JPH02122190A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実などの生鮮物を生産地あ２ページ るいは流通段階において長期間の貯蔵を可能とする生鮮
物貯蔵装置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素ｏ２濃度を減少せしめ、炭酸ガスＣＯ２濃度を
増加せしめることによって生鮮物の呼吸作用を抑制し、
また微生物によって変質・分解や酸化などの化学反応も
防止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第５図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１は貯蔵庫であり、蒸発器２、コンデンシングユニ
ット３からなる冷却装置４を設けている。５はプロパン
ガスボンベであり、炭酸ガス発生装置６で前記貯蔵庫１
より導入管７で導入した空気を供して燃焼させ Ｃ３Ｈ８＋５０２”　３　Ｃ０２＋４−８２０＋５３１
．ｋｃａｌ３ページ の反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガスＣ０２
を排出管８で前記貯蔵庫１に排出している。

９は炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫１より導入管］Ｏ
で導入し、過剰の炭酸ガスＣＯ２を吸着した後、排出管
１１で貯蔵庫１に戻している。１２はガスモニターであ
り貯蔵庫１内のガス濃度を検知して炭酸ガス発生装置９
を適時コントロールしている。また、プロパンガスポン
ベ５の交換は使用者が目視によりその残量を確認した後
行っている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来の構成では、炭酸ガス発生装置６
から発生するガスの成分としては、プロピレン、エチレ
ンやその他の有毒ガスがあり、貯蔵物に悪影響を与えた
り、また、燃料を補給する際に、高圧プロパンガスボン
ベを取り扱わねばならず、炭酸ガス発生装置が燃焼状態
にあるときにガスが漏洩した場合には火災や爆発の危険
性があるため一旦燃焼を停止しなければならないという
課題も有していた。

本発明は」二足課題を解決するもので、燃焼中でも燃焼
を中止することなく安全かつ確実に燃料補給を行うこと
のできる燃料供給装置備え、また、使用者に対しては勿
論のこと貯蔵物に対しても悪影響を与えるような有毒ガ
スを一切発生せず、火災や爆発の危険生が全くない優れ
た生鮮物貯蔵装置を提供するものである。

課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明の生鮮物貯蔵装置は、
生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、炭素を含有する固形燃料と
、前記貯蔵庫内へ炭酸ガスを導入すべく前記固形燃料を
燃焼させる燃焼炉とこの燃焼炉に前記固形燃料の燃焼に
供する空気を前記貯蔵庫より循環せしめる送風機と、前
記燃焼炉から発生するガスの過剰な炭酸ガスを吸着すべ
く吸着材を入れた吸着器と、前記燃焼炉内に設置され先
端に複数個の突起を設けた検知棒と、前記検知棒と前記
固形燃料間の導通状態で前記燃焼炉内の残燃料を検知す
る残量センサーユニットと、前記残量センサーユニット
からの信号によって稼動を開始し前記固形燃料を前記燃
焼炉へ供給する燃料供５ページ 給装置とを備えてなるものである。

作　　用 この構成によって、燃焼炉が燃焼中でも燃焼状態を継続
したままで、安全かつ確実に燃料補給を行うことのでき
、使用者に対しては勿論のこと貯蔵物に対しても悪影響
を与えるような有毒ガスの発生がない安全かつクリーン
な生鮮物貯蔵装置を提供できる。

