JPH01156741A - 感光物質用包装袋およびその製袋方法 - Google Patents

感光物質用包装袋およびその製袋方法

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JPH01156741A
JPH01156741A JP62317170A JP31717087A JPH01156741A JP H01156741 A JPH01156741 A JP H01156741A JP 62317170 A JP62317170 A JP 62317170A JP 31717087 A JP31717087 A JP 31717087A JP H01156741 A JPH01156741 A JP H01156741A
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睦男 赤尾
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光性物質、特に写真感光材料に適した包装袋
およびその製袋方法に関するものである。
〔従来の技術〕
一般に感光材料のように、光に曝されるとその品質価値
を失うものについては、光を完全に遮る包装袋が使用さ
れている。包装袋には上記遮光性のほか、被包装物の大
きさや重量に応じた充分な物理強度、すなわち、引張り
強度、引裂き強度、破裂強度が必要であり、また、開口
部のヒートシールによる密封を行う関係上、ヒートシー
ル適性が必要である。またさらに感光材料と包装袋との
）！！擦による帯電を防止するために帯電防止性も必要
である。
従来、このような包装袋に使用される積層フィルムとし
ては、第１Ｏ図及び第１１図に示すようなものがあった
。
第１０図に示す積層フィルムは、遮光性物質が添加され
た低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと表示）樹脂層７
ａと、金属箔層５と、フレキシブルシートＮ６とを接着
層４でＩＩＩＩ次積層レムものである第１１図に示す積
層フィルムは、第１０図に示す積層フィルムのフレキシ
ブルシートＮ６側に、さらにＬＤＰＥ樹脂層７ａを接着
層４を介して積層したものである。
また、その他本出願人に係る実公昭５６−１９０８７号
公報では、延伸方向が相互に４５°〜９０°の角度をな
す２枚の一軸延伸高密度ポリエチレンクロスラミネート
フィルムと低密度ポリエチレンフィルムとの複合ラミネ
ートフィルムを用いた感光材料用包装袋が提案され、同
じく実公昭６１−２０５９０号公報では、高密度ポリエ
チレンフィルムを延伸倍率２゜２〜４．２倍の範囲で一
軸延伸し、この延伸軸が４５゜から９０″の角度をなす
ように２層以上積層した複合ラミネートシートを用いた
感光材料用包装材料が提案されている。
〔発明が解決しようとする問題点］ ゛　しかしながら、従来のＬＤＰＥ樹脂フィルムと紙、
アルミ箔、セロハン等との複合ラミネートフィルムは、
物理強度が劣るため厚膜で用いられ、従って剛直となる
ため崇高く、重く、高価であった。
また本出願人による提案も、前記低密度ポリエチレンフ
ィルムの複合ラミネートフィルムに比べると、物理強度
が向上して遮光性も改善され、薄膜軽量化されて廉価と
はなったが、現在ではさらに物理強度が大で柔軟性、断
熱性が有り、防湿、遮光性が完全に確保され、カーリン
グが無くしかもより廉価なものが要求されるようになっ
た。
本発明は以上の問題点を解決し、諸性能が向上し、かつ
廉価な感光物質用包装袋およびその製袋方法を提供する
ことを目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記目的を達成するためになされたものであっ
て、熱可塑性樹脂好ましくはポリエチレン樹脂又はエチ
レン共重合体樹脂等のポリオレフィン樹脂をフィルム成
分の主体とする多層共押出しインフレーションフィルム
を用いて、薄膜の二重構造とすることにより解決したも
のである。
すなわち、本発明の感光物質用包装袋は、開口端部と、
両側端の溶融接着部とを有する袋において、咳袋は少な
くとも一層以上に遮光性物質を含有する円筒状の多層共
押出しインフレーションフィルムを用いて形成し、かつ
該開口端部は該インフレーションフィルムの非切断部で
形成するとともに、該溶融接着部は該インフレーション
フィルムの切断部で形成したことを特徴として構成され
ている。
