JPH01140148A - ハロゲン化銀感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はハロゲン化銀感光材料を自動現像装置を用いて
現像処理する方法に関する。

（従来技術） ハロゲン化銀写真感光材料は、他の写真材料より格段に
すぐれた画質と感度を持つ反面、画像を得るのに湿式で
長時間の処理を必要とすることが欠点である。

この欠点を改善するため、いろいろの手段が研究されて
きたが、現像処理時間の短縮の面では現像温度を高くす
ることが有効な手段である。例えば、高温に加熱した現
像液を感光材料に塗り付けたり、噴射したり、あるいは
、適当なウェッブを用いて接触させるなどの専用処理装
置による試みが行なわれており、これらはＪ、　Ｃ，Ｂ
ａｒｎｓ　　とり。

Ｊ、　Ｆｏｒｔｍｉｌｌｅｒｓ＋　Ｐｈｏｔｏｇ、　５
ｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｌ、２
６９　（１９６３）に括められている。

汎用の現像処理装置を用いる場合でも、現像温度を高く
して迅速化を図ることは、歴史的に行なわれてきたこと
であり、例えば１９７２年にはエフタフローム−１６０
の５２“Ｃの高温短時間現像とそれに用いる現像機がイ
ーストマンコダック社より報告されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、現像温度を高くすることは、現像液の蒸発、経
時劣化の増大、熱エネルギーコストの増加、作業環境の
悪化、仕上り写真特性（例えばかぶり値、現像感度、発
色濃度、コントラストなど）の変動・再現性の悪化、過
現像によるかぶりの増大、過度の膨潤による引掻き傷、
スリ傷、レチキュレーション等の官能故障の発生や乾燥
負荷の増大等の諸問題が生じ易い。

そのために、現像時間の短縮は、近年は現像促進剤など
の素材、感光材料の設計、処理工程の設計などの面での
改良によって進められているのが実状で、現像処理温度
は上述のカラーリバーサルフィルムの５２°Ｃの処理、
カラーネガフィルムの３８°Ｃ処理が市場で行なわれて
いた１９７２年当時と大きな変化はない。

一方、現像液を写真感光材料に適用する方法、装置につ
いて述べると、もっとも標準的で一般的なのは現像バッ
ト、現像タンクなどに現像液を満たしてその中へ感光材
料を浸す浸浴型であるが、そのほかに、現像液を浸ませ
たウェッブと接触させるウェッブ処理、ホッパー又はロ
ーラーを用いて現像液を塗り付ける塗り付は処理、液を
ジェット状に噴射する方式、あるいはミスト状にして吹
きつける噴霧方式、感光材料面上に液膜にして適用する
展開処理、薄い液層にして感光材料面上を流動させる薄
層処理などが知られている。これらはいずれも写真材料
の使用目的に応じて工夫された方式であるが、迅速化と
いう観点から見ると、方式によって現像速度に若干の差
はあるものの、現像温度の効果に較べると、せいぜい数
°Ｃ以内の温度変更にしか相当せず、有効な手段とはな
りえない。

特願昭６１−２７８２８３号、同６２−８２７３４号、
同６２−５０９４９号には開口比の小さい現像装置が記
載されている。これは蒸発や経時疲労を防止するという
その出願の発明目的には有効であるが、これだけでは迅
速化は十分には達せられず、また、昭和６２年１１月１
６日付特許出ＩＪＩ（１）（出願人、富士写真フィルム
■）では、開口比の小さい現像装置を用いて高温現像処
理する方法が記載されているが、これだけでは高温現像
処理に伴う問題点のうち特に写真特性の変動、カブリの
増大、官能故障の発生、乾燥負荷の増大に関して必ずし
も十分な結果が得られないことが判った。

従って、本発明の目的は、ハロゲン化銀写真感光材料の
迅速処理、特に高温迅速処理に伴う諸欠点を解決して、
即ち、経時による現像液の疲労・劣化、現像液の蒸発・
濃縮、現像作業室の高温多湿化、再現性の悪化、カブリ
の増大、レチキュレーションなどの官能故障の発生、乾
燥負荷の増大などを伴うことなく、実用的な迅速現像技
術を確立することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の上記目的は、ハロゲン化銀感光材料を自動現像
装置を用いて現像処理する方法において、現像槽が液容
積に対する液表面積の割合の小さい処理槽からなり、か
つ極大温度領域が処理槽の前半部分にあることを特徴と
するハロゲン化銀感光材料の処理方法により達成される
ことが見出された。

本発明において、液容積に対する液表面積の割合が小さ
い処理槽とは、汎用のシネストリップ現像機、吊り下げ
現像機、タンク現像機等を含み、常用の現像機の中で比
較的上記の割合が小さいものをいう。例えば、フジフィ
ルム製カラーネガ用現像機ＦＮＣＰ６００、同カラーペ
ーパー用現像機ＦＰＲＰ１１５等がこれに相当する。

更に該処理槽は低容積であることが好ましい。

本発明の要件を満たすものであれば現像装置の大きさ、
方式を問わず本発明の効果が認められる。

すなわち感光材料はローラー搬送、リーダーベルト搬送
、シネストリップ型、回転ドラム型などいずれの搬送方
式をとってもよい。現像液は補充方式でも無補充使い捨
て方式でもよい。また循環撹拌型非循環型でもよく、順
流、向流のいずれでもよい。

また、本発明の如（液容量に対して液表面積の小さい処
理槽を用いると、いわゆる浮きブタなどを用いる必要が
ない。

本発明では、特願昭６２−８２７３４号に記載の如く、
現像液を含有した処理槽の液面部が下記の式（Ｉ）を満
足するように、現像槽の開口度が規定されていることが
好ましい。

式（１） ％式％ 上記式（Ｉ）を満足する処理槽とは、第２図に示すよう
に、横軸に液容積ＶＣｍ３、縦軸に開口度の対数ｌｏｇ
Ｋをとるときに、２０２で示す直線ｌｏｇＫ＝−１．８
Ｘ１０−５Ｖ−１．５よりも下の領域にあるものをいう
。一方策２図において、Ａ−Ｅで示される値を有するも
のは上記式（１）を満足しない従来公知の処理槽である
が、これらの装置も汎用のものに比べ液容積に対する液
表面積の割合が小さく設計されており、本発明の効果を
奏することができる。

上記規定された開口度において、処理液の安定化のため
により好ましい領域は、 ｌｏｇＫ　　≦−１．８Ｘ１０−５Ｖ−２，５特に好ま
しい領域は ｌｏｇＫ　　≦−１．８Ｘ１０−５Ｖ−３，５である。

