JPH0267551A

JPH0267551A - ハロゲン化銀感光材料の処理方法

Info

Publication number: JPH0267551A
Application number: JP21999388A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-09-02
Filing date: 1988-09-02
Publication date: 1990-03-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、黒白フィルム、黒白ペーパー、カラーフィル
ム、カラーペーパーなどのハロゲン化銀感光材料を簡単
かつ確実にベルトに保持させて現像処理方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

一般にハロゲン化銀感光材料は、現像液、漂白液、定着
液、安定液などの処理液を収容した直方体状の処理槽を
次々に通して現像処理されている。

この際、ムラなく均一な仕上がり性能を得るために、多
量の処理液に感光材料を浸漬して処理しているが、処理
槽を次々に通過させる手段としてエンドレスベルトを用
いて感光材料を搬送する方法が知られている。例えば「
富士カラーペーパープロセッサーＦＰＲＰ−２０４、Ｆ
ＰＲＰ−２０２Ｌ、ＦＰＲＰ−２０６の使い方」　（富
士写真フィルム版、４６〜４９頁）にはエンドレスベル
トにハゴ板を垂直につけて感光材料を搬送する方法が開
示されている。この方法では、感光材料及び工ンドレス
ベルトによって、処理液が池槽へ持ち込まれるのを最小
限にする為に、エンドレスベルトはローラープロセッサ
ーの片側に配置され、かつ感光材料よりも著しく巾の狭
いベルトを使用している。感光材料はエンドレスベルト
に装着されたハゴ板により牽引されるが、該ハゴ板が処
理中にはずれるという欠点があり、現像処理の安定性に
劣るものであった。一方、エンドレスベルトが両サイド
につけられていれば、処理中にハゴ板がはずれると言う
トラブルを減することもできるが、ベルトは一定速度で
搬送されているので、処理中にハゴ板をベルトに付ける
事が極めて難かしくなるという欠点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って、本発明は、ハロゲン化銀感光材料の現像処理を
行うにあたり、感光材料をベルトに簡単かつ確実に保持
して搬送でき、かつ処理液の持ち込みが少ないハロゲン
化銀感光材料の処理方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、ハロゲン化銀感光材料の現像処理を行うにあ
たり、巾広のベルト上に機械的係合手段を配設し、かつ
該係合手段に係合する係合部を感光材料の端部に設け、
両者を係合させて感光材料をベルト上に保持させると上
記課題を効率的に解決できるとの知見に基づいて完成さ
れたのである。

すなわち、本発明は、ハロゲン化銀感光材料を現像、脱
銀、水洗及び／又は安定化工程を含む処理方法で処理す
るにあたり、該感光材料の′／４〜４倍の幅を有するベ
ルト上に配設された機械的係合手段に該感光材料の端部
に設けた係合部を係合させた形態でベルト上に感光材料
を保持させて処理路槽内を通過させることにより上記処
理を行うことを特徴とするハロゲン化銀感光材料の処理
方法を提供する。

本発明で用いるベルトは、各処理槽ごとに設置されたも
のでもよいが、１本のベルトからなり全ての処理槽を巡
回するエンドレスベルトを用いるのが好ましい。ここで
、ベルトとしては、従来から用いられている材質のもの
でもよく、ナイロン、テトロン、ポリプロピレン、ポリ
エチレン等の高分子材料から成り、さらにそれらの積層
フィルムを用いることもできる。尚、ベルトの巾は、感
光材料を安定に搬送するために、通常、感光材料の巾の
Ａ〜４倍、好ましくは１〜２倍とするのがよい。例えば
通常のカラーペーパーでは８２．５　ｍｍの巾、場合に
よっては８９止の巾を有するので、搬送に適するエンド
レスベルトの巾は８３〜１８０ｍｍである。

本発明では、該ベルトの少なくとも一部に機械的係合手
段を配設し、ここに該感光材料の端部に設けた係合部を
係合させた形態でベルト上に感光材料を保持させること
を特徴とする。

上記係合手段は、ベルト上にベルトの長手方向に沿って
、例えば１〜５０ｍ、好ましくは５〜３ｍｍの幅で連続
して設けるのがよい。特に、ベルトの中心に１本設ける
のがよいが、該中心を挟んで両側に複数本設けることも
できる。一方、感光材料の少なくとも端部には上記ベル
ト上の係合部に係合する部材を短方向に沿って、１〜６
０＋ｎｍ、好ましくは５〜３鮒の幅で設け、熱接着によ
る固着、硬化性接着剤による固着、接合テープによる固
定、ホッチキス止め等の方法で固定させる。この際、ベ
ルト上に感光材料が充分保持されるように、感光材料の
他端部や定方向側部にも上記部材を固定することができ
る。また、該部材は感光材料の表側、裏側のいずれに設
けてもよい。

