JPS62179323A

JPS62179323A - 生鮮物貯蔵装置

Info

Publication number: JPS62179323A
Application number: JP2145186A
Authority: JP
Inventors: 純武田; 啓人中間; 武清水
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-02-03
Filing date: 1986-02-03
Publication date: 1987-08-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素（ｏ２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（Ｃｏ２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質１分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１′は貯蔵庫であり、蒸発器２′、コンデンシング
ユニソト３′から成る冷却装置４′を設はテイル。６′
ハプロパンガスボンベであり、炭酸ガス発生装置６′で
前記貯蔵庫１′より導入管７′で導入Ｌｋｇ、気を供し
て燃焼させＣ３Ｈ８＋６０２−３０Ｏ２＋４Ｈ２０＋６
３１１ａｌの反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸
ガス（ＣＯ２）を排出管８′で前記貯蔵庫１′に排゛出
している。９′は炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫１′
より導入管１０’で導入し、過剰の炭酸ガス（Ｃｏ２）
を吸着した後、排出管１１′で貯蔵庫１′に戻している
。１２′はガスモニターであり貯蔵庫１′内のガス濃度
を検知して炭酸ガス発生装置６′及び炭酸ガス吸着装置
９を適時コントロールしている。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について第３図
、第４図を用いてその動作について説明する。

まずガスモニター１２′の炭酸ガス（Ｃｏ。）、酸素（
０２）濃度をＣＯ２；５％、ｏ２；６％に設定シテおく
。貯蔵庫１′内の雰囲気は最初Ｎ２；７９％。

０２　；　２１％であり、炭酸ガス発生装置６亦運転さ
れると庫内空気は送風機（図示せず）によって導入管テ
ヨり導入され、プロパンガスボンベ６′カラ供給された
ガスと混合され燃焼に供される。燃焼、によって発生し
た炭酸ガス（Ｃｏ２）を排出管８′より貯蔵庫１′内へ
循環させる。これによって貯蔵庫１′内ガス組成は、酸
素（ｏ２）濃度が低下し炭酸ガス（ＣＯ）濃度が増加し
てくる。炭酸ガス（Ｃ０２）濃度が６％に達したことを
ガスモニター１２′が検知して炭酸ガス吸着装置９′を
運転させ、送風機（図示せず）によって貯蔵庫１′内の
ガスを炭酸ガス吸着装置９′に導入し過剰の炭酸ガス（
Ｃｏ２）を吸着し、排出管１１′で貯蔵庫１′内へ循環
させる。

一方酸素（０２）濃度はその間にも燃焼に供せられてい
るため徐々に減少し初期０２　；　２１％から０２；６
％まで減少する。これをガスモニター１２′が検知し炭
酸ガス発生装置６′を停止させる。ところがこの時点で
はまだ炭酸ガス（Ｃ０２）が６％以上あるため引続き炭
酸ガス吸着装置９′が運転され５％にまで減少すると停
止し、貯蔵庫１′内のガス組成がＮ２　；　９０％、Ｃ
ｏ２；ｓ％、０２；５％の所定の値に到達すれば炭酸ガ
ス吸着装置９′が停止し所定の貯蔵条件に到達する。ち
なみに、１０坪のプレファプ冷蔵庫において所定の値に
到達するのに２６時間かかることが確認されている。

発明が解決しようとする問題点しかしながら上記のような構成では、炭酸ガス発生装置
６′から発生した炭酸ガス（Ｃｏ２）が貯蔵庫１′内の
６％に達しためとも貯蔵庫１′内に排出されており、貯
蔵庫１′内で他のガス窒素（Ｎ２）、酸素（０２）に希
釈されてしまうため、炭酸ガス吸着装置９′に導入され
るガスの中の炭酸ガス（Ｃｏ２）濃度かうすく、炭酸ガ
ス発生装置６′で発生する炭酸ガス（ＣＯ２）と同等の
量を同時に吸着することはむずかしくどうしても吸着す
るのに時間がかかり、所定の濃度にするのに長時間を要
していた。

また、同等に同等量を吸着するためには、大型の吸着装
置用送風機で送風速度を増加させ、炭酸ガス吸着装置９
′に導入される炭酸ガス（Ｃｏ２）量を増加し、かつそ
の流速で炭酸ガス（Ｃ０２）が吸着できるよう炭酸ガス
吸着装置９′を大型化する必要があった。

本発明は上記問題点に鑑み、小型の炭酸ガス吸着装置で
、短時間で所定のガス濃度に到達し得る生鮮物貯蔵装置
を提供するものである。

問題点を解決するための手段上記問題点を解決するため本発明の生鮮物貯蔵装置は燃
焼炉からの燃焼排ガスを貯蔵庫へ排出する排出管と、貯
蔵庫内のガスを吸着器へ導入する導入管とを連結管にて
連結し、この連結管に貯蔵庫内の所定の炭酸ガス濃度で
燃焼炉からの排ガスを吸着器へ循環させる切替バルブを
備えたものでおる。

