JPH01178366A - 半田供給用フィルムおよび予備半田付け方法 - Google Patents
半田供給用フィルムおよび予備半田付け方法Info
- Publication number
- JPH01178366A JPH01178366A JP145988A JP145988A JPH01178366A JP H01178366 A JPH01178366 A JP H01178366A JP 145988 A JP145988 A JP 145988A JP 145988 A JP145988 A JP 145988A JP H01178366 A JPH01178366 A JP H01178366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder
- resin film
- film
- feeding
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006071 cream Substances 0.000 abstract description 7
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 abstract 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子装置等に使用されるパッケージの半田付は
方法およびこの半田付げに用いる半田供給用フィルムに
関する。
方法およびこの半田付げに用いる半田供給用フィルムに
関する。
従来、この種の表面実装の予備半田付は方法においては
、第2図(a)に示すように、基板11上の導体回路1
2に、同図(b)に示すように、スクリーン13および
スキージ14により半田クリーム15を供給したあと、
加熱リフローして洗浄している。この結果、同図(e)
に示すように、半田クリーム15は硬化して半田25に
変わる。
、第2図(a)に示すように、基板11上の導体回路1
2に、同図(b)に示すように、スクリーン13および
スキージ14により半田クリーム15を供給したあと、
加熱リフローして洗浄している。この結果、同図(e)
に示すように、半田クリーム15は硬化して半田25に
変わる。
上述した従来の表面実装の予備半田付は方法では、導体
回路及びパッドのピッチが微細になると、半田クリーム
の印刷がかすれて半田付けが困難になるという欠点があ
る。
回路及びパッドのピッチが微細になると、半田クリーム
の印刷がかすれて半田付けが困難になるという欠点があ
る。
本発明の半田供給用フィルムは、樹脂フィルムと、前記
樹脂フィルムの所望の位置にパターン化して設けた半田
とから構成される。
樹脂フィルムの所望の位置にパターン化して設けた半田
とから構成される。
さらに、本発明の方法は、前記フィルムと、基板と、押
え板とを重ねてリフローする。
え板とを重ねてリフローする。
次に、本発明について図面を参照して詳細に説明する。
第1図は本発明の一実施例の縦断面図である。
同図(a)に示すように、本発明の半田供給用フィルム
10は、樹脂フィルム本体lと、所望の位置にパターン
化して設けた半田2とから構成され、樹脂フィルム本体
1は、例えばポリイミド系樹脂からなり、耐熱性および
耐溶剤性を有している。
10は、樹脂フィルム本体lと、所望の位置にパターン
化して設けた半田2とから構成され、樹脂フィルム本体
1は、例えばポリイミド系樹脂からなり、耐熱性および
耐溶剤性を有している。
予備半田付けは、同図(h)に示すように、基板3上の
導体回路4と半田2とが対向するように半田供給用フィ
ルムlOを重ねて、更に、押え板5を乗せて、同図(C
)に示すように、加熱リフ四−して、半田2と導体回路
4とを固着する。最後に、同図(d)に示すように、樹
脂フィルム本体1を剥して、半田付は作業が完了する。
導体回路4と半田2とが対向するように半田供給用フィ
ルムlOを重ねて、更に、押え板5を乗せて、同図(C
)に示すように、加熱リフ四−して、半田2と導体回路
4とを固着する。最後に、同図(d)に示すように、樹
脂フィルム本体1を剥して、半田付は作業が完了する。
樹脂フィルム本体1と半田2とが容易に分離できるよう
に、両者は半田2の融点より低い温度でキュアできる硬
化接着剤で固定されるか、または、樹脂フィルム本体1
に半田2をメツキすることにより固定される。
に、両者は半田2の融点より低い温度でキュアできる硬
化接着剤で固定されるか、または、樹脂フィルム本体1
に半田2をメツキすることにより固定される。
以上、本発明には、半田クリームの印刷時のかすれによ
る半田量のバラツキを少なくでき、流動性の4半田クリ
ームを無くすことで取扱いが容易になるという効果があ
る。
る半田量のバラツキを少なくでき、流動性の4半田クリ
ームを無くすことで取扱いが容易になるという効果があ
る。
第1図は本発明の一実施例の縦断面図、および第2図は
従来例を示す断面図である。 1・・・・・・樹脂フィルム本体、2,25・・・・・
・半田、3.11・・・・・・基板、4,12・・・・
・・導体回路、6゜17・・・・・・パッド、10・・
・・・・半田供給用フィルム、13・・・・・・スクリ
ーン、14・・・・・・スキージ、15・・・・・・半
田クリーム。 代理人 弁理士 内 原 音 CPfL張 第Z図
従来例を示す断面図である。 1・・・・・・樹脂フィルム本体、2,25・・・・・
・半田、3.11・・・・・・基板、4,12・・・・
・・導体回路、6゜17・・・・・・パッド、10・・
・・・・半田供給用フィルム、13・・・・・・スクリ
ーン、14・・・・・・スキージ、15・・・・・・半
田クリーム。 代理人 弁理士 内 原 音 CPfL張 第Z図
Claims (2)
- 1.樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの所望の位置に
パターン化して設けた半田とから構成したことを特徴と
する半田供給用フィルム。 - 2.基板上の導体回路と、樹脂フィルムおよび該樹脂フ
ィルムの所望の位置にパターン化して設けた半田から構