上記ベルト及び感光材料に設ける機械的係合手段として
は、例えば一方に突起が形成され、他方に該突起が嵌合
する孔が形成されているものをあげることができる。代
表的な例としては、マジックテープ（登録商標）を挙げ
ることができる。

本発明において、感光材料とベルト上に設けられた機械
的係合手段を手で係合させることもできるが、２つのロ
ーラー間に挟み込ませてしっかりて係合させるのが好ま
しい。また、各処理槽の出口に２つのローラーを設け、
その間を通過させてベルトに付着した処理液を除去する
のが好ましい。

さらに処理後、感光材料をベルトから手で取り外すこと
もできるが、ベルトと感光材料との係合部の隙間に金属
片からなる剥離用部材を挿入して自動的に剥離させるの
がよい。

本発明の処理方法は、従来の直方体状の処理槽を用いた
（多量の処理液を収容）処理方法に適用することができ
るが、スリット状処理路内で処理を行う、所謂スリット
処理に適用するのが特に好ましい。

ここで、スリット状の処理路とは、感光材料が通過する
処理槽内の通路を感光材料の進行方向と直角に切断した
場合、その断面が横幅（感光材料の幅方向）に対して厚
さの薄い所謂スリット形であることを意味する。尚、ス
リット形の断面は長方形でも長円形でもよい。

このようなスリット処理路を有する処理槽の形状は次の
ように規定される。

Ｖ／Ｌ≦２０特に好ましくはＶ／Ｌ≦１０である。ここで、■は処理
路内に収容される処理液の容積（ｃｎｌ）であり、Ｌは
処理槽の感光材料人口側液面から出口液面に至までの感
光材料の中心通路（処理路）の長さ　（Ｃｍ）である。

従って、スリット処理路は通路の長さに対して収容され
る液量が少ないことを特徴とする。つまり、液量が少な
いので処理液の補充による処理路（処理槽）内の液の交
換が早まり、換言すれば処理槽内の液の滞留時間が短縮
されて処理液の経時疲労を回避することができる。但し
、Ｖ／Ｌは実用的には０，１を下限とするのが好ましく
、特にこのましくは０．５を下限とする。

処理路において、具体的には■は１００００〜１００ｃ
ｒｌが好ましく、特に好ましくは５０００〜２００Ｃｒ
ｄ１最も好ましくは１０００〜３００ｃｍである。又、
Ｌは３００〜１０ｃｍが好ましく、特に好ましくは２０
０〜２０ｃｍ、最も好ましくは１００〜３０ｃｍである
。

スリット処理路により処理を行う場合、液容積Ｖ（ｃ［
［ｌ）に対し空気と接触する液面部５（ｃｎｌ）（以下
開口面積という）が小さい処理槽を用いるのが好ましい
。具体的には■とＳは次の関係にあるのが好ましい。

Ｓ／Ｖ≦０．０５特に好ましくはＳ／Ｖ≦０．Ｏｌである。つまり、Ｓ／
Ｖが小さいほど空気酸化を受けに＜＜、且つ液の蒸発が
少なくて液を長期間安定に収容しておくつことかできる
。但し、実用的には、下限は０、０００５が好ましく、
特に０．００１が好ましい。

以上の規定の中で、スリット状処理路のの厚さは１〜５
０ｍ＋ｎであるのが好ましく、特に３〜３０玉が好まし
い。

又、スリット処理路内の感光材料の搬送速度は１０ｃｍ
／分〜３００ｃｍ／分の範囲が好ましく、特にむらなく
均一な仕上り性能を得るには２０〜２００ｃｍ／分の範
囲が好ましく、最も好ましくは２０〜１２０ｃｍ／分で
ある。

上記スリット処理路で処理を行うと、処理槽内の処理液
の変化、具体的には現像主薬、保恒剤の酸化、空気中の
二酸化炭素の吸収によるＰＨの低下、水分の蒸発による
Ｃｍ化、槽内長期滞留による処理液成分の種々の分解、
相互゛の好ましくない反応など、従来処理の変動要因を
削除できるという大きな利点が得られる。よって、感光
材料の処理量の少ない閑散処理においても、階調、かぶ
り、感度など、感光材料の仕上がり性能が変動しにくい
処理を行うことができる。また、処理装置のコンパクト
化をも達成しやすく、開口面積が少ないので従来の浮き
蓋使用という煩雑さを回避することができる。

上記スリット状処理路は、感光材料搬送用のローラー以
外の部分の少なくとも一部がスリット状になっているも
のを包含し、搬送ローラーとローラーとの間のスリット
状処理路の長さは５　ａｍ以上、好ましくは１０ｃｍ以
上のものがよい。尚、スリット状処理路には、内部に向
って突出するように柔軟な部材（ナイロン、ポリエステ
ルなど）を処理路内壁に設けることができる。

上記スリット処理路内で現像を行うにあたり、さらに、
液容積に対する液表面積の割合の小さい処理槽を用いる
のが好ましく、この処理槽では処理液路の断面積が液面
部の表面積とほぼ同じであることが好ましく、いわゆる
薄層現像が好ましい。

