JPH01179625A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまシ、貯蔵庫
内の酸素（ｏ２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（Ｃｏ２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質９分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１′は貯蔵庫であり、蒸発器２′、コンデンシング
ユニット３′から成る冷却装置４′を設けている。６′
はプロパンガスボンベであり、炭酸ガス発生装置６′で
前記貯蔵庫１′より導入管７′で導入した空気を供して
燃焼させｃ３Ｈ８＋６０２→３ＣＯ３＋４Ｈ２０＋６３
１　　の反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガス
Ｃｏ２を排出管８′で前記貯蔵置１′に排出している。

９′は炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫１′より導入管
１０’で導入し、過剰の炭酸ガスＣ○２を吸着した後、
排出管１１′で貯蔵庫１′に戻している。１２′はガス
モニターであり貯蔵庫１′内のガス濃度を検知して炭酸
ガス発生装置６′及び炭酸ガス吸着装置９′を適時コン
トロールしている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成では、プロパンガスの
燃焼中あるいは貯蔵庫１′内のガスの換気中に停電にな
り、その後復帰した場合、停電直前の状態に戻る。この
ため、燃焼中に夜間に停電になった場合翌朝まで貯蔵庫
１′内のガスは置換の途中で保持されるため、早期に最
適ガス条件に置換することによって得られる効果が十分
に発揮されなかった。また換気中に夜間に停電になった
場合同じく翌朝まで貯蔵庫１′内のガスは換気の途中で
保持されるため、翌朝再度換気を行う必要があシ、その
換気時間だけ、貯蔵庫１′内の貯蔵物を出庫する作業が
遅れるため、円滑な出庫管理ができなかった。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の生鮮物貯蔵装置は
、燃料の燃焼中あるいは貯蔵庫内のガスを換気中に停電
になった場合、復帰時に燃焼あるいは換気の動作に戻る
制御手段と、貯蔵庫内を所定のガス濃度に置換し終った
後に停電になった場合復帰時には停電前の状態に戻る制
御手段を備えたものである。

作　　用 本発明は上記した構成によって、夜間に燃焼ちるいは換
気の動作を行う場合、途中で停電となっても、復帰時に
燃焼あるいは換気の動作に戻るため、翌朝まで貯蔵庫内
のガスは置換の途中で保持されることはない。従って停
電があっても早期に最適ガス条件に置換することができ
、それによる効果は十分に発揮される。また、翌朝再度
換気を行う必要はなく円滑な出庫管理ができることとな
る。

実施例 以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。

第１図は、本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の
構成を示すものである。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレファブ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機２．凝縮器３、蒸発器４．
送風機６，６よ構成る冷却装置Ｔを上部に載架している
。前記貯蔵庫１には庫内に炭酸ガスＣ○２を充填するだ
めの炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスＣＯ２を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置９が接
続されている。炭酸ガス発生装置８ば、貯蔵庫１内の空
気を導入する導入管１ｏと、ここで発生した燃焼ガスを
炭酸ガス吸着装置９に導く、連結管１１との間に構成さ
れ、燃焼炉１２及び燃焼ガスの冷却器１３で構成されて
いる。１４は送風機であり、冷却器１３と炭酸ガス吸着
装置９との間の連結管１１に設け、導入管１０より貯蔵
庫１内の空気を燃焼炉１２に導き、更に燃焼炉１２で発
生した燃焼ガスを燃焼炉１２の下流に設けた触媒１２ａ
を通して一酸化炭素等の不完全燃焼ガスを浄化し、更に
冷却器１３で冷却した後、連結管１１により炭酸ガス吸
着装置９に導く。燃焼炉１２は、内面に断熱管１５を備
えた内ケーシング１６と、燃焼２次空気を供給するため
に内ケーシング１６との間に風路１７を形成した外ケー
シング１８と、断熱管１６内で固形燃料１９を載置する
火格子２０と、燃焼空気を加熱して固形燃料１９を燃焼
させるための着火用ヒータ２１より構成されている。

