JPH0297818A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜・果実などの生鮮物を生産地あるいは流
通段階において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素（０２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（ＣＯ２
）濃度を増加せしめることによって生鮮物の呼吸作用を
抑制し、また微生物によって変質・分解や酸化などの化
学反応も防止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第５図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すもの１あ
る。１は貯蔵庫であり、蒸発器２、コンデンシングユニ
ット３からなる冷却装置４を設けている。５はプロパン
ガスボンベであり、炭酸ガス発生装置６で前記貯蔵庫１
より導入管７′ｃ導入した空気を供して燃焼させ Ｃ３Ｈ６＋５０２＝３ＣＯ２＋４８２０＋５３１　ｋｃ
　ａ　ｌの反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガ
ス（ＣＯ２）ｔ−排出管８で前記貯蔵庫１に排出してい
る、９は炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫１より導入管
１０で導入し、過剰の炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着した後
、排出管１１で貯蔵庫１に戻している。

１２はガスモニターであり貯蔵庫１内のガス濃度を検知
して炭酸ガス発生装置９を適時コントロールしている。

また、プロパンガスが無くなり、燃焼が続行できなくな
った場合には、プロパンガスボンベ５を交換することで
燃料の補給を行っている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来の構成では、炭酸ガス発生装置６
から発生するガスの成分としては、プロピレン、エチレ
ンやその他の有毒ガスがあり、貯蔵物に悪影響を与えた
り、また、燃料を補給する際に、高圧プロパンガスボン
ベを取り扱わねばならず、炭酸ガス発生装置が燃焼状態
にあるときにガスが漏洩した場合には爆発の危険性があ
るため一旦燃焼を停止しなければならないという課題も
有していた。本発明は上記課題を解決するもので、貯蔵
物に悪影響を与えるような有毒ガスを一切発生ぜず、ま
た、燃焼中でも安全に燃料補給を行うことのできる生鮮
物貯蔵装置を提供するものである。

ｓ［！を解決するための手段 この目的を達成するために本発明の生鮮物貯蔵装置は、
生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、炭素を含有する固形燃料と
、前記貯蔵庫内へ炭酸ガスを導入すべく前記固形燃料上
ｍ廃させる燃焼炉と、この燃焼炉に前記固形燃料の燃焼
に供する空気を前記貯蔵庫より循環せしめる送風機と、
前記燃焼炉から発生するガスの過剰な炭酸ガスを吸着す
べく吸着材を入れた吸着器と、前記燃焼炉内の残燃料を
横知搾と固形燃料間の導通状態で検知する燃料センサー
と、前記燃料センサーからの信号によって稼動を開始し
前記固形燃料を前記燃焼炉へ供給する燃料供給装置を備
えてなるものである。

作用 この構成によって、貯蔵物に対し悪影響を与えるような
有毒ガスの発生がなく、また、燃焼炉が燃焼中でも安全
に燃料補給を行うことのできる生鮮物貯蔵装置を提供で
きる。

実施例 以下本発明の一実施例に付いて図面を参照しながら説明
する。

第１図は実施例における生鮮物貯蔵装置の構成を示すも
の！あり、第２図は貯蔵庫内のガス成分変化図、第８図
は燃料供給装置の正面図、第４図は同第３図の断面図で
ある。第１図において、１５は生鮮物を貯蔵するプレハ
ブ冷蔵庫のごとき貯蔵庫であり、圧縮機１６、凝縮器１
７、蒸発器１８、送風機１９．２０よりなる冷却装置２
１を上部に載架している。１１１記貯蔵庫１５には、庫
内に炭酸ガス（ＣＯ２）を充填するための炭酸ガス発生
装置２２と、燃焼ガスの過剰な炭酸ガス（ＣＯ２）ｔ＠
着して除去する炭酸ガス吸着装置２３と、不足した燃料
を自動的に供給する燃料供給装置２４が接続されている
。炭酸ガス発生装置２２は貯蔵庫１５内の空気を導入す
る導入管２５とここで発生した燃焼ガスを炭酸ガス吸着
装置２８に導く連結管２６との間に構成され、燃焼炉２
７及び燃焼ガスの冷却器２８で一構成されている。２９
は送風機であり冷却器２８と炭酸ガス吸着装置２８との
間の連結管２６に設け、導入管２５より貯蔵庫１５内の
空気を燃焼炉２７に導き、さらに燃焼炉２７で発生した
燃焼ガスを冷却器２８で冷却した後、連結管２６により
炭酸ガス吸着装置２３に導く。