更には、現像槽の主要部分の液流路と感光材料の搬送路
がほぼ平行しており、かつ該主要部分において、感光材
料の乳剤層及び支持体層に対して直角方向（厚さ方向）
の長さが該感光材料の厚さの２００倍以内、更には２〜
１００倍、特に５〜５０倍の処理液路であることが好ま
しい。この場合、厚さ方向における処理槽と感光材料と
の間隙は０．３〜３０ｍｍ、好ましくは０．５〜１０ｍ
１Ｑ、特に好ましくは０．５〜３　ｍＩＱである。

上記スリット現像処理では、スリット状処理路に現像液
、漂白液、漂白定着液、定着液、水洗水、安定液等を充
填し、その間を露光済のハロゲン化銀感光材料を通過さ
せて現像処理を行う。尚、現像液としては、黒白現像液
、発色現像液（反転カラー現像液も含む）があげられる
。上記のスリット現像方法、及び本発明を適用する従来
の多容量処理槽を用いる現像方法として具体的には、次
の工程が例示される。

（１）現像−漂白定着一水洗一乾燥（２）現像−漂白定着一安定化一乾燥（３）現像−漂白一定着一水洗一乾燥（４）現像−漂白一定着一安定化一乾燥（５）現像−漂
白一定着一水洗一安定化一乾燥（６）現像−漂白定着一水洗一安定化一乾燥（７）黒白現像−水洗−反転−カラー現像−水洗一漂白
一定着一水洗一安定化上記処理工程において現像と漂白の間に水洗を設けるこ
とができる。さらに、必要に応じて停止、調整、中和な
どの工程を適宜設けることができる。

尚、黒白感光材料の場合には、上記（３）〜（５）にお
いて、漂白工程と安定化工程を除くことができる。

スリット現像方法を行う場合において、スリット処理路
内のハロゲン化銀感光材料の進行方向に沿って処理液を
該処理路内に分割して供給することができる。ここで、
分割供給を行う処理液としては、少なくとも上記処理液
の１つがあげられるが、全ての処理液を分割供給するこ
ともできる。

また、分割供給とは、例えば現像液を供給する場合、該
現像液を現像液が入っているスリット処理路内にハロゲ
ン化銀感光材料の進行方向に沿って少なくとも２カ所、
好ましくは、２〜５回に分割して供給することをいう。

上述したように、現像液を分割供給する場合には、現像
槽内の現像液に感光材料が入る位置に供給口を設け、該
供給口から全現像液補充最の３０〜７０％、好ましくは
４０〜６０％を供給し、残りを供給口の数に応じて分割
し、現像液に感光材料が入る位置の下流に設けた供給口
から供給するのがよい。これに対して、漂白液、漂白定
着液、定着液、水洗水及び安定液などについては、現像
液の供給順序と異なり、感光材料の搬送方向に対して向
流方向、すなわち該処理液から感光材料が出る位置に設
けた供給口から処理液の補充量の３０〜７０％、好まし
くは４０〜６０％を供給し、残りを供給口の数に応じて
分割し、感光材料が出る位置の上流に設けた供給口から
供給するのがよい。

上記構成に加えて、本発明で用いる装置には通常の自動
現像機に備えられる温度調節機、ローラ、補充口、オー
バーフロー口等を備えることができる。

上記スリット現像は、例えば第１図に示す処理液（現像
液、漂白液、定着液、水洗水等）を入れる全ての処理路
がスリット状処理路で形成された自動現像機を用いて行
うことができる。

本発明で用いるベルトの厚みは、任意とすることができ
るが、スリット処理を行う場合には、スリット処理路間
隙を容易に通過できる厚みであればよく、通常５０〜５
００μｍ１好ましくは１００〜２００μｍである。この
場合、スリット処理路の間隙は、該ベルト厚と感光材料
の厚みの和に、処理液の厚み０．１〜３０市、好ましく
は０．１〜１０ｍωを加えた間隙とすることが望ましい
。

ベルトとしてエンドレスベルトを用いる場合には、感光
材料入口より処理槽内に入り、その後処理液槽をぬけ、
処理槽の外にある巻取部を経て、再度処理槽内に至る循
環をくり返すが、その経路を第１図に例示する。

次に、本発明の処理方法において使用する処理液につい
て説明する。

現像処理本発明では、現像液として発色現像液又は黒白現像液を
用いる。

このうち、発色現像液は、好ましくは芳香族第一級アミ
ン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性水溶液であ
る。この発色現像主薬としては、アミノフェノール系化
合物も有用であるが、ｐ−フユニレンジアミン系化合物
が好ましく使用され、その代表例としては３−メチル−
４−アミノ−Ｎ。

Ｎ−ジエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−
エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニリン、３−メチ
ル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホン
アミドエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−
エチル−Ｎ−β−メトキシエチルアニリン及びこれらの
硫酸塩、塩酸塩もしくはｐ−トルエンスルホン酸塩が挙
げられる。

