JPH01153014A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素（０２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（Ｃ０２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質１分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第４図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１′は貯蔵庫であり、蒸発器２、コンデンシングユ
ニット３’から成る冷却装置４′を設けている。６′は
プロパンガスボンベであす、炭酸ガス発生装置６′で前
記貯蔵庫１′より導入害７′で導入した空気を供して燃
焼させＣ３ＨＢ　＋　ｓ０２→３ｃＯ２＋４Ｈ２０＋５
３１１ｃａｌの反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭
酸ガス（Ｃｏ２）を排出管８′で前記貯蔵庫１′に排出
している。ヴは炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫１′よ
り導入管１０′で導入し、過剰の炭酸ガス（Ｃ０２）を
吸着した後、排出管１１′で貯蔵庫１′に戻している。

１２′はガスモニターであり貯蔵庫１′内のガス濃度を
検知して炭酸ガス発生装置６′及び炭酸ガス吸着装置９
′を適時コントロールしている。

このガスモニター１２／が貯蔵庫１′内のガス濃度を検
知する方法は、ガスモニター１２′と貯蔵庫１′とをビ
ニールチューブ等のサンプリングチューブ１３’、１４
’の２本で接続されており、貯蔵庫１′内のガスサンプ
リングの吸引用としてチューブ１３′を、また、貯蔵庫
１′内のガスサンプリングを行ったあと貯蔵庫１′内が
負圧になるのを防止するためにチューブ１４′にて再び
貯蔵庫１′に戻している。

また、この図に示しであるのは、本装置を接続している
貯蔵庫１′は１室であるが、多室の貯蔵庫１′に接続す
る場合は導入管７′、排出管８′、導入管１０′、排出
管１１′の各々より流路を切替える切替バルブ（図示せ
ず）と分岐管（図示せず）を設けて゛接続し、かつ、貯
蔵庫１′内のガス濃度を検知するガスモニター１２′の
サンプリングチューブ１３′。

１４′を各室に２本ずつと、流路を切替える切替バルブ
（図示せず）によって構成されるガスサンプリングユニ
ットを設けている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成では、炭酸ガス発生装
置６′の不完全燃焼によって発生したＣＯや他の不純ガ
スは、排出管８′を通って貯蔵庫１′に充満し、貯蔵庫
１′内の青果物に悪影響を与え、また、貯蔵庫１′の扉
のガスケットが不良の時は貯蔵庫１′外に流出し、人命
にもかかわる不安全事項につながる恐れが十分にあった
。

本発明は、上記問題点に鑑み、炭酸ガス発生装置が、不
完全燃焼状態になった時、それを検知し、装置を停止さ
せ、ＣＯ等の不純ガスが貯蔵庫内に入らないようにした
生鮮物貯蔵装置を提供するものである。

問題点を解決するだめの手段 上記問題点を解決するため本発明の生鮮物貯蔵装置は吸
着器と貯蔵庫とを接続する配管内に不完全燃焼を検知す
る不完全燃焼検知センサーを設けてなるものである。

作　　　用 本発明は、上記した構成によって、炭酸ガス発生装置が
不完全燃焼状態になった時、それを不完全燃焼検知セン
サーで検知して、配管内のガスを循環させる送風機と、
炭酸ガス発生装置内の燃焼炉の着火用ヒータを停止し、
同時に、配管内のガスの流れを変える切替バルブを、ガ
スの流れを止める方向に切替えることによって、不完全
燃焼状態によって発生する不純ガスが配管内を流れ、貯
蔵庫に流入するのを阻止することとなる。

実施例 以下、本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面
を参照しながら説明する。

第１図は、本発明の実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成を示すものである。

第１図ておいて、１は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵
庫の如き貯蔵庫であり、圧縮機２．凝縮器３．蒸発器４
．送風機６，６より成る冷却装置７を上部に載架してい
る。前記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガス（ＣＯ２）を充
填するだめの炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過
剰な炭酸ガス（Ｃｏ２）を吸着して除去する炭酸ガス吸
着装置９が接続されている。炭酸ガス発生装置８は貯蔵
庫１内の空気を導入する導入管１ｏと、ここで発生した
燃焼ガスを炭酸ガス吸着装置９に導く連結管１１との間
に構成され、燃焼炉１２及び燃焼ガスの冷却器１３で構
成されている。１４は送風機であり冷却器１３と炭酸ガ
ス吸着装置９との間の連結管１１に設け、導入管１ｏよ
り貯蔵庫１内の空気を燃焼炉１２に導き、更に燃焼炉１
２で発生した燃焼ガスを冷却器１３で冷却した後、゛連
結管１１により炭酸ガス吸着装置９に導く。燃焼炉１２
は、内面に断熱管１５を備えた内ケーシング１６と、燃
焼２次空気を供給するために内ケーシング１６との間に
風路１７を形成した外ケーシング１８と、断熱管１５内
で固形燃料１９を載置する火格子２゜と、燃焼空気を加
熱して固形燃料１９を燃焼させるだめの着火用ヒータ２
１より構成されている。