実施例 以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は実施例における生鮮物貯蔵装置の構成を示すも
のであり、第２図は貯蔵庫内のガス成分変化図、第８図
は燃料供給装置の正面図、第４図は同第３図の断面図で
ある。第１図において、１５は生鮮物を貯蔵するプレハ
ブ冷蔵庫のごとき貯蔵庫であり、圧縮機１６．凝縮器１
７．蒸発器１８、送風機１９．２０よりなる冷却装置２
１を上部に載架している。前記貯蔵庫１５には、庫内に
炭酸ガスＣ０２を充填するための炭酸ガス発生装置６ペ
ージ ２２と、燃焼ガスの過剰な炭酸ガスＣＯ２を吸着して除
去する炭酸ガス吸着装置２３と、不足した燃料を自動的
に供給する燃料供給装置２４が接続されている。炭酸ガ
ス発生装置２２は貯蔵庫１５内の空気を導入する導入管
２５とここで発生した燃焼ガスを炭酸ガス吸着装置２８
に導く連結管２６との間に構成され、燃焼炉２７及び燃
焼ガスの冷却器２８で構成されている。２９は送風機で
あり冷却器２８と炭酸ガス吸着装置２８との間の連結管
２６に設け、導入管２５より貯蔵庫１５内の空気を燃焼
炉２７に導き、さらに燃焼炉２７で発生した燃焼ガスを
冷却器２８で冷却した後、連結管２６により炭酸ガス吸
着装置２３に導く。燃焼炉２７は、内面に断熱管３０を
備えた内ケーシング３１と、燃焼２次空気を供給するた
めに内ケーシング３１との間に風路８２を形成した外ケ
ーシング３８と、断熱管３０内で固形燃料３４を載置す
る火格子３５と、燃焼空気を加熱して固形燃料３４を燃
焼させるための着火用ヒーター３６より構成されている
。固形燃料３４は純度の高い炭素で７ページ あり燃焼によって Ｃ十０２＋Ｎ２＝ＣＯ２＋Ｎ２ の反応で燃焼ガスは炭酸ガスＣＯ２と窒素Ｎ２になる。

一方炭酸ガス吸着装置２３は、燃焼ガスの中の過剰な炭
酸ガスＣＯ２を吸着し、貯蔵庫１５外に排出するための
ものである。２つの吸着器３７，３８に対し、燃焼ガス
が交互に循環するように導入管３９，４０、排出管４１
，４２、切り替えバルブ４．３．４．４．、４．５．４
６で構成されている。吸着器３７．３８内には、吸着材
４１．４８が充填されており、炭酸ガスＣＯ２を吸着し
、吸着能力が低下すると、送風機４９によって外気を切
り替えバルブ４５、排出管４．１．、／Ｉ２に接続して
いる導入管５０．５１を通して吸着器３７あるいは３８
に送風し、炭酸ガスを脱着し、導入管３９あるいは４０
に接続している排出管５２，５３、切り替えバルブ４６
を通して排気管５４より大気に排気されるよう構成して
いる。

例えば、吸着器８７が吸着作用、吸着器３８が脱着作用
をしているときは、切り替えバルブ４３゜４４は、燃焼
ガスが導入管８９、吸着器３７、排出管４］を通過して
流れる方向に開いており、また、切り替えバルブ４５，
４．６は、外気が送風機４９によって、導入管５１、吸
着器３８、排出管５３ｆ！：通過して流れる方向に開い
て、排気管５４より大気に排気される。排気管５５は、
切り替えバルブ４４と貯蔵庫を接続している。５６．５
７は切り替えバルブでありそれぞれ、貯蔵庫１５と燃焼
炉２７、冷却器２８と送風機２９との間に設けられ、か
つ連結管５８によって切り替えバルブ５６．５７は接続
されている。５９は送風機２９の風量を制御するコント
ローラーであり、貯蔵庫１５内のガス濃度を検知するガ
スモニター６０の信号によって風量は決定する。６１は
チャンバーであり、貯蔵庫１５と切り替えバルブ５６の
間の導入管２５に設けられた容器であり、ガスモニター
６０のサンプリングチューブ６２を接続している。

また燃料供給装置２４は、固形燃料３４を貯蔵する貯炭
部６３と、貯炭部６３に隣接するように９ページ 設置され固形燃料３４を一定の方向に整列させる整列装
置６４と、整列装置６４の下流側に取り付けられ固形燃
料３４を燃焼炉２７に送り込む移送装置６５とからなっ
ている。整列装置６４は桟付きのベルト６６と２個のプ
ーリー６７と駆動源であるモーター６８によって構成さ
れている。移送装置６５は、固形撚＄１１３４を整列装
置６４がら導く案内部６９と、燃焼炉２７へ導く送炭パ
イプ７０と、固形撚Ｎ３４を押し出すピストン７１と、
ピストン７］上に固形燃料８４が滑落したことを検出す
るリミットスイッチ７２と、ピストン７１を駆動するリ
ニアモーター７８とよりなっている。