これらの化合物は目的に応じ２種以上併用することもで
きる。

発色現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、ホウ酸塩もしく
はリン酸塩のようなｐｉｆ緩衝剤、臭化物塩、沃化物塩
、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾール類もしくは
メルカプト化合物のような現像抑制剤またはカブリ防止
剤などを含むのが一般的である。また必要に応じて、ヒ
ドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン、亜硫
酸塩、ヒドラジン類、フェニルセミカルバジド類、トリ
エタノールアミン、カテコールスルホン酸類、トリエチ
レンジアミン（１，４−ジアザビシクロ［２，２゜２〕
オクタン）頚の如き各種保恒剤、エチレングリコール、
ジエチレングリコールのような有機溶剤、ベンジルアル
コール、ポリエチレングリコール、四級アンモニウム塩
、アミン類のような現像促進剤、色素形成カプラー、競
争カプラー、ナトリウムボロンハイドライドのようなカ
ブラセ剤、１−フェニル−３−ピラゾリドンのような補
助現像主薬、粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、アミ
ノポリホスホン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノカル
ボン酸に代表されるような各種牛レート剤、例えば、エ
チレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレント
リアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒド
ロキシエチルイミノジ酢酸、１−ヒドロキシエチリデン
−１，１−ジホスホン酸、ニトリロ−Ｎ、Ｎ、Ｎ−）リ
メチレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ。

Ｎ　／　、　　Ｎ　／−テトラメチレンホスホン酸、エ
チレングリコ−ル（０−ヒドロキシフェニル酢酸）及び
それらの塩を代表例として上げることができる。

また反転処理を実施する場合は通常黒白現像を行ってか
ら発色現像する。この黒白現像液には、ハイドロキノン
などのジヒドロキシベンゼン類、１−フェニル−３−ピ
ラゾリドンなどの３−ピラゾリドン類またはＮ−メチル
−ｐ−アミノフェノールなどのアミノフェノール類など
公知の黒白現像主薬を単独であるいは組み合わせて用い
ることができる。

これらの発色現像液及び黒白現像液のｐ）Ｉは一般的に
は９〜１２である。

漂白及び／又は定着処理（脱銀処理）発色現像後、通常漂白処理される。漂白処理は定着処理
と同時に行なわれてもよいしく漂白定着処理）、個別に
行なわれてもよい。更に処理の迅速化を図るため、漂白
処理後漂白定着処理する処理方法でもよい。さらに二種
の連続した漂白定着浴で処理すること、漂白定着処理の
後に定着処理することも目的に応じ任意に実施できる。

漂白剤としては、例えば鉄（■）、コバル）　（ＩＩＩ
）　、クロム（■）、銅（ｎ）などの多価金属の化合物
、過酸類、キノン類、ニトロ化合物等が用いられる。

代表的漂白剤としてはフェリシアン化物；重クロム酸塩
；鉄（Ｉ）もしくはコバル）　（ＩＩ［）の有機錯塩、
例えばエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン
五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミノ
ニ酢酸、１，３−ジアミノプロパン四酢酸、グリコール
エーテルジアミン四酢酸などのアミノポリカルボン酸類
もしくはクエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの錯塩；過硫
酸塩；臭素酸塩；過マンガン酸塩；ニトロベンゼン類な
どを用いることができる。これらのうちエチレンジアミ
ン四酢酸鉄（Ｉ［［）錯塩を始めとするアミノポリカル
ボン酸鉄（ＩＩ［）錯塩及び過硫酸塩は迅速処理と環境
汚染防止の観点から好ましい。さらにアミノポリカルボ
ン酸鉄（ＩＩＩ）錯塩は漂白液においても、漂白定着液
においても特に有用である。これらのアミノポリカルボ
ン酸鉄（ＩＩＩ）錯塩を用いた漂白液又は漂白定着液の
ｐＨは通常５．５〜８であるが、処理の迅速化のために
、さらに低いｐＨで処理することもできる。

漂白液、漂白定着液及びそれらの前浴には、必要に応じ
て漂白促進剤を使用することができる。

有用な漂白促進剤として、具体的には、米国特許第３．
８９３．８５８号、西独特許第１．２９０．８１２号、
特開昭５３−９５６３０号、リサーチ・ディスクロージ
ャーＮα１？、　１２９号（１９７８年７月）などに記
載のメルカプト基またはジスルフィド結合を有する化合
物；特開昭５Ｏ−１４（１１２９号に記載のチアゾリジ
ン誘導体；米国特許第３．７０６．５６１号に記載のチ
オ原票誘導体；特開昭５８−１６２３５号に記載の沃化
物塩；西独特許第２．７４８．４３０号に記載のポリオ
キシエチレン化合物類：特公昭４５−８８３６号記載の
ポリアミン化合物；臭化物イオン等があげられる。なか
でもメルカプト基またはジスルフィド基を有する化合物
が促進効果が大きいので好ましく、特に米国特許第３．
８９３．８５８号、西独特許第１．２９０．８１２号、
特開昭５３−９５６３０号に記載の化合物が好ましい。

