JPS62198330A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素（ｏ２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（Ｃｏ２
）濃度を増加せしめるととて生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質９分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている（以下、ＣＡ貯
蔵と称す）。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第５図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１′は貯蔵庫であり、蒸発器２′、コンデンシング
ユニット３′から成る冷却装置４′を設けている。６′
はプロパンガス、ボンベであり、炭酸ガス発生装置６′
で前記貯蔵庫１より導入管７′で導入した空気を供して
燃焼させＣ３Ｈ８＋６ｏ２→３Ｃ０２＋４ＨＯ＋５３１
Ｋａｉの反応で発生した炭酸ガス（■２）を排出管８′
で前記貯蔵庫１′に排出している。９′は炭酸ガス吸着
装置で、前記貯蔵庫１′より導入管１０′で導入し、過
剰の炭酸ガス（Ｃｏ２）を吸着した後排出管１１′で貯
蔵庫１に戻している。９　ａ’はこの炭酸ガス吸着装置
９′を構成する吸着器で、本体ｔａｂ’と、上下部を閉
塞する上板９ｄ、下半ｓｄ’より構成され、各々の接合
は７ランジ９　ｅ’　、　９　ｆ’にボルト９９′でパ
ツキン９ｈ′を介して固定されている。

ｇ　ｉ／は、前記下板９　ｄ’に貫通して固定されてい
る導入管で、前記導入管１０’と送風機（図示せず）を
介して連結させている。上板９　ｃ’には、前記排出管
１１′を貫通して固定している。９　］／はペレット状
の吸着材で、本体９　ｂ’内に充填している。

１２′はガスモニターであり貯蔵庫１′内のガス濃度を
検知して炭酸ガス発生装置６′及び炭酸ガス吸着装置９
′を適時コントロールしている。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について以下そ
の動作について説明する。

まずガスモニター１２′の炭酸ガス（Ｃ０２）、酸素（
０２）濃１ｅｃｏ２；　５ｅｓ　、０２：５ｓに設定シ
テおく。貯蔵庫１′内の雰囲気は最初Ｎ２ニア９％。

０２　；　２１％であり、炭酸ガス発生装置６′が運転
されると庫内空気は送風機（図示せず）によって導入管
７′より導入され、プロパンガスボンベ５′カら供給さ
れたガスと混合され燃焼に供される。燃焼によって発生
した炭酸ガス（Ｃｏ２）を排出管８′より貯蔵庫１′内
に循環させる。これによって貯蔵庫１内ガス組成は、酸
素（ｏ２）濃度が低下し炭酸ガス（Ｃｏ２）濃度が増加
してくる。炭酸ガス（Ｃｏ２）濃度が５％に達したこと
をガスモニター１２′が検知して、炭酸ガス吸着装置９
′を運転させ、送風機（図示せず）によって導入管１０
′より貯蔵庫１′内のガスを炭酸ガス吸着装置９′に導
入し過剰の炭酸ガス（Ｃ０２）を吸着し、排出管１１′
で貯蔵庫１′内へ循環させる。一方酸素（ｏ２）濃度は
その間にも燃焼に供せられているため徐々に減少し初期
０２；２１％から０２：　６％まで減少する。これをガ
スモニター１２′が検知し炭酸ガス発生装置６′を停止
させる。ところがこの時点ではまだ炭酸ガス（Ｃｏ２）
が６％以上あるため引続き炭酸ガス吸着装置９′が運転
され、６チにまで減少すると停止し、貯像庫１′内のガ
ス組成がＮ”９０％、Ｃｏ２：５２　雫 ％、０２　；ｓ％の所定の値に到達すれば炭酸ガス吸着
装置９′が停止し、所定の貯蔵条件に到達する。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、炭酸ガス吸着装置
９′で貯蔵庫１′内の過剰の炭酸ガスを吸着させる場合
、貯蔵庫１′内のガスは、貯蔵上相対湿度９０％程贋の
高湿度に維持されているため、炭酸ガスより優先的に水
分を吸着する吸着材では、吸着器９Ｉ内の下板９ｄ側の
吸着材９Ｙで優先的に水分が吸着され、次に炭酸ガスが
吸着されるという順序であった。ところが、この吸着材
、９１′により吸着された炭酸ガス及び水分を脱着する
際、送風あるいは減圧等の手段により脱着を行うが、水
分は炭酸ガスよりも脱着されにくく残留する割合が多く
、しかも、残留した水分が、隣接する吸着材９　］／の
他のベレットに移行する場合もあり、水分によって被毒
を受ける吸着材ｓ　ｊｌの量が時間経過とともに増大す
ることになり、従って吸着能力が時間経過とともに劣化
する傾向にあった０また、一定期間で吸着材９５′ヲ交
換する際、水分の被毒を受けている吸着材９　］／と受
けていない吸着材Ｓ　］／の区分が明確でないため全部
の吸着材９ｊ′を交換する必要があり手間がかかり交換
費用も高くついていた。

