JPH0223813A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

生鮮物貯蔵装置

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JPH0223813A
JPH0223813A JP17214788A JP17214788A JPH0223813A JP H0223813 A JPH0223813 A JP H0223813A JP 17214788 A JP17214788 A JP 17214788A JP 17214788 A JP17214788 A JP 17214788A JP H0223813 A JPH0223813 A JP H0223813A
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JP
Japan
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carbon dioxide
storage
combustion
solid fuel
gas
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Pending
Application number
JP17214788A
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English (en)
Inventor
Junichi Nagai
純一 永井
Jun Takeda
純 武田
Takeshi Shimizu
武 清水
Jiro Suzuki
次郎 鈴木
Yoshitaka Kawasaki
良隆 川崎
Masato Hosaka
正人 保坂
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Refrigeration Co
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜・果実などの生鮮物を生産地あるいは流
通段階において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。
従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素(02)濃度を減少せしめ、炭酸ガス(CO2
)濃度を増加せしめることによって生鮮物の呼吸作用を
抑制し、また微生物によって変質・分解や酸化などの化
学反応も防止することができることが知られている。
以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。
第5図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。1は貯蔵庫であり、蒸発器2、コンデンシングユニ
ット3からなる冷却装置4を設けている。5はプロパン
ガスボンベであり、炭酸ガス発生装置6で前記貯蔵庫1
より導入管7で導入した空気を供して燃焼させ C3H8+502=3 C02+4820+531kc
alの反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガス(
CO2)を排出管8で前記貯蔵庫1に排出している。9
は炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫1より導入管10で
導入し、過剰の炭酸ガス(CO2)を吸着した後、排出
管11で貯蔵庫1に戻している。12はガスモニターで
あり貯蔵庫1内のガス濃度を検知して炭酸ガス発生装置
9を適時コントロールしている。また、プロパンガスが
無くなり、燃焼が続行できなくなった場合には、プロパ
ンガスボンベ5を交換することで燃料の補給を行ってい
る。
発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来の構成では、炭酸ガス発生装置6
から発生するガスの成分としては、プロピレンやその他
の有毒ガスがあり、貯蔵物に悪影響を与えたり、また、
燃料を補給する際に、高圧プロパンガスボンベを取り扱
わねばならず、ガスが漏洩した場合には爆発の危険性が
生じると言うような課題を有していた。
本発明は上記課題を解決するもので、貯蔵物に悪影響を
与えるような有毒ガスを一切発生せず、また、安全に燃
料補給を行うことのできる生鮮物貯蔵装置を提供するも
のである。