更に、米国特許第４、５５２．８３４号に記載の化合物
も好ましい。これらの漂白促進剤は感材中に添加しても
よい。撮影用のカラー感光材料を漂白定着するときにこ
れらの漂白促進剤は特に有効である。

定着剤としてはチオ硫酸塩、チオシアン酸塩、チオエー
テル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化物塩等をあげる
ことができるが、チオ硫酸塩の使用が一般的であり、特
にチオ硫酸アンモニウムが最も広範に使用できる。漂白
定着液の保恒剤としては、亜硫酸塩や重亜硫酸塩あるい
はカルボニル重亜硫酸付加物が好ましい。

水洗及び／又は安定化処理上記脱銀処理後、水洗及び／又は安定工程を経るのが一
般的である。水洗工程での水洗水量は、感光材料の特性
（例えばカプラー等使用素材による）、用途、更には水
洗水温、水洗タンクの数（投数）、向流、順流等の補充
方式、その他種々の条件によって広範囲に設定し得る。

このうち、多投向流方式における水洗タンク数と水量の
関係は、Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　５ｏｃｉｅｔ
ｙ　ｏｆ　Ｍｏｔｉｏｎ　Ｐｉｃｔｕｒｅａｎｄ　Ｔｅ
１ｅｖｉｓｉｏｎεｎｇｉｎｅｅｒｓ　　第６４巻、Ｐ
、　２４８−２５３　（１９５５年５月号）に記載の方
法で求めることができる。

前記文献に記載の多段向流方式によれば、水洗水量を大
幅に減少し得るが、タンク内における水の滞留時間の増
加により、バクテリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光
材料に付着する等の問題が生じる。本発明のカラー感光
材料の処理において、このような問題の解決策として、
特開昭６２−２８８８３８号に記載のカルシウムイオン
、マグネラムイオンを低減させる方法を極・めで有効に
用いることができる。また、特開昭５７−８５４２号に
記載のインチアゾロン化合物やサイアベンダゾール類、
塩素化インシアヌール酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤、
その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著「防菌防黴剤の
化学」、衛生技術全編「微生物の滅菌、殺菌、防黴技術
」、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事典」に記載の殺
菌剤を用いることもできる。

使用する水洗水のｐＨは、４−９であり、好ましくは５
−８である。水洗水温、水洗時間も、感光材料の特性、
用途等で種々設定し得るが、一般には、１５−４５℃で
２０秒−１０分、好ましくは２５−４０℃で３０秒−５
分の範囲が選択される。

更に、本発明の感光材料は、上記水洗に代り、直接安定
液によって処理することもできる。このような安定化処
理においては、特開昭５７−８５４３号、同５８−１４
８３４号、同６０−２２０３４５号に記載の公知の方法
を用いることができる。

又、前記水洗処理に続いて、更に安定化処理する場合も
あり、その例−とじて、撮影用カラー感光材料の最終浴
として使用される、ホルマリンと界面活性剤を含有する
安定浴を挙げることができる。

この安定浴にも各種キレート剤や防黴剤を加えることも
できる。

上記水洗及び／又は安定液の補充に伴うオーバーフロー
液は脱銀工程等地の工程において再利用することもでき
る。

本発明の方法で処理される感光材料としてはカラー感光
材料の他黒白感光材料がある。例えばカラーペーパー、
カラー反転ペーパー、撮影用カラーネガフィルム、カラ
ー反転フィルム、映画用ネガもしくはポジフィルム、直
接ポジカラー感光材料などの他に、Ｘレイフィルム、印
刷用感光材料、マイクロフィルム、撮影用黒白フィルム
などを挙げることができる。

感光材料のハロゲン化銀乳剤として公知のものはいずれ
も用いることができる。カラープリント用感光材料の場
合は塩臭化銀乳剤（迅速処理のためには塩化銀が９０モ
ル％以上が好ましい）、撮影用カラー感光材料の場合は
沃臭化銀乳剤（沃化銀の含有遺は２〜１５モル％が好ま
しい）が好ましい。特に、スリット現像においては、塩
化銀感光材料を用いると、現像液中への臭素イオンの放
出がないので、臭素イオンの不均一分散による現像ムラ
を生じ難いので好ましい。しかも現像速度が速いためス
リット処理路の長さを短くでき処理装置のコンパクト化
が容易で、処理液の濃度の不均一分布も解消されるので
好ましい。またノ＼ロゲン化銀粒子としては球状、立方
体、８面体、菱１２面体、１４面体などであり、高感度
感光材料には平板状（好ましくはアスペクト比５〜２０
）が好ましい。これらの粒子は均一な相からなる粒子で
あっても多層構造からなる粒子であってもよい。さらに
、表面潜像型粒子でも内部潜像型粒子であってもよい。

