JPH0267553A - ハロゲン化銀感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、黒白フィルム、黒白ペーパー、カラーフィル
ム、カラーペーパーなどのハロゲン化銀感光材料をスリ
ット状の処理路内で処理する、いわゆるスリット現像処
理方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般にハロゲン化銀感光材料は、現像液、漂白液、定着
液、安定液などの処理液を収容した直方体状の処理槽を
次々に通して現像処理されている。

この際、ムラなく均一な仕上がり性能を得るために、多
量の処理液に感光材料を浸漬して処理しているが、処理
槽を次々に通過させる手段としてエンドレスベルトを用
いて感光材料を搬送する方法が知られている。例えば、
フォトグラフィックサイエンス　アンド　エンジニアリ
ング、５巻：４８−５４頁（１９６１年）には、エンド
レスベルトにハゴ板を垂直につけて感光材料を搬送する
方法が開示されている。この方法では、感材及びエンド
レスベルトによって、処理液が池槽へ持ち込まれるのを
最少限にする為に、エンドレスベルトはローラープロセ
ッサーの片側に配置され、かつ感光材料よりも著しく巾
の狭いベルトを使用している。感光材料はエンドレスベ
ルトに装着されたハゴ板により牽引されるが、該ハゴ板
が処理中にはずれるという欠点があり、現像処理の安定
性に劣るものであった。エンドレスベルトが両サイドに
つけられていれば、処理中にハゴ板がはずれると言うト
ラブルを減することもできるが、ベルトは一定速度で搬
送されているので、処理中にハゴ板をベルトに付ける事
が極めて難かしくなるという欠点がある。またベルトを
巾広（例えば感光材料の１７３〜１０倍）にすれば、搬
送性、接合性が良好となり、安定した現像処理が可能と
なるが、通常の解放処理槽を用いる装置では■処理液の
持ち込み量が多く、■感光材料の後端がひらひらして、
場合によっては処理中に折れ曲ったり、並行して２種の
感光材料を処理する場合に折り重って処理ムラが発生し
たりする欠点があった。

一方、大量の処理液を処理槽に貯蔵しておくと、処理さ
れるハロゲン化銀感光材料の量が少ない場合には、空気
酸化や炭酸ガス吸収などにより処理液中の成分が劣化し
たり、処理液のｐＨが低下したりして処理後の感光材料
の性能が変動する原因になっていた。それらの該問題を
解決する有効な手段として、処理液が空気と接触するの
を極力減らして必要最小量の液量で処理する、スリット
状の処理槽で処理するスリット現像処理方法が知られて
いる。かかるスリット現像処理方法として、特開昭６３
−１３１１３８号公報記載の方法が知られているが、こ
の方法では予め自動現像機に長巻きガイドを通しておき
、感光材料を処理する場合に、このガイドに感光材料を
接合して処理する方法である。この方法では感光材料の
処理終了前に、別の長巻ガイドを感光材料の後端に接合
して感光材料を現像機から取り出すことが必要であり、
自動現像処理に熟練が必要であり、手間のかかる方法で
あった。また、感光材料を搬送する方法としてローラー
搬送方法や搬送用リールを用いる方法等の方法も知られ
ていたが、いずれも装置が大型、複雑化し、小型、簡易
化を目的とするスリット現像処理の目的に沿うものでは
なかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って、本発明は、スリット現像処理を行うにあたり、
感光材料を安定に搬送し、かつ処理液の持ち込みが少な
いハロゲン化銀感光材料の処理方法を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、スリット現像処理を行うにあたり、巾広のエ
ンドレスベルトを用いることにより上記課題を効率的に
解決できるとの知見に基づいて完成されたのである。

すなわち、本発明は、ハロゲン化銀感光材料を現像、脱
銀、水洗及び／又は安定化工程を含む処理方法で処理す
るにあたり、上記処理をスリット状処理路内で行うとと
もに、該感光材料のＸ〜４倍の幅を有するエンドレスベ
ルト上に該感光材を保持してスリット状処理路内を通過
させることにより上記処理を行うことを特徴とするハロ
ゲン化銀感光材料の処理方法を提供するものである。

本発明の現像処理で用いられるスリット状の処理路とは
、感光材料が通過する処理槽内の通路を感光材料の進行
方向と直角に切断した場合、その断面が横幅（感光材料
の幅方向）に対して厚さの薄い所謂スリット形であるこ
とを意味する。尚、スリット形の断面は長方形でも長円
形でもよい。

このようなスリット処理路を有する処理槽の形状は次の
ように規定される。

Ｖ／Ｌ≦２０ 特に好ましくはＶ／Ｌ≦１０である。ここで、■は処理
路内に収容される処理液の容積（ｃｍ）であり、Ｌは処
理槽の感光材料入口側液面から出口側液面に至までの感
光材料の中心通路（処理路）の長さ（ｃｍ）である。