また、本発明の感光物質用包装袋の製袋方法は、多層共
押出しインフレーションフィルムを、円筒状に切断した
後、この重ね合せたインフレーションフィルムの非切断
部の一方の側端を、反対の側端方向に平行に折り畳み、
両側の切断部を溶融接着して二重袋とすることを特徴と
して構成されている。
開口端部は必ずしも揃える必要はなく、ずらして折り合
わせた場合はずらした部分に舌部が形成された包装袋と
なる。
また溶融接着部は、多層共押出しインフレーションフィ
ルムの切断部に限定されるものではなく、包装袋が大型
となった場合のインフレーションフィルム間の遊びを防
止するため、底部に溶融接着部を設けることもできる。
更に又、溶融接着部はインフレーションフィルム成形時
又は影付は加工工程等において平行筋状、格子状等の形
状で設けてもよい。
本発明に用いる多層共押出しインフレーションフィルム
は、少くとも一層以上に遮光性物質を含む外層と内層の
２層以上の多層共押出しインフレーションフィルム（以
下インフレーションフィルムと表示）であって、その内
層同志が接する形で使用される。
インフレーションフィルムに用いられる熱可塑性樹脂は
、ポリエチレン樹脂、エチレン変性樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、エチレン共重合体樹脂、軟質塩化ビニル樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の溶融接着が可能
で、多層共押出しインフレーションフィルム化が可能な
熱可塑性樹脂であればいづれも使用可能である。しかし
薄膜で強さがあり、適当な硬さを有して取り扱いやすく
、耐湿、耐水、耐化学性に富んで廉価な各種ポリエチレ
ン樹脂、中でも直鎖状低密度ポリエチレン（以下Ｌ−Ｌ
ＤＰＥと表示）樹脂が最も好ましい。
したがって、本発明の包装袋では、外層、内層ともエチ
レン共重合体樹脂を含むインフレーションフィルムが用
いられる。その場合ヒートシール適性、物理強度向上環
を考慮すると少なくとも１０％以上含有することが望ま
しい。
外層が内層より融点が高い樹脂であると、製袋適性が向
上し、溶融接着強度が大きくなり、耐摩耗性が向上し外
観も向上するため、外層は高密度ポリエチレン樹脂（以
下ＨＤＰＥ樹脂と表示）を主成分とし、内層はエチレン
共重合体樹脂を主成分とするのが好ましい。
この際、内層・外層の主樹脂成分をＬ−ＬＤＰＥ樹脂と
し、外層にＨＤＰＲ樹脂を混合して用いるいることが好
ましい。
なお無延伸、二軸分子配向及び−軸（縦、横または斜の
）分子配向熱可塑性樹脂インフレーションフィルムのい
ずれを用いることも可能である。
特に特開昭４７−３４６５６号公報、特開昭４８−１０
０４６４号公報、特公昭５３−１８０７２号公報に示さ
れた装置を用いて製造した斜め一軸分子配向フィルムが
好ましい。
また、必要によっては、外、内、２層のインフレーショ
ンフィルムのほかに中間層を含む３層以上のインフレー
ションフィルムが用いられる。
インフレーションフィルムに好ましく用いるポリエチレ
ン樹脂は、製造方法によってＨＤＰＥ樹脂、ＭＤＰＥ樹
脂、ＬＤＰＥ樹脂、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂、エチレン変性樹
脂等に分かれる。
ＬＤＰＥ樹脂は、製造プロセスで分別するとチューブ法
とオートクレーブ法の２つになる。
密度ハ０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃＪＳＭ　Ｉが０．
２ｇ／１０分以上、好ましくは０．５ｇ／１０分以上（
７）ＬＤＰＦ、樹脂が好ましい。
Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂は第３のポリエチレン樹脂と称され、
中低圧法、高圧法両ポリエチレン樹脂の利点を併せもつ
省エネルギー、省資源という時代の要請に合致する低コ
スト、高強度の樹脂である。
この樹脂は一般的には低圧法でエチレンと炭素数が３〜
１３個、好ましくは４〜８個のα−オレフィンを共重合
させたコポリマーでエチレン含有量が８５〜９９．５モ
ル％の線状の直鎖に短分岐をもった構造の低中密度のポ
リエチレン系樹脂である。最近高圧改良法によるＬ−Ｌ
ＤＰＥ樹脂も市販され、これらも使用し得る。
α−オレフィンとしてはブテン−１、オクテン−１、ヘ