逆に、写真感光材料の自動現像機としての実用的な観点
からは ｌｏｇＫ　　≧−１．８Ｘ１０−５Ｖ−４，５特に ｌｏｇＫ　　≧−１．８Ｘ１０−５Ｖ−４，０であるこ
とが好ましい。

上記式（１）は、処理槽中の液容量（Ｖ）が３０ｍｆ〜
１００２の間にある場合にあてはまる経験的な式である
が、■としては好ましくは５０ｍｆｆ１〜５０ｆ、より
好ましくは１００ｒｒｌ−１０４２である。また現像槽
の表面積Ｓの値は特に限定的ではないが、感光材料の断
面積の１００倍以内、特に５０倍以内が好ましく、ある
いは２Ｃ１１１以上、特に５ｃＪ以上であることが好ま
しい。

本処理槽においては、感光材料の入口部付近より現像液
補充液を補充することが好ましい。出口部付近より補充
して補充液を感光材料の搬送とは逆方向に流すと、特に
補充量を切りつめた時や処理時間が短い時には、前述の
目的が十分に達成することがむづかしく、感度の低下な
どをもたらし得るため好ましくない。

また、本発明の液容積に対する液表面積の割合の小さい
処理槽において、処理液路の断面積が液面部の表面積と
ほぼ同じであることが好ましく、いわゆる薄層現像が好
ましい。

更には、現像層の主要部分の液流路と感光材料の搬送路
がほぼ平行しており、かつ該主要部分において、感光材
料の乳剤層及び支持体層に対して直角方向（厚さ方向）
の長さが該感光材料の厚さの２００倍以内、更には２〜
１００倍、特に５〜５０倍の処理液路であることが好ま
しい。この場合厚さ方向における処理槽と感光材料との
間隙は０．５〜１０ｍｍ、更には１〜５ｍｍであること
が好ましい。

また、本発明においては現像槽の主要部分の現像液層の
厚みが４０ｍｍ以下であることが好ましい。

これにより、開口部での液の蒸発を更に小さくすること
ができ、また後述のレイノルズ数を高く保つのに有利と
なり、節液、省エネルギーとの両立をはかることができ
る。

発明の目的からは液層の厚みが薄いほど有効であるが、
一方装置の工作精度、感光材料の通過性、定常液流の生
成し易さなどの点から極端な薄層化には限界がある。し
たがって、液層の厚みは１００μｍから４０ｍｍの間が
好ましい。より好ましくは０．５ｍｍから２０ｍｍがよ
い。とくに好適なのは１ｍｍから１０ｍｍである。装置
技術の進歩に伴ってより薄い液層厚みを選ぶことを妨げ
るものではない。

ここで、現像槽の主要部分とは現像反応の進行に実質的
な寄与をしている部分であり、あるいは写真材料の通路
の大半を占める部分でもある。この主要部分のほかに、
液厚みが４０ｍｍを越える搬送ローラーやガイドパネル
の挿入部を設けることを妨げるものではない。

本発明は、液厚みを４０ｍｍ以下にできる任意の既知の
薄層処理装置に好適に適用できる。

一方、本発明では、現像槽において、下記に定義する如
き、感光材料面における理論レイノルズ数（Ｒｅ）を１
０以上とすることが好ましい。

Ｒｅ＝ρＵｏｊ！／μ ここにＲｅは理論レイノルズ数、ρは密度、Ｕ。

は処理液の感光材料に対する相対速度、２は液厚み、μ
は処理液粘度を表わし、各特性値は同一単位系を用いる
ものとする。

この式に従って求めた理論レイノルズ数がある程度大き
くなると、高温現像をしたとき一般的に観察される更な
る欠点つまり、現像ムラや感光層の表面側と深部側のカ
ラーバランスの不良化が著しく軽減される。この効果の
現われる臨界域の理論レイノルズ数は経験的に約１０と
判断された。

処理装置の形状によって若干の差はあり、たとえば浸液
型対向ローラーを多用したり（ローラ一部分は２には読
み込んでいない）、処理槽の感光材料表面と相対する内
壁に凹凸を設けたりすると理論レイノルズ数が１０以下
でも効果を発揮するが、有効域は大雑把に１０以上と見
てよい。

レイノルズ数（Ｒｅ）を１０を超えて高くする場合、如
何に高くしても良いが、一般には感光材料が槽を通過す
るスピード（Ｖｍ）の方が補充液の液流スピード（Ｖｓ
）よりも大きいから、■、ｍを高くするために装置を大
きくする必要が起る。

液厚み（Ｉｌ）を大きくする場合も同じである。しかも
レイノルズ数は、臨界値を超えれば結果に大きく影響し
ない。したがってレイノルズ数を極端に大きくする必要
はなく好ましくは１０〜３０００の範囲がよく、より好
ましくは１０〜３００がよい。

特願昭６１−２７８２８３号、６２−８２７３４号、６
２−５０９４９３号では開口比の小さい現像処理装置が
記載されており、その中には実施例にもあるように本発
明で用いられ得る薄層現像装置も示されており、この種
の低開口比装置が現像液の蒸発と経時劣化抑制すること
を示している。

更に、これらの装置を採用して高温度で現像しても、層
流現像を行なったのでは、現像ムラの発生やカラーバラ
ンスのくずれを防ぐことはできないのに対し、前記好適
態様であるレイノルズ数を高めた条件で高温現像を行な
うと、 （１）多層カラー写真材料において下層の現像速度が上
層はどには増加しないためのカラーバランスの変化が大
巾に改善される （２）高温で現像しても現像ムラの発生が大巾に減少す
る （３）高温度にすることによる現像促進効果（迅速化作
用）が単に現像バットや現像タンクによる浸浴型の高温
現像に比較して大巾に増加する、 ことが判った。

そして本発明では更に、単に一定の温度条件で現像する
のではなく、現像過程で温度を変化させると、−層有利
な結果が得られることが明らかとなった。この有利な結
果をもたらす温度変化は現像槽の極大温度領域を処理槽
の前半部分にもっていくことに特徴がある。即ち、現像
液の前半部の温度を最高部で好ましくは３８°Ｃ以上と
し、現像工程の後半部の温度を該最高温度より低くして
温度分布を持たせる。最高温度部は現像液への浸浴工程
の前半部であればどこであっても良い。たとえば前半部
がすべて同じ温度条件に管理され、後半部は加温装置が
なく順流方式の処理液流が自然に冷却されるままにする
とか、前半部より低いある温度へ下げられるとその温度
が維持される場合も含む。