従って、スリット処理路は通路の長さに対して収容され
る液量が少ないことを特徴とする。つまり、液量が少な
いので処理液の補充による処理路（処理槽）内の液の交
換が早まり、換言すれば処理槽内の液の滞留時間が短縮
できて処理液の経時疲労を回避することができる。但し
、Ｖ／Ｌは実用向には０．１を下限とするのが好ましく
、特に好ましくは０．５を下限とする。

処理路において、具体的にはＶは１（１，０（１（１〜
１００ｃｆｆｌが好ましく、特に好ましくは５．０００
〜２００ｃｕｔ、最も好ましくは１．０００〜３００ｃ
ｉである。又、Ｌは３００〜１０ｃｍが好ましく、特に
好ましくは２００〜２０ｃｍ、最も好ましくは１００〜
３０ｃｍである。

スリット処理路により処理を行う場合、液容積Ｖ　（ｃ
ｕｔ）に対し空気と接触する液面部Ｓ（ａｍ）（以下開
口面積という）が小さい処理槽を用いるのが好ましい。

具体的には■とＳは次の関係にあるのが好ましい。

Ｓ／Ｖ≦０．０５ 特に好ましくはＳ／Ｖ≦０．０１である。つまり、Ｓ／
Ｖが小さいほど空気酸化を受けにくく、且つ液の蒸発が
少なくて液を長期間安定に収容しておくことができる。

但し、実用的には、下限は０、０００５が好ましく、特
に０．００１が好ましい。

以上の規定の中で、スリット状処理路の厚さは１〜５０
順であるのが好ましく、特に３〜３０叩が好ましい。

又、スリット処理路内の感光材料の搬送速度は１０ｃｍ
／分〜３００ｃ＋ｎ／分の範囲が好ましく、特にむらな
く均一な仕上り性能を得るには２０〜２００ｃｍ／分の
範囲が好ましく、最も好ましくは２０〜１２０ｃｍ／分
である。

上記スリット処理路で処理を行うと、処理槽内の処理液
の変化、具体的には現像主薬、保恒剤の酸化、空気中の
二酸化炭素の吸収によるｐｌｔの低下、水分の蒸発によ
る濃縮化、槽内長期滞留による処理液成分の種々の分解
、相互の好ましくない反応など、従来処理の変動要因を
削除できるという大きな利点が得られる。よって、感光
材料の処理量の少ない閑散処理においても、階調、かぶ
り、感度など、感光材料の仕上がり性能が変動しにくい
処理を行うことができる。また、処理装置のコンパクト
化をも達成しやすく、開口面積が少ないので従来の浮き
蓋使用という煩雑さを回避することができる。

本発明においてスリット状処理路は、感光材料搬送用の
ローラー以外の部分の少なくとも一部がスリット状にな
っているものを包含し、搬送ローラーとローラーとの間
のスリット状処理路の長さは５　ｃｍ以上、好ましくは
ｌＱｃｍ以上のものがよい。

尚、スリット状処理路には、内部に向って突出するよう
に柔軟な部材（ナイロン、ポリエステルなど）を処理路
内壁に設けることができる。

本発明では、スリット現像を行うにあたり、さらに、液
容積に対する液表面積の割合の小さい処理槽を用いるの
が好ましく、この処理槽では処理液路の断面積が液面部
の表面積とほぼ同じであることが好ましく、いわゆる薄
層現像が好ましい。

更には、現像槽の主要部分の液流路と感光材料の搬送路
がほぼ平行して詣り、かつ該主要部分において、感光材
料の乳剤層及び支持体層に対して直角方向（厚さ方向）
の長さが該感光材料の厚さの２００倍以内、更には２〜
１００倍、特に５〜５０倍の処理液路であることが好ま
しい。この場合、厚さ方向における処理槽と感光材料と
の間隙は０．３〜３０ｍｍ、好ましくは０．５〜１０１
０ｌｌ１特に好ましくは０．５〜３［０ωである。

本発明では、上記スリット状処理路に現像液、漂白液、
漂白定着液、定着液、水洗水、安定液等を充填し、その
間を露光済のハロゲン化銀感光材料を通過させて現像処
理を行う。尚、現像液としては、黒白現像液、発色現像
液（反転カラー現像液も含む）があげられる。本発明の
スリット現像方法として具体的には、次の工程が例示さ
れる。

（１）現像−漂白定着一水洗一乾燥 （２）現像−漂白定着一安定化一乾燥 （３）現像−漂白一定着一水洗一乾燥 （４）現像−漂白一定着一安定化一乾燥（５）現像−漂
白一定着一水洗一安定化一乾燥（６）現像−漂白定着一
水洗一安定化一乾燥（７）黒白現像−水洗−反転−カラ
ー現像−水洗一漂白一定着一水洗一安定化 上記処理工程において現像と漂白の間に水洗を設けるこ
とができる。さらに、必要に応じて停止、調整、中和な
どの工程を適宜設けることができる。