のある吸着材だけ交換できるようにすることにより、交
換費用も安価におさえることができ、かつ、短時間で交
換できる吸着器を備えた生鮮物貯蔵装置を提供するもの
である。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明の生鮮物貯蔵装置は、
貯蔵庫内の炭酸ガスを吸着すべく間隙を設けて少なくと
も２層に別けて吸着材を充填した吸着器、この吸着器に
貯蔵庫内のガスを循環せしめる送風機より成る炭酸ガス
吸着装置を備えたものである。

作　　用 本発明は上記構成によって貯蔵庫内のガスが吸着器に入
って最初に通過する吸着材の層で、このガスに含まれて
いる水分を優先的に吸着させ、次にもう一層の吸着材で
炭酸ガスを吸着させてやる。

このように水分を吸着させる層と、炭酸ガスを吸着させ
る層を間隙を設けて分離することによって、吸着材に残
留した水分が隣接する吸着材の他のペレットに移行する
こともなく、水分によって被毒を受ける吸着材の量が時
間経過とともに増大することがなく、従って吸着能力が
時間経過とともに劣化することもない。また、一定期間
で吸着材を交換する際、水分の被毒を受けている吸着材
と、受けていない吸着材の区分が明確となり、貯蔵庫内
のガスが最初に通過する吸着材の層だけを交換すればよ
く、交換費用も安価におさえることができ、かつ、短時
間で交換できるため、サービス性も向上させることがで
きるものである。

実施例 以下本発明の一実施例について、第１図から第４図で説
明する。

図において１は生鮮物を貯蔵するプレファプ冷蔵庫の如
き貯蔵庫であり、圧縮機２．凝縮器３゜蒸発器４．送風
機５．６より成る冷却装置７を上部に載架している。上
記貯蔵庫１には、庫内に炭酸ガス（Ｃｏ２）を充填する
ための炭酸ガス発生装置８．庫内の過剰の炭酸ガス（Ｃ
ｏ２）を吸着して一定濃度に保つ炭酸ガス吸着装置９が
それぞれ接続されている。炭酸ガス発生装置８は貯蔵庫
１内の空気を導入する導入管１０と、燃焼ガスを貯蔵庫
１内に排出する排出管１１との間に構成され、送風機１
２．パルプ１３．燃焼炉１４．燃焼排ガスの冷却器１６
で構成されている。送風機１２は、導入管１０より貯蔵
庫１内の空気を燃焼炉１４に導き燃焼炉１４での燃焼排
ガスを冷却器１６で冷却した後、排出管１１より貯蔵庫
１内へ循環させるものである。また燃焼炉１４は内面に
セラミック管１６を備えた内ケーシング１７と燃焼二次
空気を供給するために内ケーシング１７との間に風路１
８を形成した外ケーシング１９と、セラミック管１６内
で固形燃料２ｏを載置する火格子２１と、送風機１２か
らの空気を加熱して固形燃料２０を燃焼させるための着
火用ヒータ２２より構成されている。固形燃料２ｏは炭
の如き炭素純度の高いものであり、燃焼によりＣ＋０２
　＋　Ｎ　２→ＣＯ２＋Ｎ　２の反応で燃焼排ガスは炭
酸ガス（Ｃｏ２）と窒素（Ｎ２）のみとなって貯蔵庫１
内に導入されるものである。