最高温度は好ましくは３８°Ｃ以上１００°Ｃ以下であ
り、とくに４５°Ｃ以上８０℃以下が好ましい。

装置の方式と写真材料の種類によって４０〜５０°Ｃが
好ましい場合もあり、また５０〜６０℃が好ましい場合
もある。場合によっては７０〜８０℃がよいこともある
。

温度変化のつけ方には種々の方法、例えば高温の補充液
を入口付近から補充する方法、現像槽の前半部の一部の
みを高温加熱する方法などがあり、更に具体的には、現
像槽中の現像液の平均液温より高温度に予め加熱した現
像液を現像槽入口付近から補充して順流方式で感光材料
と同一方向に液流を与える間、とくに現像槽では加温せ
ずなりゆきのゆっくりと下降する温度パタンを与える方
法、現像槽の一部でのみ、例えば入口附近で加熱を行な
って高温度としたのち、順流方向にゆっくり下降する温
度バタンあるいは現像槽の入口附近は温度上昇を抑えて
おき、蒸発を抑制した形で現像槽をかなり入った部分で
最高温度が得られるようにしてもよい。

現像槽の加温は電熱、温水、高周波加熱のいずれでもよ
い。また現像槽は保温手段を備えていても備えていなく
ともよい。

また、現像槽内の温度分布における極大温度領域の温度
と槽の後半部分の温度との実質的な差は特に限定的では
ないが、好ましくは２℃以上３０°Ｃ以下、より好まし
くは４°Ｃ以上２０℃以下、特に好ましくは５°Ｃ以上
１５℃以下である。

本発明の方法に用いられる感光材料としては、カラー感
光材料の他、黒白感光材料がある０例えば、カラーペー
パー、カラー反転ペーパー、撮影用カラーネガフィルム
、カラー反転フィルム、映画用ネガもしくはポジフィル
ム、直接ポジカラー感光材料などの他に、Ｘレイフィル
ム、印刷用感光材料、マイクロフィルム、撮影用黒白フ
ィルムなどを挙げることができる。

感光材料のハロゲン化銀乳剤としては、公知のものはい
ずれも用いることができる。迅速処理のためには高塩化
銀乳剤、特に塩化銀含量８０〜１００モル％のものが好
ましい、カラープリント用感光材料の場合は、塩臭化銀
乳剤（迅速処理のためには、塩化銀が９０モル％以上が
好ましい）、撮影用カラー感光材料の場合は、沃臭化銀
乳剤（沃化銀の含有量は２〜１５モル％が好ましレリが
好ましい、またハロゲン化銀粒子としては、球状、立方
体、８面体、菱１２面体、１４面体などであり、高感度
感光材料には平板状（好ましくはアスペクト比５〜２０
）が好ましい、これらの粒子は均一な相からなる粒子で
あっても、多層構造からなる粒子であってもよい、また
、表面潜像型粒子でも内部潜像型粒子であってもよい。

粒子サイズ分布としては、多分散でも単分散（好ましく
は標準偏差／平均粒子サイズ≦１５％）でもよいが、後
者の方が好ましい、これらのハロゲン化銀粒子は単独で
用いてもよいが、目的に応じて混合して用いてもよい。

本発明に用いられる写真乳剤は、リサーチ・ディスクロ
ージャー（ＲＤ）ＶＯｌ、１７６　　ＩｔｅｍＮａ１７
６４３１　（１．Ｉｆ、　ＩＩＩ）項（１９７８年１２
月）に記載された方法を用いて調製することができる。

本発明に用いられる乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成
および分光増感を行ったものを使用する。

このような工程で使用される添加剤はリサーチ・デスク
ロージャー第１７６＠、−１７６４３（１９７８年１２
月）および同第１８７巻、迎１８７１６　（１９７９年
１１月）に記載されており、その該当個所を後掲の表に
まとめた。

本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、後掲
の表に記載個所を示した。

添加剤種類　　ＲＤ１７６４３　　ＲＤ１Ｂ７１６１　
化学増感剤　　　２３頁　　　６４８真右欄２　感度上
昇剤　　　　　　　　　　　同上３　分光増感剤　　２
３〜２４頁　６４８頁右欄〜４　強色増感剤　　　　　
　　　　６４９頁右欄５　増白剤　　　　　２４頁 ６　かふり防止剤　２４〜２５頁　６４９頁右欄および
安定剤 ７　カプラー　　　　２５頁 ８　有機溶媒　　　　２５頁 ９　光吸収剤、フ　２５〜２６頁　６４９頁右欄〜イル
ター染料　　　　　　　　６５０頁左欄１０　　紫外線
吸収剤 １１　　スティン防止剤　２５頁右４１ｉ１　６５０頁
左〜右欄１２　　色素画像安定剤　　２５頁 １３　　硬膜剤　　　　　　２６頁　　６５１頁左欄ｌ
４　　バインダー　　　　２６真　　　　同上１５　　
可塑剤、潤滑剤　　２７頁　　６５０頁右欄１６　　塗
布助剤、表面　２６〜２７頁　　同上活性剤 １７　　スタチック防止　　２７真　　　　同上剤 本発明には種々のカラーカプラーを使用することができ
、その具体例は前出のリサーチ・ディスクロージャー（
ＲＤ）陽１７６４３．■−Ｃ−Ｇに記載された特許に記
載されている０色素形成力プラーとしては、減色法の三
原色（すなわち、イエロー、マゼンタおよびシアン）を
発色現像で与えるカプラーが重要であり、耐拡散性の、
４当量または２当量カプラーの具体例は前述ＲＤ１７６
４３、■−ＣおよびＤ項記載の特許に記載されたカプラ
ーの外、下記のものを本発明で好ましく使用できる。

使用できるイエローカプラーとしては、公知の酸素原子
離脱型のイエローカプラーあるいは窒素原子離脱型のイ
エローカプラーがその代表例として挙げられる。α−ピ
バロイルアセトアニリド系カプラーは発色色素の堅牢性
、特に光堅牢性が優れており、一方α−ベンゾイルアセ
トアニリド系カプラーは高い発色濃度が得られる。