尚、黒白感光材料の場合には、上記（３）〜（５）にお
いて、漂白工程と安定化工程を除くことができる。

上記スリット現像方法において、スリット処理路内のハ
ロゲン化銀感光材料の進行方向に沿って処理液を該処理
路内に分割して供給するのがよい。

ここで、分割供給を行う処理液としては、少なくとも上
記処理液の１つがあげられるが、全ての処理液を分割供
給することもできる。また、分割供給とは、例えば現像
液を供給する場合、該現像液を現像液が入っているスリ
ット処理路内にハロゲン化銀感光材料の進行方向に沿っ
て少なくとも２カ所、好ましくは、２〜５回に分割して
供給することをいう。

また、現像液を分割供給する場合には、現像槽内の現像
液に感光材料が入る位置に供給口を設け、該供給口から
全現像液補充量の３０〜７０％、好ましくは４０〜６０
％を供給し、残りを供給口の数に応じて分割し、現像液
に感光材料が入る位置の下流に設けた供給口から供給す
るのがよい。

これに対して、漂白液、漂白定着液、定着液、水洗水及
び安定液などについては、現像液の供給順序と異なり、
感光材料の搬送方向に対して向流方向、すなわち該処理
液から感光材料が出る位置に設けた供給口から処理液の
補充量の３０〜７０％、好ましくは４０〜６０％を供給
し、残りを供給口の数に応じて分割し、感光材料が出る
位置の上流に設けた供給口から供給するのがよい。

上記スリット現像は、例えば第１図に示す処理液（現像
液、漂白液、定着液、水洗水等）を入れる全ての処理路
がスリット状処理路で形成された自動現像機を用いて行
うことができる。

本発明は、かかるスリット現像処理において、処理路内
を通るエンドレスベルトにより感光材料を搬送させるこ
とに特徴がある。

本発明に用いるエンドレスベルトは、ナイロン、テトロ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の高分子材料から
成り、さらにそれらの積層フィルムを用いることもでき
る。

該ベルトの厚みは、スリット処理路間隙を容易に通過で
きる厚みであれば良いが、通常５０〜５００μｍ、好ま
しくは１００〜２００μｍである。この場合、スリット
処理路の間隙は、該ベルト厚と感光材料の厚み（通常０
．１〜０．２ａｕｎ）の和に、処理液の厚み０．１〜３
０ｍｍ、好ましくは０．１〜１０ｍｍを加えた間隙とす
ることが望ましい。

該ベルトの巾は、感光材料を安定に搬送するために、通
常、感光材料の巾のスル４倍、好ましくは１〜２倍とす
るのがよい。例えば通常のカラーペーパーでは８２．５
〜８９ｍｍの巾を有するので、搬送に適するエンドレス
ベルトの巾は８０〜１００ｍｍである。

該エンドレスベルトは、感光材料人口よりスリット内に
入り、スリット内をぬけ、スリット外にある巻取部を経
て、再度スリット内に至る循環をくり返すが、その経路
は第１図により明らかにされている。

感光材料は、クリップ等を使用すること無く、その先端
を接合テープ等を用いて該ベルトに貼り合わせることに
より通常１列で固定され、ベルトの搬送と供にスリット
処理路中へ導かれる。この様にして搬送される感光材料
は現像槽、定着槽等を次々にぬけ、現像処理される。

スリット現像処理に於て、エンドレスベルトラ用いると
、処理液の他の処理槽への持ち込みが少量となり、長期
間安定な現象処理が可能となる。

すなわち、エンドレスベルト及び感光材料に付着した処
理液は、処理槽の出口部分においてスリット間隙による
圧着によって除去されるので次段の処理槽に持ち込まれ
ることが少ない。さらに必要に応じてスリット間隙出口
にローラーを設けることにより処理液の持ち込みを防ぐ
ことができる。

次に、本発明の処理方法において使用する処理液につい
て説明する。

現像処理 本発明では、現像液として発色現像液又は黒白現像液を
用いる。

このうち、発色現像液は、好ましくは芳香族第一級アミ
ン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性水溶液であ
る。この発色現像主薬としては、アミンフェノール系化
合物も有用であるが、ｐ−フェニレンジアミン系化合物
が好ましく使用され、その代表例としては３−メチル−
４−アミノ−Ｎ。

Ｎ−ジエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−
エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニリン、３−メチ
ル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホン
アミドエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−
エチル−Ｎ−β−メトキシエチルアニリン及びこれらの
硫酸塩、塩酸塩もしくはｐ−トルエンスルホン酸塩が挙
げられる。