固形燃料１９は、純度の高い炭素であり燃焼によりＣ＋
０２十Ｎ２→ＣＱ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸ガス
（Ｃｏ２）と窒素（Ｎ２）になる。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガス（Ｃｏ２）を吸着し、貯蔵庫１外に排出するだめの
ものである。２基の吸着器２２゜２３に対し、燃焼ガス
が交互に循環するように導入管２４，２５、排出管２６
．２７、切替バルブ２８．２９で構成されている。吸着
器２２　、２３内には、吸着材３０．３１が充填されて
おり、炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着し、吸着能力が低下す
ると、送風機３２によって外気を切替バルブ３３、排出
管２６．２７に接続している導入管３４．３５を通して
吸着器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガスを脱着し、
導入管２４あるいは２６に接続している排出管３６．３
７、切替バルブ３８を通して排気管３９より大気に排気
されるよう構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替バルブ２８　、２９は、燃焼ガス
が導入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れ
る方向に開いており、また、切替バルブ３３．３８は、
外気が送風機３２によって、導入管３６、吸着器２３、
排出管３７を通過して流れる方向に開いて、排気管３９
より大気に排気される。排気管４０は、切替バルブ２９
と貯蔵庫を接続゛している。４１．４２は切替バルブで
あり各々、貯蔵庫１と燃焼炉１２、冷却器１３と送風機
１４との間に設けられ、かつ連結管４３によって、切替
バルブ４１．４２は接続されている。４４は送風機１４
の風量を制御するコントローラーであり、貯蔵庫１内の
ガス濃度を検知するガスモニター４６の信号によって風
量は決定する。

４６はチャンバーであり、貯蔵庫１と切替バルブ４１の
間の導入管１０に設けられた容器であり、ガスモニター
４５のサンプリングチューブ４７を接続している。４８
は排気管４０内にセンシング部を挿入した不完全燃焼検
知センサーで、本装置の全体をコントロールする制御手
段（シーケンサ−）に接続している。

次に第２図は電気回路を示すものであって、６０は商用
の交流電源４６はガスモニタ、４４は前記ガスモニタか
らの信号によって送風機１４の風量を決定するインバー
タ等のコントローラでアル。

まだ、ガスモニター４６の信号はシーケンサ−菊の入力
ｘ２にも入力している。４８は不完全燃焼検知センサー
であり、その信号をシーケンサ４９の入力端子ｘ１に入
力している。シーケンサ４９の出力端には、Ｙ　に着火
用ヒータ２１、Ｙ２に送風機１４、Ｙ３に切替バルブ２
８、Ｙ４に切替バルブ２９、Ｙ　に切替バルブ３３、Ｙ
６に切替バルブ３８、Ｙ７に切替バルブ４１、Ｙ８に切
替バルブ４２、Ｙ９にブザー６１、Ｙｌｏにインバータ
４４が接続されている。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図から第３図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２＝７９％、ｏ２＝２１
％であり、炭酸ガス発生装置８が運転されると、庫内空
気は、送風機１４によって導入管１０より、チャンバー
４６、切替バルブ４１を通って燃焼炉１２へ導入され、
着火用ヒータ２１で加熱され固形燃料１９の燃焼に供さ
れる。

Ｃ＋　０２　＋　Ｎ２→Ｃｏ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガス
は炭酸ガス（Ｃｏ２）と窒素（Ｎ２）になって、冷却器
１３で冷却した後、連結管１１により、切替バルブ４２
、送風機１４を通過し、更に切替バルブ２８、導入管２
４を通過して吸着器２２に入る。ここで炭酸ガス（Ｃ０
２）は、吸着材３ｏによって吸着され窒素（Ｎ２）だけ
が、排出管２６、切替バルブ２９を通過して排気管４０
により、貯蔵庫１へ循環する。

一定時間が経過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が２
２から２３に切替わるべく、切替バルブ２８．２９が切
替わり、切替バルブ２８、導入管２５を通過して吸着器
２３に入る。ここで再び炭酸ガス（ＣＯ２）は、吸着材
３１によって吸着され窒素（Ｎ２）だけが排出管２７、
切替バルブ２９を通過して排気管４ｏにより貯蔵庫１へ
循環する。

