内の炭酸ガス（Ｃｏ２）濃度は所定の濃
度にもどる。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素（ｏ
２）が所定の６−以下になると、送風機３２によって外
気が貯蔵庫１に導入され補給される。導入経路は、送風
機３２．切替パルプ３３゜導入管３６．排気管２７．切
替パルプ２９．排気管４ｏを通過し、貯蔵庫１に導入さ
れる。

次に貯蔵を終了し、貯蔵庫１内の生鮮物を取出すために
貯蔵庫１内のガスを換気する動作を説明する。

制御盤（図示せず）に設けた換気スイッチ（図示せず）
をＯＮにすることＫよって放出用送風機６ｏが運転され
、貯蔵庫１内のガスを大気に放出される。同時に大気導
入用送風機４９が運転され、貯蔵庫１内に大気を導入す
る。この時、二つの送風機に能力差があるため庫内は正
圧、あるいは負圧が増加する。しかし貯蔵庫１内に設け
た圧力センサー６１である圧力スイッチにより、例えば
庫内が正圧１０（■Ａｑ）Ｋなれば、圧力スイッチの接
点６２が開き大気導入用送風機４９が停止する。すると
貯蔵庫１内は放出用送風機６ｏのみの運転となるため負
圧となる。更に−１０（ｍｍＡｑ）となった時点で、圧
力センサー６１である圧力スイッチの接点６２が閉じ、
大気導入用送風機４９の運転が開始する。

つまり大気導入用送風機４９．放出用送風機６ｏによシ
強制的に大気を導入、放出するため貯蔵庫１内のガスを
早期に大気に還元する。しかも、貯蔵庫１内は圧力変動
幅が小さく、貯蔵庫１の気密性、耐久性を維持できる。

また本実施例では大気導入用送風機４９の能力を制御し
たが、放出用送風機６０の能力の制御。

あるいは両方の送風機４９．５０の制御を行ってもよい
。

発明の効果 以上のように本発明の生鮮物貯蔵装置は、生鮮物を貯蔵
する貯蔵庫と、前記貯蔵庫内を冷却する冷却装置と、前
記貯蔵庫内に炭酸ガスを導入する炭酸ガス発生装置と、
前記貯蔵庫内の炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸
着装置を、前記貯蔵庫内のガスを大気に放出せしめる放
出用送風機と、大気を前記貯蔵庫内へ導入せしめる大気
導入用送風機と、前記貯蔵庫内の圧力を検知する圧力セ
ンサーと、前記圧力センサーの出力によって、前記２つ
の送風機の一方あるいは両方の能力制御を行う送風機能
力の制御装置を備え、大気導入用送風機により強制的に
貯蔵庫内に大気を導入し、放出用送風機により強制的に
貯蔵庫内のガスを大気に放出するため、早期に貯蔵庫内
のガスを大気に還元できる。更に圧力センサーの出力に
よって前記送風機の能力制御を行い、貯蔵庫内の圧力変
動を防止し、貯蔵庫内の圧力変動に起因する耐久性の劣
化、気密性の劣化を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は本発明の一実施例における制御装置の回
路構成図、第３図は同装置による庫内ガス成分の変化図
、第４図は従来の生鮮物貯蔵装置の配管系統図である。 １・・・・・・貯蔵庫、７・・・・・・冷却装置、８・
・・・・・炭酸ガス発生装置、９・・・・・・吸着装置
、４９・・・・・・大気導入用送風機、６Ｑ・・・・・
・放出用送風機、４８・・・・・・制御装置、６１・・
・・・・圧力センサー。 ／−Ｗ！黒年 ４−一制ａ装置 ４ｑ−大憔真λＭ〜レア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、前記貯蔵庫内を冷却する冷
   却装置と、前記貯蔵庫内に炭酸ガスを導入する炭酸ガス
   発生装置と、前記貯蔵庫内の炭酸ガスを吸着すべく吸着
   材を入れた吸着装置と、前記貯蔵庫内のガスを大気に放
   出せしめる放出用送風機と、大気を前記貯蔵庫内へ導入
   せしめる大気導入用送風機と、前記貯蔵庫内の圧力を検
   知する圧力センサーと、前記圧力センサーの出力によっ
   て、前記２つの送風機の一方あるいは両方の能力制御を
   行う送風機能力の制御装置とを備えたことを特徴とする
   生鮮物貯蔵装置。