これらの化合物は目的に応じ２種以上併用することもで
きる。

発色現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、ホウ酸塩もしく
はリン酸塩のようなｐＨ緩衝剤、臭化物塩、沃化物塩、
ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾール類もしくはメ
ルカプト化合物のような現像抑制剤またはカブリ防止剤
などを含むのが一般的である。また必要に応じて、ヒド
ロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン、亜硫酸
塩、ヒドラジン類、フェニルセミカルバジド類、トリエ
タノールアミン、カテコールスルホン酸類、トリエチレ
ンジアミン（１，４−ジアザビシクロ（２，２゜２〕オ
クタン）類の如き各種保恒剤、エチレングリコール、ジ
エチレングリコールのような有機溶剤、ベンジルアルコ
ール、ポリエチレングリコーノベ四級アンモニウム塩、
アミン類のような現像促進剤、色素形成カプラー、競争
カプラー、ナトリウムボロンハイドライドのようなカブ
ラセ剤、１−フェニル−３−ピラゾリドンのような補助
現像主薬、粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、アミノ
ポリホスホン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノカルボ
ン酸に代表されるような各種牛レート剤、例えば、エチ
レンジアミン四酢酸、二）　ＩＪ口三酢酸、ジエチレン
トリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒ
ドロキシエチルイミノジ酢酸、１−ヒドロキシエチリデ
ン−１１−ジホスホン酸、ニトリロ−Ｎ、Ｎ、Ｎ−）リ
メチレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ、　　Ｎ、
　　Ｎ’Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸、エチレング
リコ−ル（０−ヒドロキシフェニル酢酸）及びそれらの
塩を代表例として上げることができる。

また反転処理を実施する場合は通常黒白現像を行ってか
ら発色現像する。この黒白現像液には、ハイドロキノン
などのジヒドロキシベンゼン類、ｌ−フェニル−３−ピ
ラゾリドンなどの３−ピラゾリドン類またはＮ−メチル
−ｐ−アミノフェノールなどのアミノフェノール類など
公知の黒白現像主薬を単独であるいは組み合わせて用い
ることができる。

これらの発色現像液及び黒白現像液のｐＨは一般的には
９〜１２である。

漂白及び／又は定着処理（脱銀処理） 発色現像後、通常漂白処理される。漂白処理は定着処理
と同時に行なわれてもよいしく漂白定着処理）、個別に
行なわれてもよい。更に処理の迅速化を図るため、漂白
処理後漂白定着処理する処理方法でもよい。さらに二種
の連続した漂白定着浴で処理すること、漂白定着処理の
後に定着処理することも目的に応じ任意に実施できる。

漂白剤としては、例えば鉄（■）、ゴバル）　（ＩＩ［
）　、クロム（■）、銅（ｎ）などの多価金属の化合物
、過酸類、キノン類、ニトロ化合物等が用いられる。

代表的漂白剤としてはフェリシアン化物；重クロム酸塩
：鉄（ＩＩＩ）もしくはコバルト（■）の有機錯塩、例
えばエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五
酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミノニ
酢酸、１，３−ジアミノプロパン四酢酸、グリコールエ
ーテルジアミン四酢酸などのアミノポリカルボン酸類も
しくはクエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの錯塩；過硫酸
塩；臭素酸塩：過マンガン酸塩；ニトロベンゼン類など
を用いることができる。これらのうちエチレンジアミン
四酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩を始めとするアミノポリカルボ
ン酸鉄（ＩＩＩ）錯塩及び過硫酸塩は迅速処理と環境汚
染防止の観点から好ましい。さらにアミノポリカルボン
酸鉄（ＩＩ［）錯塩は漂白液においても、漂白定着液に
おいても特に有用である。これらのアミノポリカルボン
酸鉄（ＩＩ［）錯塩を用いた漂白液又は漂白定着液のｐ
Ｈは通常５．５〜８であるが、処理の迅速化のために、
さらに低いｐＨで処理することもできる。

漂白液、漂白定着液及びそれらの前浴には、必要に応じ
て漂白促進剤を使用することができる。

有用な漂白促進剤として、具体的には、米国特許第３．
８９３．８５８号、西独特許第１．２９０．８１２号、
特開昭５３−９５６３０号、リサーチ・ディスクロージ
ャーＮｏ、１７．１２９号（１９７８年７月）などに記
載のメルカプト基またはジスルフィド結合を有する化合
物；特開昭５０−１４０１２９号に記載のチアゾリジン
誘導体；米国特許第３．７０６．５６１号に記載のチオ
尿素誘導体；特開昭５８−１６２３５号に記載の沃化物
塩；西独特許第２．７４８．４３０号に記載のポリオキ
シエチレン化合物類；特公昭４５−８８３６号記載のポ
リアミン化合物；臭化物イオン等があげられる。なかで
もメルカプト基またはジスルフィド基を有する化合物が
促進効果が大きいので好ましく、特に米国特許第３．８
９３．８５８号、西独特許第１．２９０．８１２号、特
開昭５３−９５６３０号に記載の化合物が好ましい。更
に、米国特許第４、５５２．８３４号に記載の化合物も
好ましい。これらの漂白促進剤は感材中に添加してもよ
い。撮影用のカラー感光材料を漂白定着するときにこれ
らの漂白促進剤は特に有効である。