本発明に使用できるマゼンタカプラーとしては、バラス
ト基を有し疎水性の、５−ピラゾロン系およびピラゾロ
アゾール系のカプラーが挙げられる。

５−ピラゾロン系カプラーは３−位がアリールアミノ基
もしくはアシルアミノ基で置換されたカプラーが、発色
色素の色相や発色濃度の観点で好ましい。

本発明に使用できるシアンカプラーとしては、疎水性で
耐拡散性のナフトール系およびフェノール系のカプラー
があり、好ましくは酸素原子離脱型の二当量ナフトール
系カプラーが代表例として挙げられる。また湿度および
温度に対し堅牢なシアン色素を形成しうるカプラーは、
好ましく使用され、その典型例を挙げると、米国特許筒
３．７７２．００２号に記載されたフェノール核のメタ
ー位にエチル基以上のアルキル基を有するフェノール系
シアンカプラー、２．５−ジアシルアミノ置換フェノー
ル系カプラー、２−位にフェニルウレイド基を有しかつ
５−位にアシルアミノ基を有するフェノール系カプラー
、欧州特許第１６１６２６Ａ号に記載の５−アミドナフ
トール系シアンカプラーなどである。

発色色素が適度に拡散性を有するカプラーを併用して粒
状性を改良することができる。このようなカプラーは、
米国特許筒４，３６６．２３７号などにマゼンタカプラ
ーの具体例が、また欧州特許第９６．５７０号などには
イエロー、マゼンタもしくはシアンカプラーの具体例が
記載されている。

色素形成カプラーおよび上記の特殊カプラーは、二量体
以上の重合体を形成してもよい。ポリマー化された色素
形成カプラーの典型例は、米国特許筒３．４５１．８２
０号などに記載されている。

ポリマー化マゼンタカプラーの具体例は、米国特許筒４
，３６７．２８２号などに記載されている。

カップリングに伴って写真的に有用な残基を放出するカ
プラーもまた本発明で好ましく使用できる。現像抑制剤
を放出するＤＩＲカプラーは前述のＲＤ１７６４３．■
〜Ｆ項に記載された特許のカプラーが有用である。

本発明の感光材料には、現像時に画像状に造核剤もしく
は現像促進剤またはそれらの前駆体を放出するカプラー
を使用することができる。このような化合物の具体例は
、英国特許節２，０９７゜１４０号、同第２，１３１．
１８８号に記載されている。その他、特開昭６０−１８
５９５０号などに記載のＤＩＲレドックス化合物放出カ
プラー、欧州特許第１７３．３０２Ａ号に記載の離脱後
後色する色素を放出するカプラーなどを使用することが
できる。

なお、本発明に用いられる感光材料として、前記の如く
種々のカラー感光材料及び黒白感光材料を挙げることが
できるが、これらの具体的製品としては、以下のものが
挙げられる。すなわち、富士写真フィルム■製フジカラ
ースーパーＨＲ−１００、同フジカラースーパーＨＲ−
２００、同フジカラースーパーＨＲ−４００，同フジカ
ラースーパーＨＲ−１６００、イーストマン　コダック
社製コダカラーＶＲＧ−１００、同コダカラ−ＶＲＧ−
２００、同コダカ−ＩＩ−ＶＲ−４００、同コダカラー
ＶＲ−１０００、小西六写真工業側製すクラカラー５Ｒ
Ｖ−１００、同すクラカラー５Ｒ−２００．同サクラカ
ラー５Ｒ−４００、同すクラカラー５Ｒ−１６００、ア
グファゲバルト社製アグファカラーＸＲ−１００ｉ、同
アグファカラ−ＸＲ３−１００、スリーエム社製スコッ
チカラープリントフィルムＨＲ−１００、富士写真フィ
ルム（１１製フジカラーハイテクペーパータイブ１２、
同フジカラーＨＲプリントハイテクタイプ０２、同フジ
カラーペーパー０１Ｐ、同フジカラーペーパータイプ０
２Ｃ、イーストマンコダック社製エクタカラープラスペ
ーパー、同エクタカラー２００１ペーパー、同エクタカ
ラープロフェッショナルペーパー、小西六写真工業■製
すクラカラーＰＣペーパータイプＳＲ１同サクラカラー
プリント輝、同すクラ力う−シールプリント、同すクラ
力−７−ＰＣペーパープロフェッショナルタイプＳＲで
ある。

また、富士医療用ＸレイフィルムＲＸシリーズ、富士メ
ディカルイメージングフィルムＭｌシリーズ、富士写真
フィルム製、ミニコピーフィルムＨＲｎシリーズミニコ
ピーフィルムカラーＩＲ１．フジコムフィルムＳＥ、同
ＮＲ，フジグラフプロジェクションフィルム、フジリス
オルソフィルム各種、フジリスコンタクトフィルム、富
士スキャナペーパー、フジカメラフィルムＶＡ−１００
，０Ａ−１００，ＶＵ−１００，ＤＵ−Ｈ−１００など
のシリーズである。

本発明の感光材料の現像処理に用いる発色現像液は、好
ましくは芳香族第一級アミン系発色現像主薬を主成分と
するアルカリ性水溶液である。この発色現像主薬として
は、アミノフェノール系化合物も有用であるが、ｐ−フ
ェニレンジアミン系化合物が好ましく使用され、その代
表例としては３−メチル−４−アミノ−Ｎ、　Ｎ−ジエ
チルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−β−ヒド
ロキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−
エチル−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエチルアニリン
、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メト
キシエチルアニリン及びこれらの硫酸塩、塩酸塩もしく
はｐ−トルエンスルホン酸塩が挙げられる。これらの化
合物は目的に応じ２種以上併用することもできる。

発色現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、ホウ酸塩もしく
はリン酸塩のようなｐＨ＄１衝剤、臭化物塩、沃化物塩
、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾール類もしくは
メルカプト化合物のような現像抑制剤またはカプリ防止
剤などを含むのが一般的である。また必要に応じて、ヒ
ドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン、亜硫
酸塩ヒドラジン類、フェニルセミカルバジド類、トリエ
タノールアミン、カテコールスルホン酸類、トリエチレ
ンジアミン（１．４−ジアザビシクロ（２゜２．２〕オ
クタン）類の如き各種保恒例、エチレングリコール、ジ
エチレングリコールのような有機溶剤、ベンジルアルコ
ール、ポリエチレングリコール、四級アンモニウム塩、
アミン類のような現像促進剤、色素形成カプラー、競争
カプラー、ナトリウムボロンハイドライドのようなカプ
ラセ剤、■−フェニルー３−ピラゾリドンのような補助
現像主薬、粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、アミノ
ポリホスホン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノカルボ
ン酸に代表されるような各種牛レート剤、例えば、エチ
レンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリ
アミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒドロ
キシエチルイミノジ酢酸、ｌ−ヒドロキシエチリデン−
１．１−ジホスホン酸、ニトリロ−Ｎ、　Ｎ、　Ｎ−）
リメチレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ、　Ｎ、
　Ｎ’Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸、エチレングリ
コ−ル（０−ヒドロキシフェニル酢酸）及びそれらの塩
を代表例として上げることができる。

