JPH01304820A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素（０２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（Ｃｏ２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、まだ微生物による変質２分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置ｉｆの一例について説明する。

第３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。６３は貯蔵庫であシ、蒸発器６４゜コンデンシング
ユニソト５６から成る冷却装置５６を設けている。５７
はプロパンガスボンベでアリ、炭酸ガス発生装置５８で
前記貯蔵庫６３よす導入前５９で導入した空気を供して
燃焼させＣ３Ｈ８＋５０２−３ＣＯ２４４Ｈ２０＋５３
Ｉ　　Ｏ反応で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガス
ＣＯ３を排出管６ｏで前記貯蔵庫６３に排出している。

６１は炭酸ガス吸着装置で、前記貯蔵庫６３°より導入
管６２で導入し、過剰の炭酸ガスＣｏ２　を吸着した後
、排出管６３で貯蔵庫６３に戻している。６４はガスモ
ニターであり貯蔵庫５３内のガス濃度を検知して炭酸ガ
ス発生装置６８及び炭酸ガス吸着装置６１を適時コント
ロールしている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような構成では、プロパンガスの
燃焼時に、燃焼排ガスが高温となるため燃焼排ガス中の
窒素（Ｎ２）が酸素（０□）と反応して一酸化窒素（Ｎ
ｏ）及び二酸化窒素（Ｎｏ２）等を発生する。これらが
排出管において水と反応し、硝酸となシ排出管を腐蝕し
、耐久性がないという課題を有よりた。

本発明は、上記課題を解決するもので、酸腐蝕のない耐
久性のある生鮮物貯蔵装置を提供するものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、本発明の生鮮物貯蔵装置は
、貯゛蔵庫の下流に燃焼炉、燃焼炉の下流に冷却器、冷
却器の下流に酸を除去する酸フィルレター、清フィルタ
ーの下流に送風機、送風機の下流に吸着器、吸着器の下
流に貯蔵庫を環状に配設したものである。

作　　用 本発明は上記した構成によって、燃焼炉から発生するＮ
Ｏｘ、ＳＯエ　が硝酸及び硫酸に変化しはじめるところ
で酸化フィルターにより除去するものでシステム配管内
に酸の付着がなく酸腐蝕による配管の劣化がない。

