JPH0494618A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする移動可能な生
鮮物貯蔵装置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまシ、貯蔵庫
内の酸素０２濃度ヲ減少イしめ、炭酸ガスＣｏ２　濃度
を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し、また
微生物による変質１分解や酸化等の化学反応も防止する
ことができることが知られている。

以下図面を参照しながら、この従来である特開昭６３−
２０１４０７号公報について第５図を参考に説明する。

図において、１は生鮮物を貯蔵するプレファブ冷蔵庫の
如き貯蔵庫であシ、圧縮機２．凝縮器３゜蒸発器４．送
風機５，６よ構成る冷却装置７を上部に載架している。

前記貯蔵庫１には庫内に炭酸ガスＣＱ２　を充填するた
めの炭酸ガス発生装＃８と、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスＣＯ２を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置９が接
続されている。炭酸ガス発生袋＠８は、貯蔵庫１内の空
気を導入する導入管１ｏと、ここで発生した燃焼ガスを
炭酸ガス吸着装置９に導く、連結管１１との間に構成さ
れ、燃焼炉１２．触媒管１３．予熱器１４及び冷却器１
６で構成されている。１６は送風機であり、冷却器１５
と炭酸ガス吸着装置９との間の連結管１１に設け、導入
管１０より貯蔵庫１内の空気を炭酸ガス発生袋＠８に導
き、連結管１１より炭酸ガス吸着装＠９に送り込む。燃
焼炉１２は、内面に断熱管１７を備えた内ケーシング１
８と、燃焼２次空気を供給するために内ケーシング１８
との間に風路１９を形成した内面に断熱管２０を備えた
外ケーシング２１と、断熱管１ア内で固形燃料２２を載
置する火格子２３と、燃焼空気を加熱して固形燃料２２
を燃焼させるために火格子２３下部に設けた着火用ヒー
タ２４より構成されている。内ケーシング１８と外ケー
シング２１は、仕切板２６で風路１９を上下に仕切って
いる。２６は燃焼炉１２に循環源せる燃焼用空気の分岐
部であり、この分岐部２６と燃焼炉１２の下部との接続
管２７で接続させ、かつ、分岐部２６と燃焼炉１２の風
路１９の上部と接続管２８で接続されている。

固形燃料２２は、純度の高い炭素であり燃焼によりＣ＋
０２十Ｎ２→ＣＯ２＋Ｎ２の反応で、燃焼ガスは炭酸ガ
スｃｏ　　と窒素Ｎ２になる。

２９は燃焼炉１２より燃焼ガスを触媒層１３に導く接続
管であり、内面に断熱管３ｏを備えている。

触媒管１３は、断熱管３１を備えたケーシング３２内に
上部よりフィルター３３、その下部に触媒３４を２個設
けている。３５は触媒加熱用ヒータで２個の触媒３４の
間に取付けている。３６は触媒管１３より燃焼ガスを予
熱器１４に導く接続管であり、内面に断熱管３７を備え
ている。予熱器１４は、断熱管３８を備えたケーシング
３９内に熱交換器４０を備えている。熱交換器４０は、
複数のパイプ４１とパイプ管外側を蛇行状に空気が流れ
るように配置した複数のフィン４２よυ構成している。

この熱交換器４０のパイプ管内を触媒管１３より循環し
てきた燃焼ガスが通過し、パイプ管外側の上部の入口部
４３より、導入管１ｏで導入した貯蔵庫１内の空気を、
下部の出口部４４までパイプ管外側を蛇行させて循環さ
せ、出口部４４と接続した接続管４５で前記分蛇部２６
と接続させている。４６は予熱器１４より燃焼ガスを冷
却器１５に導く接続管である。４７は冷却器用の冷却フ
ァンである。