キセン−１，４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、
などが使用され、その量はポリマーの０．５〜１５モル
％程度である。密度は一般に低中密度ポリエチレン樹脂
程度とされているが市販品では０．８７〜０．９５ｇ／
ｃＴ１の範囲内にあるものが多い。
Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の具体例を商品名で示せば、Ｇレジン
及びタフリン（ＵＣＣ社）、ダウレックス（ダウケミカ
ル社）、スフレア−（デュポンカナダ社）、マーレック
ス（フィリップス社）、ネオゼックスとウルトゼックス
（三井石油化学）、８石すニレックス（日本石油化学）
、スタミレックス（ＤＳＭ社）、モアチック（出光石油
化学）などが挙げられる。
これらのＬ−ＬＤＰＥ樹脂の中で物理強度とヒートシー
ル強度の点から特に好ましいのは、エチレン含有１が９
０〜９９．５モル％、α−オレフィン含有量が０．５〜
１０モル％、メルトインデックス（以後Ｍｌと表示）が
０．８〜３０ｇ／１０分（ＪＩＳＫ６７６０）　、密度
が０．８７０〜０．９４０ｇ／ａｄ　（ＪＩＳＫ　６７
６０）、そしテα−オレフィンの炭素数が６〜８個の液
相法及び気相法プロセスで得られたものである。
特に好ましい代表的な例を商品名であげると、ポリエチ
レンにα−オレフィン側鎖として炭素数６個の４−メチ
ルペンテン−１を導入した三井石油化学■のウルトゼッ
クス及びα−オレフィン側鎖として炭素数８個のオクテ
ン−１を導入したＤＳＭ社のスタミレックスとダウケミ
カル社のダウレックス及び出光石油化学■のモアチック
等がある（以上４社共液相法プロセスで得られたＬ−Ｌ
ＤＰＥ樹脂である。）。
インフレーションフィルムに遮光性を与えるため、少な
くともその一層以上に遮光性物質を含有させる必要があ
る。
遮光性物質は各層に混練又は分散可能であって、可視光
線及び紫外線等を透過されないものをいう。
本発明に使用可能な遮光性物質としては、各種カーボン
ブラック、グラファイト、酸化鉄、亜鉛華、酸化チタン
、クレー、アルミニウム粉末、アルミニウムペースト、
炭酸カルシウム、マイカ、硫酸バリウム、タルク、カド
ミウム系顔料、弁柄、コバルトブルー、銅フタロシアニ
ン系顔料、モノアゾ又はポリアゾ系顔料、アニリンブラ
ック等の有機系顔料や無機系顔料等が挙げられる。
そして、この遮光性物質は０．１〜２０．０重量％含ま
れることが好ましい。
０．１重量％未満では遮光性物質の添加効果（遮光性確
保、帯電防止等）が期待できず、混練経費分だけコスト
アップになる。
２０．０重量％をこえると熱可塑性樹脂フィルムの物理
強度、特に引裂き強度や衝撃穴あけ強度が低下しヒート
シール性が悪化する。
さらにフィルム表面の遮光性物質により感光物質が汚染
されたり遮光性物質がフィルムから離脱して感光物質に
付着する故障が多発する。
２種以上の遮光性物質を必要特性に従ってミックスする
ことも好ましい。この場合でも平均粒子径が２００＋ｕ
以下の遮光性物質を包装材料の単位面積（ｍ”）当す０
．５ｇ／１ｌ１２〜５０ｇ／１１！含ムコトカ感光物質
用包装材料として好ましい。一方、これらのカーボンブ
ラックの中ではｐＨ５〜９、平均粒子径が１０〜１２０
ｕのものが好ましく、特にｐＨ６〜９、平均粒子径が５
０ｕ以下のファーネスカーボンブラックが好ましい。こ
のようなｐＨ及び粒子径のものを使用することによって
、経時によるヒートシール強度の低下が小さく、カブリ
の発生が少なく、感光度の増減の発生が少なく、遮光能
力が太き（、カーボンブラックの塊（プッ）やフィッシ
ュアイ等によるピンホールが発生しにくい物理強度向上
やヒートシール適性向上等の数々の利点を有する包装材
料を得ることができる。
遮光性物質を配合する形態は上記のように種々あるが、
マスターバッチ法がコストダウン、作業場の汚染防止等
の点で好ましい。
カーボンブラックの次に遮光性物質として好ましい金属
粉末について説明する。この金属粉末は、光反射性遮光
性物質で銀色の商品価値の高い外観を与え、且つ防湿性
、遮光性、帯電防止性、太陽光下での防熱性、ガスバリ
ヤ性等多くの点ですぐれている。
金属粉末としてはアルミニウム粉末又はアルミニウムペ
ーストより低揮発物質を除去した物質を熱可塑性樹脂に
混練したものが特に好ましい。
ここにアルミニウムペーストとは、ボールミル法、スタ
ンプミル法、又はアトマイズ法等の公知の方法でアルミ
ニウム粉末を作るときに、ミネラルスピリットやソルベ
