JPH0297819A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜・果実などの生鮮物を生産地あるいは流
通段階において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素（０２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（ＣＯ２
）濃度を増加せしめることによって生鮮物の呼吸作用を
抑制し８、また微生物によって変質・分解や酸化などの
化学反応も防止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第６図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１は貯蔵庫であり、蒸発器２、コンデンシングユニ
ット３からなる冷却装置４を設けている。５はプロパン
ガスボンベであり、炭酸ガス発生装置６で前記貯蔵庫１
より導入管７で導入した空気を供して燃焼させ Ｃ３Ｈ８＋５０２＝３ＣＯ２＋４８２０＋５３１　ｋ　
ｃ　ａ　ｌの反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸
ガス（ＣＯ２）を排出管８で前記貯蔵庫１に排出してい
る。９は炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫１より導入管
１０で導入し、過剰の炭酸ガス（ＣＯｚ）を吸着した後
、排出管１１で貯蔵庫１に戻している。

１２はガスモニターであり貯蔵庫１内のガス濃度を検知
して炭酸ガス発生装置９を適時コントロールしている。

また、プロパンガスが無くなり、燃焼が続行ｔきなくな
った場合には、プロパンガスボンベ５ｔ−交換すること
で燃料の補給を行っている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来の構成では、炭酸ガス発生装置６
から発生するガスの成分としては、プロピレンやその他
の有毒ガスがあり、貯蔵物に悪影響を与えたり、また、
燃料を補給する際に、高圧プロパンガスボンベを取り扱
わねばならず、ガスが漏洩した場合には爆発の危険性が
生しると言うような課題を有していた。

本発明は上記課題を解決するもので、貯蔵物に悪影響を
与えるような有毒ガスを一切発生せず、また、安全で正
確に燃料補給を行うことのできる生鮮物貯蔵装置を提供
するものである。

課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明の生鮮物貯蔵装置は、
生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、炭素を含有する固形燃料と
、前記貯蔵庫内へ炭酸ガスを導入すべく固形燃料を燃焼
させる燃焼炉と、この燃焼炉に前記固形燃料の燃焼に供
する空気を前記貯蔵庫より循環せしめる送風機と、前記
燃焼炉から発生するガスの過剰な炭酸ガスを吸着すべく
吸着材を入れた吸着器と、前記燃焼炉の温度を検出する
温度検出手段と、前記燃焼炉内の燃料量を検出する燃料
量検出手段と前記固形燃料を燃焼炉へ供給する燃料供給
装置を備えたものである。

作用 前記温度検出手段により任意の温度以上で前記燃料量検
出手段を作動させ、前記燃料供給装置を動作させ、貯蔵
物に対し悪影響を与えるような有毒ガスを発生がなく、
安全にそして正確に燃料補給を行うことのできる生鮮物
貯蔵装置を提供できる。

実施例 以下本発明の一実施例に付いて図面を参照しながら説明
する。

第１図は実施例における生鮮物貯蔵装置の構成を示すも
のであり、第２図は貯蔵庫内のガス成分変化図、第３図
は燃料供給装置の正面図、第４図は同第３図の断面図、
第５図は残量センサーと固形燃料との接触抵抗と温度特
性図である。第１図において、１５は生鮮物を貯蔵する
プレハブ冷蔵庫のごとき貯蔵庫であり、圧縮機１６．凝
縮器１７、蒸発器１８．送風機１９．２０よりなる冷却
装置２１ｔ−上部に載架している。前記貯蔵庫１５には
、庫内に炭酸ガス（ＣＯ２）を充填するための炭酸ガス
発生装置２２と、燃焼ガスの過剰な炭酸ガス（ＣＯｚ）
を吸着して除去す−る炭酸ガス吸着装置２３と、不足し
た燃料を自動的に供給する燃料供給装置２４が接続され
ている。炭酸ガス発生装置２２は貯蔵庫１５内の空気を
導入する導入管２５とここで発生した燃焼ガスを炭酸ガ
ス吸着装置２３に導く連結管２６との間に構成さ５れ、
燃焼炉２７及び燃焼ガスの冷却器２８で構成されている
。