一方炭酸ガス吸着装置９ば、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスＣＯ２を吸着し、貯蔵庫１外に排出するためのもの
である。２基の吸着器４Ｂ　、　４９に対し、燃焼ガス
が交互に循環するように導入管５０．５１、排出管５２
．５３、切替バルブ５４゜５５で構成されている。吸着
器４８．４９内には、吸着材５６．５７が充填されてお
９、炭酸ガスＣＯ２を吸着し、吸着能力が低下すると、
送風機６８によって外気を切替バルブ６９、排出管５２
゜５３に接続している導入管６Ｑあるいは６１を通して
吸Ｍ器４８あるいは４９に送風し、炭酸ガスを脱着し、
導入管５０あるいは６１に接続している排出管６２．６
３、切替バルブ６４を通して排気管６５よシ犬気に排気
されるよう構成している。

例えば、吸着器４８が吸着作用、吸着器４９が脱着作用
をしている時は、切替バルブ５４．５５は、燃焼ガスが
導入管５０、吸着器４８．排出管６２を通過して流れる
方向に開いており、また、切替バルブ５９．６４は、外
気が送風機５８によって、導入管６１、吸着器４９、排
出管６３を通過して流れる方向に開いて、排出管６６よ
り大気に排気される。排気管６６ば、切替バルブ６５と
貯蔵庫を接続している。６７は導入管１０に設は一方を
大気に開放している切替バルブである。６８は切替バル
ブであり、冷却器１５と送風機１６との間に設けられ、
かつ連結管６９によって、導入管１ｏと切替バルブ６８
は接続されている。７゜は送風機１６の風量を制御する
コントローラーであり、貯蔵庫１内のガス濃度を検知す
るガスモニター了１の信号によって風量は決定する。７
２はチャンバーであり、貯蔵庫１と切替パルプ６７の間
の導入管１０に設けられた容器であり、ガスモニター７
１のサンプリングチューブ７３を接続している。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、生鮮物を流通させ
る時、貯蔵庫から出庫した後、保冷車等で輸送していた
が、この流通段階で鮮度が劣下するという問題点を有し
ていた。

本発明は上記課題に鑑み流通段階でも鮮度を保持できる
生鮮物貯蔵装置を提供するものである。

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するように本発明の生鮮物貯蔵装置は
、貯蔵庫内のガス雰囲気を生鮮物の貯蔵に最適な状態に
置換する炭酸ガス発生装置と炭酸ガス吸着装置と、貯蔵
庫と炭酸ガス発生装置と炭酸ガス吸着装置を循環するよ
うに接続した接続管と、前記貯蔵庫からの吐出用接続管
及び吸込用接続管に設けた着脱自在でかつ切り離した時
に閉塞できるよう構成した接合部とを備えたものである
。

作　　用 本発明は上記した構成によって、貯蔵を完了した後に貯
蔵庫を接合部で、炭酸ガス発生装置と炭酸ガス吸着装置
とから切り離し、貯蔵庫に入れた状態で輸送することに
よって最適な貯蔵環境で流通でき鮮度の劣下を防止でき
ることとなる。

実施例 以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。

第１図は、本発明の実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成を示すものである。

説明にあたって従来と同一の部分については同一番号で
、従来と異なる部分については１０１より番号を付けて
説明する。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレファブ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機２、凝＠器３、蒸発器４、
送風機５．６よシ成るバッテリでも駆動可能な冷却装置
７を上部に載架している。

前記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガスＣｏ２を充填するた
めの炭酸ガス発生装置１０１と、燃焼ガスの中の過剰な
炭酸ガスＣ○２　を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置
１０２に接続されている。炭酸ガス発生装置１０１は、
貯蔵庫１内の空気を導入するための接続管である導入管
１０３と、ここで発生した燃焼ガスを炭酸ガス吸着装置
１０２に導く連結管１０４との間に配置され、燃焼炉１
０５及び燃焼炉１０５上部に接して設けた燃焼に供する
空気を燃焼ガスと熱交換し予熱する予熱器１０６と燃焼
ガスの冷却器１０７で構成されている。