高温度においては、カブリ防止剤として、水溶性基を持
つメルカプト化合物（特開昭５１−２７９３５号）、５
−メルカプト−１．３，４−チアジアゾール（特開昭５
１−１０２６３９号）、メルカプトヒドロトリアジン（
特開昭５５−７９４３６号）、３−メルカプト安息香酸
（ドイツ公開公報第３２２６２３１号）がとくに有効な
ことは開示されているが、−ａにかぶり防止剤として通
常使用されている化合物は、高温度現像の場合でも効果
的に用いることができるのが普通である。

また、高温度現像の際の表面層と深部との現像速度のバ
ランスを調節するために比較的高活性で表面層への選択
作用性が強い化合物を感光材料または前浴液、あるいは
現像液に含ませるのが適切な場合がある。この目的のた
めには英国特許第１４５７６６４号の３−メルカプト−
５−アミドトリアゾール誘導体、特公昭４６−１９０３
９号のメルカプトトリアゾール類、米国特許第３３４２
５９６号のベンゾチアゾリウム類、米国特許第３８３３
３７６号のメルカプトテトラザインデン類、特公昭９４
，４３３３２号のチアゾリウム塩、セレナゾリウム塩、
などが好適である。

また反転処理を実施する場合は通常黒白現像を行ってか
ら発色現像する。この黒白現像液には、ハイドロキノン
などのジヒドロキシベンゼン類、１−フェニル−３−ピ
ラゾリドンなどの３−ピラゾリドン類またはＮ−メチル
−ｐ−アミノフェノールなどのアミノフェノール類など
公知の黒白現像主薬を単独であるいは組み合わせて用い
ることができる。

これらの発色現像液及び黒白現像液のｐＨは９〜１２で
あることが一般的である。またこれらの現像液の補充量
は、処理するカラー写真感光材料にもよるが、一般に感
光材料１平方メートル当たり３ｅ以下であり、補充液中
の臭化物イオン濃度を低減させておくことにより５００
ｍｌ以下にすることもできる。補充量を低減する場合に
は処理槽の空気との接触面積を小さくすることによって
液の蒸発、空気酸化を防止することが好ましい。

また現像液中の臭化物イオンの蓄積を抑える手段を用い
ることにより補充量を低減することもできる。

以上の現像処理の具体的実施には、高温度用に専用処方
を設計しても良いし、また既存の処理を高温現像用に時
間、温度、かぶり防止剤や現像抑制剤の使用、現像主薬
をはじめとする各成分濃度の調節を行なっても良い。

基礎となる既存処理には、富士写真フィルム製の一般用
フィルム現像剤（スーパープロドール。

フジドール、ミクロファイン、ファイントール）、印画
紙用現像剤（コレクトール、パピトール、富士ｏＰパピ
トール）、フジカラーネガティブフィルム用キットＣＮ
−１６、フジカラーペーパー用キットＣＰ−２０、フジ
クロームフィルム用キフ）ＣＲ−５６Ｐ、フジミニラボ
２７及び２３用の各キット、医療用Ｘレイフィルム処理
剤ＲＤＩＩＩシリーズマイクロフィルム用現像剤（コピ
ナール。

ＭＤ−２７０，ＭＤ−６１５，ＭＤ８２５）　、写真製
版用現像剤（Ｈ３−５，ＬＤ−３２２，ＧＲ−Ｄｌ、Ｇ
Ｒ−０２）などがある。

発色現像後の写真乳剤層は通常漂白処理される。

漂白処理は定着処理と同時に行なわれてもよいしく漂白
定着処理）、個別に行なわれてもよい。更に処理の迅速
化を図るため、漂白処理後漂白定着処理する処理方法で
もよい、さらに二種の連続した漂白定着浴で処理するこ
と、漂白定着処理の前に定着処理すること、又は漂白定
着処理後漂白処理することも目的に応じ任意に実施でき
る。漂白剤としては、例えば鉄（■）、コバルト（ＩＩ
Ｉ）、クロム（■）、銅（旧などの多価金属の化合物、
過酸類、キノン類、ニトロ化合物等が用いられる。

代表的漂白剤としてはフェリシアン化物；重クロム酸塩
；鉄（ＩＩＩ）もしくはコバル）　（Ｉｎ）の有機錯塩
、例えばエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミ
ン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミ
ノニ酢酸、１．　３−ジアミノプロパン四酢酸、グリコ
ールエーテルジアミン四酢酸、などのアミノポリカルボ
ン酸類もしくはクエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの錯塩
；過硫酸塩；臭素酸塩；過マンガン酸塩；ニトロベンゼ
ン類などを用いることができる。これらのうちエチレン
ジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩を始めとするアミノポ
リカルボン酸鉄（ｎ［）１！塩及び過硫酸塩は迅速処理
と環境汚染防止の観点から好ましい。さらにアミノポリ
カルボン酸鉄（Ｉ［［）錯塩は漂白液においても、漂白
定着液においても特に有用である。

これらのアミノポリカルボン酸鉄（Ｉ［Ｉ）錯塩を用い
た漂白液又は漂白定着液のｐＨは通常５．５〜８である
が、処理の迅速化のために、さらに低いｐ　Ｈで処理す
ることもできる。

漂白液、漂白定着液及びそれらの前浴には、必要に応じ
て漂白促進剤を使用することができる。

有用な漂白促進剤の具体例は、次の明細書に記載されて
いる：米国特許第３．８９３．８５８号、西独特許第１
．２９０，８１２号、特開昭５３−９５．６３０号、リ
サーチ・ディスクロージャーＮｏ、、１７．１２９号（
１９７８年７月）などに記載のメルカプト基またはジス
ルフィド結合を有する化合物；特開昭５０−１４０，１
２９号に記載のチアゾリジン誘導体；米国特許第３．７
０６゜５６１号に記載のチオ尿素誘導体；特開昭５８−
１６．２３５号に記載の沃化物塩：西独特許第２゜７４
８．４３０号に記載のポリオキシエチレン化合物類；特
公昭４５−８８３６号記載のポリアミン化合物；臭化物
イオン等が使用できる。なかでもメルカプト基またはジ
スルフィド基を有する化合物が促進効果が大きい観点で
好ましく、特に米国特許第３．８９３．８５８号、西独
特許第１゜２９０．８１２号、特開昭５３−９５，６３
０号に記載の化合物が好ましい、更に、米国特許第４゜
５５２．８３４号に記載の化合物も好ましい。これらの
漂白促進剤は感材中に添加してもよい。撮影用のカラー
感光材料を漂白定着するときにこれらの漂白促進剤は特
に有効である。