作　　用本発明は上記した構成によって、燃焼によって発生する
炭酸ガス（ＣＯ２）が貯蔵庫内の所定の濃度に達すると
、貯蔵庫に排出せず、直接、炭酸ガス吸着装置の方に切
替え導入させ１発生した炭酸ガス（Ｃｏ□）のみすべて
吸着させ、貯蔵庫に循環させるため貯蔵庫内の炭酸ガス
濃度は酸素濃度が所定の濃度に達する前に到達すること
になり、小型の炭酸ガス吸着装置で、短時間で所定のガ
ス濃度に到達し得ることになる。

実施例以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置につぃて図面を
参照しながら説明する。

第１図は本発明の実施例における生鮮物貯蔵装置の構成
を示すものである。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機２、凝縮器３、蒸発器４、
送風機５，６より成る冷却装置７を上部に載架している
。上記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガス（Ｃｏ２）を充填
するための炭酸ガス発生装置８、庫内の過剰の炭酸ガス
（Ｃｏ２〕を吸着して一定濃度に保つ炭酸ガス吸着装置
９がそれぞれ接続されている。炭酸ガス発生装置８は貯
蔵庫１内の空気を導入する導入管１０と、燃焼ガスを貯
蔵庫１内に排出する排出管１１との間に構成され、送風
機１２、バルブ１３、燃焼炉１４、燃焼排ガスの冷却器
１６で構成されている。送風機１２は、導入管１ｏより
貯蔵庫１内の空気を燃焼炉１４に導き燃焼炉１４での燃
焼排ガスを冷却器１５で冷却した後、排出管１１よシ貯
蔵庫１内へ循環させるものである。また燃焼炉１４は内
面にセラミック管１６を備えた内ケーシング１７と燃焼
二次空気を供給するために内ケーシング１７との間に風
路１８を形成した外ケーシング１９と、セラミック管１
６内で固形燃料２ｏを載置する火格子２１と、送風機１
２からの空気を加熱して固形燃料２゜を燃焼させるため
の着火用ヒータ２２より構成されている。固形燃料２０
は炭の如き炭素純度の高いものであり、燃焼によシＣ＋
０２十Ｎ２−Ｃ○２＋Ｎ２の反応で燃焼排ガスは炭酸ガ
ス（Ｃｏ□）と窒素（Ｎ２）のみとなって貯蔵庫１内に
導入されるものである。２３は燃焼補助用の空気を外気
よシ導入するためのバルブである。

一方、炭酸ガス吸着装置９は貯蔵庫１内のガス組成が炭
酸ガス発生装置８によって、Ｎ２；７９％。

ＣＯ２；１６％、０２；ｓチになった時、所定の値、例
えば、Ｎ　；９０％、ｃｏ　　；５％　、Ｏ；２５％に
すべく過剰の炭酸ガス（Ｃｏ２）を吸着し、貯蔵庫１外
に排出するためのものである。２基の吸着器２４゜２５
に対し、貯蔵庫１内のガスを交互に循環されるよう導入
管２６．排出管２７、送風機２８．バルブ２９〜３６で
構成されている。吸着器２４゜２６内には、吸着材３７
．３８が充填されており、炭酸ガス（Ｃ０２）を吸着し
、また、吸着能力が低。

下すると、送風機３９の吐出側に設けたヒータ４゜を加
熱し、熱風をバルブ３３．３５を介して吸着器２４．２
５に導かれる導入管４１により送風し、炭酸ガスを脱着
し、バルブ３４．３６を介して大気に導かれる排出管４
２より大気に排出されるよう構成している。例えば、吸
着器２４が吸着作用。