定着剤としてはチオ硫酸塩、チオシアン酸塩、チオエー
テル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化物塩等をあげる
ことができるが、チオ硫酸塩の使用が一般的であり、特
にチオ硫酸アンモニウムが最も広範に使用できる。漂白
定着液の保恒剤としては、亜硫酸塩や重亜硫酸塩あるい
はカルボニル重亜硫酸付加物が好ましい。

水洗及び／又は安定化処理 上記脱銀処理後、水洗及び／又は安定工程を経るのが一
般的である。水洗工程での水洗水量は、感光材料の特性
（例えばカプラー等使用素材による）、用途、更には水
洗水温、水洗タンクの数（段数）、向流、順流等の補充
方式、その他種々の条件によって広範囲に設定し得る。

このうち、多段向流方式における水洗タンク数と水量の
関係は、Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　５ｏｃｉｅｔ
ｙ　ｏｆ　Ｍｏｔｉｏｎ　Ｐｉｃｔｕｒｅａｎｄ　Ｔｅ
１ｅｖｉｓｉｏｎ　Ｂｎｇｉｎｅｅｒｓ　　第６４巻、
Ｐ、　２４８−２５３　（１９５５年５月号）に記載の
方法で求めることかできる。

前記文献に記載の多段向流方式によれば、水洗水量を大
幅に減少し得るが、タンク内における水の滞留時間の増
加により、バクテリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光
材料に付着する等の問題が生じる。本発明のカラー感光
材料の処理において、このような問題の解決策として、
特開昭６２−２８８８３８号に記載のカルシウムイオン
、マグネシウムイオンを低減させる方法を極めて有効に
用いることができる。また、特開昭５７−８５４２号に
記載のインチアゾロン化合物やサイアベンダゾール類、
塩素化インシアヌール酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤、
その他ベンゾ）　ＩＪアゾール等、堀口博著「防菌防黴
剤の化学」、衛生技術全編「微生物の滅菌、殺菌、防黴
技術」、日本防菌防徽学会編「防菌防黴剤事典」に記載
の殺菌剤を用いることもできる。

使用する水洗水のｐＨは、４−９であり、好ましくは５
−８である。水洗水温、水屋時間も、感光材料の特性、
用途等で種々設定し得るが、一般には、１５−４５ｔで
２０秒−１０分、好ましくは２５−４０℃で３０秒−５
分の範囲が選、択される。

更に、本発明の感光材料は、上記水洗に代り、直接安定
液によって処理することもできる。このような安定化処
理においては、特開昭５７−８５４３号、同５８−１４
８３４号、同６０−２２０３４５号に記載の公知の方法
を用いることができる。

又、前記水洗処理に続いて、更に安定化処理する場合も
あり、その例として、撮影用カラー感光材料の最終浴と
して使用される、ホルマリンと界面活性剤を含有する安
定浴を挙げることができる。

この安定浴にも各種キレート剤や防黴剤を加えることも
できる。

上記水洗及び／又は安定液の補充に伴うオーバーフロー
液は脱銀工程等地の工程において再利用することもでき
る。

本発明の方法で処理される感光材料としてはカラー感光
材料の他黒白感光材料がある。例えばカラーペーパー、
カラー反転ペーパー、撮影用カラーネガフィルム、カラ
ー反転フィルム、映画用ネガもしくはポジフィルム、直
接ポジカラー感光材料などの他に、Ｘレイフィルム、印
刷用感光材料、マイクロフィルム、撮影用黒白フィルム
などを挙げることができる。