固形燃料１９は、純度の高い炭素であシ燃焼によシＣ＋
Ｑ２＋Ｎ２→Ｃｏ２＋Ｎ２の反応で、ｍ焼ガスは炭酸ガ
スＣ○２と窒素（Ｎ２）になる。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスＣＯ２を吸着し、貯蔵庫１外に排出するだめのもの
である。２基の吸着器２２．２３に対し、燃焼ガスが交
互に循環するように導入管２４゜２５、排出管２６，２
７、切替パルプ２８．　２９で構成されている。吸着器
２２．２３内には、吸着材３０．３１が充填されておシ
、炭酸ガスＣ０２を吸着し、吸着能力が低下すると、送
風機３２によって外気を切替パルプ３３、排出管２６．
　２７に接続している導入管３４あるいは３６を通して
吸着器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガスを脱着し、
導入管２４あるいは２５に接続している排出管３６，３
７、切替パルプ３８を通して排気管３９より大気に排気
されるように構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替パルプ２８．２９は、燃焼ガスが
導入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れる
方向に開いておシ、また、切替パルプ３３．３８は、外
気が送風機３２によって、導入管３６、吸着器２３、排
出管３７を通過して流れる方向に開いて、排気管３９よ
り大気に排気される。排気管４０は、切替パルプ２９と
貯蔵庫を接続している。４１．４２は切替パルプであり
、各々、貯蔵庫１と燃焼炉１２、冷却器１３と送風機１
４との間に設けられている。

４４は送風機１４の風量を制御するコントローラーであ
り、貯蔵庫１内のガス濃度を検知するガスモニター４６
の信号によって風量は決定する。４６はチャンバーであ
り、貯蔵庫１と切替パルプ４１０間の導入管１０に設け
られた容器であシ、ガスモニター４５のサンプリングチ
ューブ４７を接続している。４８は燃焼炉８からの燃焼
ガス温度を検知する温度検知手段であシ、前記触媒１２
ａの上流で、更に燃焼炉８の下流に設けている。４９は
燃焼炉８に大気を導入する風路切替パルプである。６ｏ
は貯蔵庫のガス雰囲気及び燃焼ガス温度等により、各部
を動作させる制御手段である。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２７９％、　０２２１％
であり、装置の運転を開始すると、風路切替パルプ４９
が大気を燃焼炉１２に導入するように切替わる。また切
替パルプ２８．３８は連結管１１と導入管２５と排出管
３７、排気管３９が連通ずるように切替わる。そして、
送風機１４が運転されて風路切替パルプ４９から導入さ
れた大気は燃焼炉１２内の着火用ヒータ２１で加熱され
固形燃料１９の燃焼に供され、Ｃ＋０２十Ｎ２→Ｃ○２
＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸ガスＣ○２と窒素Ｎ２に
なって冷却器１３で冷却した後、連結管１１により、切
替パルプ４２、送風機１４を通過し、更に切替パルプ２
８、導入管２６、排出管３７、切替パルプ３８、排気管
３９を通り、再び大気に放出される。そして、触媒１２
ａの上流に設けた燃焼ガス温度検知手段４８が開始１時
間後、触媒１２ａの浄化能力が１００％に十分達する温
度である５００℃を検知すると、風路切替パルプ４９、
切替パルプ２８．３８は燃焼炉８と吸着装置９と貯蔵庫
１が連通ずるように切替わる。この時、前記燃焼炉８内
の固形燃料１９は全体が着火温度以上に加熱されている
。庫内空気は、送風機１４によって導入管１０より、チ
ャンバー４６、切替パルプ４１を通って燃焼炉１２へ導
入され、固形燃料１９の燃焼に供される。Ｃ＋０２十Ｎ
２→Ｃ○２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸ガスＣｏ２と
窒素Ｎ２になって、冷却器１３で冷却した後、連結管１
１により、切替パルプ４２、送風機１４を通過し、更に
、切替パルプ２８、導入管２４を通過して吸着器２２に
入る。ここで炭酸ガスＣ○２は、吸着材３ｏによって吸
着され窒素Ｎ２だけが、排出管２６、切替パルプ２９を
通過して排気管４Ｑによシ、貯蔵庫１へ循環する。一定
時間が経過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が、２２
から２３に切替わるべく、切替パルプ２８．２９が切替
わυ、切替パルプ２８、導入管２５を通過して吸着器２
３に入る。

ここで再び炭酸ガスＣＯ２は、吸着材３１によって吸着
され窒素Ｎ２だけが排出管２７、切替パルプ２９を通過
して排気管４０により貯蔵庫１へ循環する。再び一定時
間が経過すると吸着器２２　、２３が切替わり、交互に
燃焼ガスが循環する。