実施例 以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。

第１図は、本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の
構成を示すものである。

第１図において丁は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であシ、圧縮機２．凝縮器３、蒸発器４．
送風機５，６ｊシ成る冷却装置７を上部に載架している
。前記貯蔵庫１には庫内に炭酸ガスＣｏ２　を充填する
ための炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過剰な炭
酸ガスＣＯ□　を吸着して除去する炭酸ガス吸着装置９
が接続されている。炭酸ガス発生装置８は、貯蔵庫１内
の空気を導入する導入管１０と、ここで発生した燃焼ガ
スを炭酸ガス吸着装置９に導く、連結管１１との間に構
成され、燃焼炉１２と燃焼ガスの冷却器１３及び燃焼炉
１２から発生する酸を除去すべく吸着材６２を入れたフ
ィルター５１で構成されている。１４は送風機であり、
冷却器１３と炭酸ガス吸着装置９との間の連結管１１に
設け、導入管１ｏより貯蔵庫１内の空気を燃焼炉１２に
導き、更に燃焼炉１２で発生した燃焼ガスを燃焼炉１２
の下流に設けた触媒１２ａを通して一酸化炭素等の不完
全燃焼ガスを浄化し、更に冷却器１３で冷却し、更にフ
ィルター６１でＮＯｘ、Ｓｏｘの酸を除去した後連結管
１１により炭酸ガス吸着装置９に導く。燃焼炉１２は、
内面に断熱管１６を備えた内ケーシング１６と、燃焼２
次空気を供給するために内ケーシング１６との間に風路
１７を形成した外ケーシング１８と、断熱管１５内で固
形燃料１９を載置する火格子２ｏと、燃焼空気を加熱し
て固形燃料１９を燃焼させるための着火用ヒータ２１よ
り構成されている。固形燃料１９は、純度の高い炭素で
あシ燃焼によりＣ＋０２十Ｎ２→Ｃ０２＋Ｎ２の反応で
、燃焼ガスは炭酸ガスＣｏ２と窒素（Ｎ２）になる。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中、の過剰な炭
酸ガスＣｏ２　を吸着し、貯蔵Ｎ１外に排出するだめの
ものである。２基の吸着器２２　、２３に対し、燃焼ガ
スが交互に循環するように導入管２４．２５、排出管２
６．２７、切替パルプ２８゜２９で構成されている。吸
着器２２．２３内には、吸着材３０．３１が充填されて
おシ、炭酸ガスｃｏ２を吸着し、吸着能力が低下すると
、送風機３２によって外気を切替パルプ３３、排出管２
６　、２７に接続している導入管３４あるいは３６を通
して吸着器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガスを脱着
し、導入管２４あるいは２６に接続している排小管３６
，３了、切替パルプ３８全通して排気管３９より大気に
排気されるように構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替パルプ２８　、２９は、燃焼ガス
が導入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れ
る方向に開いており、また、切替パルプ３３．３８は、
外気が送風機３２によって、導入管３６、吸着器２３、
排出管３７を通過ｌ〜で流れる方向に開いて、排気管３
９より大気に排気される。排気管４ｏば、切替パルプ２
９と貯蔵庫を接続している。４１．４２は切替パルプで
あり、各々、貯蔵庫１と燃焼炉１２、冷却器１３と送風
機１４との間に設けられている。

４４は送風機１４の風量を制御するコントローラーであ
り、貯蔵庫１内のガス濃度を検知するガスモニター４５
の信号によって風量は決定する。４６はチャンバーであ
り、貯蔵庫１と切替パルプ４１の間の導入管１０に設け
られた容器であり、ガスモニター４６のサンプリングチ
ューブ４７を接続している。４８は燃焼炉８からの燃焼
ガス温度を検知する温度検知手段であり、前記触媒１２
ａの上流で、更に燃焼炉８の下流に設けている。４９は
燃焼炉８に大気を導入する風路切替パルプである。５ｏ
は貯蔵庫のガス範囲気及び燃焼ガス温度等により、各部
を動作させる制御手段である。

以１のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２了９％、０２２１係で
あり、装置の運転を開始すると、風路切替パルプ４９が
大気を燃焼炉１２に導入するように切替わる。また切替
パルプ２８．３８は連結管１１と導入管２５と排出管３
７、排気管３９が連通ずるように切替わる。そして、送
風機１４が運転されて風路切替パルプ４９から導入され
た大気は燃焼炉１２内の着火用ヒータ２１で加熱され固
形燃料１９の燃焼に供され、Ｃ＋０２十Ｎ２−ＣＯ２＋
Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸ガスＣｏ２と窒素Ｎ２にな
って冷却器１３で冷却し、更にフィルター５１でＮＯｘ
、Ｓｏ工の酸を除去した後、連結管１１により、切替パ
ルプ４２、送風機１４を通過し、更に切替パルプ２８、
導入管２５、排出管３７、切替パルプ３８、排気管３９
を通り、再び大気に放出される。そして、触媒１２ａの
上流に設けた燃焼ガス温度検知手段４８が開始１時間後
、触媒１２ａの浄化能力が１００係に十分達する温度で
ある５００℃を検知すると、風路切替パルプ４９、切替
パルプ２８．３８は燃焼炉８と吸着装置９と貯蔵庫１が
連通ずるように切替わる。この時、前記燃焼炉８内の固
形燃料１９は全体が着火温度以上に加熱されてｂる。庫
内空気は、送風機１４によって導入管１０より、チャン
バー４６、切替パルプ４１を通って燃焼炉１２へ導入さ
れ、固形燃料１９の燃焼に供される。Ｃ＋０２＋１ｑ２
−ＣＯ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸ガスＣＯ２と窒
素Ｎ２になって、冷却器１３で冷却し、更にフィルター
６１でＮｏ工。