ントナフサ等の媒体液と少量のステアリン酸又はオレイ
ン酸等の高級脂肪酸や脂肪酸化合物の粉砕助剤等の存在
のもとにペースト状に作ったものである。本発明ではこ
のアルミニウムペーストとポリオレフィン熱可塑性樹脂
（各種ポリプロピレン樹脂、各種ポリエチレン樹脂、Ｅ
ＶＥ樹脂、ＥＥＡ樹脂、ＥＡＡ樹脂等）を加熱混練し、
低揮発物質（主として悪臭が強いミネラルスピリット等
）を熱や真空ポンプ等で除去したものをアルミニウムペ
ーストコンパウンド樹脂、アルミニウムペーストマスタ
ーバッチ樹脂として使用するのが好ましい。特にアルミ
ニウムペーストマスターバッチ樹脂として使用するのが
写真感光材料への悪影響や悪臭をなくすために好ましい
。例えばアルミニウムペースト含有率４０重量％のマス
ターバッチ樹脂中のミネラルスピリット含有率が１．０
重量％であっても、これをフィルム層中でのアルミニウ
ムペースト濃度を２重量％にしようとすると、アルミニ
ウムペーストマスターバッチ１重量部に対してナチュラ
ル樹脂１９重量部を混練することになり、フィルム層中
にはフィルム成形中にミネラルスピリットがガスとして
除去される分もあるのでミネラルスピリット含有量は０
．０５重量％以下になる。その結果、写真感光材料への
悪影響もなくなる上悪臭も低減される。
またアルミニウム粉末とは、溶融アルミニウムをアトマ
イズ法、粒化法、回転円盤滴下法、蒸発法等により粉末
状にしたものの外、アルミニウム箔をボールミル法やス
タンプミル法等で粉砕してフレーク状にしたものを含む
。アルミニウム粉末単体では不安定なのでアルミニウム
粉末表面を不活性にする各種の公知の処理が施される。
−層の遮光性を望む場合、内層と外層または更に、中間
層を含む総ての層に遮光性物質を含有させることができ
る。また、外層に光反射性物質である金属粉末、例えば
アルミニウム粉末やアルミペーストの低揮発物質除去物
を含有させ、内層に光吸収性物質であるカーボンブラッ
クを含有させてより一層遮光効果を高めることが好まし
い。
このほか、インフレーションフィルムには添加剤として
滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤等が加えられる。
代表的滑剤とその製造メーカー名を以下に記載する。
（１）シリコーン系滑剤；各種グレードのジメチルポリ
シロキサン及びその変性物（信越シリコーン、東しシリ
コーン）等 （２）オレイン酸アミド系滑剤；アーモスリップＣＰ（
ライオン・アクゾ）、ニュートロン（日木精化）、ニュ
ートロンＥ−１８（日本錆化）、アマイド０（日東化学
）、アルフローＥ−１０（日本油脂）、ダイヤミツド０
−２００（日本化成）、ダイヤミツドＧ−２００（日本
化成）等　　　−（３）エルカ酸アミド系滑剤；アルフ
０−Ｐ−１０（日本油脂）、ニュートロンＳ（日本錆化
）等（４）ステアリン酸アミド系滑剤；アルフローＳ−
１０（日本油脂）、ニュートロン２（日本錆化）、ダイ
ヤミツド２００（日本化成）等 （５）ビス脂肪酸アミド系滑剤；ビスアマイド（日本化
成）、ダイヤミツド２００ビス（日本化成）、アーモワ
ックスＥＢＳ　（ライオン・アクゾ）等（６）アルキル
アミン系滑剤；エレクトロストリッパーＴＳ−２、エレ
クトロストリッパＴＳ−３（花王石鹸）等がある。
写真感光材料の包装に用いた場合これらに悪影響を与え
ないこれらの滑剤の添加量は２．０重量％以下であり、
必要最小量にすべきである。単独添加だけでなく、２種
類併用してもよい。本発明に好ましい脂肪酸アミド系滑
剤の炭素数は８〜５０ケ特に好ましいのは１５〜３５ケ
である。
所望の特性に用いられる帯電防止剤としてはアニオン系
のものとしてアルキルリン酸エステル、カチオン系のも
のとしてアルキルアミン誘導体、第４アンモニウム塩、
両性のものとしてイミダシリン系金属塩、ノニオン系の
ものとしてポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオ
キシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシ・エチレン・
アルキルエーテル等がある。
酸化防止剤としては以下に示すものがある。
フェノール系 ｎ−オクタデシル−３（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル４
′ヒドロキシフエニル）プロピネート、２．６ジーｔ−
