JPS63126421A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまシ、貯蔵庫
内の酸素（ｏ２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（Ｃ０２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また徽生物による変質２分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第４図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１′は貯蔵庫であり、蒸発器２′、コンデンシング
ユニット３′から成る冷却装置４′を設けている。６′
はプロパンガスボンベであり、炭酸ガス発生装置６′で
前記貯蔵庫１′より導入管７′で導入した空気１ｔ’し
て燃焼させＣ３Ｈ８＋６０２−３Ｃｏ２＋４Ｈ２ｏ＋６
３１に２Ｉの反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸
ガス（Ｃ０２）を排出管８′で前記貯蔵庫１′に排出し
ている。ｑは炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫１′より
導入管１σで導入し、過剰の炭酸ガス（ＣＯ）を吸着し
た後、排出管１１′で貯蔵庫１′に戻している。１２′
はガスモニターであり貯蔵庫１′内のガス濃度を検知し
て炭酸ガス発生装置６′及び炭酸ガス吸着装置９′を適
時コントロールしている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成では、ガス成分を維持
するために、システム全体の気密度が高く、貯蔵開始時
に冷却装置４′の運転を開始すると、貯蔵庫１′内の気
体の体積は減少する。つまり貯蔵庫１′内の圧力は負圧
が増加する。このことは著しく貯蔵庫１′の気密性を劣
化あるいは耐久性の劣化をまねいていた。

本発明は上記問題点を鑑み、貯蔵庫内の大気を冷却して
も、貯蔵庫内の圧力を大気圧に維持し、貯蔵庫の気密性
の保持、耐久性のある生鮮物貯蔵装置を提供するもので
ある。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明の生鮮物貯蔵装置は、
生型物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内を冷却する冷
却装置と、前記貯蔵庫内の温度を所定の温度に調整すべ
く冷却装置を制御する温調手段と、前記貯蔵庫内と貯蔵
庫外とを連通せしめる大気開放バルブと、前記大気開放
バルブを前記冷却装置が冷却開始から設定温度に達した
後の、第１回目の冷却停止時に同期して閉弁せしめるバ
ルブ制御装置とを備えたものである。

作　　用 本発明は上記構成によって、冷却開始時から設定温度に
達した後の第１回目の冷却停止まで大気開放バルブを開
弁することにより、庫内冷却時に貯蔵庫内の大気の体積
が減少しても、外気を貯蔵庫内に導入し、貯蔵庫内が負
圧になることを防止する。このことは貯蔵庫内が負圧に
なることに起因する貯蔵庫の気密性、耐久性の劣化を防
止する。

実施例 以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。

第１図は、本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の
構成を示すものである。第２図は、本発明における一実
施例におけるバルブ制御装置の回路構成図であシ、第３
図は本実施例における庫内ガス成分の変化図である。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレスアブ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機２、凝縮器３、蒸発器４、
送風機６，６より成る冷却装置７を上部に載架している
。前記貯蔵庫１には゛、庫内に炭酸ガス（Ｃｏ２）を充
填するため炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過剰
な炭酸ガス（Ｃｏ２）を吸着して除去する炭酸ガス吸着
装置９が接続されている。炭酸ガス発生装置８は、貯蔵
庫１内の空気を導入する導入管１０と、ここで発生した
燃焼ガスを炭酸ガス吸着装置９に導く連結管１１との間
に構成され、燃焼炉１２及び燃焼ガスの冷却器１３で構
成されている。

１４は送風機であり冷却器１３と炭酸ガス吸着装置９と
の間の連結管１１に設け、導入管１０より貯蔵庫１内の
空気を燃焼炉１２に導き、更に燃焼炉１２で発生した燃
焼ガスを冷却器１３で冷却した後、連結管１１により炭
酸ガス吸着装置９に導く。燃焼炉１２は、内面に断熱管
１６を備えた内ケーシング１６と、燃焼２次空気を供給
するために内ケーシング１６との間に風格１７を形成し
た外ケーシング１８と、断熱管１６内で固形燃料１９を
載置する火格子２ｏと、燃焼空気を加熱して固形燃料１
９を燃焼させるための着火用ヒータ２１より構成されて
いる。固形燃料１９は、純度の高い炭素であシ燃焼ニヨ
リＣ＋０２十Ｎ２−Ｃｏ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭
酸ガス（Ｃｏ２）と窒素（Ｎ２）になる。

