JPH02118633A - ハロゲン化銀感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、黒白フィルム、黒白ペーパー、カラーフィル
ム、カラーペーパーなどのハロゲン化銀感光材料をスリ
ット状の処理路内で処理する、いわゆるスリット現像処
理方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般にハロゲン化銀感光材料は、現像液、漂白液、定着
液、安定液などの処理液を収容した直方体状の処理槽を
次々に通して現像処理されている。

この際、ムラなく均一な仕上がり性能を得るために、多
量の処理液に感光材料を浸漬して処理している。

一方、大量の処理液を処理槽に貯蔵しておくと、処理さ
れるハロゲン化銀感光材料の量が少ない場合には、空気
酸化や炭酸ガス吸収などにより処理液中の成分が劣化し
たり、処理液のｐ＋＋が低下したりして処理後の感光材
料の性能が変動する原因になっていた。それらの該問題
を解決する有効な手段として、処理液が空気と接触する
のを極力減らして必要最小量の液量で処理する、スリッ
ト状の処理槽で処理するスリット現像処理方法が知られ
ている。かかるスリット現像処理方法として、例えば特
開昭６３−１３１１３８号公報記載の方法が知られてい
るが、この方法は、予め自動現像機に長巻きガイドを通
しておき、感光材料を処理する場合に、このガイドに感
光材料を接合して処理する方法である。

しかし、スリット現像処理では、感光材料がスリット状
の狭い間隙を通過して処理される際に、処理路の折り返
し部分等で摩擦力が生じ、感光材料及びガイドの搬送が
不良になる場合があった。

特に、スリット間隙を０．５　ｍｍ以下とした場合には
、折り返し部分にローラーを設けても、ガイドの搬送に
数１０ｋｇの牽引力を必要とし、現像処理を迅速、確実
に行うのには問題があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って、本発明は、スリット現像処理を行うにあたり、
感光材料を安定に搬送するハロゲン化銀感光材料の処理
方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、スリット現像処理を行うにあたり、スリット
処理路の折り返し部に、処理液の吹き出し口を設けるこ
とにより上記課題を効率的に解決できるとの知見に基づ
いて完成されたのである。

すなわち、本発明は、ハロゲン化銀感光材料をローラー
によって走行方向を変えて連続的に現像、脱銀、水洗及
び／又は安定化の処理を行う方法において、上記処理の
少なくとも１つの処理をスリット状処理路内で行うとと
もに、該感光材料と上記ローラーの当接を開始する位置
においてそれらの間に処理液吹き出し口から処理液を吹
き出しつつ該感光材料を該スリット状処理路内を通過さ
せることにより上記処理を行うことを特徴とするハロゲ
ン化銀感光材料の処理方法を提供するものである。

本発明の現像処理で用いられるスリット状の処理路とは
、感光材料が通過する処理槽内の通路を感光材料の進行
方向と直角に切断した場合、その断面が横幅（感光材料
の幅方向）に対して厚さの薄い所謂スリット形であるこ
とを意味する。尚、スリット形の断面は長方形でも長円
形でもよい。

このようなスリット処理路を有する処理槽の形状は次の
ように規定される。

Ｖ／Ｌ≦２０ 特に好ましくはＶ／Ｌ≦１０である。ここで、■は処理
路内に収容される処理液の容積（ｃＪ）であり、しは処
理槽の感光材料入口側液面から出口側液面に至までの感
光材料の中心通路（処理路）の長さ（〔）である。

従って、スリット処理路は通路の長さに対して収容され
る液量が少ないことを特徴とする。つまり、液量が少な
いので処理液の補充による処理路（処理槽）内の液の交
換が早まり、換言すれば処理槽内の液の滞留時間が短縮
できて処理液の経時疲労を回避することができる。但し
、Ｖ／Ｌは実用的には０．１を下限とするのが好ましく
、特に好ましくは０．５を下限とする。

処理路において、具体的には■は１０，０００〜１００
ｄが好ましく、特に好ましくは５．０００〜２００ｃＴ
ａ、最も好ましくはＬＯＯＯ〜３００ｃｔである。又、
Ｌは３００〜１０ｃｍが好ましく、特に好ましくは２０
０〜２０ｃｍ、最も好ましくは１００〜３０印である。

スリット処理路により処理を行う場合、液容積Ｖ（ｃ＋
ａ）に対し空気と接触する法面積５（ｃＪ）（以下開口
面積という）が小さい処理槽を用いるのが好ましい。具
体的にはＶとＳは次の関係にあるのが好ましい。

