JPS62236412A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents
生鮮物貯蔵装置Info
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- JPS62236412A JPS62236412A JP61081357A JP8135786A JPS62236412A JP S62236412 A JPS62236412 A JP S62236412A JP 61081357 A JP61081357 A JP 61081357A JP 8135786 A JP8135786 A JP 8135786A JP S62236412 A JPS62236412 A JP S62236412A
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- Japan
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/20—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions in agriculture, e.g. CO2
Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。
従来の技術
生鮮物を長期に保存する貯蔵手段として、冷蔵貯蔵に加
え、貯蔵庫内の空気成分を制御するＣＡ（Ｃｏｎｔｒｏ
ｌｓｄ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ ）貯蔵がある（特公昭
６０−１２００４号公報）。つまり、貯蔵庫内の酸素濃
度を減少せしめ、炭酸ガス濃度を増加せしめることで生
鮮物の呼吸作用を抑制し、また微生物による変質１分解
や酸化等の化学反応も防止することができる。以下図面
を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装置の一例
について説明する。第３図は、従来の生鮮物貯蔵装置の
系統図を示すものである。１１は貯蔵庫であり、蒸発器
２１、コンデンシングユニット３′からなる冷却装置４
′を設けている。６′はプロパンガスボンベであり、炭
酸ガス発生装置６′で前記貯蔵庫１′ より導入管７１
で導入した空気を供給して燃焼させ発生した炭酸ガスを
排出管８′で前記貯蔵庫１１へ戻している。
え、貯蔵庫内の空気成分を制御するＣＡ（Ｃｏｎｔｒｏ
ｌｓｄ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ ）貯蔵がある（特公昭
６０−１２００４号公報）。つまり、貯蔵庫内の酸素濃
度を減少せしめ、炭酸ガス濃度を増加せしめることで生
鮮物の呼吸作用を抑制し、また微生物による変質１分解
や酸化等の化学反応も防止することができる。以下図面
を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装置の一例
について説明する。第３図は、従来の生鮮物貯蔵装置の
系統図を示すものである。１１は貯蔵庫であり、蒸発器
２１、コンデンシングユニット３′からなる冷却装置４
′を設けている。６′はプロパンガスボンベであり、炭
酸ガス発生装置６′で前記貯蔵庫１′ より導入管７１
で導入した空気を供給して燃焼させ発生した炭酸ガスを
排出管８′で前記貯蔵庫１１へ戻している。
９′は炭酸ガス吸着装置で、庫内のガスを導入ｆｄで導
入し、過剰の炭酸ガスを吸着した後、排出管１１１で貯
蔵庫１１に戻している。１２１はガスモニターであり、
貯蔵庫１１内のガス濃度を検知して、炭酸ガス発生装置
６′及び炭酸ガス吸着装置９′を適時制御している。
入し、過剰の炭酸ガスを吸着した後、排出管１１１で貯
蔵庫１１に戻している。１２１はガスモニターであり、
貯蔵庫１１内のガス濃度を検知して、炭酸ガス発生装置
６′及び炭酸ガス吸着装置９′を適時制御している。
以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について以下そ
の動作について説明する。まずモニター１２＋の炭酸ガ
ス、酸素濃度をそれぞれ５チに設定する。貯蔵庫内１′
の雰囲気は、最初Ｎ２；７９％。
の動作について説明する。まずモニター１２＋の炭酸ガ