燃焼炉２７は、内面に断熱管８０を備えた内ケーシング
８１と、燃焼２次空気を供給するために内ケーシング８
１との間に風路３２を形成した外ケーシング３３と、断
熱管３０内で固形燃料３４を載置する火格子３５と、燃
焼空気を加熱して固形燃料３４を燃焼させるための着火
用ヒーター３６より構成されている。固形燃料３４は純
度の高い炭素であり燃焼によって Ｃ＋０２＋Ｎ２＝ＣＯ２＋Ｎ２ の反応で燃焼ガスは炭酸ガス（ＣＯ２）と窒素（Ｎ２）
になる。

一方炭酸ガス吸着装置２３は、燃焼ガスの中の過剰な炭
酸ガス（ＣＯ２）を吸着し、貯蔵庫１５外に排出するた
めのものである。２つの吸着器８７゜３８に対し、燃焼
ガスが交互に循環するように導入管３９，４０、排出管
４１．４２、切り替えバルブ４３．４４．４５．４６で
構成されている。

吸着器３７．３８内には、吸着材４７．４８が充填され
ており、炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着し、吸着能力が低下
すると、送風機４９によって外気を切り替えバルブ４５
、排出管４１．４２に接続している導入管５０．５１を
通して吸着器３７あるいは３８に送風し、炭酸ガスを脱
着し、導入管３９あるいは４０に接続している排出管５
２，５３、切り替えバルブ４６を通して排気管５４より
大気に排気されるよう構成している。

例えば、吸着器３７が吸着作用、吸着器３８が脱着作用
をしているときは、切り替えバルブ４３゜４４は、燃焼
ガスが導入管３９、吸着器３７、排出管４１を通過して
流れる方向に開いており、また、切り替えバルブ４５．
４６は、外気が送風機４９によって、導入管５１、吸着
器３８、排出管５３を通過して流れる方向に開いて、排
気管５４より大気に排気される。排気管５５は、切り替
えパル７４４と貯蔵庫を接続している。５６，５７は切
り替えバルブでありそれぞれ、貯蔵庫１５と燃焼炉２７
、冷却器２８と送風機２９との間に設けられ、かつ連結
管５８によって切り替えバルブ５６．５７は接続されて
いる。５９は送風機２９の風量を制御するコントローラ
ーであり、貯蔵庫１５内のガス濃度を検知するガスモニ
ター６０の信号によって風量は決定する。６１はチャン
バーであり、貯蔵庫１５と切り替えバルブ５′６の間の
導入管２５に設けられた容器であり、ガスモニター６０
のサンプリングチューブ６２を接続している。

また燃料供給装置２４は、固形燃料３４を貯蔵する貯炭
部６８と、貯炭部６８に隣接するように設置され固形燃
料３４を一定の方向に整列させる整列装置６４と、整列
装置６４の下流側に取り付けられ固形燃料３４を燃焼炉
２７に送り込む移送装置６５とからなっている。整列装
置６４は桟付きのベルト６６と２個のプーリー６７と駆
動源であるモーター６８によって構成されている。移送
装置６５は、固形燃料３４を整列装置６４から導く案内
部６９と、燃焼炉２７へ導く送炭バイブ７０と、固形燃
料３４を押し出すピストン７１と、ピストン７１上に固
形燃料３４が滑落したことを検出するリミットスイッチ
７２と、ピストン７１を駆動するリニアモーター７３と
よりなっている。

また、燃焼炉２７には燃焼炉２７内の固形燃料３４の残
量を検出する残量センサー７４が燃焼炉２７の外ケーシ
ング８８にガイシ７５を介して絶縁状態で取り付けられ
ている。残量センサー７４と燃焼炉２７内の固形燃料３
４とが導通状態でなくなると固形燃ＩＱ１３４が不足し
ていると判断してリレーユニット７６が動作し燃料供給
装置２４が稼動する。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置に付いて、第１
図、第２図、第３図、第４図を用いてその動作を説明す
る。

貯蔵庫１５内は、最初Ｎ２＝７９％、０２＝２１％であ
り、炭酸ガス発生装置２２が連転されると、庫内空気は
送風機２９によって導入管２５より、チャンバー６１、
切り替えバルブ５６を通って燃焼炉２７は導入され、着
火用ヒーター３６で加熱され固形燃料３４の燃焼に供さ
れる。