Ｓ／Ｖ≦０．０５ 特に好ましくはＳ／Ｖ≦０．０１である。つまり、Ｓ／
■が小さいほど空気酸化を受けにくり、且つ液の蒸発が
少なくて液を長期間安定に収容しておくことができる。

但し、実用的には、下限は０．０００５が好ましく、特
に０．００１が好ましい。

以上の規定の中で、スリット状処理路の厚さは１〜５０
龍であるのが好ましく、特に３〜３０＋＋ｍが好ましい
。

又、スリット処理路内の感光材料の搬送速度は１０ｃｍ
／分〜３００ｃｍ／分の範囲が好ましく、特にむらなく
均一な仕上り性能を得るには２０〜２００ａｎ／分の範
囲が好ましく、最も好ましくは２０〜１２０ｃｍ／分で
ある。

上記スリット処理路で処理を行うと、処理槽内の処理液
の変化、具体的には現像主薬、保恒剤の酸化、空気中の
二酸化炭素の吸収によるｐｌ＋の低下、水分の蒸発によ
る濃縮化、槽内長期滞留による処理液成分の種々の分解
、相互の好ましくない反応など、従来処理の変動要因を
削除できるという大きな利点が得られる。よって、感光
材料の処理量の少ない閑散処理においても、階調、かぶ
り、感度など、感光材料の仕上がり性能が変動しに（い
処理を行うことができる。また、処理装置のコンパクト
化をも達成しやすく、開口面積が少ないので従来の浮き
前便用という煩雑さを回避することができる。

本発明においてスリット状処理路は、感光材料搬送用の
ローラー以外の部分の少なくとも一部がスリット状にな
っているものを包含し、搬送ローラーとローラーとの間
のスリット状処理路の長さは５ｃ＋ｎ以上、好ましくは
１０ｃｍ以上のものがよい。

尚、スリット状処理路には、内部に向って突出するよう
に柔軟な部材（ナイロン、ポリエステルなど）を処理路
内壁に設けることができる。

本発明では、スリット現像を行うにあたり、さらに、液
容積に対する液表面積の割合の小さい処理槽を用いるの
が好ましく、この処理槽では処理液路の断面積が液面部
の表面積とほぼ同じであることが好ましく、いわゆる薄
層現像が好ましい。

更には、現像槽の主要部分の液流路と感光材料の搬送路
がほぼ平行しており、かつ該主要部分において、感光材
料の乳剤層及び支持体層に対して直角方向（厚さ方向）
の長さが該感光材料の厚さの２００倍以内、更には２〜
１００倍、特に５〜５０倍の処理液路であることが好ま
しい。この場合、厚さ方向における処理槽と感光材料と
の間隙は０．３〜３０龍、好ましくは０．５〜１０ｍｍ
、特に好ましくは０．５〜３ｍｍである。

本発明では、上記スリット状処理路に現像液、漂白液、
漂白定着液、定着液、水洗水、安定液等を充填し、その
間を露光法のハロゲン化銀感光材料を通過させて現像処
理を行う。尚、現像液としては、黒白現像液、発色現像
液（反転カラー現像液も含む）があげられる。本発明の
スリット現像方法として具体的には、次の工程が例示さ
れる。

（１１現像−漂白定着一水洗一乾燥 （２）現像−漂白定着一安定化一乾燥 （３）現像−漂白一定着一水洗一乾燥 （４）現像−漂白一定着一安定化一乾燥（５）現像−漂
白一定着一水洗一安定化一乾燥（６）現像−漂白定着一
水洗一安定化一乾燥（７）黒白現像−水洗−反転−カラ
ー現像−水洗−漂白一定着一水洗一安定化 上記処理工程において現像と漂白の間に水洗を設けるこ
とができる。さらに、必要に応じて停止、調整、中和な
どの工程を適宜設けることができる。

尚、黒白感光材料の場合には、上記（３）〜（５）にお
いて、漂白工程と安定化工程を除くことができる。

上記スリット現像方法において、スリット処理路内のハ
ロゲン化銀感光材料の進行方向に沿って処理液を該処理
路内に分割して供給するのがよい。

ここで、分割供給を行う処理液としては、少なくとも上
記処理液の１つがあげられるが、全ての処理液を分割供
給することもできる。また、分割供給とは、例えば現像
液を供給する場合、該現像液を現像液が入っているスリ
ット処理路内にハロゲン化銀感光材料の進行方向に沿っ
て少なくとも２カ所、好ましくは、２〜５回に分割して
供給することをいう。