成される半田供給用フィルムとを位置合わせしたあと、
押え板を重ねて半田を加熱リフローすることを特徴とす
る予備半田付け方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP145988A JPH01178366A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 半田供給用フィルムおよび予備半田付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP145988A JPH01178366A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 半田供給用フィルムおよび予備半田付け方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01178366A true JPH01178366A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=11502038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP145988A Pending JPH01178366A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 半田供給用フィルムおよび予備半田付け方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01178366A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03106590A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-07 | Nec Corp | 半田供給用フィルムおよび予備半田付け方法 |
JPH077257A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-10 | Nec Corp | はんだ供給方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62271495A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | 三菱電機株式会社 | 回路基板への予備はんだ供給方法 |
-
1988
- 1988-01-06 JP JP145988A patent/JPH01178366A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62271495A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | 三菱電機株式会社 | 回路基板への予備はんだ供給方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03106590A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-07 | Nec Corp | 半田供給用フィルムおよび予備半田付け方法 |
JPH077257A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-10 | Nec Corp | はんだ供給方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3729819A (en) | Method and device for fabricating printed wiring or the like | |
US4928387A (en) | Temporary soldering aid for manufacture of printed wiring assemblies | |
JPH01178366A (ja) | 半田供給用フィルムおよび予備半田付け方法 | |
JPH06168982A (ja) | フリップチップ実装構造 | |
JP2586066B2 (ja) | 半田供給用フィルムおよび半田付け方法 | |
JPH07318962A (ja) | 電気装置の電極基板、電極形成方法及び実装方法 | |
JP2646688B2 (ja) | 電子部品の半田付け方法 | |
JP2551053B2 (ja) | 半田供給用フィルムおよびその製造方法 | |
JP3337068B2 (ja) | フラックスシートを用いる、電子部品の接合方法 | |
JPH098446A (ja) | プリント基板の高密度実装方法 | |
JP3905355B2 (ja) | チップ部品の実装方法 | |
JPS59186388A (ja) | プリント基板の接続方法 | |
JP2682118B2 (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
JPH03106590A (ja) | 半田供給用フィルムおよび予備半田付け方法 | |
JP3051132B2 (ja) | 電子部品の実装方法 | |
JP3277402B2 (ja) | 電子部品のはんだ付け方法 | |
JPH01122190A (ja) | 表面実装形デバイスの実装方法 | |
JPS6372195A (ja) | 電子部品の実装方法 | |
JPS61208292A (ja) | プリント基板への半田付け方法 | |
JPS63263798A (ja) | 電子部品の実装方法 | |
JPH05327202A (ja) | はんだバンプの形成方法 | |
JPS58171890A (ja) | プリント基板のはんだ付方法 | |
JP2000022321A (ja) | ペースト層形成方法、電子部品搭載基板の製造方法 | |
JPH0456190A (ja) | 表面実装プリント配線板の製造方法 | |
JPH0443087A (ja) | クリームはんだ印刷用メタルマスク |