ス、酸素濃度をそれぞれ５チに設定する。貯蔵庫内１′
の雰囲気は、最初Ｎ２；７９％。
ｏ２；２１１であり、炭酸ガス発生装置６１ が運転さ
れると庫内空気は送風機（図示せず）によって導入管７
Ｉより導入され、プロパンガスボンベ６１カら供給され
たガスと混合され燃焼に供される。燃焼によって発生し
た炭酸ガスを排出管８′より貯蔵庫１１内へ循環させる
。これによって貯蔵庫１１内ガス組成は、酸素濃度が低
下し、炭酸ガス濃度が増加してゆく。炭酸ガス濃度がｓ
％に達したことをガスモニター１２１が検知して、炭酸
ガス吸着装置９１を運転させ、送風機によって導入管１
０′より貯蔵庫内のガスをガス吸着装置９１に導入し、
過剰の炭酸ガスを吸着し、排出管１１１で貯蔵庫内へ循
環させる。一方酸素濃度はその間にも燃焼に供せられて
いるため除々に減少し、初期酸素濃度２１ｊ・１
％から酸素濃度５％にまで減少する。これをガスモ
ニター１２１が検知し炭酸ガス発生装置６１を停止させ
る。即ち、貯蔵庫内のガス組成が、窒素濃度９０％、炭
酸ガス濃度５チ、酸素濃度６％の所定の値に到達すれば
炭酸ガス吸着装置９＋が停止し、所定の貯蔵条件に到達
する。
れると庫内空気は送風機（図示せず）によって導入管７
Ｉより導入され、プロパンガスボンベ６１カら供給され
たガスと混合され燃焼に供される。燃焼によって発生し
た炭酸ガスを排出管８′より貯蔵庫１１内へ循環させる
。これによって貯蔵庫１１内ガス組成は、酸素濃度が低
下し、炭酸ガス濃度が増加してゆく。炭酸ガス濃度がｓ
％に達したことをガスモニター１２１が検知して、炭酸
ガス吸着装置９１を運転させ、送風機によって導入管１
０′より貯蔵庫内のガスをガス吸着装置９１に導入し、
過剰の炭酸ガスを吸着し、排出管１１１で貯蔵庫内へ循
環させる。一方酸素濃度はその間にも燃焼に供せられて
いるため除々に減少し、初期酸素濃度２１ｊ・１
％から酸素濃度５％にまで減少する。これをガスモ
ニター１２１が検知し炭酸ガス発生装置６１を停止させ
る。即ち、貯蔵庫内のガス組成が、窒素濃度９０％、炭
酸ガス濃度５チ、酸素濃度６％の所定の値に到達すれば
炭酸ガス吸着装置９＋が停止し、所定の貯蔵条件に到達
する。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、吸着塔に導入され
る炭酸ガス濃度に依らず常に一定時間間隔で、吸着、再
生をくり返しているため吸着塔の利用効率が非常に悪い
。本発明は上記問題点に鑑み吸着塔の吸着、再生を効率
良く行なおうとするものである。
る炭酸ガス濃度に依らず常に一定時間間隔で、吸着、再
生をくり返しているため吸着塔の利用効率が非常に悪い
。本発明は上記問題点に鑑み吸着塔の吸着、再生を効率
良く行なおうとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するため、生鮮物を貯蔵する
貯蔵庫内に炭酸ガスを供給する燃焼器と、貯蔵庫内の炭
酸ガスを吸着する２塔以上の吸着塔とを備え、吸着塔に
入る炭酸ガス濃度、流量の変化により、吸着塔の吸着過
程と再生過程時間を段階的に制御可能な構成を有するも
のである。
貯蔵庫内に炭酸ガスを供給する燃焼器と、貯蔵庫内の炭
酸ガスを吸着する２塔以上の吸着塔とを備え、吸着塔に
入る炭酸ガス濃度、流量の変化により、吸着塔の吸着過
程と再生過程時間を段階的に制御可能な構成を有するも
のである。
作用
上記の構成により、吸着塔を小さくでき、再生効率を高
めたコンパクトな生鮮物貯蔵装置を実現することができ
る。
めたコンパクトな生鮮物貯蔵装置を実現することができ
る。
実施例
具体的な実施例を述べる前に燃焼器から発生する炭酸ガ
ス濃度の時間的変化について述べる。炭等の固形燃料を
燃焼させた場合、特別な手段を用いないかき゛す、装置
内の空気中の酸素減少量にともない、炭酸ガスの発生量
が減少する。この状態を図示したものが第２図であり、
貯蔵庫内の雰囲気を、０２；６％、 Ｇｏ２；ｓ％、
Ｎ２；９ｏ％ に制御するためには、図中点線で示した
炭酸ガスを除去しなければならない。すなわち、吸着初
期には、高濃度の炭酸ガスを多量に、そしてプルダウン
終期には、低濃度の炭酸ガスを少量吸着除去し、実線で
示した炭酸ガスを６％に制御しなければならない。本発
明は、貯蔵庫内の炭酸ガス濃度をガスモニターで検知し