この間に吸着器２２．２３の中に充填された吸着材３０
．３１は、炭酸ガスＣＯ２の吸着能力の限界に達し、燃
焼ガスの中の炭酸ガスＣＯ２は吸着しきれなくなり、排
気管４ｏを通って貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１内の
炭酸ガスＣｏ２濃度は徐々に増加し始める。７５ゴの大
きさの貯蔵庫１で運転開始後約２時間の状態である。こ
の間にも、貯蔵庫１内の酸素０２濃度は、最初２１％よ
り減少し続ける。貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素（ｏ２
）＝５％、炭酸カフ　（ＣＯ２）　＝　５　％、窒素（
Ｎ２）＝９０％を所定の値とすると、貯蔵庫１内の炭酸
ガスが増加して６％に達したことを、ガスモニター４５
が、チャンバー４６内のガスサンプリングを行うことに
よって検知すると、炭酸ガス吸着装置９の脱着用の送風
機３２が運転され、吸着器内の吸着材の再生が開始され
る。例えば、吸着器２２が、燃焼ガスが循環して炭酸ガ
スＣＯ２を吸着していると、吸着＠＠２３は、送風機３
２によって外気が切替パルプ３３、導入管３６、排出管
２７を通過し、吸着材３１に送風されることによって炭
酸ガスＣｏ２が脱着され再生される。これが一定時間毎
に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣＱ２＠
度は所定の５％を維持する。一方酸素０２濃度は、その
間も燃焼に供せられているため、減少し続け、１０時間
後に所定の５％に達し、これをガスモニター４５が検知
し、炭酸ガス発生装置８及び炭酸ガス吸着装置９を停止
させる。これで、貯蔵庫１内が所定のガス濃度酸素（０
２）＝５％、炭酸ガス（ＣＯ２）＝５％、窒素（Ｎ２）
＝９０％となり、貯蔵を開始する。酸素０２濃度が所定
の５％に達したのを検知すると同時に、切替パルプ４１
．４２が、導入管１０、連結管４３、連結管１１を連通
ずるように切替わる。

燃焼が完了して、切替パルプ４１．４２が導入管１０、
連結管４３、連結管１１を連通ずるように切替わること
によって、燃焼炉１２を含む糸路は遮断される。このた
めこの系路内は、酸素不足の状態とな）、不完全燃焼ガ
スが充満する。一方、燃焼炉１２の温度は、燃焼が完了
すると同時に遮断されるので、温度は下がってくる。そ
の温度を温度検知手段４８で検知し、５００　”Ｃに達
した時点から更に３時間の時点で、燃焼炉１２の系路内
の不完全燃焼ガスを装置外に放出する。その動作を説明
すると、ＳＯＯ℃を温度検知手段４８で検知した時点か
ら更に３時間経過すると、切替バ／レブ４９が大気を燃
焼炉１２系路に導入するように切替わる。また切替パル
プブ４２．２８．３８は燃焼炉１２と連結管１１と導入
管２６と排出管３７排気管３９が連通ずるように切替わ
る。そして、送風機１４が運転されて、切替パルプ４９
からは大気が導入され、同時に燃焼炉１２内に充満して
いた不完全燃焼ガスを連結管１１、導入管２５、排出管
３７、排気管３９を通って大気に放出する。

一定時間上記動作を行ったあと、切替パルプブ４９゜４
２．２８．３８は再びもとの状態にもどる。

以後、一定時間毎に送風機１４を運転し、チャンバー４
６内のガスをガスモニター４５で検知する貯蔵庫１内に
貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸ガ
フ、ＣＯ２が６％を越えると炭酸ガス吸着装置９が働き
、所定の濃度になるまで炭酸ガスＣＯ２を吸着する。こ
の動作を説明すると、ガスモニター４５が所定の濃度を
越えたことを検知すると、送風機１４が運転され、貯蔵
庫１内のガスが導入管１０、切替パルプ４１、連結管４
３、切替バルブプ４２、送風機１４、連結管１１、切替
パルプ２８、導入管２４を通過して吸着器２２に導入さ
れ、過剰の炭酸ガスＣｏ２が吸着材３０に吸着されて、
更に、排出管２ｅ、切替パルプブ２９、排気管４ｏを通
過して、貯蔵庫１に循環する。−方吸着器２３は、送風
機３２によって外気が切替パルプ３３、導入管３６、排
気管２７を通過し、吸着材３１に送風されることによっ
て炭酸ガスＣＯ２が脱着され再生される。これが一定時
間毎に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣＯ
２濃度は、所定の濃度にもどるーまだ、貯蔵中に貯蔵庫
１内の酸素０２濃度が所定の濃度６％以上になったこと
をガスモニター４５が検知すると風路切替バルブ４９が
大気を燃焼炉１２に導入するように切替わる。また、切
替パルプ２８．３８は連結管１１と導入管２６と排出管
３７、排気管３９が連通ずるように切替わる。そして、
風路切替バルブ４９から導入された大気は燃焼炉１２を
通り排気管３９から大気に放出されながら固形燃料が燃
焼していく。そして、触媒１２ａの上流の燃焼ガス温度
検知手段４８が燃焼ガス温度５００℃を検知すると、風
路切替バルブ４９、切替パルプ２８．３８は燃焼炉８と
吸着装置９と貯蔵庫１が連通ずるように切替わり、貯蔵
庫１の酸素ｏ２濃度が６％に達するまで燃焼し、６％に
達すると切替パルプ４１．４２が導入管１０、連続管４
３、連結管１１を連通ずるように切替わり貯蔵に戻る。