１０１は導入管１０３に設けた接合部で、着脱自在かつ
切り離した時に閉塞できるよう構成している。１０８は
送風機であり、冷却器１０７と炭酸ガス吸着装置１０２
との間の連結管１０４に設け、導入管１０３より貯蔵庫
１内の空気を燃焼炉１０５に導き、更に燃焼炉１０５で
発生した燃焼ガスを冷却器１０７で冷却した後、連結管
１０４により炭酸ガス吸着装置１０２に導く。燃焼炉１
０５は、内面に断熱管１０９を備えた内ケーシング１１
゜と、燃焼用空気を供給するために内ケーシング１１０
との間に風路１１１を形成した内面に断熱板１１２を備
えた外ケーシング１１３よシ構成さレテイる。１１４は
固形燃料で、内ケーシング１１０の断熱管１０９内に充
填されている。１１５は火格子で、固形燃料１１４を載
置している。

１１６は着火用ヒータで、前記断熱管１０９内の下部に
設け、燃焼用空気を加熱して固形燃料１１４を燃焼させ
ている。固形燃料１１４は、純度の高い炭素であり燃焼
によりＣ＋０２十Ｎ２→ＣＯ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガス
は炭酸ガスＣ○２　と窒素Ｎ２になる。

１１７は仕切板であり、燃焼用空気を内ケーシング１０
９内に導くための前記風路１１１を形成するために外ケ
ーシング１１３の内面に備えた断熱板１１２と、前記内
ケーシング１１０の間に設けられている。風路１１１は
、燃焼ｉ１０５と予熱器１０６との接触面１１８に設け
た燃焼用空気の管外側呂口１１９に上端を開口し、下端
を、内ケシフグ１１０内に連通ずる燃焼炉１０５内に開
口している。１２０は２次燃焼空気孔であり、仕切板１
１了の上部の、固形燃料１１４と反応した後の燃焼ガス
が通過する部分に開口している。予熱器１０６は、管内
側入口１２１より高温の燃焼ガスが管内に流れるパイプ
１２２とパイプ１２２の管外側を蛇行して燃焼用空気が
流れるよう構成したフィン１２３によって構成しており
、燃焼炉１０５と前記接触面１１８で接して載置されて
いる。１２４　、１２５は、予熱器１０６を覆うカバー
である。またカバ−１２４内面には断熱板１２６を備え
ている。冷却器１０７は、前記予熱器１０６のパイプ１
２２を延長させ、かつ、そのパイプ１２２を冷却する冷
却ファン１２７を備えている。

１２８は触媒であシ、燃焼ガス中の不完全燃焼によって
発生した一酸化炭素を酸化して二酸化炭素に置換する働
きをする。触媒１２３は燃焼ガスの流路を仕切るように
して設けたケー７１２９の一部に設けた貫通筒部１３０
に納めていて、前記内ケーシング１１０の上方に備えて
いる。１３１は絞υ板であり、前記内ケーシング１１０
の上端に備えており、燃焼ガスを、絞り板１３１の中央
に設は内ケーシング１１０側の周縁にフランジを備えた
絞り穴１３２を通過させている。１３３は固形燃料１１
４に含まれる灰分を除去するためのフィルターであり、
前記触媒１２８と絞シ板１３１との間に設けている。１
３４は触媒加熱用ヒータであシ、触媒１２８の上流側に
設けている。

一方炭酸ガス吸着装置１０２は、燃焼ガスの中の過剰な
炭酸ガスＣｏ２　を吸着し、貯蔵庫１外に排出するだめ
のものである。炭酸ガス吸着装置１０２は、吸着材１３
６とこの吸着材１３５の上・下流に設けた流路切替部１
３６，１３７とより構成しており、１３８の外箱で全体
を覆っている。

１３９〜１６１は内仕切板であシ、内部をもれのないよ
う各部を区画している。１５２〜１５９は流路切替用の
ダンパーであわ、各々ダンパー１５２〜１６９に対向す
る内仕切板に設けた通風孔１６０〜１６７を開閉するよ
う設けている。１６８〜１７１は、流路切替部１３６　
、１３７とフィルタ一部１７２とを連通ずる連通孔であ
る。１７３〜１７６は内仕切板１４２　、１４３　、１
４７　、１４８に設けた通風孔である。１７６’、１６
６１は流路切替部１３６　、１３７を覆い前記外箱１３
８を開基する側板である。１７７は接続管である吐出管
で、炭酸ガス吸着装置１０２の下流側の流路切替部１３
７と貯蔵庫１とを接続している。吐出管１７１には接合
部１０７′を設けている。１７８は脱着用の送風機であ
シ、流路切替部１３７に吐昌するよう設けている。