一方決酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガス（ＣＯ２）を吸着し、貯蔵庫１外に排出するための
ものである。２基の吸着器２２゜２３に対し、燃焼ガス
が交互に循環するように導入管２４．２５、排出管２６
．２７、切替バルブ２８．２９で構成されている。吸着
器２２．２３内には、吸着材３０．３１が充填されてお
り、炭酸ガス（Ｃｏ２）を吸着し吸着能力が低下すると
、送風機３２によって外気を切替バルブ３３、排出管２
６．２７に接続している導入管３４あるいは３６を通し
て吸着器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガスを脱着し
、導入管２４あるいは２６に接続している排出管３６．
３７、切替バルブ３８を通して排気管３９よシ大気に排
気されるよう構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替バルブ２８　、２９は、燃焼ガス
が導入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れ
る方向に開いており、また、切替バルブ３３．３８は、
外気が送風機３２によって、導入管３５、吸着器２３、
排出管３７、を通過して流れる方向に開いて、排気管３
９より大気に排気される。排気管４ｏは、切替バルブ２
９と貯蔵庫を接続している。４１．４２は切替バルブで
あシ、各々、貯蔵庫１と燃焼炉１２、冷却器１３と送風
機１４との間に設けられ、かつ連結管４３によって、切
替バルブ４１．４２は接続されている。４４は送風機１
４の風量を制御するコントローラーであり、貯蔵庫１内
のガス濃度を検知する；ガスモニター４６の信号によっ
て風量は決定する。４ｅはチャンバーであわ、貯蔵庫１
と切替バルブ４１の間の導入管１０に設けられた容器で
あシ、ガスモニター４６のサンプリングチューブ４７を
接続している。また、４８は貯蔵庫１内の温度を測定す
る手段５２を含み、貯蔵庫１内の温度を所定の温度に調
整すべく冷却装置７を制御する温調手段である。４９は
貯蔵中に、貯蔵庫１内の圧力を調整するプリザーバッグ
であり、５０は貯蔵庫１内とブリザーバッグ４９あるい
は、貯蔵庫１内と貯蔵庫１外を連通ずる三方バルブであ
る大気開放バルブである。６１は大気開放バルブωを冷
却装置７が冷却開始から所定の設定温度に達した後の第
１回目の冷却停止時のみに同期して貯蔵庫１内外を遮断
せしめるバルブ制御装置である。

第２図に回路構成図を示す。４８は貯蔵庫１内の温度を
所定の温、度に調整すべく冷却装置を制御する温調手段
である温調器である。この温調器４８ば、貯蔵庫１内の
温度を測定する手段であるサーミスタ６２を含んでいる
。４８ｃは、温調器のリレー４８ａ起動用の電源であり
、４８ｂは設定温度調整用の可変抵抗器である。このサ
ーミスタ６２、温調器のリレーコイル４８ａ“′、リレ
ー４８ａ起動用の電源４８０１設定温度調整用の可変抵
抗器を環状に接続している。さらにリレー４８ａの接点
４８ａ”は冷却器７と冷却器用電源６４と、冷却開始ス
イッチ６３と、環状に接続している。また、リレー４８
ａの接点４８ａ′はバルブ制御装置６と接続している。