２３は燃焼補助用の空気を外気より導入するためのパル
プである。

一方、炭酸ガス吸着装置９は貯蔵庫１内のガス組成が炭
酸ガス発生装置８によって、Ｎ２；７９％。

Ｃｏ　　”　１６　％　、０２：　５　％　ニ’Ｚ　ッ
た時、所定ノ値、例、ｔば、Ｎ２：９０％　、Ｃｏ２；
５％　、０２；　ｅｉ％にすべく過剰の炭酸ガス（Ｃｏ
２）を吸着し、貯蔵庫１外に排出するためのものである
０２基の吸着器２４．２５に対し、貯蔵庫１内のガスを
交互に循環されるよう導入管２６．排出管２７．送風機
２８゜パルプ２９〜３６で構成されている。吸着器２４
゜２６内には、吸着材３７．３８が充填されており、炭
酸ガス（ＣＯ２）を吸着し、また、吸着能力が低下する
と、送風機３９の吐出側に設けたヒータ４゜を加熱し、
熱風をパルプ３３．３５を介して吸着器２４．２５に導
かれる導入管４１により送風し、炭酸ガスを脱着し、パ
ルプ３４．３６を介して大気に導かれる排出管４２より
大気に排出されるよう構成している。例えば、吸着器２
４が吸着作用、吸着器２６が脱着作用をしている時は、
パルプ２９゜３０．３３．３４が開、パルプ３１，３２
，３６゜３６が閉となっており、送風機２８によって炭
酸ガス（Ｃｏ２）過剰の貯蔵庫１内のガスを、吸着器２
４の吸着材３７に通して炭酸ガスの吸着をさせ再び貯蔵
庫１に戻し、一方、送風機３９によってヒータ４０で加
熱された外気を、吸着器２６の吸着材３８に通して炭酸
ガスの脱着を行うものである。４３は前記排出管１１と
、導入管２６とを連結する連結管である。４４，４５．
４６はパルプで、各々、排出管１１．導入管２６．連結
管４３に設けられ循環経路を変えるものである。４７゜
４８は送風機１２．２８のモータ回転数を制御するため
のコントローラーであり、貯蔵庫１内のガス濃度を検知
するガスモニター４９の信号によって各々のモータ回転
数を決定する。つまり、コントローラー４７は、・酸素
（ｏ２）濃度の低下に反比例して送風機１２０回転数を
上げるべく構成へしてあり、コントローラー４８は貯蔵
初期は通常回転数で、貯蔵中は、送風機２８の回転数を
上げるべく構成しである。

吸着器２４の構成を更に詳しく第２図及び第３図を用い
て説明する。吸着器２４は、本体６０と上下部を閉塞す
る上板６１．下板６２より構成され、各々の接合はフラ
ンジ５３．５４にボルト６６で、パツキン６６を介して
固定されている。前記導入管２６．４１は、下板６２に
貫通して固定されており、また、排出管２７．４２は、
上板６１に貫通して固定されている。吸着材３７は、容
器５７．５８内に各々充填され、容器６７を上部、容器
６８を下部にして、この吸着器２４内に挿置されている
。容器６７は、円筒状の外板６９と、上下部を閉じる上
蓋６０．下蓋６１とより構成されている。更に上蓋６０
は、断面を略り字型をした枠体の上枠６２と、この上枠
６２の下面に溶接した目の細かい金網６３とから構成さ
れている。