また、燃焼炉２７には燃焼炉２７内の固形燃料３４の残
量を検出するため、その先端に突起７４を形成した検知
棒７５が燃焼炉２７の外ケーシング３３にガイシ７６を
介して絶縁状態で取り付けられている。前記検知棒７５
は残量センサーユニット７６に配線されており、固形燃
料３４が燃焼に供され減少し検知棒７５と燃焼炉２７内
の固形燃料８４とが導通状態でなくなると、残量センサ
ー１０ページ ユニット７６に信号が送られ固形燃料８４が不足してい
ことを判断して残量センサーユニット７６が動作し、燃
料供給装置２４が稼動することにより燃焼炉２７内への
燃料供給を開始する。

以」二のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第
１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第６図を用い
てその動作を説明する。

貯蔵庫１５内は、最初Ｎ２＝７９％、０２＝２１％であ
り、炭酸ガス発生装置２２が運転されると、庫内空気は
送風機２９によって導入管２５より、チャンバー６１、
切り替えバルブ５６を通って燃焼炉２７は導入され、着
火用ヒーター８６で加熱され固形燃料３４の燃焼に供さ
れる。

Ｃ＋０２　＋Ｎ　２　＝　ＣＯ２＋Ｎ　ｚの反応で燃焼
ガスは炭酸ガスＣＯ２と窒素Ｎ２になって、冷却器２８
で冷却した後、連結管２６により、切り替えバルブ４３
、導入管３９を通過して吸着器８７にはいる。

ここで炭酸ガスＣＯ２は吸着材４７によって吸着され窒
素Ｎ２だけが、排出管４１．切り替えバルブ４４を通過
して排気管５５により、貯蔵庫１５へ循１１ページ 環する。一定時間が経過すると、燃焼ガスが循環する吸
着器が３７から３８に切り替わるべく切り替えバルブ４
−３．４．４が切り替わり、切り替えバルブ４３．導入
管４０を通過して吸着器３８にはいる。ここで再び炭酸
ガスＣＯ２は、吸着材４８によって吸着され、窒素Ｎ２
だけが排出管４２．切り替えバルブ４４を通過して排気
管５５により貯蔵庫１５循環する。再び一定時間が経過
すると吸着器３７．３８が切り替わり、交互に燃焼ガス
が循環する。この間に吸着器３７．３８の中に充填され
た吸着材４７．４８は、炭酸ガスＣＯ２の吸着能力の限
界に達し、燃焼ガスの中の炭酸ガスＣ０２を吸着し切れ
なくなり、排気管５５ｔ！：通って貯蔵庫１５内に排気
され、貯蔵庫１５内の炭酸ガスＣＯ２濃度は徐々に増加
し始める。この間にも貯蔵庫１５内の酸素０２濃度は最
初２１％より減少し続ける。