ＳＯｘ　の酸を除去した後、連結管１１により、切替パ
ルプ４２、送風機１４？通過し、更に、切替パルプ２８
、導入管２４を通過して吸着器２２に入る。ここで炭酸
ガスＣ○２は、吸着材３０によって吸着され窒素Ｎ２だ
けが、排出管２６、切替パルプ２９を通過して排気管４
ｏにより、貯蔵Ｊｉｇ　１へ循環する。一定時間が経過
すると、燃焼ガスが循環する吸着器が、２２から２３に
切替わるべく、切替パルプ２８．２９が切替わり、切替
パルプ２８、導入管２６を通過して吸着器２３に入る。

ここで再び炭酸ガスＣ０２ば、吸着材３１によって吸着
され窒素Ｎ２だけが排出管２了、切替パルプ２９を通過
して排気管４０によシ貯蔵庫１へ循環する。再び一定時
間が経過すると吸着器η。

２３が切替わシ、交互に燃焼ガスが循環する。

この間に吸着器２２．２３の中に充填された吸着材３０
，３１は、炭酸ガスＣＯ２の吸着能力の限界に達し、燃
焼ガスの中の炭酸ガスＣｏ２は吸着しきれなくなり、排
気管４０を通って貯蔵庫１内に排気され、貯蔵１ポ１内
の炭酸ガスＣｏ２讃度は徐々に増加し始める。７５ｎ／
の大きさの貯蔵庫１で運転開始後約２時間の状態である
。この間にも、貯蔵庫１内の酸素ｏ２ｍｇは、最初２１
％より減少し耽ける。貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素（
０２）＝５％、炭ｆｌｌｉス（ＣＯ２）＝５％、窒素（
Ｎ２）＝９０％を所定の値とすると、貯蔵庫１内の炭酸
ガスが増加して６チに達したことを、ガスモニター４６
が、チャンバー４６内のガスサンプリングを行うことに
よって検知すると、炭酸ガス吸着装置９の脱着用の送風
機３２が運転され、吸着器内の吸着材の再生が開始され
る。例えば、吸着器２２が、燃焼ガスが循環して炭酸ガ
スＣＱ２　を吸着していると、吸着器２３は、送風機３
２によって外気が切替パルプ３３、導入管３６、排出管
２７を通過し、吸着材３１に送風されることによって炭
酸ガスＣｏ２　が脱着され再生される。これが一定時間
毎に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣｏ２
ＩＩＬ度は所定の５％を維持する。

一方酸素ｏ２濃度は、その間も燃焼に供せられているた
め、減少し続け、１０時間後に所定の５％に達し、これ
をガスモニター４６が検知し、炭酸ガス発生装置８及び
炭酸ガス吸着装置９を停止させる。これで、貯蔵庫１内
が所定のガス濃度酸素（０２）＝ｓ％、炭酸ガス（Ｃ０
２）２６％、窒素（Ｎ　　）＝ｓｏ％　となシ、貯蔵を
開始する。酸素ｏ２４１度が所定の６％に達したのを検
知すると同時に、切替パルプ４１．４２が、導入管１０
、連結管４３、連結管１１を連通ずるように切替わる。

燃焼が完了して、切替バルブプ４１．４２が導入管１ｏ
、連結管４３、連結管１１を連通ずるように切替わるこ
とによって、燃焼炉１２を含む糸路は遮断される。この
ためこの系路内は、酸素不足の状態となり、不完全燃焼
ガスが充満する。一方、燃焼炉１２の温度は、燃焼が完
了すると同時に遮断されるので、温度は下がってくる。