更に前に説明した動作と同様、燃焼炉１２の系路内の不
完全燃焼ガスを装置外に放出する動作を行う。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素（Ｑ
２）が所定の６％以下になると、送風機３２によって外
気が貯蔵庫１に導入され補給される。

導入経路は、送風機３２、切替パルプ３３、導入管３６
、排気管２了、切替パルプ２９、排気管４゜を通過し、
貯蔵庫１に導入される。

次に貯蔵を終了し、貯蔵庫１内の生鮮物を取出すために
貯蔵庫１内のガスを換気する動作を説明する。

制御盤（図示せず）に設けた換気スイッチ（図示せず）
をＯＮにすることによって送風機１４が運転され、貯蔵
庫１内のガスを、導入管１ｏ、切替パルプ４１、連結管
４３、切替パルプ４２、連結管１１、切替パルプ２８、
導入管２５、排出管３７を通過して大気に放出される。

同時に、送風機３２で外気を貯蔵庫１内に導入する。そ
の経路は、送風機３２、切替パルプ３３、導入管３４、
排出管２６、切替パルプ２９、排気管４０である。

貯蔵庫１内のガスが外気と同等になったことをチャンバ
ー４６内のガスをガスモニター４５で検知して、送風機
１４．３２を停止し、切替パルプ２８を導入管２４と連
通ずるように、切替パルプ３３を導入管３４と連通ずる
ように切替える。

次に燃焼中に停電になった場合は、各部を動作させる制
御手段５０（シーケンサ−）内に、チャンバー４６内の
Ｑ２濃度が所定の濃度に達した時に動作が終了する内部
接点を設けているが、この接点が停電になっても、停電
前の状態を保持するように設定されている。従って、復
帰した時は、燃焼の最初の状態に戻り、風路切替パルプ
４９が大気を燃焼炉１２に導入するよう切替わる。以後
は前記燃焼の動作が行なわれる。次に換気中に停電にな
った場合も、同様に、各部を動作させる制御手段５０（
シーケンサ−）内にチャンバー４６内のｏ２濃度が大気
と同じ濃度に達した時、動作が終了する内部接点を設け
ており、停電になっても、停電前の状態を保持するよう
設定されている。

従って復帰した時は、再び換気の状態に戻り、動作を継
続させる。次に、所定の０２．Ｃｏ２濃度に達した後、
停電になった場合も同様に、各部を動作させる制御手段
５０（シーケンサ−）内に、０２、Ｃｏ２濃度に達した
ことによって動作する接点を設けており、停電になって
も、停電前の状態を保持するよう設定されている。

発明の効果 以上のように本発明は、燃料の燃焼中あるいは、貯蔵庫
内のガスを換気中に停電になった場合、復帰時に燃焼あ
るいは換気の動作に戻る制御手段と、貯蔵庫内を所定の
ガス濃度に置換し終った後に停電になった場合、復帰時
には停電前の状態に戻る制御手段を備えることにより夜
間に燃焼あるいは換気の動作を行う場合、途中で停電と
なっても、復帰時に燃焼あるいは換気の動作に戻るため
、翌朝まで貯蔵庫内のガスは置換の途中で保持されるこ
とはない。従って停電があっても早期に最適ガス条件に
置換することができ、それによる効果は十分に発揮され
る。また翌朝再度換気を行う必要はなく円滑な出庫管理
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図である。 １・・・・・・貯蔵庫、１２・・・・・・燃焼炉、１２
ａ・・・・・・触媒、１４・・・・・・送風機、２２．
２３・・・・・・吸着器、４８・・・・・・温度検知手
段、４９・・・・・・風路切替バルブ、５０・・・・・
・各部を動作させる制御手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
   導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
   この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵庫
   より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉から発生する過
   剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着器と、前
   記燃料の燃焼中あるいは、前記貯蔵庫内のガスを換気中
   に停電になった場合、復帰時に燃焼あるいは換気の動作
   に戻る制御手段と、前記貯蔵庫内を所定のガス濃度に置
   換し終った後に停電になった場合、復帰時には停電前の
   状態に戻る制御手段とを備えたことを特徴とする生鮮物
   貯蔵装置。