第２図においてプルダウン開始後約２時間後の状態であ
る。貯蔵庫１５内のガス濃度を、酸素０２５％、炭酸ガ
スＣＯ２１窒素Ｎ２＝９０％を所定の値とすると、貯蔵
庫１５内の炭酸ガスが増加して５％に達したことを、ガ
スモニター６０が、チャンバー６１内のガスサンプリン
グすることによって検知すると、炭酸ガス吸着装置２８
の脱着用の送風機４９が運転され、吸着器３７．３８内
の吸着材の再生が開始される。例えば、吸着器３７が、
燃焼ガスが循環して炭酸ガスＣＯ２を吸着していると、
吸着器３８は送風機４９によって外気が切り替えバルブ
４５、導入管５１、排出管４２を通過し、吸着材４８に
送風されることによって炭酸ガスＣＯ２が脱着され再生
される。これが一定時間毎に交互に行われるため、貯蔵
庫１５内の炭酸ガスＣＯ２濃度は所定の５％を維持する
。一方酸素０２濃度は、その間も燃焼に供せられている
ため、減少し続け、１０時間後に所定の５％に達し、こ
れをガスモニター６０が検知し、炭酸ガス発生装置２２
及び炭酸ガス吸着装置２３を停止させる。これで、貯蔵
庫１５内が所定のガス濃度、酸素０２５％、炭酸ガスＣ
Ｏ２”　５％、窒素Ｎ２＝９０％となり貯蔵を開始する
。酸素０２濃度が所定の５％に達したことを検知すると
同時に切り替えバルブ５１３ページ ６．５７が導入管２５．連結管５８．連結管２６を連通
ずるように切り替わる。以後一定時間毎に送風機２９を
運転し、チャンバー６１内のガスをガスモニター６０で
検知することによって、貯蔵庫１５内に貯蔵している生
鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸ガスＣＯ２が所定
の５％を越えると炭酸ガス吸着装置２３が働き、所定の
濃度になるまで炭酸ガスＣＯ２を吸着する。この動作を
説明すると、ガスモニター６０が所定の濃度を越えたこ
とを検知し、送風機２９が運転され、貯蔵庫１５内のガ
スが導入管２５．切り替えバルブ５６．連結管５８．切
り替えバルブ５７．送風機２９．連結管２６．切り替え
バルブ４８．導入管３９を通過して吸着器３７に導入さ
れ、過剰の炭酸ガスＣ０２が吸着材４７に吸着されて、
さらに、排出管４１、切り替えバルブ４４．排気管５５
を通過して貯蔵庫１５に循環する。一方、吸着器３８は
送風機４９によって外気が切り替えバルブ４５．導入管
５１．排気管４２を通過し、吸着材４８に送風されるこ
とによって炭酸ガスＣＯ２が月見前され再生１４ページ される。これが一定時間毎に交互に行われるため、貯蔵
庫１５内の炭酸ガスＣＯ２濃度は、所定の濃度に戻る。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素０２
が所定の５％以下になると、送風機４９によって外気が
貯蔵庫１５に導入され補給される。

導入経路は、送風機４９．切り替えバルブ４５゜導入管
５１．排気管４２．切り替えバルブ４４゜排気管５５を
通過し、貯蔵庫１５に導入される。

次に、燃料供給装置２４の動作について説明する。燃焼
炉２７内の固形燃料８４が燃焼に供されて減少し、検知
棒７５が固形燃料８４と接触しなくなり非導通状態とな
ると残量センサーユニット７６がこれを検出し、燃料供
給装置２４が運転を開始し燃料補給が行われ燃焼炉２７
内の固形燃料３４が増加する。この時、検知棒７５の先
端に突起７４が形成されているため固形燃料３４増加時
に検知棒７５と固形燃料３４との引っかかりが多く接触
が確実に行われるため、燃焼炉２７内の燃料残量レベル
が検知棒７５の先端位置以上である１５ページ にもかかわらず固形燃料３４と検知棒７５が接触状態と
ならす固形燃料３４が供給され続けるというような誤動
作状態となる事がなく、従って燃料供給装置２４が確実
に停止し、固形燃料３４が規定レベルより大量に投入さ
れ燃焼炉２７が異常燃焼を起こすなどの弊害を生じるこ
とがない。次に第３図、第４図において、まず、モータ
ー６８が回転し、ベルト６６を回転（第４図の断面図に
おいて時計方向の回転）させ貯炭部６３から固形燃ｆ’
１３４を桟上に載架させることによって一定の方向に整
列し取り出してくる。固形燃料３４は最上部までくると
反対側に落下し案内部６９によって移送装置６５のピス
トン７１上にセットされる。