その温度を温度検知手段４８で検知し、５００’Ｃに達
した時点から更に３時間の時点で、燃焼炉１２の系路内
の不完全燃焼ガスを装置外に放出する。その動作を説明
すると、５００℃を温度検知手段４８で検知した時点か
ら更に３時間経過すると、切替パルプ４９が大気を燃焼
炉１２系路に導入するように切替わる。また切替パルプ
４２．２８．３８は燃焼炉１２と連結管１１と導入管２
５と排出管３７排出管３９が連通するように切替わる。

そして、送風機１４が運転されて、切替パルプ４９から
は大気が導入され、同時に燃焼炉１２内に充満していた
不完全燃焼ガスを連結管１１、導入管２６、排出管３７
、排気管３９を通って大気に放出する。

一定時間上記動作を行うたあと、切替ノ（ルプ４９゜４
２．２８．３８は再びもとの状態にもどる。

以後、一定時間毎に送風機１４を運転し、チャンバー４
６内のガスをガスモニター４５で検知する貯蔵庫１内に
貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸ガ
スＣｏ２が６％を越えると炭酸ガス吸着装置９が働き、
所定の濃度になるまで炭酸ガスＣｏ２を吸着する。この
動作を説明すると、ガスモニター４６が所定の濃度を越
えたことを検知すると、送風機１４が運転され、貯蔵庫
１内のガスが導入管１０、切替パルプ４１、連結管４３
、切替パルプ４２、送風機１４、連結管１１、切替パル
プ２８、導入管２４を通過して吸着器２２に導入され、
過剰の炭酸ガスＣ０２が吸着材３０に吸着されて、更に
、排出管２６、切替パルプ２９％排気管４０を通過して
、貯蔵庫１に循環する。−方吸着器２３は、送風機３２
によって外気が切替パルプ３３、導入管３６、排気管２
７を通過し、吸着材３１に送風されることによって炭酸
ガスＣ０２が脱着され再生される。これが一定時間毎に
交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣｏ２　ｄ
度は、所定の濃度にもどる。また、貯蔵中に貯蔵庫１内
の酸素０２ａ度が所定の濃度５チ以上になったことをガ
スモニター４６が検知すると風路切替パルプ４９が大気
を燃焼炉１２に導入するように切替わる。また、切替パ
ルプ２８．３８は連結管１１と導入管２６と排出管３７
、排気管３９が連通ずるように切替わる。そして、風路
切替パルプ４９から導入された大気は燃焼炉１２を通り
排気管３９から大気に放出されながら固形燃料が燃焼し
ていく。そして、触媒１２ａの上流の燃焼ガス温度検知
手段４８が燃焼ガス温度６００℃を検知すると、風路切
替パルプ４９、切替パルプ２８．３８は燃焼炉８と吸着
装置９と貯蔵庫１が連通ずるように切替わり、貯蔵庫１
の酸素０２濃度が６％に達するまで燃焼し、５％に達す
ると切替パルプ４１．４２が導入管１０１連続管４３、
連結管１１を連通ずるように切替わり貯蔵に戻る。

更に前に説明した動作と同様、燃焼炉１２の系路内の不
完全燃焼ガスを装置外に放出する動作を行う。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素（０
２）が所定の５％以下になると、送風機３２によって外
気が貯蔵庫１に導入され補給される。

導入経路は、送風機３２、切替バルブ３３、導入管３５
、排気管２了、切替バルブ２９、排気管４０を通過し、
貯蔵庫１に導入される。

次に貯蔵を終了し、貯蔵Ｎ１内の生鮮物を取出すために
貯蔵庫１内のガスを換気する動作を説明する。

制御盤（図示せず）に設けた換気スイッチ（図示せず）
をＯＮにすることによって送風機１４が運転され、貯蔵
庫１内のガスを、導入管１０、切替バルブ４１、連結管
４３、切替バルブ４２、連結管１１、切替バルブ２８、
導入管２５、排出管３７を通過して大気に放出される。