粒子サイズ分布としては多分散でも単分散（好ましくは
標準偏差／平均粒子サイズ≦１５％）でもよいが後者の
方が好ましい。これらのハロゲン化銀粒子は単独で用い
てもよいが目的に応じて混合して用いることができる。

上記写真乳剤は、リサーチ・ディスクロージャ（ＲＤ）
　　ｖｏｌ、１　７６　　Ｉｔｅｍ　Ｎ（１１７６４３
（Ｉ、■、■）項（１９７８年１２月）に記載された方
法により調製することができる。

また、乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成および分光増
感を行ったものを使用できる。このような工程で使用さ
れる添加剤はリサーチ・ディスクロージャー第１７６巻
、Ｎα１７６４３　（１９７８年１２月）および同第１
８７巻、Ｎα１８７１６（１９７９年１１月）に記載さ
れており、その該当個所を後掲の表にまとめて示す。

さらに、使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、次の
表に記載個所を示した。

添加剤種類１　化学増感剤２　感度上昇剤増白剤カプラー有機溶媒紫外線吸収剤スティン防止剤色素画像安定剤硬膜剤バインダー可塑剤、潤滑剤ＲＤ１７６４３２３頁同　　上２４頁２５頁２５頁同　　上２５頁右欄２５頁２６頁２６頁２７頁ＲＤ１８７１６６４８頁右欄同　　上同　　上同　　上同　　上同　　上６５０頁左〜右欄同　　上６５１頁左欄同　　上６５０頁右欄カラー感光材料には、種々のカラーカプラーを含有させ
ることができ、その具体例は前出のリサーチ・ディスク
ロージャー（ＲＤ）　Ｎ（１１７６４３、■−Ｃ−Ｇに
記載された特許に開示されている。

色素形成カプラーとしては、減色法の三原色（すなわち
、イエロー、マゼンタおよびシアン）を発色現像で与え
るカプラーが重要であり、耐拡散性の、４当量または２
当量カプラーの具体例は前述ＲＤ１７６４３、■−Ｃお
よびＤ項記載の特許に記載されたカプラーの外、下記の
ものを好ましく使用できる。

使用できるイエローカプラーとしては、公知の酸素原子
離脱型のイエローカプラーあるいは窒素原子離脱型のイ
エローカプラーがその代表例として挙げられる。α−ピ
バロイルアセトアニリド系カプラーは発色色素の堅牢性
、特に光堅牢性が優れており、一方α−ベンゾイルアセ
トアニリド系カプラーは高い発色濃度が得られる。

使用できるマゼンタカプラーとしては、バラスト基を有
し疎水性の、５−ピラゾロン系およびピラゾロアゾール
系のカプラーが挙げられる。５−ピラゾロン系カプラー
は３−位がアリールアミノ基もしくはアシルアミノ基で
置換されたカプラーが、発色色素の色相や発色濃度の観
点で好ましい。

使用できるシアンカプラーとしては、疎水性で耐拡散性
のナフトール系およびフェノール系のカプラーがあり、
好ましくは酸素原子離脱型の二当量ナフトール系カプラ
ーが代表例として挙げられる。また湿度および温度に対
し堅牢なシアン色素を形成しつるカプラーは、好ましく
使用され、その典型例を挙げると、米国特許第３．７７
２．００２号に記載されたフェノール核のメター位にエ
チル基以上のアルキル基を有するフェノール系シアンカ
プラー　２，５−ジアシルアミノ置換フェノール系カプ
ラー　２−位にフェニルウレイド基を有しかつ５−位に
アシルアミノ基を有するフェノール系カプラー、欧州特
許第１６１６２６Ａ号に記載の５−アミドナフトール系
シアンカプラーなどである。

発色色素が適度に拡散性を有するカプラーを併用して粒
状性を改良することができる。このようなカプラーは、
米国特許第４．３６６、２３７号などにマゼンタカプラ
ーの具体例が、また欧州特許第９６、５７０号などには
イエロー、マゼンタもしくはシアンカプラーの具体例が
記載されている。

色素形成カプラーおよび上記の特殊カプラーは、二量体
以上の重合体を形成してもよい。ポリマー化された色素
形成カプラーの典型例は、米国特許第３．４５１．８２
０号などに記載されている。ポリマー化マゼンタカプラ
ーの具体例は、米国特許第４、３６７、２８２号などに
記載されている。

カップリングに伴って写真的に有用な残基を放出するカ
プラーもまた本発明で好ましく使用できる。現像抑制剤
を放出するＤＩＲカプラーは前述のＲＤ１７６４３、■
〜Ｆ項に記載された特許のカプラーが有用である。