ブチル４−メチルフェノール、２．６ジーｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール、２．２”−メチレンビス（４−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、 ４．４”−チオビス（３−メチル６−ｔ−ブチルフェノ
ール、 ４．４′−ブチリデンビス（３−メチル−６−Ｌ−ブチ
ルフェノール）、 ステアリル−β（３，５−ジー４−ブチル４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート、 １．１．３−　）リス（（２−メチル−４−ヒドロキシ
−５−１−ブチルフェニル）フタン、１．３．５’−）
ジメチル−２，４，６−トリス（３，５−シーｔ−７’
チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、 テトラキス〔メチレン−３（３’、５’−ジ−ムーブチ
ル−４′〜ヒドロキシフエニル）プロピオネートコメタ
ン等 硫黄系 ジラウリル−３，３゛−チオジプロピオネート、シミリ
スチル−３，３”−チオジプロピオネート、ラウリルス
テアリルチオジプロピオネート、ジステアリル−３゛−
チオジプロピオネート、ジトリデシル−３，３”−チオ
ジプロピオネート等燐系 トリノニルフェニルフォスファイト、 トリフェニルフォスファイト等 特に２．６−シーｔブチル−ｐ−クレゾール（Ｂ）（Ｔ
）や低揮発性の高分子量フェノール型酸化防止剤（商品
名１ｒｅｇａｎｏｘ　１０１０＋　ｌｒｉｇａｎｏｘ　
３３０＋　Ｔ。
ｐａｎｏＩＣＡ等）やジラウリルチオジプロピオネート
やジステアリルチオジプロピオネートやシアルキスフォ
スフェート等の１つ以上、特に２つ以上を併用するのが
効果的である。
添加量は単独使用の場合でも２種以上の併用の場合でも
合計量が０．００１〜１．０重量％が好ましい。
添加量が０．００１重量％未満では添加効果がほとんど
ない、一方、添加量が１．０重量％を越えると酸化、還
元作用を利用する写真フィルムに悪影響があり写真性能
に異常が発生する場合がある。この為酸化防止剤は着色
故障やプッが発生しない最少量を添加するようにするこ
とが好ましい。特に好ましいのはフェノール系酸化防止
剤であり、市販品としてはチバガイギー社のイルガノッ
クス各種と住友化学■のＳｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＢＩＴ、
　５ｕｓｉｉｌｉｚｅｒ　ＢＰ−７６、Ｓｕ＋ｍ１ｌｉ
ｚｅｒ　ＷＸ−Ｒ＋　Ｓｕｓ＋１ｌｉｚｅｒ　ＢＰ−１
０１等がある。
また、酸化防止剤は一種でも二種以上を併用してもよい
。さらにカーボンブラック等と併用すると酸化防止効果
が相乗的に発揮される。
本発明の包装袋の製袋方法は、多層共押出しインフレー
ションフィルム製造装置で製造されたインフレーション
フィルムを直接に、または巻取りされたインフレーショ
ンフィルムを、そのまま袋の巾に横切断し、非切断部の
一方の側端を反対の側端方向に平行に折り畳み、両側の
切断部を溶融接着して製袋する。
インフレーションフィルムの切断は、機械的な切断のほ
か、熱板また熱線などを用いる熱切断が行われる。溶融
接着は、ホットバーシール、ホットロールシール、イン
パルスシール、ホットエアシール、熱溶融シール、ホッ
トナイフカットシール、高周波シール、超音波シール等
を単独で又は組合せることによってヒートシールされる
。また折り込み装置と溶融接着装置と切断装置とを一つ
の装置に組み込み、折り込みと溶着と切断とを一度に行
う方法もある。
この製袋方法によれば包装袋内部の層構成は、内層同志
が接し合い（ブロッキングにより疑似接着していても良
い）二重袋の構造となり、外部は切断部分が無い平滑面
であるので包装袋となって被包装物を出入れする場合、
円滑に行うことができる。また、この製袋方法は切断、
折り曲げ、ヒートシールの三工程からなる簡単な方法で
製袋できるので安価に製造できる特徴があるほか、包装
袋の大小や形状を、インフレーションフィルムの巾と横
切話中（袋中）および折り込み長さを変えることにより
容易に変更することができる。
本発明の感光物質用包装袋は、わずかなガスや光や湿度
により品質が破壊されるハロゲ化銀写真感光材料、ジア
ゾ写真感光材料、感光性樹脂、自己現像型写真感光材料
、拡散転写型写真感光材料等の写真感光材料に最適であ
る。特に映画用フィルム、マイクロ写真フィルム、電算