ムラ２％以上の時、Ｂ７〜１２チの時、Ｃ６〜７チ以下
の時の３段階にわけて吸着塔の吸着、再生の切替時間を
制御し、吸着塔を効率良く使用する。本発明ではＡ、Ｂ
、Ｃの切替時間を０．４ ： １ ： １．５ の比
で行なった。さらにＢの領域の濃度において、流量が速
くなった場合にも切替時間を短かくすることによって、
効率が上がった。
ス濃度の時間的変化について述べる。炭等の固形燃料を
燃焼させた場合、特別な手段を用いないかき゛す、装置
内の空気中の酸素減少量にともない、炭酸ガスの発生量
が減少する。この状態を図示したものが第２図であり、
貯蔵庫内の雰囲気を、０２；６％、 Ｇｏ２；ｓ％、
Ｎ２；９ｏ％ に制御するためには、図中点線で示した
炭酸ガスを除去しなければならない。すなわち、吸着初
期には、高濃度の炭酸ガスを多量に、そしてプルダウン
終期には、低濃度の炭酸ガスを少量吸着除去し、実線で
示した炭酸ガスを６％に制御しなければならない。本発
明は、貯蔵庫内の炭酸ガス濃度をガスモニターで検知し
ムラ２％以上の時、Ｂ７〜１２チの時、Ｃ６〜７チ以下
の時の３段階にわけて吸着塔の吸着、再生の切替時間を
制御し、吸着塔を効率良く使用する。本発明ではＡ、Ｂ
、Ｃの切替時間を０．４ ： １ ： １．５ の比
で行なった。さらにＢの領域の濃度において、流量が速
くなった場合にも切替時間を短かくすることによって、
効率が上がった。
以下本発明の一実施例について、図面を用いて説明する
。
。
第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレハブ冷蔵庫の
如き貯蔵庫であり、圧縮機２．凝縮器３゜蒸発器４．送
風機６．６より成る冷却装置７を上部に載架している。
如き貯蔵庫であり、圧縮機２．凝縮器３゜蒸発器４．送
風機６．６より成る冷却装置７を上部に載架している。
上記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガスを充填するだめの炭
酸ガス発生装置８、庫内の過剰な炭酸ガスを吸着して一
定濃度に保つ炭酸ガス吸着装置９がそれぞれ接続されて
いる。炭酸ガス発生装置８は貯蔵庫１内の空気を導入す
る導入管１０と、燃焼ガスを貯蔵庫１内に排出する排出
管１１との間に構成され、送風機１２．パルプ１３．燃
焼炉１４での燃焼排ガスを冷却器１６で冷却した後、排
出管１１より貯蔵庫１内へ循環させるものである。また
燃焼炉１４は、内面にセラミック管１６を備えた内ケー
シング１７と燃焼二次空気を供給するだめの内ケーシン
グ１７との間に風路１８を形成した外ケーシング１９と
、セラミック管１６内で固形燃料２０を載置する火格子
２１と、送風機１２からの空気を加熱して固形燃料２ｏ
を燃焼させるための着火用ヒータ２２より構成されてい
る。固形燃料２ｏは炭の如き炭素純度の高いものであり
、燃焼によりＣ＋０２＋Ｎ２→ＣＯ２＋Ｎ２の反応で燃
焼排ガスは炭酸ガスと窒素のみとなって貯蔵庫１内に導
入されるものである。２３は燃焼補助用の空気を外気よ
り導入するだめのパルプである。
酸ガス発生装置８、庫内の過剰な炭酸ガスを吸着して一
定濃度に保つ炭酸ガス吸着装置９がそれぞれ接続されて
いる。炭酸ガス発生装置８は貯蔵庫１内の空気を導入す
る導入管１０と、燃焼ガスを貯蔵庫１内に排出する排出
管１１との間に構成され、送風機１２．パルプ１３．燃
焼炉１４での燃焼排ガスを冷却器１６で冷却した後、排
出管１１より貯蔵庫１内へ循環させるものである。また
燃焼炉１４は、内面にセラミック管１６を備えた内ケー
シング１７と燃焼二次空気を供給するだめの内ケーシン
グ１７との間に風路１８を形成した外ケーシング１９と
、セラミック管１６内で固形燃料２０を載置する火格子
２１と、送風機１２からの空気を加熱して固形燃料２ｏ
を燃焼させるための着火用ヒータ２２より構成されてい
る。固形燃料２ｏは炭の如き炭素純度の高いものであり
、燃焼によりＣ＋０２＋Ｎ２→ＣＯ２＋Ｎ２の反応で燃
焼排ガスは炭酸ガスと窒素のみとなって貯蔵庫１内に導
入されるものである。２３は燃焼補助用の空気を外気よ
り導入するだめのパルプである。
一方、炭酸ガス吸着装置９は貯蔵庫１内のガス組成が炭
酸ガス発生装置により、Ｎ２；７９％、ＣＯ２；１６１
、ｏ２；５％になった時、所定の値、例えば１２； ９
０チ、ｃｏ２； ｓ％、 ０２； ５％にすべく過剰の