定着剤としてはチオ硫酸塩、チオシアン酸塩、チオエー
テル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化物塩等をあげる
ことができるが、チオ硫酸塩の使用が一般的であり、特
にチオ硫酸アンモニウムが最も広範に使用できる。漂白
定着液の保恒剤としては、亜硫酸塩、重亜硫酸塩、スル
フィン酸塩あるいはカルボニル重亜硫酸付加物が好まし
い。

本発明のハロゲン化銀カラー写真感光材料は、脱銀処理
後、水洗及び／又は安定工程を経るのが一般的である。

水洗工程での水洗水量は、感光材料の特性（例えばカプ
ラー等使用素材による）、用途、更には水洗水温、水洗
タンクの数（段数）、向流、順流等の補充方式、その他
種々の条件によって広範囲に設定し得る。このうち、多
段向流方式における水洗タンク数と水量の関係は、Ｊｏ
ｕｒｎａｌｏｆ　ｔｈｅ　５ｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｍｏ
ｔｉｏｎ　Ｐｉｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｔｅ１ｅｖｉ−ｓ
ｉｏｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ　　第６４巻、Ｐ、２４８
〜２５３（１９５５年５月号）に記載の方法で、求める
ことができる。

前記文献に記載の多段向流方式によれば、水洗水量を大
幅に減少し得るが、タンク内における水の滞留時間の増
加により、バクテリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光
材料に付着する等の問題が生じる。本発明のカラー感光
材料の処理において、このような問題の解決策として、
特願昭６１−１３１．６３２号に記載のカルシウムイオ
ン、マグネシウムイオンを低減させる方法を極めて有効
に用いることができる。また、特開昭５７−８．　５４
２号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベンダゾー
ル類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩素系殺
菌剤、その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著「防菌防
黴剤の化学」、衛生技術全編「微生物の滅菌、殺菌、防
黴技術」、日本防菌防黴学会績「防菌防黴剤事典」に記
載の殺菌剤を用いることもできる。

本発明の感光材料の処理における水洗水のＰＨは、４〜
９であり、好ましくは５〜８である。水洗水温、水洗時
間も、感光材料の特性、用途等で種々設定し得るが、一
般には、１５〜４５℃で２０秒〜１０分、好ましくは２
５〜４０℃で３０秒〜５分の範囲が選択される。更に、
本発明の感光材料は、上記水洗に代り、直接安定液によ
って処理することもできる。このような安定化処理にお
いては、特開昭５７−８，５４３号、５Ｂ−１４゜８３
４号、６０−２２０．３４５号に記載の公知の方法はす
べて用いることができる。

又、前記水洗処理に続いて、更に安定化処理する場合も
あり、その例として、撮影用カラー感光材料の最終浴と
して使用される、ホルマリンと界面活性剤を含有する安
定浴を挙げることができる。

この安定浴にも各種キレート剤や防黴剤を加えることも
できる。

上記水洗及び／又は安定液の補充に伴うオーバーフロー
液は脱銀工程等地の工程において再利用することもでき
る。

本発明のハロゲン化銀カラー感光材料には処理の簡略化
及び迅速化の目的で発色現像主薬を内蔵しても良い。内
蔵するためには、発色現像主薬の各種プレカーサーを用
いるのが好ましい。例えば米国特許第３，３４２．５９
７号記載のインドアニリン系化合物、同第３．３４２．
５９９号、リサーチ・ディスクロージャー１４．８５０
号及び同１５，１５９号記載のシッフ塩基型化合物、同
１３．９２４号記載のアルドール化合物、米国特許第３
，７１９．４９２号記載の金属塩錯体、特開昭５３−１
３５，６２８号記載のウレタン系化合物を挙げることが
できる。

本発明に用い得るハロゲン化銀カラー感光材料は、必要
に応じて、発色現像を促進する目的で、各種の１−フェ
ニル−３−ピラゾリドン類を内蔵しても良い。典型的な
化合物は特開昭５６−６４゜３３９号、同５７−１４．
４５４７号、および同５８−１１５．４３８号等記載さ
れている。

また、感光材料の節銀のため西独特許第２．２２６．７
７０号または米国特許第３．　６７４．　４９９号に記
載のコバルト補力もしくは過酸化水素補力を用いた処理
を行ってもよい。

（実施例） 以下、本発明の詳細な説明する。

実施例１゜ 本実施例の現像槽２は、第１図に断面図を示すように、
現像槽くし型上Ｍ６を吊下げた蓋８を現像ハウジング４
の上方開口部に配置してなる。蓋８の上面中央部には把
手１０が設けられている。

上蓋６は、断面が矩形の複数の塩化ビニル製の上蓋材１
２をほぼ垂直に配置し、これらの上下端部の結合部に感
光材料送りリール１６が配置されている。

現像ハウジング４の内部には、上蓋材１２と組合って処
理路１５を形成する伝熱性壁材１４が配置されている。

従って、上蓋材１２と伝熱性壁材１４とは、波型に連続
する処理路１５を形成し、その上方及び下方の折曲がり
部に感光材料送りリール１６がそれぞれ配置されること
になる。なお、第１図においては、感光材料送りリール
１６が上方に２個、下方に３個設けられいるが、最も簡
単な装置としては、下方に只−個の感光材料送りリール
１６を配置し、この両側に各１本の処理路１５を設けて
構成される。さらに、所望により処理路１５の中間部に
感光材料送りリールを設けてもよい。

処理路１５のスリット状の入口部及び出口部にはオーバ
ーフロー孔２０．２２が設けられ、処理路１５内の現像
液面しはオーバーフロー孔２０．２２より高くなること
はない。また、処理路１５の入口部及び出口部の上方に
は感光材料供給り−ル２４及び感光材料取出しリール２
６が配置されている。