同時に、送風機３２で外気を貯蔵庫１内に導入する。そ
の経路は、送風機３２、切替バルブ３３、導入管３４、
排出管２６、切替バルブ２９、排気管４０である。

貯蔵庫１内のガスが外気と同等になったことをチャンバ
ー４６内のガスをガスモニター４６で検知して、送風機
１４．３２を停止し、切替バルブ２８を導入管２４と連
通ずるように、切替バルブ３３を導入管３４と連通ずる
ように切替える。

次にフィルター６１について説明する。フィルター６１
内には酸を化学吸着するだめのアルカリ添着活性炭の吸
着材５２が入っている。燃焼炉１２で発生する高温の燃
焼排ガスには炭酸ガス（ｃｏ２）、窒素（Ｎ２）のほか
微量のＳｏｘ、ＮＯｘ　が含まれている。ＳＯ工に関し
ては、固形燃料１９に含有する８分よ多発生し、Ｎｏ工
に関しては、固形燃料１９に含有するＮ分と、また、高
温燃焼時に燃焼ガス中のＮ２とｏ２が反応するために発
生するものがある。この微量のＳＯ工、ＮＯｘは水と反
応し、硫酸、硝酸となり配管を腐蝕してしまうもので、
フィルター５１により化学吸着で除去することで、連結
管１１、排気管４ｏに酸の付着を防ぎ配腐蝕のない耐久
性のある生鮮物貯蔵装置としている。

さらに、アルカリ添着活性炭の吸着材５２は、ＳＯ，。

ＮＯｘ　と直接反応して化学吸着を行い除去するが、ｌ
硫酸、硝酸として除去する方が数倍化学吸着するので、
高温恭焼排ガスが冷却器１３で冷却され相対湿度が上昇
し、ＳＯ工、ＮＯｘが燃焼排ガス中の水分と反応する冷
却器１３の下流で硫酸、硝酸として効率的に除去してい
る。さらに、活性炭は約２ｏｏ℃の温度で発火するが、
冷却器１３下流では常温であり、発火等の危険はなく安
全である。

発明の効果 以上のように本発明は、貯蔵庫の下流に燃焼炉。

燃焼炉の下流に冷却器、冷却器の下流に酸フィルレター
、酸フィルレターの下流に送風機、送風機の下流に吸着
器、吸着器の下流に貯蔵庫を環状に配設したもので、燃
焼炉から発生するＮＯｘ、ＳＯ工が硝酸及び硫酸に変化
しはじめるところで酸フィルレターにより効率的に除去
するものでシステム配管内に酸の付着がなく酸腐蝕によ
る配管の劣化がない。

さらに、岐フィルターの温度は冷却器の下流に配設して
いるので常温であり、活性炭の発火の危険がなく安全で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
３図は従来の生鮮物貯血装置の系統図である。 １・・・・・・貯蔵庫、１２・・・・・・燃焼炉、１３
・・・・・・冷却器、１４・・・・・・送風機、２２．
２３・・・・・・吸着器、６１・・・・・・酸フィルタ
ー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガスを
   導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、
   この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵庫
   より循環せしめる送風機と、前記燃焼炉からの高温の排
   気ガスを冷却する冷却器と、前記燃焼炉から発生する酸
   を除去すべく吸着材を入れたフィルターと、前記燃焼炉
   から発生する過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れ
   た吸着器とを備え、前記貯蔵庫の下流に前記燃焼炉を、
   前記燃焼炉の下流に前記冷却器を、前記冷却器の下流に
   前記フィルターを、前記フィルターの下流に前記送風機
   を、前記送風機の下流に前記吸着器を、前記吸着器の下
   流に前記貯蔵庫を環状に配設せしめたことを特徴とする
   生鮮物貯蔵装置。