再び一定時間が経過すると吸着器２２．２３が切替わり
、交互に燃焼ガスが循環する。この間に吸着器２２．２
３の中に充填された吸着材３０．３１は、炭酸ガス（Ｃ
ｏ２）の吸着能力の限界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガ
ス（Ｃｏ２）は吸着しきれなくなり、排気管４ｏを通っ
て貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１内の炭酸ガス（Ｃｏ
２）濃度は徐々に増加し始める。７５ｄの大きさの貯蔵
庫１で運転開始後約２時間の状態である。この間にも貯
蔵庫１内の酸素（０２）濃度は最初２１％より減少し続
ける。、貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素（０２）＝６％
、炭酸ｆｊ　ス（Ｃｏ　　）　＝　５　％　、窒素（Ｎ
２）＝９０％を所定の値とすると、貯蔵庫１内の炭酸ガ
スが増加して６％に達したことを、ガスモニター４６が
、チャンバー４６内のガスサンプリングを行うことによ
って検知すると、炭酸ガス吸着装置９の脱着用の送風機
３２が運転され、吸着器内の吸着材の再生が開始される
。例えば、吸着器２２が、燃焼ガスが循環して炭酸ガス
（ＣＯ２）を吸着していると、吸着器２３は、送風機３
２によって外気が切替バルブ３３、導入管３６、排出管
２７を通過し、吸着材３１に送風されることによって炭
酸ガス（Ｃｏ２）が脱着され再生される。これが一定時
間毎に交互に行われるだめ、貯蔵庫１内の炭酸ガス（Ｃ
Ｏ２）濃度は所定の５％を維持する。一方酸素（ｏ２）
濃度は、その間も燃焼に供せられているため、減少し続
け、１０時間後に所定の６％に達し、これをガスモニタ
ー４６が検知し、炭酸ガスモニター４６が検知し、炭酸
ガス発生装置８及び炭酸ガス吸着装置９を停止させる。

これで、貯蔵庫１内が所定のガス濃度酸素（ｏ２）＝５
％、炭ｍ　ｉ　ス（Ｃｏ　２　）　＝　５　％、窒素（
Ｎ２）＝９０％となり、貯蔵を開始する。酸素（ｏ２）
濃度が所定の６％に達したのを検知すると同時に切替バ
ルブ４１゜４２が、導入管１０、連結管４３、連結管１
１を連通ずるように切替わる。以後、一定時間毎に送風
機１４を運転し、チャンバー４６内のガスをガスモニタ
ー４５で検知することによって、貯蔵庫１内に貯蔵して
いる生鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸ガス（Ｃ０
２）が所定の５％を越えると炭酸ガス吸着装置９が働き
、所定の濃度になるまで炭酸ガス（Ｃｏ。）を吸着する
。この動作を説明すると、ガスモニター４６が所定の濃
度を越えたことを検知すると、送風機１４が運転され、
貯蔵庫１内のガスが導入管１０、切替バルブ４１、連結
管４３、切替バルブ４２、送風機１４、連結管１１、切
替バルブ２８、導入管２４を通過して吸着器２２に導入
され、過剰の炭酸ガス（Ｃｏ２）が吸着材３０に吸着さ
れて、更に、排出管２６、切替バルブ２９、排気管４０
を通過して貯蔵庫１に循環する。一方吸着器２３は、送
風機３２によって外気が切替バルブ３３、導入管３６、
排気管２７を通過し、吸着材３１に送風されることによ
って炭酸ガス（Ｃｏ２）が脱着され再生される。これが
一定時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガ
ス（ＣＯ□）濃度は、所定の濃度にもどる。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素（０
２）が所定の６％以下になると、送風機３２によって外
気が貯蔵庫１に導入され補給される。

導入経路は、送風機３２、切替バルブ３３、導入管３６
、排気管２７、切替バルブ２９、排気管りを通過し、貯
蔵庫１に導入される。

次に貯蔵を終了し、貯蔵庫１内の生鮮物を取出すだめに
貯蔵庫１内のガスを換気する動作を説明する。

制御盤（図示せず）に設けた換気スイッチ（図示せず）
をＯＮにすることによって送風機１４が運転され、貯蔵
庫１内のガスを、導入管１０、切替バルブ４１、連結管
４３、切替バルブ４２、連結管１１、切替バルブ２８、
導入管２６、排出管３７を通過して大気に放出される。

同時に、送風機３２で外気を貯蔵庫１内に導入する。そ
の経路は、送風機３２、切替バルブ３３、導入管３４、
排出管２６、切替バルブ２９、排気管４０である。

貯蔵庫１内のガスが外気と同等になったことをチャンバ
ー４６内のガスをガスモニター４６で検知して、送風機
１４．３２を停止し、切薩バルブ２８を導入管２４と連
通ずるように、切替バルブ３３を導入管３４と連通ずる
ように切替える。