課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明の生鮮物貯蔵装置は、
生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、炭素を含有する固形燃料と
、前記貯蔵庫内へ炭酸ガスを導入すべく固形燃料を燃焼
させる燃焼炉と、この燃焼炉に前記固形燃料の燃焼に供
する空気を前記貯蔵庫より循環せしめる送風機と、前記
燃焼炉から発生するガスの過剰な炭酸ガスを吸着すべく
吸着材を入れた吸着器と、前記固形燃料を燃焼炉へ供給
する燃料供給装置を備えてなるものである。
作  用 この構成によって、貯蔵物に対し悪影響を与えるような
有毒ガスを発生がなく、安全に燃料補給を行うことので
きる生鮮物貯蔵装置を提供できる。
実施例 以下本発明の一実施例に付いて図面を参照しながら説明
する。
第1図は実施例における生鮮物貯蔵装置の構成を示すも
のであり、第2図は貯蔵庫15内のガス成分変化図、第
3図は燃料供給装置の正面図、第4図は同第3図の断面
図である。第1図において、15は生鮮物を貯蔵するプ
レハブ冷蔵庫のごとき貯蔵庫であり、圧縮機16、凝縮
器17、蒸発器18、送風機19・20よりなる冷却装
置21を上部に載架している。前記貯蔵庫15には、庫
内に炭酸ガス(CO2)@充填するための炭酸ガス発生
装置22と、燃焼ガスの過剰な炭酸ガス(C02)を吸
着して除去する炭酸ガス吸着装置23と、不足した燃料
を自動的に供給する燃料供給装置24が接続されている
。炭酸ガス発生装置22は貯蔵庫15内の空気を導入す
る導入管25とここで発生した燃焼ガスを炭酸ガス吸着
装置23に導く連結管26との闇に構成され、燃焼炉2
7及び燃焼ガスの冷却器28で構成されている。29は
送風機であり冷却器28と炭酸ガス吸着装置23との間
の連結管26に設け、導入管25より貯蔵庫15内の空
気を燃焼炉27に導き、さらに燃焼炉27で発生した燃
焼ガスを冷却器28で冷却した後、連結管26により炭
酸ガス吸着装置23に導く。燃焼炉27は、内面に断熱
管30を備えた内ケーシング31と、燃焼2次空気を供
給するために内ケーシング31との間に風路32を形成
した外ケーシング33と、断熱管3o内で固形燃料34
を載置する火格子35と、燃焼空気を加熱して固形窓:
l’1134を燃焼させるための着火用ヒーター36よ
り構成されている。固形燃料34は純度の高い炭素であ
り燃焼によって C+ 02 + N 2 ” CO2+N 2の反応で
燃焼ガスは炭酸ガス(CO2)’と窒素(N2 )にな
る。
一方炭酸ガス吸着装置23は、燃焼ガスの中の過剰な炭
酸ガス(CO2)を吸着し、貯蔵庫15外に排出するた
めのものである。2つの吸着器に対し、燃焼ガスが交互
に循環するように導入管39.40、排出管41.42
.切り替えバルブ43.44,45.46で構成されて
いる。吸着器37.38内には、吸着材47.48が充
填されており、炭酸ガス(CO2)を吸着し、吸着能力
が低下すると、送風機49によって外気を切り替えバル
ブ45、排出管41.42に接続している導入管50.
51を通して吸着器37あるいは38に送風し、炭酸ガ
スを膜着し、導入管39あるいは40に接続している排
出管52,53、切り替えバルブ46を通して排気管5
4より大気に排気されるよう構成している。
例えば、吸着器37が吸着作用、吸着器38が脱着作用
をしているときは、切り替えバルブ43.44は、燃焼
ガスが導入管39、吸着器37、排出管41を通過して
流れる方向に開いており、また、切り替えバルブ45.
46は、外気が送風機49によって、導入管51、吸着
器38、排出管53を通過して流れる方向に開いて、排
気管54より大気に排気される。排気管55は、切り替
えバルブ44と貯蔵庫を接続している。56.57は切
り替えバルブでありそれぞれ、貯蔵庫15と燃焼炉27
、冷却器28と送風機との間に設けられ、かつ連結管5
8によって切り替えバルブ56.57は接続されている
。59は送風機29の風量を制御するコントローラーで
あり、貯蔵庫15内のガス濃度を検知するガスモニター
60の信号によって風量は決定する。61はチャンバー
であり、゛貯蔵庫15と切り替えバルブ56の間の導入
管25に設けられた容器であり、ガスモニター60のサ
ンプリングチューブ62を接続している。
燃料供給装置24は、固形燃料34を貯蔵する貯炭部6
3と、貯炭部63に隣接するように設置され固形窓1f
ir34を一定の方向に整列させる整列装置64と、整
列装置64の下流側に取り付けられ固形燃料34を燃焼
炉に送り込む移送装置65とからなっている。整列装置