１７９は排気管であり、流路切替部１３６に設け、再生
時の排気を行っている。

１８０は流路切替部であり、炭酸ガス発生装置１０１と
炭酸ガス吸着装置１０２との間に設けている。外箱１８
１内を内仕切板１８２〜１８４で各部もれのないように
区画している。１８６〜１８８は流路切替用のダンパー
であシ、各々のダンパー１８６〜１８８に対向する外箱
１８１及び内仕切板１８２　、１８３　、１８４に設け
た通風孔１８９〜１９２を開閉するよう設けている。イ
９３はガスモニターであυ、導入管１０３内のガスをサ
ンプリングするようサンプリングチューブ１９４で接続
している。１９５は送風機１０８の風量を制御するコン
トローラーであシ、ガスモニター１９３からの信号によ
って風量は決定している。

１９６はエチレン吸着装置で、エチレン吸着材１９７を
内部に充填している。１９８は流路切替バルブで炭酸ガ
ス吸着装置１０２とエチレン吸着装置１９６への流路を
切替えている。接続管１９９は流路切替パルプ１９８と
吐出管１７７を接続しておシ、エチレン吸着装置１９６
はこの間に設けている。２ｏ○は水封トラップであり、
吐出管１７７に設けている。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２＝７９％、０２−２１
チであり、炭酸ガス発生装置１０１が運転されると、庫
内空気は、送風機１０５によって導入管１０３よシ、通
風孔１９Ｑ、導入管１０３を通って予熱器１０６の管外
側に導入され熱交換して高温に昇温させ、管外側圧ロ、
風路１１１を通っで燃焼炉１０５内へ導入され、着火用
ヒータ１１６が加熱され固形燃料１１４の燃焼に供され
る。

Ｃ＋０２十Ｎ２→Ｃｏ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガフは炭酸
ガスＣＯ２と窒素Ｎ２になって、絞シ穴１３２フィルタ
ー１３３を通過し、触媒１２８で不完全燃焼で発生した
一酸化炭素を完全に酸化予熱器１０６の管内側を通シ冷
却器１０７で冷却した後、連結管１０４によシ、流路切
替部１８０の通風孔１９２、送風機１０８．流路切替バ
ルブ１９８を通過し、更に連結管１０４、通風孔１７３
．１６１、連通孔１６８を通過して左側の吸着材１３５
に入る。

ここで炭酸ガスＣＯ２は、吸着材１３６によって吸着さ
れ窒素Ｎ２だけが、連通孔１７ｏ１通風孔１６５　、１
７５を通過して吐出管１了７により、水封トラップ２０
０を通過した後貯蔵庫１へ循環する。一定時間が経過す
ると、燃焼ガスが循環する吸着材１３６が左側から右側
に切替わるべく、ダンパー１５２〜１５９が切替わり、
通風孔１７３゜１６０、連通孔１６９を通過して右側の
吸着材１３６に入る。ここで再び炭酸ガスＣ○２ば、右
側の吸着材１３６によって吸着され窒素Ｎ２だけが連通
孔１７１、通風孔１６４，１７５を通過して吐出管１７
７によシ水封トラップ２００を通過した後貯蔵庫１へ循
環する。再び一定時間が経過すると吸着材１３５が右側
から左側に切替わり、交互に燃焼ガスが循環する。この
間に左側の吸着材１３５は、炭酸ガスＣ○２　の吸着能
力の限界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガスＣＯ２は吸着
しきれなくなり、吐出管１７７を通って貯蔵庫１内に排
圧され、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣｏ２濃度は徐々に増加
し始める。７６Ｈの大きさの貯蔵庫１で運転開始後約２
時間の状態である。この間にも、貯蔵庫１内の酸素ｏ２
濃度は最初２１％より減少し続ける。貯蔵庫１内のガス
濃度を、酸素０２＝ｓ％。