写植フィルム等を長巻きにしたロール状物を包装するの
に適している。そのほか写真感光材料のみならず、同様
に低発塵性を要求する医薬品、化学物質、食料品等光に
より品質劣化が発生するあらゆる感光物質の包装に用い
ることができる。
また、本発明の包装袋の製袋方法は、感光物質用包装袋
の製法にとどまらず、多層共押出しインフレーションフ
ィルムを使用するすべてのものの包装袋の製造に用いる
ことができる。
〔作用〕
本発明の包装袋では、熱可塑性樹脂好ましくは各種ポリ
エチレン樹脂及び／又はエチレン共重合体樹脂を主体と
する多層インフレーションフィルムの二重構造をとるた
め、素材上から膜が強く、薄膜で軽量化されている。ま
た多層共押出しインフレーションフィルムであるので、
異なる性状のフィルム層の組合せが可能である。外層に
強度を保持させ、あるいは融点の高い樹脂を使用して製
袋適性を向上し、溶融接着強度を高め、外観を良好にし
ている。内層にヒートシール性を保持させ、カーボンブ
ラック等の遮光性物質等を含有させて効果的な遮光性と
ブロッキング防止効果やすべり性の付与、帯電防止効果
を上げるほか、その他の添加剤を多く加えることができ
るので遮光性、帯電防止効果を向上させ、その他各種の
性質を付与することができる。
また二重構造であるので、引裂き強度、衝撃穴あけ強度
等の物理強度が大きく柔軟性が与えられ、被包装物を包
装したときのなじみを良くする。
本発明の包装袋の製袋方法では、円筒状多層共押出しイ
ンフレーションフィルムの折り曲げによるので、層構成
は外層はすべて外部となり、内部は内層同志が接し合う
二重構造となる。また、インフレーションフィルムの胴
長（折り径）と切断部、及び折り込み巾を変えることに
より、包装袋の大小、形状を変更することができる。
〔実施例〕
本発明の感光物質用包装袋の一実施例を第１図に基づい
て説明する。
第１図は感光物質用包装袋の一部切欠いた斜視図である
。この図において、符号１０は開口部であり、符号１１
．１１゛　はインフレーションフィルムの非切断部側端
からなる開口端部である。また、符号１２．１２゛　は
切断部であり、この切断部１２．１２゛を溶融接着して
溶融接着部１３．１３゛が形成され、折り曲げ面を上側
面および底部とすると共に、開口端部１１．１１゛によ
り開口部１０を形成する袋体である。符号１４．１４”
は多層共押出しインフレーションフィルムであり、符号
１５はその重ね合せ面である。折り合せによりインフレ
ーションフィルム１４は外側にインフレーション１４′
　は内側となる二重構造を作る。
第２図は感光物質用包装袋の実施例を示す正面図である
。この図に示す感光物質用包装袋は、両開口端部１１．
１１°を一致させるのではなく、少しの間隔をもって位
置させ、舌部１６が形成されている。
第３図も感光物質用包装袋の他の実施例の正面図である
。この図に示す感光物質用包装袋は、両切断部１２．１
２”の他底部にも溶融接着部１３”が形成されている。
以上のような感光物質用包装袋の層構成を第４図及び第
５図に基づいて説明する。
第４図及び第５図は、それぞれ感光物質用包装袋の部分
断面図である。
第４図において、インフレーションフィルム１４．１４
”はそれぞれ遮光性物質を含む外層１ａ及び内層２ａか
ら成り、内層同志が接した二重構造である。
第５図において、インフレーションフィルム１４．１４
゛　は、それぞれ遮光性物質を含む外層１ａ及び内層２
ａと、これらの間に積層された中間層３からなり、内層
同志が接した二重構造である。
次に、感光物質用包装袋を製袋する方法について第６図
及び第７図に基づいて説明する。
まず、インフレーションフィルム製造装置で胴長（Ｙ）
の多層共押出しインフレーションフィルムを製造し、そ
の多層共押出しインフレーションフィルムを横切断部　
（袋中、Ｚ）で長手方向と直角に切断し、第６図に示す
ように、短辺側が繋がった長方形状の切断インフレーシ
ョンフィルム１６を形成する。
次に、この切断インフレーションフィルム１６を、第７
図に示すように、側端１１．１１’が舌部長（Ｕ）を隔
てて位置するように、折曲げ長さ（Ｘ）で折り畳む、そ
して、切断部１２．１２”を溶融接着して溶融接着部１
３．１３’を形成し、第２図に示す感光物質用包装袋が
完成する。
なお、袋中（Ｚ）は３１　ｃｍ　、胴長（Ｙ）は６１ｃ
ｍ、舌部長（Ｕ）は１ｃｍ、折曲げ長さ（Ｘ）は３０ｃ
ｍ、溶融接着部１３の巾は０．５Ｃ１１とした。