64は桟付きのベルト66と2個のプーリー67と駆動
源であるモーター68によって構成されている。移送装
置65は、固形燃料34を整列装置64から導く案内部
69と、燃焼炉へ導く送炭パイプ70と、固形燃料34
を押し出すピストン71と、ピストン71上に固形燃料
34が滑落したことを検出するリミットスイッチ72と
、ピストン71を駆動するリニアモーター73とよりな
っている。また、燃焼炉27には燃焼炉内の固形燃料残
量を検出する残量センサー74が取り付けられている。
以上のように構成された生鮮物貯蔵装置に付いて、第1
図、第2図、第3図、第4図を用いてその動作を説明す
る。
貯蔵庫15内の雰囲気は、最初N2=79%。
02=21%であり、炭酸ガス発生装置22が運転され
ると、庫内空気は送風機29によって導入性25より、
チャンバー61、切り替えバルブ56を通って燃焼炉2
7は導入され、着火用ヒーター36で加熱され固形窓1
’+34の燃焼に供される。
C+02+N2=CO2+N2の反応で燃焼ガスは炭酸
ガス(CO2)と窒素(N2 )になって、冷却器で冷
却した後、連結管26により、切り替えバルブ43、導
入管39を通過して吸着器37にはいる。ここで炭酸ガ
ス(CO2)は吸着材47によって吸着され窒素(N2
 )だけが、排出管41切り替えバルブ44を通過して
排気管55により、貯蔵庫15へ循環する。一定時間が
経過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が37から38
に切り替わるべく切り替えバルブ43.44が切り替わ
り、切り替えバルブ43導入管40を通過して吸着器3
8にはいる。ここで再び炭酸ガス(CO2)は、吸着材
48によって吸着され窒素(N2 )だけが排出管42
、切り替えバルブ44を通過して排気管55により貯蔵
庫15へ循環する。再び一定時間が経過すると吸着器3
7.38が切り替わり、交互に燃焼ガスが循環する。こ
の間に吸着器37.3Bの中に充填された吸着材47.
48は、炭酸ガス(CO2)の吸着能力の限界に達し、
燃焼ガスの中の炭酸ガス(CO2)を吸着し切れなくな
り、排気管55を通って貯蔵庫15°内に排気され、貯
蔵庫15内の炭酸ガス(Co。)濃度は徐々に増加し始
める。この間にも貯蔵庫内の酸素(02)濃度は最初2
1%より減少し続ける。第2図においてプルダウン開始
後約2時間後の状態である。貯蔵庫15内のガス濃度を
、酸素(02)=5%・炭酸ガス(CO2)・窒X:(
N2)=90%を所定の値仁すると、貯蔵庫15内の炭
酸ガスが増加して5%に達したことを、ガスモニター6
0が、チャンバー61内のガスサンプリンクすることに
よって検知すると、炭酸ガス吸着装置23の脱着用の送
風機49が運転され、吸着器内の吸着材の再生が開始さ
れる。例えば、吸着器37が、燃焼ガスが@環して炭酸
ガス(CO2)を吸着していると、吸着器38は送風機
49によって外気が切り替えバルブ45、導入管51、
排出管42を通過し、吸着材48に送風されることによ
って炭酸ガス(CO2)が脱着され再生される。これが
一定時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫15内の炭酸
ガス(CO2)濃度は所定の5%を維持する。一方酸素
(02)濃度は、その闇も燃焼に供せられているため、
減少t/Iv!け、10時間後に所定の5%に達し、こ
れをガスモニター60が検知し、炭酸ガス発生装置22
及び炭酸ガス吸着装置23を停止させる。これで、lF
?蔵庫15内が所定のガス濃度、酸素(02)=5%・
炭酸ガス(CO2)=5%・窒素(N2  )=90%
となり、貯蔵を開始する。 酸素(02)濃度が所定の
5%に達したことを検知すると同時に切り替えバルブ5
6.57が導入管25、連結管58、連結管26を連通
ずるように切り替わる。以後一定時間毎に送風機29を
運転し、チャンバー61内のガス)ガスモニター60で
検知することによって、貯蔵庫15内に貯蔵している生
鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸ガス(CO2)が
所定の5%を越えると炭酸ガス吸着装置23が働き、所
定の濃度になるまで炭酸ガス(CO2)を吸着する。こ
の動作を説明すると、ガスモニター60が所定の濃度を
越えたことを検知すると、送風機29が運転され、好蔵
$15内のガスが導入管25、切り替えバルブ56、連
結管58、切り替えバルブ57、送風機29、連結管2
6、切り替えバルブ43、導入管39を通過して吸着器