２９゛は送風機であり冷却器２８と炭酸ガス吸着装置２
３との間の連結管２６に設け、導入管２５より貯蔵庫１
５内の空気を燃焼炉２７に導き、さらに燃焼炉２７で発
生した燃焼ガスを冷却器２８で冷却した後、連結管２６
により炭酸ガス吸着装置２３に導く、燃焼炉２７は、内
面に断熱管８０を備えた内ケーシング３１と、燃焼２次
空気を供給するために内ケーシング８１との間に風路３
２を形成した外ケーシング８８と、断熱管３０内で固形
燃＊８４ｔ＠置する大格子３５と、燃焼空気を加熱して
固形燃料８４を燃焼させるための着火用ヒーター３６よ
り構成されている。固形燃料３４は純度の高い炭素であ
り燃焼によって Ｃ＋０２十Ｎ２＝ＣＯ２＋Ｎ２ の反応で燃焼ガスは炭酸ガス（ＣＯ２）と窒？Ｉ（Ｎ２
）になる。

一方炭酸ガス吸着装置２８は、燃焼ガスの中の過剰な炭
酸ガス（ＣＯ２）を吸着し、貯蔵庫１５外に排出するた
めのものである。２つの吸着器３７゜８８に対し、燃焼
ガスが交互に循環するように導入管３９．４０、排出管
４１．４２．切り替えバルブ４３．４４．４５．４６で
構成されている。

吸着器３７．３８内には、吸着材４７．４８が充填され
ており、炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着し、吸着能力が低下
すると、送風機４９によって外気を切り替えバルブ４５
．排出管４１．４２に接続している導入管５０．５１を
通して吸着器３７あるいは３８に送風し、炭酸ガスを脱
着し、導入管３９あるいは４０に接続している排出管５
２，５３゜切り替えバルブ４６ｔ−通して排気管５４よ
り大気に排気されるよう構成している。

例えば、吸着器３７が吸着作用、吸着器３８が脱着作用
をしているときは、切り替えバルブ４３゜４４は、燃焼
ガスが導入管３９．吸着器３７．排出管４１を通過して
流れる方向に開いており、また、切り替えバルブ４５．
４６は、外気が送風機４９によって、導入管５１．吸着
器３Ｂ、排出管５３を通過して流れる方向に開いて、排
気管５４より大気に排気される。排気管５５は、切り替
えバルブ４４と貯蔵庫を接続している。５６．５７は切
り替えバルブでありそれぞれ、貯蔵庫１５と燃焼炉２７
．冷却器２８と送風機２９との間に設けられ、かつ連結
管５８によって切り替えバルブ５６．５７は接続されて
いる。５９は送風機２９の風量を制御するコントローラ
ーであり、貯蔵庫１５内のガス濃度を検知するガスモニ
ター６０の信号によって風量は決定する。６１はチャン
バーであり、貯蔵庫１５と切り替えバルブ５６の間の導
入管２５に設けられた容器であり、ガスモニター６０の
サンプリングチューブ６２１／！：接続している。

また燃料供給装置２４は、固形燃料３４を貯蔵する貯炭
部６３と、貯炭部６３に隣接するように設置され固形燃
料３４を一定の方向に整列させる整列装置６４と、整列
装置６４の下流側に取り付けられ固形燃料３４を燃焼炉
２７に送り込む移送装置６５とからなっている。整列装
置６４は桟付きのベルト６６と２個のプーリー６７と駆
動源であるモーター６８によって構成されている。移送
装置６５は、固形燃料３４を整列装置６４から導く案内
部６９と、燃焼炉２７へ導く送炭バイブ７０と、固形燃
料３４を押し出すピストン７１と、ピストン７１上に固
形撚？１１３４が滑落したことを検出するリミットスイ
ッチ７２と、ピストン７１を駆動するリニアモーター７
３とよりなっている。

また、燃焼炉２７には燃焼炉２７内の固形燃料３４の残
量を検出する燃料量検出手段７４（以下残量センサーと
記す）と、出口には燃焼炉２７内温度を検出する温度検
出手段７５が取り付けられている。　以上のように構成
された生鮮物・貯蔵装置に付いて、第１図、第２図、第
３図、第４図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１５内は、最初Ｎ２＝７９％、０２＝２１％であ
り、炭酸ガス発生装置２２が運転されると、庫内空気は
送風機２９によって導入管２５より、チャンバー６１、
切り替えバルブ５６を通って燃焼炉２７は導入され、着
火用ヒーター３６で加熱され固形燃料３４の燃焼に供さ
れる。