感光材料のハロゲン化銀乳剤として公知のものはいずれ
も用いることができる。カラープリント用感光材料の場
合は塩臭化銀乳剤（迅速処理のためには塩化銀が９０モ
ル％以上が好ましい）、撮影用カラー感光材料の場合は
沃臭化銀乳剤（沃化銀の含有量は２〜１５モル％が好ま
しい）が好ましい。特に、スリット現像においては、塩
化銀感光材料を用いると、現像液中への臭素イオンの放
出がないので、臭素イオンの不均一分散による現像ムラ
を生じ難いので好ましい。しかも現像速度が速いためス
リット処理路の長さを短くでき処理装置のコンパクト化
が容易で、処理液の濃度の不均一分布も解消されるので
好ましい。またハロゲン化銀粒子としては球状、立方体
、８面体、菱１２面体、１４面体などであり、高感度感
光材料には平板状（好ましくはアスペクト比５〜２０）
が好ましい。これらの粒子は均一な相からなる粒子であ
っても多層構造からなる粒子であってもよい。さらに、
表面潜像型粒子でも内部潜像型粒子であってもよい。粒
子サイズ分布としては多分散でも単分散（好ましくは標
準偏差／平均粒子サイズ≦１５％）でもよいが後者の方
が好ましい。これらのハロゲン化銀粒子は単独で用いて
もよいが目的に応じて混合して用いることができる。

上記写真乳剤は、リサーチ・ディスクロージャー　（Ｒ
Ｄ）　ｖｏｌ、　１７６　Ｉｔｅｍ　Ｎｏ、１７６４３
　（Ｉ、■、■）項（１９７８年１２月）に記載された
方法により調製することができる。

また、乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成および分光増
感を行ったものを使用できる。このような工程で使用さ
れる添加剤はリサーチ・ディスクロージャー第１７６巻
、Ｎｏ、　１７６４３　（１９７８年１２月）および同
第１８７巻、Ｎｏ、　１８７１６（１９７９年１１月）
に記載されており、その該当個所を後掲の表にまとめて
示す。

さらに、使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、後掲
の表に記載個所を示した。

１、化学増感剤 ２、感度上昇剤 ２３頁 同上 ６４８頁右欄 同よ ４、強色増感剤 ５、増白剤 同上 ２４頁 同上 ７、カプラー ８、有機溶媒 ２５頁 ２５頁 同上 同上 １０、紫外線吸収剤 同上 同上 色素画像安定剤 硬膜剤 バインダー 可塑剤、潤滑剤 ２５頁 ２６頁 ２６頁 ２７頁 同上 ６５１頁左欄 同上 ６５０頁右欄 １７、　　スタチック　　　　２７頁　　　　同　上防
止剤 カラー感光材料には、種々のカラーカプラーを含有させ
ることができ、その具体例は前出のリサーチ・ディスク
ロージャー（ＲＤ）Ｎα１７６４３、■−Ｃ−Ｇに記載
された特許に開示されている。

色素形成カプラーとしては、減色法の三原色（すなわち
、イエロー、マゼンタおよびシアン）ヲ発色現像で与え
るカプラーが重要であり、耐拡散性の、４当量または２
当量カプラーの具体例は前述ＲＤ１７６４３、■−Ｃお
よびＤ項記載の特許に記載されたカプラーの外、下記の
ものを好ましく使用できる。

使用できるイエローカプラーとしては、公知の酸素原子
離脱型のイエローカプラーあるいは窒素原子離脱型のイ
エローカプラーがその代表例として挙げられる。α−ピ
バロイルアセトアニリド系カプラーは発色色素の堅牢性
、特に光堅牢性が優れており、一方α−ベンゾイルアセ
トアニリド系カプラーは高い発色濃度が得られる。

使用できるマゼンタカプラーとしては、バラスト基を有
し疎水性の、５−ピラゾロン系ふよびピラゾロアゾール
系のカプラーが挙げられる。５−ピラゾロン系カプラー
は３−位がアリールアミノ基もしくはアシルアミノ基で
置換されたカプラーが、発色色素の色相や発色濃度の観
点で好ましい。

使用できるシアンカプラーとしては、疎水性で耐拡散性
のナフトール系およびフェノール系のカプラーがあり、
好ましくは酸素原子離脱型の二当量ナフトール系カプラ
ーが代表例として挙げられる。また湿度および温度に対
し堅牢なシアン色素を形成しろるカプラーは、好ましく
使用され、その典型例を挙げると、米国特許第３．７７
２．００２号に記載されたフェノール核のメター位にエ
チル基以上のアルキル基を有するフェノール系シアンカ
プラー、２，５−ジアシルアミノ置換フェノール系カプ
ラー　２−位にフェニルウレイド基を有しかつ５−位に
アシルアミノ基を有するフェノール系カプラー、欧州特
許第１６１６２６　Ａ号に記載の５−アミドナフトール
系シアンカプラーなどである。

発色色素が適度に拡散性を有するカプラーを併用して粒
状性を改良することができる。このようなカプラーは、
米国特許第４．３６６、２３７号などにマゼンタカプラ
ーの具体例が、また欧州特許第９６、５７０号などには
イエロー、マゼンタもしくはシアンカプラーの具体例が
記載されている。