Ｃ＋０２　＋Ｎ　２　＝　ＣＯＺ　十Ｎ　２の反応で燃
焼ガスは炭酸ガス（ＣＯ２）と窒素（Ｎ２）になって、
冷却器２８で冷却した後、連結管２６により、切り替え
バルブ４８、導入管３９を通過して吸着器３７にはいる
。ここで炭酸ガス（ＣＯ２）は吸着材４７によって吸着
され窒５Ｋ（Ｎ２）だけが、排出管４１゜切り替えバル
ブ４４を通過して排気管５５により、貯蔵庫１５へ循環
する。一定時間が経過すると、燃焼ガスが循環する吸着
器が８７から３８に切り替わるべく切り替えバルブ４３
．４４が切り替わり、切り替えバルブ４３．導入管４０
を通過して吸着器３８にはいる。ここで再び炭酸ガス（
ＣＯ２）は、吸着材４８によって吸着され、窒素（Ｎ２
）だけが排出管４２．切り替えバルブ４４ｔ′通過して
排気管５５により貯蔵庫１５＠環する。再び一定時間が
経過すると吸着器３７．３８が切り替わり、交互に燃焼
ガスが循環する。この間に吸着器３７゜３８の中に充填
された吸着材４７．４８は、炭酸ガス（ＣＯ２）の吸着
能力の限界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガス（ＣＯ２）
を吸着し切れなくなり、排気管５５を通って貯蔵庫１５
内に排気され、貯蔵庫１５内の炭酸ガス（ＣＯ２）濃度
は徐々に増加し始める。この間にも貯蔵庫１５内の酸素
（０２）濃度は最初２１％より減少し続ける。第２図に
おいてプルダウン開始後約２時間後の状態である。

貯蔵庫１５内のガス濃度を、酸素（０２）＝５％・炭酸
ガス（ＣＯ２）・窒素（Ｎ２）＝９０％を所定の値とす
ると、貯蔵庫１５内の炭酸ガスが増加して５％に達した
ことを、ガスモニター６０が、チャンバー６１内のガス
サンプリングすることによって検知すると、炭酸ガス吸
着装置２３の脱着用の送風機４９が運転され、吸着器３
７．３８内の吸着材の再生が開始される０例えば、吸着
器３７が、燃焼ガスが循環して炭酸ガス（ＣＯ２）を吸
着していると、吸着器３Ｂは送風機４９によって外気が
切り替えバルブ４５、導入管５１、排出管４２を通過し
、吸着材４８に送風されることによって炭酸ガス（ＣＯ
２）が脱着され再生される。これが−定時間毎に交互に
行われるため、貯蔵庫１５内の炭酸ガス（ＣＯ２）濃度
は所定の５％を維持する。

一方酸素（０２）濃度は、その間も燃焼に供せられてい
るため、減少し続け、１０時間後に所定の５％に達し、
これをガスモニター６０が検知し、炭酸ガス発生装置２
２及び炭酸ガス吸着装装置２３を停止させる。これで、
貯蔵庫１５内が所定のガ′ス濃度、酸ｊｌｉ（０２）＝
５％・炭酸ガス（ＣＯ１壱）＝５％・窒素（Ｎ２）＝９
０％となり貯蔵を開始する。

酸素（０２）濃度が所定の５％に達したことを検知する
と同時に切り替えバルブ５６．５７が導入管２５、連結
管５８．連結管２６を連通ずるように切り替わる。以後
一定時間毎に送風機２９を運転し、チャンバー６１内の
ガスをガスモニター６０で検知することによって、貯蔵
庫１５内に貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって発生
する炭酸ガス（ＣＯ２）が所定の５％を越えると炭酸ガ
ス吸着装置２３が働きζ所定の濃度になるまで炭酸ガス
（ＣＯ２）を吸着する。この動作を説明すると、ガスモ
ニター６０が所定の濃度を越えたことを検知し、送風機
２９が運転され、貯蔵庫１５内のガスが導入管２５．切
り替えバルブ５６．連結管５８゜切り替えバルブ５７．
送風機２９．連結管２６゜切り替えバルブ４３．導入管
３９を通過して吸着器３７に導入され、過剰の炭酸ガス
（ＣＯ２）が吸着材４７に吸着されて、さらに、排出管
４１．切り替えバルブ４４．排気管５５を通過して貯蔵
庫１５に循環する。一方、吸着器３８は送風機４９によ
って外気が切り替えバルブ４５．導入管５１゜排気管４
２を通過し、吸着材４８に送風されることによって炭酸
ガス（ＣＯ２）が脱着され再生される。これが一定時間
毎に交互に行われるため、貯蔵庫１５内の炭酸ガス（Ｃ
Ｏ２）濃度は、所定の濃度に戻る。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素（０
２）が所定の５％以下になると、送風機４９によって外
気が貯蔵庫１５に導入され補給される。導入経路は、送
風機４９．切り替えバルブ４５、導入管６１．排気管４
２．切り替えバルブ４４、排気管５５を通過し、貯蔵庫
１６に導入される。