Ｃ＋　０２　十Ｎ　２　”　ＣＯ２＋　Ｎ　２の反応で
燃焼ガスは炭酸ガス（ＣＯ２）と窒素（Ｎ２）になって
、冷却器２８で冷却した後、連結管２６により、切り替
えバルブ４３．導入管３９を通過して吸着器３７にはい
る。ここで炭酸ガス（ＣＯ２）は吸着材４７によって吸
着され窒素（Ｎ２）だけが、排出管４１切り替えバルブ
４４を通過して排気管５５により、貯蔵庫１５へ循環す
る。一定時間が経過すると、燃焼ガスが循環する吸着器
が３７から３８に切り替わるべく切り替え、バルブ４３
．４４が切り替わり、切り替えバルブ４３と導入管４０
ｔ！：通過して吸着器３８にはいる。ここで再び炭酸ガ
ス（Ｃ０２）は、吸着材４８によって吸着され窒素（Ｎ
２）だけが排出管４２、切り替えバルブ４４を通過して
排気管５５により貯蔵庫１５へ循環する。再び一定時間
が経過すると吸着器３７．３８が切り替わり、交互に燃
焼ガスが循環する。この間に吸着器３７．３８の中に充
填された吸着材４？、４８は、炭酸ガス（ＣＯ２）の吸
着能力の限界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガス（ＣＯ２
）を吸着し切れなくなり、排気管５５１／！：通って貯
蔵庫１５内に排気され、貯蔵庫１５内の炭酸ガス（ＣＯ
２）濃度は徐々に増加し始める。この間にも貯蔵庫１５
内の酸素（０２）濃度は最初２１％より減少し続ける。

第２図においてプルダウン開始後約２時間後の状態であ
る。貯蔵庫１５内のガス濃度を、酸素（０２）＝５％・
炭酸ガス（ＣＯ２）・窒素（Ｎ２）＝９０％を所定の値
とすると、貯蔵庫１５内の炭酸ガスが増加して５％に達
したことを、ガスモニター６０が、チャンバー６１内の
ガスサンプリングすることによって検知すると、炭酸ガ
ス吸着装置２３の脱着用の送風機４９が運転され、吸着
器８７，３８内の吸着材の再生が開始される。例えば、
吸着器３７が、燃焼ガスが循環して炭酸ガス（ＣＯ２）
を吸着していると、吸着器３８は送風機４９によって外
気が切り替えバルブ４５、導入管５１、排出管４２を通
過し、吸着材４８に送風されることによって炭酸ガス（
ＣＯ２）が脱着され再生される。

これが一定時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫１５内
の炭酸ガス（ＣＯ２）濃度は所定の５％を維持する。一
方酸素（０２）濃度は、その闇も燃焼に供せられている
ため、減少し続け、１０時間後に所定の５％に達し、こ
れをガスモニター６０が検知し、炭酸ガス発生装置２２
及び炭酸ガス吸着装置２８を停止させる。これで、貯蔵
庫１５内が所定のガス濃度、酸素（０２）＝５％・炭酸
ガス（Ｃ０２）＝５％・窒素（Ｎ２）＝９０％となり貯
蔵を開始する。　酸素（０２）濃度が所定の５％に達し
たことを検知すると同時に切り替えバ、ルブ５６゜５７
が導入管２６．連結管臣８．連結管２６を連通するよう
に切り替わる。以後一定時間毎に送風機２９を運転し、
チャンバー６１内のガスをガスモニター６０で検知する
ことによって、貯蔵庫１５内に貯蔵している生鮮物の呼
吸作用によって発生する炭酸ガス（ＣＯ２）が所定の５
％を越えると炭酸ガス吸着装置２３が働き、所定の濃度
になるまで炭酸ガス（ＣＯ２）を吸着する。この動作を
説明すると、ガスモニター６０が所定の濃度を越えたこ
とを検知し、送風機２９が運転され、貯蔵庫１５内のガ
スが導入管２５．切り替えバルブ５６゜連結管５８．切
り替えバルブ５７．送風機２９゜連結管２６．切り替え
バルブ４３．導入管３９を通過して吸着器３７に導入さ
れ、過剰の炭酸ガス（ＣＯ２）が吸着材４７に吸着され
て、さらに、排出管４１．切り替えバルブ４４．排気管
５５を通過して貯蔵庫１５に循環する。一方、吸着器３
８は送風機４９によって外気が切り替えバルブ４５゜導
入管５１．排気管４２を通過し、吸着材４８に送風され
ることによって炭酸ガス（ＣＯｚ）が脱着され再生され
る。これが一定時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫１
５内の炭酸ガス（ＣＯ２）濃度は、所定の濃度に戻る。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素（０
２）が所定の５％以下になると、送風機４９によって外
気が貯蔵庫１５に導入され補給される。導入経路は、送
風機４９．切り替えバルブ４５、導入管５１．排気管４
２．切り替えバルブ４４、排気管５５ｔ−通過し、貯蔵
庫１５に導入される。