色素形成カプラーおよび上記の特殊カプラーは、二量体
以上の重合体を形成してもよい。ポリマー化された色素
形成カプラーの典型例は、米国特許第３．４５１．８２
０号などに記載されている。ポリマー化マゼンタカプラ
ーの具体例は、米国特許第４、３６７、２８２号などに
記載されている。

カップリングに伴って写真的に有用な残基を放出するカ
プラーもまた本発明で好ましく使用できる。現像抑制剤
を放出するＤＩＲカプラーは前述のＲＤ１７６４３、■
〜Ｆ項に記載された特許のカプラーが有用である。

本発明で処理される感光材料には、現像時に画像状に造
核剤もしくは現像促進剤またはそれらの前駆体を放出す
るカプラーを使用することができる。このような化合物
の具体例は、英国特許第２．０９７．１４０号、同第２
．１３１．１８８号に記載されている。その他、特開昭
６０−１８５９５０号などに記載のＤＩＲレドックス化
合物放出カプラー、欧州特許第１７３．３０２Ａ号に記
載の離脱後援色する色素を放出するカプラーなどを使用
することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、スリット処理とエンドレスベルトを組
みあわせることにより、特別な液切り手段を用いなくと
も処理液の持ち込みが少なく、かつ感光材料を安定に搬
送することが可能となり、迅速で安定な現像処理が可能
となった。

次に実施例により本発明を説明する。

〔実施例〕

実施例１ 第１図（断面図を示す）に示すスリット型自動現像機１
を用いて露光ずみのカラーペーパーの処理を行った。第
２図は第１図中のＰｉ部（カラー現像部）の詳細断面図
である。ここで、感光材料の搬送方式として、幅８９ｍ
ｍ、厚さ０．１８　ｍｍのポリエステル製エンドレスベ
ルトを用いた。処理される幅８２．５　ｍｍの感光材料
を第４図（ａ）のように取りつけ、ベルト上に保持させ
て現象処理を行った。

第２図において、現像処理槽Ｐｉには処理ハウジング４
の中にくし型上蓋６を吊下げた蓋８を入れて細巾（スリ
ット状）の処理通路１５を形成させた。蓋８には把手１
０が設けられている。上蓋６は断面が矩形の複数の塩化
ビニル製の上蓋材１２をほぼ垂直に配置し、これらの上
下端部の結合部にハロゲン化銀感光材料（Ｓ）の送りリ
ール１６が配置されている。

処理ハウジング４の内部には、上蓋材１２と組合って処
理路１５　（幅３ｍｍ）を形成する槽壁材１４が配置さ
れている。従って、上蓋材１２と槽壁材１４とは、波型
に連続する処理路１５を形成し、その上方及び下方の折
曲がり部に感光材料送りリール１６がそれぞれ配置され
ることになる。

なお、第２図においては、感光材料送りリール１６が上
方に３個、下方に４個設けられている。

処理路１５のスリット状の人口部及び出口部にはオーバ
ーフロー孔２０、補充口２２が設けられ、処理路１５内
の現像液面しはオーバーフロー孔２０．２２より高くな
ることはない。また、処理路１５の入口部及び出口部の
上方には感光材料供給リール２４及び感光材料取出しリ
ール２６が配置されている。

上記構成において、処理路１５内に発色現像液（Ｄ）が
入れられ、現像液を一定温度に保つために現像ハウジン
グ４内に温水を入れた。そして、感光材料Ｓが感光材料
供給リール２４を介して処理路１５に供給され、複数の
感光材料送りリール１６により搬送されながら現像処理
され、感光材料取出しリール２６によって取出される。

エンドレスベルトは第１図に記載されたエンドレスベル
ト経路により、装置外に設けられた巻取部Ｔｕを経て、
再びスリット処理路の内部へと導いた。

次に、特開昭６３−７０８５７号公報の第５７１〜５７
５頁の実施例２に記載の７層構成のカラーペーパーを、
露光後同号公報の第５６６〜５７１頁記載の実施例１の
カラー現像処理に付した。尚、水洗には脱イオン処理し
た水洗水（Ｂ）を用いた。

Ｐｌタンクの容量は３βであり、タンクの形状は巾１２
０＋ｎｍ、厚み３　ｍｍであり、液面下パス長６．５ｍ
、液容量２．３５Ｌ搬送速度は１．９ｍ／分である。

上記実施例において、現像液の２２層への持ち込み債は
６０　ｒｎｌ！／　ｍ’であった。

上記処理を断続的に１ケ月行うことによっても、安定し
た搬送が達成でき、かつ処理液の持ち込みが少ないとい
う優れた効果が得られた。

実施例２ 第３図（断面図を示す）に示すスリット型自動現像機を
用いて露光ずみのハロゲン化銀感光材料の処理を行った
。ここで、感光材料の搬送方式として、幅８９帥、厚さ
０．１８　ｍｍのポリエステル製エンドレスベルトを用
いた。処理される幅８２．５市の感光材料を第４図（ａ
）のように取りつけ、ベルト上に保持させて現象処理を
行った。