第８図は比較例の層構成を示す部分断面図で、この比較
例は、遮光性物質を含む外層１ａ、内層２ａの２層共押
出しインフレーションフィルムの一重構造である。
第９図も比較例の層構成を示す部分断面図で、この比較
例は、遮光性物質を含むｒ、ＤＰＥ樹脂フィルム層７ａ
の単層インフレーションフィルムの二重構造である。
次に、本発明品■〜■、比較品■〜■、従来品■の特性
を比較した実験結果について説明する。
本発明品１ 本発明品Ｉは、第４図に示す層構成に相当する。
内層２ａは、エチレンと４−メチルペンテン−１との共
重合体樹脂である密度（ＪＩＳ　Ｋ　６７６０）　０．
９２０ｇ／ａｌ！、　Ｍ　Ｉ　　（メトルインデックス
、　ＪＩＳ　Ｋ　６７６０゜以後Ｍｌと表示）２．１ｇ
／１０分、ビカット軟化点（ＪＩＳＫ　７２０６）　１
００″ＣのＬ−ＬＤＰＥ樹脂９４．７５重量％、オレイ
ン酸アミド０．０５重量％、フェノール系酸化防止剤　
０．２重量％、オイルファーネスカーボンブラック３．
０重量％、アルキルアミン系帯電防止剤２．０重量％か
らなるＬ−ＬＤＰＥ樹脂系組成である。
外層１ａは、密度０．９５ｇ／ｃｄ、　Ｍ　１１．１ｇ
／１０分、ビカット軟化点１２６°ＣのＨＤＰＥ樹脂２
０．０重量％、エチレンと４−メチルペンテン−１との
共重合体である密度０．９２０ｇ／ｄ、　Ｍ　１２．１
ｇ／１０分、ビカット軟化点１００℃のＬ−ＬＤＰＥ樹
脂７６．９５重量％、オイルファーネスカーボンブラッ
ク３．０重量％、オレイン酸アミド０．０５重量％から
なる樹脂組成である。上記の樹脂組成で、２層共押出し
インフレーションフィルム成形機により厚さそれぞれ３
０ｎ、合計６０ｎ厚に成形した。続いてこれを用い、前
記製袋法で第２図に示すように縦２５ｃｍＸ横３１Ｃ１
１の寸法で製袋した。
本発明品■ 本発明品■は第４図に示す層構成に相当する。
内層２ａは、エチーレンとブテン−１との共重合体樹脂
である密度０．８９０ｇ／ｃ！ａ、　Ｍ　Ｉ　１　、Ｏ
ｇ／１０分、ピッカット軟化点７５℃のＬ−ＬＤＰＥ樹
脂９４．７５重量％、オレイン酸アミド０．０５重量％
、フェノール系酸化防止剤０．２重量％、オイルファー
ネスカーボンブラック３．０重量％からなるＬ−ＬＤＰ
Ｅ樹脂系組成である。
外層１ａは、エチレンと４−メチルペンテン−１の共重
合体樹脂である密度０．９２０ｇ／ｃＩＩｌ、　Ｍ　Ｉ
　２．１ｇ／１０分、ビカット軟化点１００°ＣのＬ−
ＬＤＰＥ樹脂９６．７５重重量、オレイン酸アミド０．
０５重量％、フェノール系酸化防止剤０．２重量％、オ
イルファーネスカーボンブラック３．０重量％からなる
Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂系組成である。
上記の樹脂組成で、２層共押出しインフレーションフィ
ルム成形機により厚さそれぞれ３０即合計６０、ｎ厚に
成形した。続いてこれを用い、前記製袋方法で第２図に
示すように同じく縦２５Ｃ１ｌＸ横３１Ｃ１１の寸法に
製袋した。
本発明品■ 本発明品■は第４図に示す層構成に相当する。
内層２ａは、エチレンとエチルアクリレート１８％との
共重合体樹脂である密度０．９３０ｇ／ｃｆｆｌ、　Ｍ
　Ｉ　６ｇ／１０分、ビカット軟化点５６°Ｃのエチレ
ン−エチルアクリレート樹脂６０．０重量％、エチレン
とオクテン−１の共重合体樹脂である密度０．９２０ｇ
／ａｊ、　Ｍｌ　２．０ｇ／１０分、ビカット軟化点９
６°ＣのＬ−ＬＤＰＥ樹脂３４．７５重重量、オレイン
酸アミド０．１重量％、フェノール系酸化防止剤０．１
−５重量％、オイルファーネスカーボンブラック３．０
重量％、アルキルアミン系帯電防止１！ｑ２．０重量％
からなるエチレン−エチルアクリレート樹脂系組成であ
る。外層１ａは、本発明品■のｌａと同一組成である。
上記の樹脂組成で２層共押出しインフレーションフィル
ム形成機により厚さそれぞれ３０ｎ、合計６０ｎに成形
した。続いてこれを用い、前記製袋方法で第２図に示す
ように同じく縦２５×横３１ａｍの寸法に製袋した。
比較品■ 比較品Ｉば第８図軒示す層構成註相当する。
外層１ａ、内層２ａの樹脂組成とも本発明品Ｉと同一で
ある。２層共押出しインフレーションフィルム成形機に
より厚さそれぞれ６０ｎ、合計１２０Ｉｒｍに成形した
。続いてこれを一重で用い、−重で用いる以外は変更す
ることなく前記製袋方法で第２図に示すように同じく縦
２５×横３１１の寸法に製袋した。
比較品■ 比較品■は第９図に示す層構成に相当する。