セットされたことをリミットスイッチ７２によって検出
すると、リニアモーター７３が運転を開始し最初にピス
トン７１が後退し固形燃料３４がピストン７１上から送
炭パイプ７０内に移動すると、今度はリニアモーター７
３が逆転しピストン７１を前進させ最初の位置で停止す
る。この動作を繰り返すことによって送炭パイプ７０内
に固形燃ｉ１’４３４を一列整列させながら燃焼炉２７
内に固形燃料３４を送り込むものである。また、送炭パ
イプ７０とピストン７１の間のクリアランスは微小に保
たれているため、ピストン７１が送炭パイプ７０内にあ
るときには大気の燃焼炉２７内への浸入は全くなく、ま
た、ピストン７１が後退した時に大気が送炭パイプ７０
を通じて燃焼炉２７内に浸入するがその量は微小であり
燃焼状態に悪影響を与えることはない。

以上のように本実施例によれば、固形燃料の供給を燃焼
炉が燃焼中であっても安全かつ確実に行うことができ、
また、燃料供給を行う際に大気と燃焼炉との間が連通ず
る時間が微小であるため、火炎が逆流し火災の原因とな
ることや、燃焼炉の燃焼状態が変化し有毒ガスが発生す
ることがないため、使用者には勿論のこと貯蔵物に対し
ても全く悪影響を与えることがない。

発明の効果 本発明は上記実施例から明らかなように、生鮮物を貯蔵
する貯蔵庫と、炭素を含有する固形燃料１７ページ と、前記貯蔵庫内へ炭酸ガスを導入すべく前記固形燃料
を燃焼させる燃焼炉と、この燃焼炉に前記固形燃料の燃
焼に供する空気を前記貯蔵庫より循環せしめる送風機と
、前記燃焼炉から発生するガスの過剰な炭酸ガスを吸着
すべく吸着材を入れた吸着器と、前記燃焼炉内に設置さ
れ先端に複数個の突起を設けた検知棒と、前記検知棒と
前記固形燃料間の導通状態で前記燃焼炉内の残燃料を検
知する残量センサーユニットと、前記残量センサーユニ
ットからの信号によって稼動を開始し前記固形燃料を前
記燃焼炉へ供給する燃料供給装置とよりなる構成として
いるため、前記燃焼炉が燃焼中でも前記固形燃料を安全
かつ確実に前記燃焼炉内に投入することができ、また、
大気と前記燃焼炉とが連通する時間が微小に保たれてい
るため火炎が逆流し、爆発、火災の原因となることや、
燃焼特性が変化し、使用者には勿論のこと貯蔵物に対し
ても悪影響を与えるような有毒ガスの発生がないなど優
れた生鮮物貯蔵装置を実現できるものである。

１８ページ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同第１図における要部断面図、第３図は
同第１図における貯蔵庫内のガス成分変化図、第４図は
燃料供給装置の詳細正面図、第５図は同第３図の詳細断
面図、第６図は従来の生鮮物貯蔵装置の構成図である。 １５・・・貯蔵庫、２４・・・燃料供給装置、２７・・
・燃焼炉、２９・・・送風機、３４・・・固形燃料、３
７．３８・・・吸着器、７４・・・検知棒、７６・・・
残量センサーユニット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、炭素を含有する固形燃料と
   、前記貯蔵庫内へ炭酸ガスを導入すべく前記固形燃料を
   燃焼させる燃焼炉と、この燃焼炉に前記固形燃料の燃焼
   に供する空気を前記貯蔵庫より循環せしめる送風機と、
   前記燃焼炉から発生するガスの過剰な炭酸ガスを吸着す
   べく吸着材を入れた吸着器と、前記燃焼炉内に設置され
   先端に複数個の突起を設けた検知棒と、前記検知棒と前
   記固形燃料間の導通状態で前記燃焼炉内の残燃料を検知
   する残量センサーユニットと、前記残量センサーユニッ
   トからの信号によって稼動を開始し前記固形燃料を前記
   燃焼炉へ供給する燃料供給装置とよりなる生鮮物貯蔵装
   置。