次に、燃料供給装置２４の動作について説明する。燃焼
炉２７内の固形燃″Ｎ３４が燃焼に供され減少してくる
と、その残量レベルを残量センサー７４が検出し残量が
規定量以下になると燃料供給装置２４が運転を開始し燃
料補給を行うが、残量センサー７４は、常時燃焼炉２７
内に設置されており高温にさらされるため、残量センサ
ー７４の表面は酸化皮膜により第５図に示すごとく固形
燃料３４との接触抵抗が増大し、残量センサー７４は誤
動作する。前記誤動作を防止するため、温度検出手段７
５で燃焼炉２７内の温度を検出し、残量センサー７４が
誤動作しない摂氏８００度以上で残量センサー７４を作
動させ燃料補給を行う。

次に、燃料補給方法を説明する。第３図、第４図のおい
て、まず、モーター６８が回転しベルト６６を回転（第
４図の断面図において時計方向の回転）させ貯炭部６３
から固形燃１’４３４９桟上に載架させることによって
一定の方向に整列し取り出してくる。固形燃料３４は最
上部までくると反対側に落下し案内部６９によって移送
装置６５のピストン７１上にセットされる。セットされ
たことをリミットスイッチ７２によって検出すると、リ
ニアモーター７３が運転を開始し最初にピストン７１が
後退し固形燃１’４３４がピストン７１上から送炭バイ
ブ７０内に移動すると、今度はリニアモーター７３が逆
転しピストン７１を前進させ最初の位置で停止する。こ
の動作を繰り返すことによって送炭バイブ７０内に固形
燃料３４を一列整列させながら燃焼炉２７内に送り込む
ものである。また、送炭バイブ７０とピストン７１の闇
のクリアランスは微小に保たれているため、大気が燃焼
炉２７内に入り込むのはピストン７１が後退したわずか
の時間に限られている。

以上のように本実施例によれば、固形燃料３４の供給を
行う際に残量センサー７４が誤動作を起こさない温度以
上で作動さすので正確に供給ができ、また、大気と燃焼
炉２７との間が連通ずる時間が微小に保たれているため
火炎の逆流など使用者には勿論のこと燃焼特性にも悪影
響を与えることがなく、爆発の危険性もない。

発明の効果 本発明は上記実施例から明らかなように、生鮮物を貯蔵
する貯蔵庫と、炭素を含有する固形燃料と、前記貯蔵庫
内へ炭酸ガスを導入すべく固形燃料を゛燃焼させる燃焼
炉と、この燃焼炉に前記固形燃料の燃焼に供する空気を
前記貯蔵庫より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉から
発生するガスの過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入
れた吸着器と、前記燃焼炉の温度を検出する温度検出手
段と、前記燃焼炉内の燃料量を検出する燃料量検出手段
と、前記固形燃料を燃焼炉へ供給する燃料供給装置とを
備え、前記温度検出手段により任意の温度以上で前記燃
料量検出手段を作動させ、前記燃料供給装置を動作させ
るものであるので、前記燃料を供給する際に正確に供給
でき、爆発の危険性や、燃焼特性に影響を与えることが
無く、貯蔵物に悪影響を与える有害なガスの発生が無い
、安全でクリーンな生鮮物貯蔵装置を提供できるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同第１図における貯蔵庫内のガス成分変
化図、第８図は燃料供給装置の詳細正面図、第４図は同
第３図の詳細断面図、第５図は残量センサーと固形燃料
との接触抵抗と温度特性図、第６図は従来の生鮮物貯蔵
装置の構成図である。 １５・・・貯蔵庫、２４・・・燃料供給装置、２７・・
・燃焼炉、２９・・・送風機、３４・固形燃料、３７．
３８・・・吸着器、４７，４８・・・吸着材、７４・・
・燃料量検出手段、７５・・・温度検出手段。 代理人の氏名　弁理士　粟野　重孝　他１名第　２　図 （％） 第 図 第 図 五 漠 （’（：、） 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、炭素を含有する固形燃料と
   、前記貯蔵庫内へ炭酸ガスを導入すべく前記固形燃料を
   燃焼させる燃焼炉と、この燃焼炉に前記固形燃料の燃焼
   に供する空気を前記貯蔵庫より循環せしめる送風機と、
   前記燃焼炉から発生するガスの過剰な炭酸ガスを吸着す
   べく吸着材を入れた吸着器と、前記燃焼炉の温度を検出
   する温度検出手段と、前記燃焼炉内の燃料量を検出する
   燃料量検出手段と、前記固形燃料を燃焼炉へ供給する燃
   料供給装置とを備えた生鮮物貯蔵装置。