次に、燃料供給装置２４の動作について説明する。燃焼
炉２７内の固形燃？１１３４が燃焼に供されて減少し、
残量センサー７４が固形燃１１４３４と接触しなくなり
非導通状態となるとリレーユニット７６が動作し燃料供
給装置２４が運転を開始し燃料補給を行う、第３図、第
４図のおいて、まず、モーター６８が回転しベルト６６
ｔ−回転（第４図の断面図において時計方向の回転）さ
せ貯炭部６８から固形燃料３４を桟上に載架させること
によって一定の方向に整列し取り出してく〜る。固形燃
料８４は最上部までくると反対側に落下し案内部６９に
よって移送装置６５のピストン７１上にセットされる。

セットされたことをリミットスイッチ７２によって検出
すると、リニアモーター７３が運転を開始し最初にピス
トン７１が後退し固形燃料３４がピストン７１上から送
炭パイプ７０内に移動すると、今度はリニアモーター７
８が逆転しピストン７１を前進させ最初の位置で停止す
る。

この動作を繰り返すことによって送炭パイ１７０内に固
形燃料３４を一列整列させながら燃焼炉２７内に送り込
むものである。また、送炭バイブ７０とピストン７１の
間のクリアランスは微小に保たれているため、ピストン
７１がバイブ７０内にあるときには大気の燃焼炉２７内
への進入は微少でに入り込むのはピストン７１が後退し
たわずかの時間に限られている。

以上のように本実施例によれば、固形燃料３４の供給を
燃焼炉が燃焼中であっても行うことができ、また、供給
を行う際に大気と燃焼炉２７との間が連通ずる時間が微
小に保たれているため火炎の逆流など使用者には勿論の
こと燃焼特性にも悪影響を与えることがなく、また爆発
の危険性もないものである。

発明の効果 本発明は上記実施例から明らかなように、生鮮物を貯蔵
する貯蔵する貯蔵庫と、炭素を含有する固形燃料と、前
記貯蔵庫内へ炭酸ガスを導入すべく前記固形燃料を燃焼
させる燃焼炉とこの燃焼炉に前記固形燃料の燃焼に供す
る空気を前記貯蔵庫より′循環せしめる送風機と、前記
燃焼炉から発生するガスの過剰な炭酸ガスを吸着すべく
吸着材を入れた吸着器と、前記燃焼炉内の残燃料を検知
棒と固形燃料間の導通状態で検知する残量センサーと、
前記残量センサーからの信号によって稼動を開始し前記
固形燃料を前記燃焼炉へ供給する燃料供給装置とよりな
る構成としているため、燃焼炉が燃焼中でも燃料補給を
行うことができ、供給を行う際に大気と燃焼炉との間が
連通ずる時間が微小に保たれているため火炎の逆流など
使用者には勿論のこと燃焼特性にも悪影響を与えること
がなく、また爆発の危険性もないと言うような問題点の
ない優れた生鮮物貯蔵装置を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同第１図における貯蔵庫内のガス成分変
化図、第３図は燃料供給装置の詳細正面図、第４図は同
第３図の詳細断面図、第５図は従来の生鮮物貯蔵装置の
構成図である。 １５・・・貯蔵庫、２４・ ２７・・・燃焼炉、２９・・ 固形燃料、３７．３８・ 残量センサー　４７．４８・

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、炭素を含有する固形燃料と
   、前記貯蔵庫内へ炭酸ガスを導入すべく前記固形燃料を
   燃焼させる燃焼炉と、この燃焼炉に前記固形燃料の燃焼
   に供する空気を前記貯蔵庫より循環せしめる送風機と、
   前記燃焼炉から発生するガスの過剰な炭酸ガスを吸着す
   べく吸着材を入れた吸着器と、前記燃焼炉内の残燃料を
   検知棒と固形燃料間の導通状態で検知する残量センサー
   と、前記残量センサーからの信号によって稼動を開始し
   前記固形燃料を前記燃焼炉へ供給する燃料供給装置とよ
   りなる生鮮物貯蔵装置。