このバルブ制御装置は、内部に、リレーｓ１ａ、ｓ１ｂ
と、リレー５１ａ、５１ｂ起動用電源５１Ｃと、電圧ゲ
イン用の抵抗ｓ１ｄを有する。温調器のリレー４８ａの
接点４８ａ′はまず、リレー５１ａのコイルｓ　１　ａ
　＃　と、リレーｓ１ａ、ｓ１ｂ起動用電源５１ｃと、
電圧ゲイン用抵抗５１ｄと環状に接続している。さらに
リレー６１ａのコイル５１ａ”　　とリレー５１＆、５
１ｂ起動用電源５１ｃに対し、並列に、リレー５１ａの
接点６１ａ′と、リレー６１ｂのコイルｓ１ｂ”とを接
続している。また、リレー５１ｂの接点１５１ｂ’、５
１ｂ“の一方は、バルブ駆動用電源６６と接続している
。また他方の接点５１　ｂ’、　５１　ｂ”は大気間１
放バルブ駆動用電源として図示しないバルブ入力端子へ
接続している。また大気開放バルブの共通端子は、バル
ブ駆動用電源５６と接続している。たとえば接点６１ｂ
′側であれば、大気開放バルブは、プリザーバッグ４ｅ
と、貯蔵庫１内を連通している。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、以下
その動作について説明する。

先ず、貯蔵庫１内の雰囲気温度を、貯蔵物の貯蔵に最適
な温度に設定すべく、冷却開始スイッチ６３をＯＮし、
冷却装置７を作動させる。よって貯蔵庫１内は冷却され
る。更に貯蔵庫１内の雰囲気温度が貯蔵庫１内の温度を
測定する手段６２を含み、貯蔵庫１内の温度を所定の温
度に調整すべく冷却装置７を制御する温調手段によシ、
冷却装置了を停止する。この冷却開始から、所定の設定
温度に達した後の第１回目の冷却装置７の停止時のみに
同期して、貯蔵庫１内外を連通せしめる側から貯蔵中に
貯蔵庫１内の圧力を調整するブリザーバッグ４９と貯蔵
庫１内を連通ずる側に大気開放バルブ６０を切換え、貯
蔵庫１内、外を遮断する。

また、貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２＝７９％。

ｏ２＝２１％であり、炭酸ガス発生装置８が運転される
と、庫内空気は、送風機１４によって導入管１０よシ、
チャンバー４６、切替バルブ４１を通って燃焼炉１２へ
導入され、着火用ヒータ２１で加熱され固形燃料１９の
燃焼に供される。

Ｃ＋Ｏ＋Ｎ→Ｃｏ２＋Ｎ２　の反応で燃焼ガスは炭酸ガ
ス（Ｃｏ２）と窒素（Ｎ２）になって、冷却器１３で冷
却した後、連結管１１により、切替ノ（ルブ４２、送風
機１４を通過し、更に切替バルブ２８、導入管２４を通
過して吸着器２２に入る。ここで炭酸ガス（Ｃｏ２）は
、吸着材３ｏによって吸着され窒素Ｎ２だけが、排出管
２６、切替バルブ２９を通過して排気管４０により、貯
蔵庫１へ循環する。一定時間が経過すると、燃焼ガスが
循環する吸着器が２２から２３に切替わるべく、切替バ
ルブ２８．２９が切替わり、切替バルブ２８、導入管２
５を通過して吸着器２３に入る。ここで再び炭酸ガス（
Ｃｏ２）は、吸着材３１によって吸着され窒素（Ｎ２）
だけが排出管２７、切替バルブ２９を通過して排気管４
０により貯蔵庫１へ循環する。

再び一定時間が経過すると吸着器２２．２３が切替わり
、交互に燃焼ガスが循環する。この間に吸着器２２．２
３の中に充填された吸着材３０．３１は、炭酸ガス（Ｃ
０２）の吸着能力の限界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガ
ス（Ｃｏ２）は吸着しきれなくなシ、排気管４ｏを通っ
て貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１内の炭酸ガス（Ｃｏ
２）濃度は徐々に増加し始める。７６扉の大きさの貯蔵
庫１で運転開始後約２時間の状態である。この間にも貯
蔵庫１内の酸素（ｏ２）濃度は最初２１％より減少し続
ける。貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素（０２）＝５％。