炭酸ガスＣ０２＝５％、窒素Ｎ２＝９０％を所定の値と
すると、貯蔵庫１内の炭酸ガスが増加して５係に達した
ことを、ガスモニター１９３が、導入管１０３内のガス
サンプリングを行うことによって検知すると、炭酸ガス
吸着装置１０２の脱着用の送風機１７９が運転され、吸
着材２３６の再生が開始される。例えば、右側の吸着材
１３５が、燃焼ガスが循環して炭酸ガスＣＯ２を吸着し
ていると、左側の吸着材１３５は、送風機１７８によっ
て外気が通風孔１７６　、１６７、連通孔１７０を通過
し、左側の吸着材１３６に送風されることによって炭酸
ガフ、ＣＯ２が脱着され再生される。これが一定時間毎
に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣｏ２濃
度は所定の６％を維持する。

一方酸素０２濃度は、その間も燃焼に供せられているた
め、減少し続け、１０時間後に所定の５係に達し、これ
をガスモニター１９３が検知し、炭酸ガス発生装置１０
１及び炭酸ガス吸着装置１０２を停止させる。これで、
貯蔵庫１内が所定のガス濃度酸素０２＝５％、炭酸ガス
Ｃｏ２＝６．窒素Ｎ２９０％となシ、貯蔵を開始する。

酸素０２濃度が所定の５％に達したのを検知すると同時
に流路切替部１８０のダンパー１８６　、１８７　、１
８８が、導入管１０３、通風孔１９１、送風機１０８、
連通管１０４を連通するように切替わる。以後、一定時
間毎に送風１０８を運転し、導入管１０３内のガスをガ
スモニター１９３で検知することによって、貯蔵庫１内
に貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸
ガスＣ○２が所定の６チを越えると炭酸ガス吸着装置が
働き、所定の濃度になるまで炭酸ガスＣｏ２を吸着する
。この動作を説明すると、ガスモニター１９３が所定の
濃度を越えたことを検知すると、送風機１０Ｂが運転さ
れ、貯蔵庫１内のガスが導入管１０３、通風孔１９１、
送風機１０８、流路切替バルブ１９８、連結管１０４、
通風孔１７３　、１６１、連通孔１６８を通過して左側
の吸着材１３５に導入され、過剰の炭酸ガスＣＯ２が吸
着材１３５に吸着されて、更に、連通孔１７０、通風孔
１６６　、１７５、吐出管１７７、水封トラップ２００
を通過して貯蔵庫１に循環する。一方布側の吸着材１３
５は、送風機１７８によって外気が通風孔１７６．１６
６、連通孔１７１を通過し、右側の吸着材１３５に送風
されることによって炭酸ガスＣ○２　が脱着され再生さ
れる。これが一定時間毎に交互に付されるため、貯蔵庫
内の炭酸ガスＣＯ２濃度は、所定の濃度にもどる。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素ｏ２
が所定の５％以下になると、送風機１７８によって外気
が貯蔵庫１に導入され補給される。

導入経路は、送風機１７８、通風孔１７６．１６６゜１
６４．１７５、吐出管１了７を通過し、貯蔵庫１に導入
される。同時に貯蔵庫１内のガスを排気管１７９よシ排
圧する。排出経路は、通風孔１９１、送風機１０８、連
通管１０４、通風孔１７３　、１６１゜１６３．１７４
、排気管１７９で、排圧される。

次に生鮮物の呼吸作用によって排圧されるエチレンは、
前記動作の中で、呼吸材１３６によって、炭酸ガスを吸
着するのと同時に吸着するが、除去する量が少ないので
、エチレン吸着装置１９７によって吸着する。この動作
を説明する。貯蔵を開始してから一定時間毎に送風機１
０８を運転し、流路切替バルブ１９８をエチレン吸着装
置に流れるよう切替え、エチレン吸着材１９７を通過さ
せ、エチレンを吸着除去させた後、接続管１９９、吐出
管１７７、水封トラップ２００を通過後、貯蔵庫１に循
環する。この動作を一定時間毎に一定時間行うことによ
り、エチレンを一定量以下に抑制している。水封トラッ
プ２００は、炭酸ガス吸着装置１０２の吸着材１３５、
または、エチレン吸着装置１９６のエチレン吸着材１９
アによって水分もある程度吸着除去されるので、バブリ
ングを行いこれを補給している。