本発明で処理される感光材料には、現像時に画像状に造
核剤もしくは現像促進剤またはそれらの前駆体を放出す
るカプラーを使用することができる。このような化合物
の具体例は、英国特許第２．０９７．１４０号、同第２
．１３１．１８８号に記載されている。その他、特開昭
６０−１８５９５０号などに記載のＤＩＲレドックス化
合物放出カプラー、欧州特許第１７３．３０２Ａ号に記
載の離脱後援色する色素を放出するカプラーなどを使用
することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ベルト上に感光材料を簡易かつ確実に
保持させることにより、感光材料を安定に搬送すること
が可能となり、迅速で安定な現像処理が可能となった。

特に、本発明の処理方法をスリット状処理路内で行わせ
ると、−層効果的でる。

次に実施例により本発明を説明する。

〔実施例〕

実施例１第１図（断面図を示す）に示すスリット型自動現像機１
を用いて露光ずみのハロゲン化銀感光材料の処理を行っ
た。ここで、感光材料の搬送方式として、エンドレスベ
ルトを用い、該エンドレスベルトには第４図に示す機械
的係合手段４０　（マジックテープ〔登録商標〕の片面
）が設けられている。また、処理される感光材料の裏面
にも係合部４１　（マジックテープ〔登録商標〕のもう
一方の片面）を取りつけ、第５図に示す人口ローラーで
圧着してエンドレスベルト上の機械的係合手段に係合さ
せてベルト上に保持させて現像処理を行った。

第２図において、現像処理槽Ｐ１には処理ハウジング４
の中にくし型上蓋６を吊下げた蓋８を入れて細幅（スリ
ット状）の処理通路１５を形成させた。蓋８には把手１
０が設けられている。上蓋６は断面が矩形の複数の塩化
ビニル製の上蓋材１２をほぼ垂直に配置し、これらの上
下端部の結合部にハロゲン化銀感光材料（Ｓ）の送りリ
ール１６が配置されている。

処理ハウジング４の内部には、上蓋材１２と組合って処
理路１５　（幅３＋ｎｌ１１）を形成する槽壁材１４が
配置されている。従って、上蓋材１２と槽壁材１４とは
、波型に連続する処理路１５を形成し、その上方及び下
方の折曲がり部に感光材料送りリール１６がそれぞれ配
置されることになる。

なお、第２図においては、感光材料送りリール１６が上
方に３個、下方に４個設けられている。

処理路１５のスリット状の入口部及び出口部にはオーバ
ーフロー孔２０、補充口２２が設けられ、処理路１５内
の現像液面しはオーバーフロー孔２０．２２より高くな
ることはない。また、処理路１５の入口部及び出口部の
上方には感光材料供給リール２４及び感光材料取出しリ
ール２日が配置されている。

上記構成において、処理路１５内に発色現像液（Ｄ）が
入れられ、現像液を一定温度に保つために現像ハウジン
グ４内に温水を入れた。そして、感光材料Ｓが感光材料
供給リール２４を介して処理路１５に供給され、複数の
感光材料送りリール１６により搬送されながら現像処理
され、感光材料取出しリール２日によって取出される。

エンドレスベルトは第１図に記載されたエンドレスベル
ト経路により、装置外に設けられた巻取部Ｔｕを経て、
再びスリット処理路の内部へと導いた。尚、第４図は感
光材料の取り出し口におけるエンドレスベルトと感光材
料との状態を示したものであり、該取り出し口では、ベ
ルトと感光材料の隙間に剥離用部材４２　（ステンレス
製のひかつき具）を挿入して、ベルトと感光材料が自動
的に剥離されている。

次に、特開昭６３−７０８５７号公報の第５７１〜５７
５頁の実施例２に記載の７層構成のカラーペーパーを露
光後、エンドレスベルト上に前述の様に保持し、同号公
報の第５６６〜５７１頁記載の実施例１のカラー現像処
理に付した。尚、水洗には脱イオン処理した水洗水（Ｂ
）を用いた。

Ｐｌタンクの容量は３１であり、タンクの形状は幅１２
０闘、厚み３市であり、液面下パス長６．５ｍ、液容１
２．３５１搬送速度は１．９ｍ／分である。

上記処理により、感光材料を容易に着脱できるようにな
り、熟練者でなくても容易に現像処理ができる様になっ
た。また、処理液の劣化も少なく、断続的に処理する場
合においても、優れた効果が得られた。

実施例２第３図（断面図を示す）に示すスリット型自動現像機を
用いて露光ずみのハロゲン化銀感光材料の処理を行った
。ここで、感光材料の搬送方式として、幅８９ｍｍ、厚
さ０．１８　ｍｍのポリエステル製エンドレスベルトを
用いた。処理される幅８２．５市の感光材料を実施例１
のように取りつけ、ベルト上に保持させて現象処理を行
った。