炭酸カス（Ｃｏ　）　：１５　％　、窒素（Ｎ　２　）
　＝９０　％を所定の値とすると、貯蔵庫１内の炭酸ガ
スが増加して６％に達したことを、ガスモニター４６が
、チャンバー４６内のガスサンプリングを行うことによ
って検知すると、炭酸ガス吸着装置９の脱着用の送風機
３２が運転され、吸着器内の吸着材の再生が開始される
。例えば、吸着器２２が、燃焼ガスが循環して炭酸′ガ
ス（Ｃｏ２）を吸着していると、吸着器２３は、送風機
３２によって外気が切替バルブ３３、導入管３６、排出
管２７を通過し、吸着材３１に送風されることによって
炭酸ガス（Ｃｏ２）が脱着され再生される。これが一定
時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガス（
Ｃｏ２）濃度は所定の６％を維持する。一方酸素ｏ２濃
度は、その間も燃焼に供せられているため減少し続け、
１ｏ時間後に所定の６％に達し、これをガスモニター４
６が検知し、炭酸ガス発生装置８及び炭酸ガス吸着装置
９を停止させる。これで、貯蔵庫１内が所定のガス濃度
、酸素（０２）＝５％、炭酸ガス（Ｃｏ２）＝ｓ％、窒
素（Ｎ２）＝９０％となり、貯蔵を開始する。酸素（０
２）濃度が所定の６％に達したのを検知すると同時に切
替バルブ４１．４２が、導入管１ｏ、連結管４３、連結
管１１を連通ずるように切替わる。以後、一定時間毎に
送風機１４を運転し、チャンバー４６内のガスをガスモ
ニター４５で検知することによって、貯蔵庫１内に貯蔵
している生鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸ガス（
Ｃｏ２）が所定の６％を越えると炭酸ガス吸着装置９が
働き、所定の濃度になるまで炭酸ガス（Ｃｏ２）を吸着
する。この動作を説明すると、ガスモニター４６が所定
の濃度を越えたことを検知すると、送風機１４が運転さ
れ、が 貯蔵庫１内のガス導入管１ｏ１切替バルブ４１、連結管
４３、切替バルブ４２、送風機１４、連結管１１、切替
バルブ２８、導入管２４を通過して吸着器２２に導入さ
れ、過剰の炭酸ガス（Ｃｏ２）が吸着材３ｏに吸着され
て、更に、排出管２６゜切替バルブ２９、排気管４ｏを
通過して貯蔵庫１に循環する。一方吸着器２３は、送風
機３２によって外気が切替バルブ３３、導入管３６、排
気管２７を通過し、吸着材３１に送風されることによっ
て炭酸ガス（ＣＯ２）が脱着され再生される。これが一
定時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガス
（ＣＯ２）濃度は、所定の濃度にもどる。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸；Ｘ０
２）　が所定の５％以下になると、送風機３２によって
外気が貯蔵庫１に導入され補給される。導入経路は、送
風機３２、切替バルブ３３、導入管３６、排気管２７、
切替バルブ２９、排気管４ｏを通過し、貯蔵庫１に導入
される。

次に貯蔵を終了し、貯蔵庫１内の生鮮物を取出すために
貯蔵庫１内のガスを換気する動作を説明する。

制御盤（図示せず）に設けた換気スイッチ（図示せず）
をＯＮにすることによって送風機１４が運転され、貯蔵
庫１内のガスを、導入管１０、切替バルブ４１、連結管
４３、切替バルブ４２、連結管１１、切替バルブ２８、
導入管２６、排出管３７を通過して大気に放出される。

同時に、送風機３２で外気を貯蔵庫１内に導入する。そ
の経路は、送風機３２、切替バルブ３３、導入管３４、
排出管２６、切替バルブ２９、排気管４０である。

貯蔵庫１内のガスが外気と同等になったことをガスモニ
ター４６で検知して、送風機１４．３２を停止し、切替
バルブ２８を導入管２４と連通ずるように、切替バルブ
３３を導入管３４と連通ずるように切替える。