吸着器２５が脱着作用をしている時は、バルブ２９゜３
０．３３．３４が開、バルブ３１．３２．３５゜３６が
閉となっており、送風機２８によって炭酸ガス（Ｃ０２
）過剰の貯蔵庫１内のガスを、吸着器２４の吸着材３７
に通して炭酸ガスの吸着をさせ再び貯蔵、［１に戻し、
一方、送風＠３９によってヒータ４ｏで加熱された外気
を、吸着器２５の吸着材３８に通して炭酸ガスの脱着を
行うものである。４３は前記排出管１１と導入管２６と
を連結する連結管である。４４，４５．４６はバルブで
、各々、排出管１１．導入管２６．連結管４３に設けら
れ循環経路を変えるものである。４７　、４８は送風機
１２．２８のモータ回転数を制御するためのコントロー
ラーであり、貯蔵庫１内のガス濃度を検知するガスモニ
ター４９の信号によって各々のモータ回転数を決定する
。つまシ、コントローラー４７は、酸素（ｏ２）濃度の
低下に反比例して送風機１２の回転数を上げるべく構成
してあり、コントローラー４８は、炭酸ガス（Ｃ０２）
濃度の低下に反比例して送風機２８０回転数を上げるべ
く構成しである。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について第１図
、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は最初Ｎ２；７９％、０２；２１チ
となっており、炭酸ガス発生装置８が運転されると庫内
空気は送風機１２によって導入管１ｏより導入されバル
ブ１３を通過して燃焼炉１４へ導入され、着火用ヒータ
２２により加熱され固形撚ｆ４２０ｃｌｆｆｉ焼に供す
レル。Ｃ＋０２十Ｎ２−Ｃｏ２＋Ｎ２の反応で排ガスは
炭酸ガス（Ｃｏ２）と窒素（Ｎ２）のみとなって冷却器
１５で冷却した後排出管１１より貯蔵庫１内へ循環させ
る。貯蔵庫１内のガス組成は、酸素（０２）濃度が低下
し炭酸ガス（■２）濃度が増加してくる。２時間３０分
を経過すると、Ｎ２；７９％、ＣＯ２；Ｓ％＊　０２　
；　１ｏ％とナリ、所定ｏ値を、Ｎ２；９０％−、Ｃｏ
２；５％、０２；５％とすると、炭酸ガス（ＣＯ２）が
所定の６％に達したことをガスモニター４９が検知し、
バルブ４４が閉となり、同時にバルブ４６が開となり、
排ガスは連結管４３を経て、炭酸ガス吸着装置９へと導
入される。バルブ４４が閉となると同時にバルブ２９．
３０が開となり送風機２８で吸着器２４に導入され吸着
材３７によって炭酸ガス（Ｃｏ２）だけが吸着され窒素
（Ｎ２）だけが排出管２７よシ貯蔵庫１内に戻される。

吸着器２４．２５は交互に吸着作用、脱着作用を繰返し
、連続的にどちらかの吸着器で炭酸ガス（Ｃ０２）を吸
着する。従って、貯蔵ｒＩｔ１内の炭酸ガス濃度は６チ
を維持する。一方酸素（０２）濃度はその間にも燃焼に
供せられているため減少し１６時間後に所定の５％に達
する。

これをガスモニター４９が検知し、炭酸ガス発生装ｆＩ
ｔ８を停止させる。これで貯蔵庫１内が所定のガス濃度
Ｎ２　；　９ｏ％、Ｃｏ２；ｓ％、０２；ｓ％となった
ため貯蔵を開始するちなみに１０坪のプレファプ冷蔵庫
において所定の値に到達するのに１６時間と従来例で示
したものに比較し１０時間短縮できた。酸素（０２）濃
度６％を検知すると同時にバルブ４６が閉、バルブ４６
が開となる。以後貯蔵庫１内に貯蔵している生鮮物の呼
吸作用によって発生する炭酸ガス（Ｃ０２）が所定の値
５％を越えるとガスモニター４９が検知し、炭酸ガス吸
着装置９を働かせ炭酸ガスを所定の値になるまで吸着す
る。

発明の効果以上のように本発明は、燃焼炉から燃焼排ガスを貯蔵庫
へ排出する排出管と、貯蔵庫内のガス吸着器へ導入する
導入管とを連結管にて連結し、この連結管に貯蔵庫内の
所定の炭酸ガス濃度で燃焼炉からの燃焼排ガスをこの連
結管を通って吸着器へ循環させる切替バルブを設けたも
のであるから、燃焼によって発生する炭酸ガス（ＣＯ２
）が貯蔵庫内の所定の濃度に達すると貯′ＪＩｔ庫に排
出せず直接炭酸ガス吸着装置の方に切替え導入させ、発
生した炭酸ガス（Ｃｏ□）のみすべて吸着させ、貯蔵庫
に循環させるため、貯蔵庫内の炭酸ガス（ＣＯ２）濃度
は、酸素濃度が所定の濃度に達する前に到達することに
なり、小型の炭酸ガス吸着装置で、短時間で所定のガス
濃度に到達することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図、第４図は同装置
による庫内ガス成分の変化図である。１・・・・・・貯蔵庫、８・・・・・・炭酸ガス発生装
置、９・・・・・・炭酸ガス吸着装置、１１・・・・・
・排出管、１２・・・・・・送風機、２ｏ・・・・・・
燃料、２４．２５・・・・・・吸着器、２６・・・・・
・導入管、３７．３８・・・・・・吸着材、４３・・・
・・・連結管、４４，４５．４６・・・・・・切替バル
ブ。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵庫
より循環せしめる送風機より成る炭酸ガス発生装置と、
前記貯蔵庫内の炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸
着器と、この吸着器に前記貯蔵庫内のガスを循環せしめ
る送風機より成る炭酸ガス吸着装置とを備え、前記燃焼
炉から貯蔵庫へ燃焼排ガスを排出する排出管と前記貯蔵
庫から庫内ガスを吸着器へ導入する導入管とを連結管に
て連結し、この連結管に前記貯蔵庫内の所定の炭酸ガス
濃度で前記燃焼炉からの燃焼排ガスを前記吸着器へ循環
させる切替バルブを設けたことを特徴とする生鮮物貯蔵
装置。