炭酸ガスを吸着し、貯蔵庫１外に排出するものである。
酸ガス発生装置により、Ｎ２；７９％、ＣＯ２；１６１
、ｏ２；５％になった時、所定の値、例えば１２； ９
０チ、ｃｏ２； ｓ％、 ０２； ５％にすべく過剰の
炭酸ガスを吸着し、貯蔵庫１外に排出するものである。
２基の吸着塔２４．２５に対し、貯蔵庫１内のガスを交
互に循環できるように導入管２６゜排出管２７．送風機
２８．パルプ２９〜３６で構成されている。吸着塔２４
．２５内には、吸着剤３７．３８が充填されており、主
に炭酸ガスを吸着、再生する。吸着剤には、炭酸ガス吸
着能に優れた特性を示す一般にモレキュラーシープ活性
炭と言われる細孔径を制御した特殊なペレット状の活性
炭を使用する。庫内からの炭酸ガスを吸着し、吸着能力
が低下した吸着塔は再生過程にはいり、炭酸ガスの吸着
はもう一方の吸着塔を用いて行なう。このように炭酸ガ
スの吸着、脱離を２本の吸着塔を用い交互に行なうため
、一方の吸着塔の吸着能力が完全に失なわれる前にもう
一方の吸着塔の再生を終了する必要がある。例えば２４
の吸着塔が吸着過程、２６の吸着塔が再生過程の時は、
パルプ２９，３０．３３が開、パルプ３１，３２゜３４
．３６が閉となっており、送風機２８によって炭酸ガス
過剰の貯蔵庫１内のガスを、吸着塔２４の吸着剤３７を
１気圧下で通して炭酸ガスを吸着させ、再び貯蔵庫１に
戻す。一方、吸着塔２５は、パルプ３３より真空ポンプ
３９に真空ホース４゜を用いて接続され、吸着塔内が少
なくとも１０゜Ｔｏｒｒ以下になるように真空引きされ
ている。吸着塔２６の再生が終了すると、パルプ３３を
閉、３４を開にして２６の内圧を１気圧にもどす。なお
真空ポンプ内への水分浸入を除去するため、４１に示す
水分除去装置を設ける。４３は前記排出管１１と導入管
２６とを連結する連結管である。４４゜４５．４６はパ
ルプで、各々排出管１１．導入管２６、連結管４３に設
けられ循環径路を変えるものである。
互に循環できるように導入管２６゜排出管２７．送風機
２８．パルプ２９〜３６で構成されている。吸着塔２４
．２５内には、吸着剤３７．３８が充填されており、主
に炭酸ガスを吸着、再生する。吸着剤には、炭酸ガス吸
着能に優れた特性を示す一般にモレキュラーシープ活性
炭と言われる細孔径を制御した特殊なペレット状の活性
炭を使用する。庫内からの炭酸ガスを吸着し、吸着能力
が低下した吸着塔は再生過程にはいり、炭酸ガスの吸着
はもう一方の吸着塔を用いて行なう。このように炭酸ガ
スの吸着、脱離を２本の吸着塔を用い交互に行なうため
、一方の吸着塔の吸着能力が完全に失なわれる前にもう
一方の吸着塔の再生を終了する必要がある。例えば２４
の吸着塔が吸着過程、２６の吸着塔が再生過程の時は、
パルプ２９，３０．３３が開、パルプ３１，３２゜３４
．３６が閉となっており、送風機２８によって炭酸ガス
過剰の貯蔵庫１内のガスを、吸着塔２４の吸着剤３７を
１気圧下で通して炭酸ガスを吸着させ、再び貯蔵庫１に
戻す。一方、吸着塔２５は、パルプ３３より真空ポンプ
３９に真空ホース４゜を用いて接続され、吸着塔内が少
なくとも１０゜Ｔｏｒｒ以下になるように真空引きされ
ている。吸着塔２６の再生が終了すると、パルプ３３を
閉、３４を開にして２６の内圧を１気圧にもどす。なお
真空ポンプ内への水分浸入を除去するため、４１に示す
水分除去装置を設ける。４３は前記排出管１１と導入管
２６とを連結する連結管である。４４゜４５．４６はパ
ルプで、各々排出管１１．導入管２６、連結管４３に設
けられ循環径路を変えるものである。
１２．２８は送風機であり、４７は貯蔵庫１内のガス濃
度を検知するガスモニターであり、２本の吸着塔２４．
２５のそれぞれのパルプをコントロールできる。
度を検知するガスモニターであり、２本の吸着塔２４．
２５のそれぞれのパルプをコントロールできる。
第１図に示した装置を用い、８ ｌ１１３の生鮮物貯蔵
装置を用いて、貯蔵庫内の炭酸ガス濃度により、前述し
たような３段階で制御したところ、従来よりも吸着塔の
大きさを５０％以上も小型化することができた。
装置を用いて、貯蔵庫内の炭酸ガス濃度により、前述し
たような３段階で制御したところ、従来よりも吸着塔の
大きさを５０％以上も小型化することができた。
発明の効果
以上のように本発明によれば、貯蔵庫内の炭酸ガス濃度
により吸着塔の吸着、再生時間を制御することが可能で