更に現像ハウジング４の中には処理路１５の液を加温す
るために温水路１７が設けられおり、ポンプ１１により
温水が循環している。この温水路１７の温水を加温する
ためにパネルヒーター１９と温度コントロールのために
温度センサー１８がパネルヒーターに接続されている。

更に温水路の温水の温度低下防止のため保温性壁材１３
が設けられている。

上記構成において、処理路１５内に現像液が入れられ、
現像液を一定温度に保つために温水路１７内に温水を入
れる。そして、感光材料Ｓが感光材料供給リール２４を
介して処理路１５に供給され、複数の感光材料送りリー
ル１６により搬送されながら現像処理され、感光材料取
出しリール２６によって取出される。

上記現像槽における現像液の容量は約３．２１゜であり
、また現像液の空気に接する表面積が４ａａあり、従っ
て、 ３ＺＩＪＩＪ（Ｃ１ｌｌ） である。この現像槽に下記の発色現像液母液を入れ、１
週間に２日間の割合で平均的３４°Ｃに温調し、未処理
未補充で１週間経過後の液組成は第１表の通りである。

なおポンプ１１は吐出量１５ｊ１！／分の強力ポンプを
用いたため、温水路中に含まれる液量５２分は２０秒毎
に１回交換され温水路中の水温は略３４〜３４．５℃に
維持されていた。

〔発色現像液〕

母　液　　　補充液 炭酸カリウム　　　　　　３０ｇ　　　　３８ｇ亜硫酸
ナトリウム　　　２．０ｇ　　　３．０ｇヒドロキシア
ミン 硫酸塩　　　　　　　２．２ｇ　　　３．０ｇベンジル
アルコール　１４．５ｇ　　１６．５ｇ臭化カリウム　
　　　　０．６ｇ　　　　　０ｇジエチレントリアミン 五酢酸　　　　　　　２．０ｇ　　　２．５ｇ水酸化ナ
トリウム　　　３．４ｇ　　　　　４ｇＮ−エチレン−
Ｎ−β− ヒドロキシエチル−３ 一メチルー４−アミノ アニリン硫酸塩　　　４．６ｇ　　　５．８ｇ水を加え
て１βに仕上げ、水酸化ナトリウムにて母液はｐＨ１０
，２５、補充液はｐＨ１０，６５に調整した。

第１表 本組成分析から明らかなように、該現像液は、未処理未
補充でも液劣化は実用上無視でき、１週間経過後も十分
な写真特性を有する現像をなすことができた。

次に樹脂塗膜のついた紙支持体上に黄色カプラー乳化分
散物を含んだ塩臭化銀乳剤（塩化銀３０モル％）、マゼ
ンタカプラー乳化分散物を含んだ塩臭化銀乳剤（塩化銀
６０モル％）、シアンカプラー乳化分散物を含んだ塩臭
化銀乳剤（塩化銀６０モル％）及び紫外線吸収剤を含ん
だゼラチン層を塗布してカラーペーパーを製造した。こ
のカラーペーパーに用いた各カプラー乳化物はそれぞれ
のカプラーをジブチルフタレートとトリクレジルフォス
フェート混合物に溶解し、ソルビタンモクラウレート、
ロート油およびドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを分
散乳化剤として、ゼラチン溶液中にｏ／ｗ型に分散さ吾
たちのである。

カプラーとしては１−　（２’、４’、６’−トリクロ
ロフェニル”）　−３−（３’−（２”、　　４“′−
ジーｔ−アミルフェノキシアセタミド）ベンズアミド〕
−５−ピラゾロン、２−　（２，４−ジルｔ−アミルフ
ェノキシアセタミド）−４，６−ジクロロ−５−メチル
フェノール、α−（２−メチルベンゾイル）−アセト−
（２′−クロロ−５１−ドデロキシカルボニル）アニラ
イドの３種類を使用した。また紫外線吸収剤としては特
公昭４５−９５８６号公報に記載のものを使用した。更
に、乳剤中には２．４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１
．３，５−トリアジンナトリウム塩を添加した。

このようにして作られたカラーペーパーを露光後、次工
程に従い補充式で連続処理をした（３３°Ｃ処理）。

処理工程 く発色現像液〉 前出処方と同じ 〈漂白定着液〉 母液、補充液共用 チオ硫酸アンモニウム　　　　　１２４．５ｇメタ重亜
硫酸ナトリウム　　　　　１３．３ｇ無水亜硫酸ナトリ
ウム　　　　　　　２．７ｇＥＤＴＡ第２鉄アンモニウ
ム塩　　　　６５ｇ上記処方をもつ発色現像液１００ｃ
ｃを添加し、水を加えて１Ｎにする。

〈安定化処理液〉 母液補充液共用 アセトン　　　　　　　　　　　　　０．ＩＣＣＥＤＴ
Ａ２Ｎａ　・２）ＩｔＯ５ｇ ２．４−ジクロロ−６−ヒドロキシ −１．３，５−）リアジン・ナト リウム塩　　　　　　　　　　　　　　　２ｇ水を加え
て　　　　　　　　　　　１１にするなお補充量は各浴
とも感材１ｄ当り２７０ｍｊ！である。

Ａ）タイプ処理 ポンプ１１の吐出量１５１／分でかつ温水路中の水温３
４〜３４．５℃で上記の処理をし２ラウンドまでランニ
ングした。

Ｂ）ポンプ１１の吐出量を１．５１７分にして温度セン
サーの設定を５５℃にし発色現像時間のみ２分とした以
外はＡ）の条件と同様にして２ラウンドまでランニング
した。

この時には処理槽の始めの部分は約５５℃であったが処
理の出口付近の処理温度は約４３℃であった。

Ｃ）Ｂ）の条件で発色現像液の補充量を２００ｍ１７ｍ
に減らして２ラウンドまでランニングした。

Ｄ）ポンプ吐出量を０．５１７分にして温度センサーの
設定を７０℃に設定し発色現像時間のみ１分とした以外
はＡ）の条件と同様にして２ラウンドまでランニングし
た。

この時には処理槽の始めの部分は約７０℃であったが処
理の出口付近で処理温度は約５２℃であった。

Ｅ）Ｄ）の条件で発色現像液の補充量を１１０ｍβ／ｒ
ｒｒに減らして２ラウンドまでランニングした。

Ｆ）比較処理 通常の処理機（浸浴型）で発色現像液の処理温度を４９
℃で２分現像し、補充量は２００ｍｆ／ｒｒｆで２ラウ
ンドまでランニングを行った。

Ｇ）比較処理 通常の処理機で発色現像液の処理温度を６１°Ｃで１分
現像し、補充量は１１０ｍｊ！／ｒｒｆにて２ラウンド
までランニングを行った。

２ラウンド後の代表的写真特性を第２表に示す。

本発明の発色現像槽を用いることにより驚くべきことに
高温の処理温度でも液劣化が非常に少なく、また現像カ
ブリを増大せずに乃至低下させて処理時間を短縮するこ
とができ、また高域化も達成される。更に、本発明例Ｃ
，Ｅに見られるように発色現像液の補充量を少くしラン
ニングコストを著しく低減せしめかつ処理時間も著しく
短かくでき現像カブリを著しく低下させることができた
。