次に不完全燃焼検知センサー４８が不完全燃焼を検知し
て、不純ガスを貯蔵庫１に流入するのを阻止する動作を
説明する。

通常、燃焼炉１２で固形燃料１９を燃焼する場合、Ｃｏ
ｏ。→Ｃｏ２の反応で燃焼ガスは炭酸ガスＣｏ２になる
。しかし、送風機１４の動作不良等により送風量が異常
低下した場合には、供給酸素量が不足し不完全燃焼とな
り、−酸化炭素が発生する。そして燃焼ガスの一酸化炭
素濃度が設定値以上になると、不完全燃焼検知センサー
４８からシーケンサ４９の入力端子Ｘ、に信号が送られ
る。

そして、シーケンサ４９の出力端子Ｙ　からＹ８がＯＮ
し、切替バルブ２８　、２９　、３３　、３８　。

４１．４２が閉じ、不純ガスが貯蔵庫１に流入するのを
阻止し、かつ、着火用ヒータ２１．送風機１４．３２等
を停止し、出力端子Ｙ９をＯＮｊ、非常警報用ブザーを
鳴らせるものである。

また、不完全燃焼検知センサー４８を切替バルブ４２よ
り、下流の排気管４ｏに取付けている理由を説明する。

前に説明したとおり貯蔵庫１内を大気から所定のガス濃
度に到達させたあと、切替バルブ４１゜４２は、導入管
１０．連通管４３　、１１を連通ずるように切替わる。

この時、燃焼炉１２は切替バルブ４１．４２で上、下流
が閉じられるが、まだ高温で燃焼が可能な固形燃料１９
は、この閉空間にある酸素によって燃焼は継続されるが
、短時間で酸素不足となり一酸化炭素が発生し、この閉
空間に充満する。そして再び、切替バルブ４１．４２が
開き、燃焼を開始する時には、連通管１１と大気と連通
ずる排気管３９が切替バルブ３８を通して一定時間連通
して、−酸化炭素を完全に大気に排気したあと、吸着器
２２あるいは２３、排気管４０を通って貯蔵庫１に戻る
。このように、燃焼炉１２の燃焼中の不完全燃焼による
不純ガスを検知するために、不完全燃焼センサー４８を
排気管４０に設けているものである。

以上のように本実施例によれば、吸着器２２あるいは２
３と貯蔵庫１とを接続する配管（排気管４０）に燃焼炉
１２の不完全燃焼を検知する不完全燃焼検知センサー４
８を設けることにより、燃焼炉１２が不完全燃焼状態に
なったとき配管内のガスを循環させる送風機１４と着火
用ヒータ２１を停止し、切替バルブ２８　、２９　、３
３　、３８　。

４１．４２をガスがどの方向にも流れない閉方向に切替
わることによって不純ガスが貯蔵庫１に流入するのを阻
止することができる。

発明の効果 以上のように本発明は、吸着器と貯蔵庫とを接続する配
管内に燃焼炉の不完全燃焼を検知する不完全燃焼検知セ
ンサーを設けることにより、燃焼炉より不完全燃焼によ
って発生したＧｏ等の不純ガスが、貯蔵庫に充満し貯蔵
庫内の青果物に悪影響を与え、また、貯蔵庫の扉のガス
ケットが不良の時、貯蔵庫外に不純ガスが流出し、人命
にもかかわる不安全事項につながることは全くなくすこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同装置の要部電気回路図、第３図は同装
置による庫内ガス成分の変化図、第４図は従来の生鮮物
貯蔵装置の系統図である。 １・・・・・・貯蔵庫、１２・・・・・・燃焼炉、１４
・旧・・送風機、２２．２３・・・・・・吸着器、３８
・旧・・切替バルブ、３９・・・・・・排気管、４８・
・・・・・不完全燃焼検知センサＯ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
   導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
   この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵庫
   より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉から発生するガ
   スの過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器
   とを備え、前記貯蔵庫の下流に前記燃焼炉を、前記燃焼
   炉の下流に前記送風機を、前記送風機の下流に前記吸着
   器を、前記吸着器の下流に前記貯蔵庫を配設し、かつ、
   前記送風機と前記吸着器の間に切替バルブを通して大気
   と連通する排気管と、前記吸着器と前記貯蔵庫とを接続
   する配管内に設けた前記燃焼炉の不完全燃焼を検知する
   不完全燃焼検知センサーとより構成した生鮮物貯蔵装置
   。