また、現像液を分割供給する場合には、現像槽内の現像
液に感光材料が入る位置に供給口を設け、該供給口から
全現像液補充量の３０〜７０％、好ましくは４０〜６０
％を供給し、残りを供給口の数に応じて分割し、現像液
に感光材料が入る位置の下流に設けた供給口から供給す
るのがよい。

これに対して、漂白液、漂白定着液、定着液、水洗水及
び安定液などについては、現像液の供給順序と異なり、
感光材料の搬送方向に対して向流方向、すなわち該処理
液から感光材料が出る位置に設けた供給口から処理液の
補充量の３０〜７０％、好ましくは４０〜６０％を供給
し、残りを供給口の数に応じて分割し、感光材料が出る
位置の上流に設けた供給口から供給するのがよい。

上記スリット現像は、例えば第１図に示す処理液（現像
液、漂白定着液、水洗水等）を入れる全ての処理路がス
リット状処理路で形成された自動現像機を用いて行うこ
とができる。

かかるスリット現像処理においては、長巻リール等を用
いてもよいが、処理路内を通るエンドレスベルトにより
感光材料を搬送させてもよい。

エンドレスベルトとしては、ナイロン、テトロン、ポリ
プロピレン、ボリエヂレン等の高分子材料製のもの、さ
らにそれらの積層フィルムを用いることもできる。

該ベルトの１７みは、スリット処理路間隙を容易に通過
できる厚みであれば良いが、通常５０〜５００μｍ、好
ましくは１００〜２０ｏ１１ｍである。この場合、スリ
ット処理路の間隙は、該ベルト厚と感光材料の厚み（通
常０．１〜０．２＋ｎ）の和に、処理液の厚み０．１〜
３０ｍ■、好ましくは０．１〜１０ｍ１を加えた間隙と
することが望ましい。

該ベルトの巾は、感光材料を安定に搬送するために、通
常、感光材料の巾のＡ〜４倍、好ましくは１〜２倍とす
るのがよい。例えば通常のカラーヘーハーでは８２．５
〜８９璽宵の巾を有するので、搬送に適するエンドレス
ベルトのｌ】は８０〜１００璽璽である。

該エンドレスベルトは、感光材料入口よりスリット内に
入り、スリット内をぬけ、スリット外にある巻取部を経
て、再度スリット内に至る循環をくり返す。

感光材料は、クリップ等を使用すること無く、その先端
を接合テープ等を用いて該ベルトに貼り合わせることに
より通常１列で固定され、ヘルドの搬送と供にスリット
処理路中へ導かれる。この様にして搬送される感光材料
は現像槽、定着槽等を次々にぬけ、現像処理される。

さらに、該ベルトの少なくとも一部に機械的保合手段を
配設し、ここに該感光材料の端部に設けた保合部を係合
させた形態でベルト上に感光材料を保持させることもで
きる。

上記係合手段は、ベルト上にベルトの長平方向に沿って
、例えば１〜５０龍、好ましくは５〜３龍の幅で連続し
て設けるのがよい。特に、ベルトの中心に１本設けるの
がよいが、該中心を挟んで両側に複数本設けることもで
きる。一方、感光材料の少なくとも端部には上記ベルト
上の保合部に係合する部材を短刀向に沿って、１〜６０
鶴、好ましくは５〜３龍の幅で設け、熱接着による固着
、硬化性接着剤による固着、接合テープによる固定、ホ
ッチキス止め等の方法で固定させる。この際、ベルト上
に感光材料が充分保持されるように、感光材料の他端部
や順方向側部にも上記部材を固定することができる。ま
た、該部材は感光材料の表側、裏側のいずれに設けても
よい。

上記ベルト及び感光材料に設ける機械的保合手段として
は、例えば一方に突起が形成され、他方に該突起が嵌合
する孔が形成されているものをあげることができる。代
表的な例としては、マジ・７クテープ（登録商標）を挙
げることができる。

この場合には、感光材料とベルト上に設けられた機械的
結合手段を手で係合させることもできるが、２つのロー
ラー間に挾み込ませてしっかりと結合させるのが好まし
い。また、各処理槽の出口に２つのローラーを設け、そ
の間を通過させてベルトに付着した処理液を除去するの
が好ましい。

さらに処理後、感光材料をベルトから手で取り外すこと
もできるが、ベルトと感光材料との結合部の隙間に金属
片からなる剥離用部材を挿入して自動的に剥離させるの
がよい。