また、大気開放バルブ６０は、貯蔵庫１内とプリザーバ
ッグ４９あるいは貯蔵庫１内、外を連通せしめる三方バ
ルブばかりではなく、システム配管内、外あるいはシス
テム配管内同志を連通せしめる三方バルブ、または貯蔵
庫１内、外を連通せしめる三方バルブでもよい。

以上のように本実施例によれば、前記貯蔵庫１連通せし
める大気開放バルブ６０と、前記大気開放バルブ６ｏを
前記冷却装置γが冷却開始から所定の設定温度に達した
後の第１回目の冷却停止時のみに同期して前記貯蔵庫１
内２．外を遮断せしめるバルブ制御装置６１を備え、冷
却開始から所定の設定温度に達した後の第１回目の冷却
停止まで大気開放バルブを開弁することにより、貯蔵庫
１内冷却時に貯蔵庫１内の大気の体積が減少しても外気
を貯蔵庫１内に導入し、貯蔵庫１内が負圧になることを
防止する。このことは貯蔵庫１内が負圧になることに起
因する貯蔵庫１の気密性、耐久性の劣化を防止すること
ができる。

発明の効果 以上のように本発明の生鮮物貯蔵装置は、生鮮物を貯蔵
する貯蔵庫と、この貯蔵庫内を冷却する冷却装置と、前
記貯蔵庫内の温度を所定の温度に調整すべく冷却装置を
制御する温調手段と、前記貯蔵庫内と貯蔵庫外を連通せ
しめる大気開放バルブと、前記大気開放バルブを前記冷
却装置が冷却開始から所定の設定温度に達した後の第１
回目の冷却停止時のみに同期して前記貯蔵庫内、外を遮
断せしめるバルブ制御装置を備え、冷却開始から所定の
設定温度に達した後の第１回月の冷却停止まで大気開放
バルブを開弁することにより、庫内冷却時に貯蔵庫内の
大気の体積が減少しても外気を貯蔵庫内に導入し、貯蔵
庫内が負圧になることを防止する。このことは貯蔵庫内
が負圧になることに起因する貯蔵庫の気密性、耐久性の
劣化を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は本発明の一実施例におけるバルブ制御装
置の回路構成図、第３図は同装置による庫内ガス成分の
変化図、第４図は従来の生鮮物貯蔵装置の配管系統図で
ある。 １・・・・・貯蔵庫、７・・・・・・冷却装置、４８・
・・・・・温調手段、８・・・・・・炭酸ガス発生装置
、１４　、３２・・・・・・送風機、９・・・・・・炭
酸ガス吸着装置、２２・・・・・・吸着器、６ｏ・・・
・・・大気開放バルブ、５１・・・・・・バルブ制御装
置。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図 第　３　図 （’／、　） 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内を冷却する冷
   却装置と、前記貯蔵庫内の温度を所定の温度に調整すべ
   く冷却装置を制御する温調手段と、前記貯蔵庫内に炭酸
   ガスを導入する炭酸ガス発生装置と、前記炭酸ガス発生
   装置より発生した炭酸ガスを前記貯蔵庫内に供給する送
   風機と、前記貯蔵庫内の炭酸ガスを吸着すべく吸着材を
   入れた吸着器と、この吸着器に前記貯蔵庫内のガスを循
   環せしめる送風機と、前記吸着器に大気を導入せしめる
   送風器とより成る炭酸ガス吸着装置と、前記貯蔵庫内と
   貯蔵庫外とを連通せしめる大気開放バルブと、前記大気
   開放バルブを前記冷却装置が冷却開放から設定温度に達
   した後の第１回目の冷却停止時に同期して前記貯蔵庫内
   ・外を遮断せしめるバルブ制御装置とを設けたことを特
   徴とする生鮮物貯蔵装置。