あり、従来よりも６０チ以上も吸着塔をコンパクトにす
ることができる。
により吸着塔の吸着、再生時間を制御することが可能で
あり、従来よりも６０チ以上も吸着塔をコンパクトにす
ることができる。
第１図は本発明の生鮮物貯蔵装置の一実施例を示す構成
図、第２図は貯蔵庫内の酸素、窒素ガス濃度変化を示す
図、第３図は従来例の系統図である。 １・・・・・・貯蔵庫、８・・・・・・炭酸ガス発生装
置、９・・・・・・炭酸ガス吸着装置、２４．２５・・
・・・・吸着塔、４７・・・・・・ガスモニター。
図、第２図は貯蔵庫内の酸素、窒素ガス濃度変化を示す
図、第３図は従来例の系統図である。 １・・・・・・貯蔵庫、８・・・・・・炭酸ガス発生装
置、９・・・・・・炭酸ガス吸着装置、２４．２５・・
・・・・吸着塔、４７・・・・・・ガスモニター。
Claims (1)
- 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内に炭酸ガスを
供給する燃焼器と、貯蔵庫内の炭酸ガスを吸着する２塔
以上の吸着塔とを備え、前記吸着塔に入る炭酸ガス濃度
、流量の変化により、前記吸着塔の吸着過程と再生過程
時間を段階的に制御してなる生鮮物貯蔵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61081357A JPS62236412A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 生鮮物貯蔵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61081357A JPS62236412A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 生鮮物貯蔵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236412A true JPS62236412A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0348772B2 JPH0348772B2 (ja) | 1991-07-25 |
Family
ID=13744097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61081357A Granted JPS62236412A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 生鮮物貯蔵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62236412A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01313304A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸素富化器 |
| JPH04207120A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-29 | Norin Suisansyo Yasai Chiyagiyou Shikenjo | 貯蔵装置 |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP61081357A patent/JPS62236412A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01313304A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸素富化器 |
| JPH04207120A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-29 | Norin Suisansyo Yasai Chiyagiyou Shikenjo | 貯蔵装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0348772B2 (ja) | 1991-07-25 |
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