ＬＤＰＥ樹脂層７ａは密度０．９２３ｇ／：、　Ｍ　１
２．４ｇ７１０分の高圧法分岐状低密度ポリエチレン樹
脂（ＬＤＰＥ樹脂）　９７．０重量％、オイルファーネ
スカーボンブラック３．０重量％の樹脂組成で、インフ
レーションフィルム成形機により厚さ６０Ｉ！ｍに成形
した。続いてこれを用い、前記製袋方法で第２図に示す
ように同じく縦２５×横３１ｃｍの寸法に製袋した。
従来品■ 第１１図に示す層構成に相当する積層フィルムを用いた
。
比較品■と同一組成の厚さ５０−のＬＤＰＥ樹脂フィル
ム層７ａと厚さ１）ｒｍのアルミニウムの金属箔５と、
その上に坪１３５ｇ／ｒｒｆの晒クラフト袋と、厚さ５
０．のＬＤＰＥ樹脂層７ａを重ね、各素材間を厚さ１３
ＰｍのＬＤＰＥエクストルージョンラミネート接着層と
を介して積層した積層フィルムを作成した。続いてこれ
を一重で用い、−重で用いる以外は変更することなく前
記製袋方法で第２図に示すように同じく縦２５ｃｍＸ横
３１ａｍの寸法に製袋した。
実験結果を第１表に示す。
第１表 評価は下記による。
◎・・・非常に優れている ○・・・優れている ・・・・可（実用限度内） ム・・・問題あり改良必要 ×・・・実用不可 ※Ａ破袋強度 袋に１ｋｇの砂を詰め密封後床面上１ｍの高さから落下
させて袋が破れるまでの回数を求めた。
※Ｂ帯電防止性 所定の温湿度下でロール状の映画フィルムを出し入れす
る際の摩擦による静電気の発生度合を比較。
※Ｃ柔軟性 開口部り折り込み又は、ロール状の映画フィルムを挿入
するときの作業性により判断。
※Ｄ引裂き強度 ＪＩＳＰ８１１６に準する ※Ｅカーリング 製袋前の積層フィルムの温度２０″Ｃ１湿度６５％ＲＨ
の雰囲気中での無荷重状態でのカーリングを官能評価。
〔発明の効果〕
以上のように本発明の感光物質用包装袋は、少なくとも
１層以上に遮光性物質を含む薄膜の多層共押出しインフ
レーションフィルムを二重構造にして用いているので、
薄膜軽量で柔軟性に富み、物理強度が大で断熱性がある
。また、内層部分に遮光性物質やその他の添加剤を感光
物質への影響を殺した状態！多（添加することが可能で
あり、遮光性、帯電防止効果に優れ、防湿性があり、簡
単で無理なく作成されるのでカーリングや片伸びを生ぜ
ず被包装物の出し入れも円滑である。
また、本発明の包装袋の製袋方法は、包装袋の大小、形
状の変更を容易に行なえる特徴があり、製造工程が簡単
なので廉価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の感光物質用包装袋の１実施例の一部切
欠いた斜視図、第２図及び第３図は本発明の感光物質用
包装袋の他の実施例の正面図、第４図、第５図は本発明
の包装袋の部分切断図、第６図は、切断インフレーショ
ンフィルムの斜視図、第７図は切断インフレーションフ
ィルムを折畳んだ状態の斜視図、第８図、第９図は比較
例の包装袋の部分断面図、第１０図、第１１図は従来例
の包装袋の部分断面図である。 １．１ａ・・・インフレーションフィルムの外層゛２．
２ａ・・・インフレーションフィルムの内層３．３ａ・
・・インフレーションフィルムの中間層１０・・・開口
部　　　　　１１．１１゛・・・開口端部１２．１２″
・・・切断部　　　１３．１３°・・・溶融接着部特許
出願人　富士写真フィルム株式会社代理人　　　弁理士
　日中　政治　はか１名第１図 第２図 第３図 第４図　　　　第５図 第６図 第７図 第８図　　　第９図 第１０図　　　　第１１図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）開口端部と、両側端の溶融接着部とを有する袋に
    おいて、該袋は少なくとも一層以上に遮光性物質を含有
    する円筒状の多層共押出しインフレーションフィルムを
    用いて形成し、かつ該開口端部は該インフレーションフ
    ィルムの非切断部で形成するとともに、該溶融接着部は
    該インフレーションフィルムの切断部で形成したことを
    特徴とする感光物質用包装袋
  2. （２）多層共押出しインフレーションフィルムを、円筒
    状に切断した後、この重ね合せたインフレーションフィ
    ルムの非切断部の一方の側端を、反対の側端方向に平行
    に折り畳み、両側の切断部を溶融接着して二重袋とする
    ことを特徴とする感光物質用包装袋の製袋方法
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