次に貯蔵を終了し、貯蔵庫１内の生鮮物を取高すだめに
貯蔵庫１内のガスを換気する動作を説明する。

制御盤（図示せず）に設けた換気ヌイッチ（図示せず）
を○Ｎにすることによって送風機１０８が運転され、貯
蔵庫１内のガスを導入管１０３、通風孔１９１、送風機
１０８、連結管１０４、通風孔１７３，１６１．１６３
，１７４、排土管１７９を通過して大気に放圧される。

同時に、送風機１了８で外気を貯蔵庫１内に導入する。

その経路は、送風機１７８、通風孔１７６．１６６゜１
６４．１７５、吐出管１７γである。貯蔵庫１内のガス
が外気と同等になったことをガスモニター１９３が検知
して、送風機１０８，１７８を停止し、ダンパー１５２
〜１５９　、１８５〜１８８は、通風孔１６０〜１６７
　、１８９〜１９２を閉じるように切替える。

次に貯蔵が完了し、出荷する時は、貯蔵庫１を接合部１
０７′で、炭酸ガス発生装置８と炭酸ガス吸着装置９と
から切り離し、貯蔵庫１に入れた状態で輸送する。

以上のように本実施例によれば、貯蔵庫１内のガス雰囲
気を生鮮物の貯蔵に最適な状態に置換する炭酸ガス発生
装置１０１と炭酸ガス吸着装置１０２と貯蔵庫１と炭酸
ガス発生装置８と炭酸ガス吸着装置９を循環するように
接続した接続管と、前記貯蔵庫１からの吐出用接続管及
び吸込用接続管に設けた着脱自在でかつ切り離した時に
閉塞できるよう構成した接合部１０７′とを備えたもの
であり貯蔵を完了した後に貯蔵庫を接合部１ｏ７′で、
炭酸ガス発生装置８と炭酸ガス吸着装Ｍ９とから切り離
し、貯蔵庫１に入れた状態で輸送することによって最適
な貯蔵環境で流通でき鮮度の劣下を防止できることがで
きる。

発明の効果 以上のように本発明は、貯蔵庫内のガス雰囲気を生鮮物
の貯蔵に最適な状態に保持する炭酸ガス発生装置と炭酸
ガス吸着装置と貯Ｈ庫と炭酸ガス発生装置と炭酸ガス吸
着装置を循環するように接続した接続管と、前記貯蔵庫
からの吐出用接続管及び吸込用接続管に設けた着脱自在
でかつ切り離した時に閉塞できるよう構成した接合部と
を備えることにより、貯蔵を完了した後に貯蔵庫を接合
部で、炭酸ガス発生装置と炭酸ガス吸着装置とから切シ
離し、貯蔵庫に入れた状態で輸送することによって最適
な貯蔵環境で流通でき鮮度の劣下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の概
略断面図、第２図は同炭酸ガス吸着装置の分解斜視図、
第３図は同炭酸ガス吸着装置の断面図、第４図は生鮮物
貯蔵装置による庫内ガス成分の変化を示すグラフ、第６
図は従来の生鮮物貯蔵装置の概略断面図である。 １・・・・・・貯蔵庫、１０１・・・・・炭酸ガス発生
装置、１０２・・・・・・炭酸ガス吸着装置、１Ｑ７′
・・・・・・接合部。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名菖 図 （％ン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内のガス雰囲気
   を生鮮物の貯蔵に最適な状態に置換する炭酸ガス発生装
   置と、炭酸ガス吸着装置と、前記貯蔵庫と炭酸ガス発生
   装置と炭酸ガス吸着装置を循環するように接続した接続
   管と、前記貯蔵庫からの吐出用接続管及び吸込用接続管
   に設けた着脱自在でかつ切り離した時に閉塞できるよう
   構成した接合部とを備えたことを特徴とする生鮮物貯蔵
   装置。