同様に下蓋６１も下枠６４と金網６５とから構成されて
いる。容器６８は、容器６７と同様に外板６６と、上下
部を閉じる上蓋６７、下蓋６８とより構成されている。

更に上蓋６７は同様に上枠６９と金網７ｏとから構成さ
れ、下蓋６８は下枠７１と金網７２とから構成されてい
る。そして容器６７と容器６日とを上下に垂れて吸着器
２４内に挿置すると、両容器５７．５８の間には間Ｉ！
！！７３が形成される。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は最初Ｎ　°７９チ、ｏ２：２　＠ ２１％となっており、炭酸ガス発生装置８が運転される
と庫内空気は送風機１２によって導入管１゜より導入さ
れパルプ１３を通過して燃焼炉１４へ導入され、着火用
ヒータ２２により加熱され固形燃料２０の燃焼ニ供され
る。Ｃ＋０２十Ｎ２→Ｃｏ２＋Ｎ２の反応で排ガスは炭
酸ガス（Ｃｏ２）と窒素（Ｎ２）のみとなって冷却器１
６で冷却した後、排出管１１より貯蔵庫１内へ循環させ
る。貯蔵庫１内のガス組成は、酸素（ｏ２）濃度が低下
し、炭酸ガス（Ｃｏ２）ａ度が増加してぐる。２時間３
０分を経過すると、Ｎ２ニア９％　、Ｃｏ２：６％　、
Ｏ□：１６１！：なＴＤ、所定の値をＮ２；　９層％、
Ｃｏ２：５％、０２：６％とす′・ると、炭酸ガス（Ｃ
ｏ２）が所定の５チに達したことをガスモニター４９が
検知し、パルプ４４が閉となり、同時にパルプ４６が開
となり、排ガスは連結管４３を経て、炭酸ガス吸着装置
９へと導入される。パルプ４４が閉となると同時に、パ
ルプ２９．３０が開となり送風機２日で吸着器２４に導
入され、吸着材３７によって炭酸ガス（Ｃｏ２）だけが
吸着され窒素（Ｎ２）だけが排出管２７より貯蔵庫１内
に戻される。吸着器２４．２６は交互に吸着作用、脱着
作用を繰返し、連続的にどちらかの吸着器で炭酸ガス（
Ｃｏ２）を吸着する。従って、貯蔵庫１内の炭酸ガス濃
度は６チを維持する。

一方酸素（ｏ２）濃度はその間にも燃焼に供せられてい
るため減少し１５時間後に所定の６チに達する。これを
ガスモニター４９が検知し、炭酸ガス発生装置８を停止
させる。これで貯蔵庫１内が所定のガス濃度Ｎ　°９０
％、　Ｃｏ　　°５％、０□；６％となったため貯蔵を
開始する。酸素（０２）６度６チを検知すると同時にパ
ルプ４６が閉、パルプ４６が開となる。以後貯蔵庫１内
に貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって発生する炭酸
ガス（ＣＯ２）が所定の値６チを越えるとガスモニター
４９が検知し、炭酸ガス吸着装置９を働かせ、炭酸ガス
を所定の値になるまで吸着する。

発明の効果 以上のように本発明は、貯蔵庫内の炭酸ガスを吸着すべ
く間隙を設けて少なくとも２層に別けて吸着材を充填し
た吸着器を設けることにより、最初に通過する吸着材の
層で、ガスに含まれている水分を優先的に吸着させ、次
にもう一層の吸着材で炭酸ガスを吸着させてやる、この
ように水分を吸着させる層と、炭酸ガスを吸着させる層
を間隙を設けて分離することにより、吸着材に残留した
水分が隣接する吸着材の他のベレットに移行することも
なく、水分によって被毒を受ける吸着材の量が時間経過
とともに増大することがなく、従って吸着能力が時間経
過とともに劣化することもない。また、一定期間で吸着
材を交換する際、水分の被毒を受けている吸着材と、受
けていない吸着材の区分が明確となり、貯蔵庫内のガス
が最初に通過する層だけを交換すればよく、交換費用も
安価におさえることができ、かつ、短時間で交換できる
のでサービス性も向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
造図、第２図は同第１図の吸着器の詳細断面図、第３図
は第２図の分解斜視図、第４図は同第１図の貯蔵庫内の
ガスの濃度変化図、第５図は従来例の生鮮物貯蔵装置の
系統図、第６図は同第６図の吸着器の断面図である。 １・・・・・・貯蔵庫、９・・・・・・炭酸ガス吸着装
置、２４゜２６・・・・・・吸着器、２８・・・・・・
送風機、７３・・・・・・間隙、３７．３８・・・・・
・吸着材。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図　　　　　　　　　２４−０７１＠券第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内の炭酸ガスを
   吸着すべく間隙を設けて少なくても２層に別けて吸着材
   を充填した吸着器と、この吸着器に前記貯蔵庫内のガス
   を循環せしめる送風機より成る炭酸ガス吸着装置とを備
   えたことを特徴とする生鮮物貯蔵装置。