なお、本実験での感材の搬送速度は ３．５分現像で２．５ｃｍ／５ｅｃ ２分　／／　　　４．４ｃｍ／　ｓ　ｅ　ｃ１分　〃８
．８ｃｍ／ＳｅＣ であり、補充液の流速は２７０ｍ１／ポ、２００ｍ１／
ｒｄ、　　１１０ｍｊ！／ｒｒｆの補充量に対して０゜
０１５ｃｍ／５ｅｃＨｏ、ＯＬ１ｃｍ／ｓｅｃ；０゜０
０６ｃｍ／ｓｅｃであった。

従って補充液の流速は感材の流速に対し無視できるので
、各処理条件に対するレイノルズ数（Ｒｅ）は第３表の
ようになる。

第３表 実施例２ 実施例１において本発明Ｂの処理で処理槽の温度を加温
せず（室温２６℃）、その代り補充液の温度を８５℃に
て保温しつつ補充しランニングを２ラウンドまでランニ
ングした。得られた写真特性は第４表の如く高感でかつ
Ｄｍｉｎも少なく良好な結果が得られた。

第４表 ＊第２表と同じ内容を示す。

実施例３ 実施例２に用いた感光材料の代りにフジカラーハイテク
ペーパータイプ１２またはフジカラーＨＲプリントハイ
テクタイプ０２（共に富士写真フィルム■製）を用いま
た、安定化処理の代りに３段カスケード水洗処理（補充
１５００ｎｌ／ｒＪ）とした以外は同様に行なったが、
良好な結果が得られた。

（発明の効果） 本発明に従い、現像槽内において温度変化を与えたとき
には、−様の高温度現像と比べて次の利点がある。

（１）仕上り写真特性の変動が小さい。現像感度、現像
濃度、コントラスト、かぶり値の変化が小さくなり再現
性のよい仕上りが得られる。

（２）かぶりレベルが過大になるのを抑えたまま、十分
の現像を進めることができる。高温現像では高露光部又
は多層構造の感材の下層部の現像が完了しないうちから
かぶりの増加が起りがちであるが、このような不都合を
避けることができ、ディスクリミネーションや色バラン
スが維持できる。

（３）作業環境の悪化を防ぐことができる。高温度部が
槽の入口の開口部にないため蒸発が少くなる。

（４）過度に膨潤することが防がれる結果、スリ傷、レ
チキュレーション、引掻き傷の発生を抑えることができ
る。

また従来型の現像方法に較べると、薄層型現像方式をと
ることにより、現像液使用量の節減、現像液の補充を減
量させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いることのできる自動現像装置の断
面図である。 第２図は種々の現像槽の開口度を示すグラフ図である。 丁、　　　彫シ“Ｉ：　　　ン會ロ　　　１１巳　　　
？♂）昭和６３年　１月６日 ！侍；汀庁艮下”；　　ＤｉＱ １、　”１ぼ１の表示 昭和６２年特許願第２９７８３３号 ２、　発明の名称 ハロゲン化銀感光拐料の処理方法 ３、　補正をする名 ５、　補正指令の日付＝　（自発） ６、　補正により増加する発明のａ：　０７、　補正の
対象：　明細忠の「発明の品Ｔ’ｌｌｌな説明」の欄８
、　補正の内容：　明：ｌｌｌ　ｊｌＨの１発明の詳細
な説明」の欄を次の通り補正する。 （１）　明細内筒８頁１７〜２０行目、［また現像槽の
表面積Ｓの値は特に限定的ではないが、感光材料の断面
積の１００倍以内、特に５０倍以内が好ましく、あるい
は２ｃＩｉ以上、特に５−以上であることが好ましい。 ］を「また、現（ＡＭｖの表面Ｖｉ４ｓは１」方向では
感光材料の巾の１．０２倍以上〜３倍以内でかつ厚み方
向では感光材料の厚さの２００倍以内である。特に感光
材料１７みの１００倍以内が好ましく、より好ましくは
感光材料厚みの５０倍以内であり、下限は感光材料の厚
さの２１８以上、特に５倍以上が好ましい。」と補正す
る。 （２）　同書第１３頁１行目、「劣化抑制」を「劣化を
抑制」と補正する。 （３）　同書第１４頁１３行目、１４５℃」を「４３℃
」と補正り−る。 （４）　同町第４４頁３〜４および１８〜１９行目、［
２００ｍ１／ＴＩＬ」を「２００ＩＩ１１／Ｔｄ」と補
正する。 （５）　同書第４４頁１３〜１４行目、（１１０ｍ１／
尻」をｒ　１１０ｍ／ゴ」と補正する。 （６）　同書筒５０頁４行目ど５行目のあいだに［実施
例４ 実施例２に用いた感光材料の代りに特願昭６２−１３４
／１２：２Ｑの実施例１の試料１−Ａを用いまた、安定
化処理の代りに３段カスケード水洗処理（補充ｍ５００
Ｉｄ／ＴＩｔ）とした以外は同様に行なったが、良好な
結果が得られた。」を挿入する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ハロゲン化銀感光材料を自動現像装置を用いて現像
   処理する方法において、現像槽が液容積に対する液表面
   積の割合の小さい処理槽からなり、かつ極大温度領域が
   処理槽の前半部分にあることを特徴とするハロゲン化銀
   感光材料の処理方法。 ２、現像液を含有した処理槽の液面部が下記の式（ I
   ）を満足するように構成することを特徴とする特許請求
   の範囲第（１）項記載の処理方法。 式（ I ） ｌｏｇＫ≦−１．８×１０＾−＾５Ｖ−１．５ （ここで、Ｓは液面部の表面積（ｃｍ＾２）、Ｖは処理
   槽中の現像液の容積（ｃｍ＾３）、Ｋは開口度（＝Ｓ／
   Ｖ）を表わす）