第３図において、現像処理槽２には処理ハウジング４の
中にくし型上蓋６を吊下げた蓋８を入れて細巾（スリッ
ト状）の処理通路１５を形成させた。蓋８には把手１０
が設けられている。上蓋６は断面が矩形の複数の塩化ビ
ニル製の上蓋材１２をほぼ垂直に配置し、これらの上下
端部の結合部にハロゲン化銀感光材料（Ｓ）の送りリー
ル１６が配置されている。

処理ハウジング４の内部には、上蓋材１２と組合って処
理路１５　（幅３ｍｍ）を形成する槽壁材１４が配置さ
れている。従って、上蓋材１２と槽壁材１４とは、波型
に連続する処理路１５を形成し、その上方及び下方の折
曲がり部に感光材料送りリール１６がそれぞれ配置され
ることになる。

なお、第１図においては、感光材料送りリール１６が上
方に２個、下方に３個設けられている。

処理路１５のスリット状の入口部及び出口部にはオーバ
ーフロー孔２０、補充口２２が設けられ、処理路１５内
の現像液面しは゛オーバーフロー孔２０．２２より高く
なることはない。また、処理路１５の入口部及び出口部
の上方には感光材料供給リール２４及び感光材料取出し
リール２６が配置されている。

上記構成において、処理路１５内に発色現像液（Ｄ）、
漂白定着液（ＢＦ）、水洗水（Ｗ）がそれぞれ入れられ
、現像液を一定温度に保つために現像ハウジング４内に
温水を入れた。そして、感光材料Ｓが感光材料供給リー
ル２４を介して処理路１５に供給され、複数の感光材料
送りリール１６により搬送されながら現像処理され、感
光材料取出しリール２６によって取出される。エンドレ
スベルトは第１図に記載された巻取部Ｔｕを経て、再び
スリット処理路の内部へと導いた。

次に、特開昭６３−１０８３３９号（特願昭６１−２５
４８７８号）公報の第３３７〜３４１頁の実施例２に記
・載のカラーペーパーを露光後、下記の処理液を用いて
第３図のスリット現像像処理方法により処理した。

水 塩化ナトリウム トリエタノールアミン ８０Ｍ！ ｇ ｇ ００ｍ１ ｇ 亜硫酸ナトリウム 氷酢酸 水を加えて ｇ 炭酸カリウム 亜硫酸ナトリウム 臭化カリウム 水を加えて ｇ （漂白定着液） 水 エチレンジアミンテトラ酸 第２鉄アンモニウム・２水塩 ６ｇ ０、ｇ ０、０２　ｇ １０、０５ ６ｇ ０．２ｇ １０、６５ 母液、補充液同じ ６００ｍ１！ ０ｇ （水洗水） 脱イオン水　　　　（導電率　３μｓ／ｃｍ）尚、補充
量は、８．２５０ｍｍ１ｍ当り、発色現像液　　　　１
０ｍＥ 漂白定着液　　　　１〇− 水洗水　　３〇− とした。

また、タンクの容量は、３６０ｍｊ！であり、各タンク
の形状は、巾１２０ｍｍ、厚み３ｍｍであり、液面下の
パス長１ｍ、液容量３６０ｄ、搬送速度は、１．６ｍ／
分である。

処理時間及び温度は、以下の表に記載した通りである。

表中の処理時間は、液に接してから、次の工程の液に接
するまでの時間である。

上記実施例において、処理液の持ち込み量は６０　ｍｌ
／　ｍ’であった。

上記処理を断続的に１ケ月行うことによっても、安定し
た搬送が達成でき、かつ処理液の持ち込みが少ないとい
う優れた効果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いる写真現像機の断面図であり、第
２図は第１図中Ｐ１部の詳細断面図であり、第３図は本
発明で用いる写真現像機の変形例の断面図であり、第４
図（ａ）及び（ｂ）は本発明のエンドレスベルトに、感
光材料を固定した形態を示す概略図である。 図中、１５・・・・処理路、Ｓ・・・・エンドレスベル
ト上に保持された感光材料を示す。 第１図 ＰＳ：節水処理郡

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ハロゲン化銀感光材料を現像、脱銀、水洗及び／又は安
   定化工程を含む処理方法で処理するにあたり、上記処理
   をスリット状処理路内で行うとともに、該感光材料の１
   ／４〜４倍の幅を有するエンドレスベルト上に該感光材
   を保持してスリット状処理路内を通過させることにより
   上記処理を行うことを特徴とするハロゲン化銀感光材料
   の処理方法。