第３図において、現像処理槽２には処理ハウジング４の
中にくし型上蓋６を吊下げた蓋８を入れて細幅（スリッ
ト状）の処理通路１５を形成させた。蓋８には把手１０
が設けられている。上蓋６は断面が矩形の複数の塩化ビ
ニル製の上蓋材１２をほぼ垂直に配置し、これらの上下
端部の結合部にハロゲン化銀感光材料（Ｓ）の送りリー
ル１６が配置されている。

処理ハウジング４の内部には、上蓋材１２と組合って処
理路１５（幅３ｍｍ）を形成する槽壁材１４が配置され
ている。従って、上蓋材１２と槽壁材１４とは、波型に
連続する処理路１５を形成し、その上方及び下方の折曲
がり部に感光材料送りリール１６がそれぞれ配置される
ことになる。

なお、第１図においては、感光材料送りリール１６が上
方に２個、下方に３個設けられている。

処理路１５のスリット状の入口部及び出口部にはオーバ
ーフロー孔２０、補充口２２が設けられ、処理路１５内
の現像液面しはオーバーフロー孔２０．２２より高くな
ることはない。また、処理路１５の入口部及び出口部の
上方には感光材料供給リール２４及び感光材料取出しリ
ール２６が配置されている。

上記構成において、処理路１５内に発色現像液（Ｄ）、
漂白定着液（ＢＦ）、水洗水（Ｗ）がそれぞれ入れられ
、現像液を一定温度に保つために現像ハウジング４内に
温水を入れた。そして、感光材料Ｓが感光材料供給リー
ル２４を介して処理路１５に供給され、複数の感光材料
送りリール１６により搬送されながら現像処理され、感
光材料取出しリール２６によって取出される。エンドレ
スベルトは第１図に記載された巻取部Ｔｕを経て、再び
スリット処理路の内部へと導いた。エンドレスベルトよ
り感光材料を剥離するために、実施例１に記載の方法を
用いた。

次に、特開昭６３−１０８３３９号（特願昭６１−２５
４８７８号）公報の第３３７〜３４１頁の実施例２に記
載のカラーペーパーを露光後、下記の処理液を用いて第
３図のスリット現像像処理方法により処理した。

水　　　　　　　　　　　　　　　　　８００＋ｙｔｆ
ｆ　　　　　　　８００ｍ１塩化ナトリウム　　　　　
　　３ｇトリエタノールアミン　　　　８ｇ　　　　　　８ｇ炭
酸カリウム２６　ｇ　　　　　　　２６　ｇ亜硫酸ナトリウム０、ｇ０．２ｇ臭化カリウム水を加えてｉｔ０．０２ｇ１０、０５１０．６５（漂白定着液）水母液、補充液同じ００ｒｎ１（水洗水）脱イオン水　　　　（導電率　３μｓ／ｃｍ）尚、補充
量は、８．２５　ｃｍ幅１ｍ当り、発色現像液　　　　
１０ｍ１漂白定着液　　　　１０ｍｔ’ 水　　洗　　水　　　　　　３０ｍ１とした。

また、タンクの容量は３６０−であり、各タンクの形状
は、幅１２０＋ｎａ＋、厚み３　ｍｍであり、液面下の
パス長１ｍ、液容量３６０ｍ１！Ｓ搬送速度は、１．６
ｍ／分である。

処理時間及び温度は、以下の表に記載した通りである。

水を加えてｐｔ＋５．５表中の処理時間は、液に接してから、次の工程の液に接
するまでの時間である。

上記処理により、極めて容易に感光材料を着脱できるよ
うになり、現像処理が簡便、迅速化された。また、処理
液の劣化も少なく、閑散処理にも１憂れた効果が得られ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いる写真現像機の断面図であり、第
２図は第１図中ＰＩ部の詳細断面図であり、第３図は本
発明で用いる写真現像機の変形例の断面図である。第４
図は本発明のベルトに感光材料を係合させた形態を示す
概略図及び第５図はベルト上の機械的係合手段に感光材
料に取りつけた係合部材をロールで圧着して係合させる
方法を示す図である。図中、１５・・・・・・スリット状処理路、２４・・・
・・・感光材料供給リール、２６・・・・・・感光材料
取り出しリール、Ｓ・・・・・・ベルトに保持された感
光材料、Ｄ・・・・・・発色現像液充填部、ＢＦ・・・・・・漂白定着液充填部、Ｗ・・・・・・水
洗水充填部、Ｌ・・・・・・処理液断面レベル、４０・
・・・・・機械的係合手段、・・・・・・係合部、２・・・・・・剥離部材を示す。１β

Claims

【特許請求の範囲】

ハロゲン化銀感光材料を現像、脱銀、水洗及び／又は安
定化工程を含む処理方法で処理するにあたり、該感光材
料の１／４〜４倍の幅を有するベルト上に配設された機
械的係合手段に該感光材料の端部に設けた係合部を係合
させた形態でベルト上に感光材料を保持させて処理槽内
を通過させることにより上記処理を行うことを特徴とす
るハロゲン化銀感光材料の処理方法。