87に導入され、過剰の炭酸ガス(CO2)が吸着材4
7に吸着されて、さらに、排出管41、切り替えバルブ
44、排気管55を通過して貯蔵庫15に循環する。
方、吸着器38は送風機49によって外気が切り替えバ
ルブ45、導入管51、排気管42を通過し、吸着材4
8に送風されることによって炭酸ガス(CO2)が脱着
され再生される。これが一定時間毎に交互に行われるた
め、貯蔵庫15内の炭酸ガス(COZ  )濃度は、所
定の濃度に戻る。
また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素(0
2)が所定の5%以下になると、送風機49によって外
気が貯蔵庫15に導入され補給される。導入経路は、送
風機49、切り替えバルブ45、導入管51、排気管4
2、切り替えバルブ44、排気管55f:通過し、貯蔵
庫15に導入される。
次に、燃料供給装置24の動作に付いて説明する。燃焼
炉27内の固形燃料34が燃焼に供され減少してくると
、その残量レベルを残量センサー74が検出し残量が規
定量以下になると燃料供給装置24が運転を開始し燃料
補給を行う。第3図、第4図のおいて、まっ、モーター
68が回転しベルト66を回転(第4図の断面図におい
て時計方向の回転)させ貯炭部63から固形燃料34を
桟上に載架させることによって一定の方向に整列し取り
出してくる。固形燃料34は最上部までくると反対側に
落下し案内部69によって移送装置65のピストン71
上にセットされる。セットされたことをリミットスイッ
チ72によって検出すると、リニアモーター73が運転
eUA始し最初にピストン71が後退し固形燃料34が
ピストン71上から送炭バイブ70内に移動すると、今
度はリニアモーター73が逆転しピストン71を前進さ
せ最初の位置で停止する。この動作を繰り返すことによ
って送炭バイブ70内に固形燃料34を一列整列させな
がら燃焼炉27内に送り込むものである。また、送炭バ
イブ70とピストン71の間のクリアランスは微小に保
たれているため、大気が燃焼炉27内に入り込むのはピ
ストン71が後退したわずかの時間に限られている。
以上のように本実施例によれば、固形燃料84の供給を
行う際に大気と燃焼炉27との間が連通ずる時間が微小
に保たれているため火炎の逆流など使用者には勿論のこ
と燃焼特性にも悪影響を与えることがなく、爆発の危険
性もない。
発明の効果 本発明は上記実施例から明らかなように、生鮮物を貯蔵
する貯蔵庫と、炭素を含有する固形燃料と、@記貯蔵庫
内へ炭酸ガスを導入すべく固形燃料を燃焼させる燃焼炉
と、この燃焼炉に前記固形燃料の燃焼に供する空気を前
記貯蔵庫より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉から発
生するガスの過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れ
た吸着器と、前記固形燃料を燃焼炉へ供給する燃料供給
装置とよりなる構成としているため前記燃料を供給する
際に爆発の危険性や、燃焼特性に影響を与えることが無
いため貯蔵物に悪影響を与える有害なガスの発生が無く
、安全でクリーンな生鮮物貯蔵装置を提供できるもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第2図は同第1図における貯蔵庫内のガス成分変
化図、第3図は燃料供給装置の詳細正面図、第4図は同
第3図の詳細断面図、第5図は従来の生鮮物貯蔵装置の
構成図である。 1・・・貯蔵庫、24・・・燃料供給装置、27・・・
燃焼炉、29・・・送風機、34・・・固形燃料、37
・38・・・吸着器。 代理人の氏名 弁理士 粟野 重孝 はか1名24−・
燃糾償玲峡l 第 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、炭素を含有する固形燃料と
    、前記貯蔵庫内へ炭酸ガスを導入すべく前記固形燃料を
    燃焼させる燃焼炉と、この燃焼炉に前記固形燃料の燃焼
    に供する空気を前記貯蔵庫より循環せしめる送風機と、
    前記燃焼炉から発生するガスの過剰な炭酸ガスを吸着す
    べく吸着材を入れた吸着器と、前記固形燃料を燃焼炉へ
    供給する燃料供給装置とよりなる生鮮物貯蔵装置。
JP17214788A 1988-07-11 1988-07-11 生鮮物貯蔵装置 Pending JPH0223813A (ja)

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