スリット現像処理に於て、エンドレスベルトを用いると
、処理液の他の処理槽への持ち込みが少量となり、長期
間安定な現象処理が可能となる。

すなわち、エンドレスベルト及び感光材料に付着した処
理液は、処理槽の出口部分においてスリット間隙による
圧着によって除去されるので次段の処理槽に持ち込まれ
ることが少ない。さらに必要に応じてスリット間隙出口
にローラーを設けることにより処理液の持ち込みを防ぐ
ことができる。

本発明の処理方法においては、かかるスリット現像処理
において、ローラーによって走行方向が変わる部分に、
処理液の吹き出し口を設けることを特徴とする。スリッ
ト状処理路において、ローラーにより走行方向が変わる
部分は、通常スリ・ノド現像処理装置の上側に０〜４、
下側に１〜５ケ所あるが、好ましくは処理液で満たされ
た下側のローラ一部分に吹き出し口を設けるのがよい。

例えば第１図においては、４ケ所ある下側のローラ一部
に吹き出し口を設けることが好ましい。

本発明において、ローラーにより走行方向が変化する角
度は３０〜１８０度であり、この様な場合には感光材料
及びベルト等の通過にともなう摩擦を減じるために、フ
リーローラーが設けられているが、該ローラーとベルト
若しくは感光材料の当接を開始する位置において吹き出
し口を設けるのがよい。当接を開始する位置の直前、例
えば０．３〜３ｃ＋ｎに吹き出し口を設けた処理路で処
理することも、本発明の方法に含まれる。この様な吹き
出し口から、ローラーと該感光材料、若しくはローラー
とガイドベルトの間に処理液を１０〜１０００ｃｍ”　
７分の速度で吹き出すことにより、特にローラ一部にお
ける摩擦が低下し、感光材料の搬送が安定するのである
。通常、第１図に示す自動現像機でポンプＰを未稼働で
感光材料及びベルトを通してランニング処理する際には
、ベルトの牽引に約５〜４０ｋｇ／ｍ″の牽引力を必要
とするが、本発明の方法による処理では、約２〜８　ｋ
ｇ　／　ｍ’の牽引力でベルトを牽引すれば良く、装置
の小型化を実現でき、かつ安定な搬送が可能である。

吹き出しに用いるポンプとしては、毎分０．０１〜１１
程度の１〜ＬＯＷのポンプを用いればよい。

該ローラーは通常扁平なローラーを用いれば良いが、第
３図（ａ）、第３図（ｂ）に示す様な変形ローラーを用
いることも好ましい。さらに、ローラーの軸より処理液
を導入して、多孔としたローラー表面から処理液を吹き
出すことも本発明の一態様として挙げることができる。

処理液の採取口は、発色現像槽、漂白定着槽においては
、吹き出し口よりも感光材料の出口側に設けることが好
ましく、水洗、安定化槽においては、その逆に感光材料
入口側に設けることが好ましい。この様な配置とするこ
とにより、発色現像、漂白定着処理においては消耗して
いない処理液が処理槽の前段部分に供給され、また水洗
、安定化処理においては、最終部に新鮮な水、安定化液
を供給することができる。特に、スリット間隙がｌＱｍ
ｍを越える様な場合には処理ムラが発生し易いが、本発
明の処理方法によれば、処理液が循環されるので、ムラ
の無い処理が達成される。

また、第２図に示す様に、例えば発色現像処理槽内で複
数回のローラ一部を有する現像処理機においては、消耗
した処理液と新鮮な処理液を循環させることもできるが
、さらに上部のローラ一部に仕切り板を接して配置する
ことにより、その循環効果を高めることもできる。

処理液の採取口と吹き出し口の間は、例えば内径１〜１
０１１のステンレス又は塩ビ製導管でつなげばよい。第
２図に示す様に、例えば発色現像槽に複数の吹き出し口
と採取口を設ける場合には、各導管に設置する各ポンプ
を調節することにより、各採取量、各吹き出し量を均一
にすることが好ましい。

次に、本発明の処理方法において使用する処理液につい
て説明する。

嬰１延■ 本発明では、現像液として発色現像液又は黒白現像液を
用いる。

このうち、発色現像液は、好ましくは芳香族第一級アミ
ン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性水溶液であ
る。この発色現像主薬としては、アミノフェノール系化
合物も有用であるが、ｐ−フェニレンジアミン系化合物
が好ましく使用され、その代表例としては３−メチル−
４−アミノ−Ｎ。

Ｎ−ジエチルアニリン、３−メチル−４−アミノＮ−エ
チル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニリン、３−メチル
−４−７ミノーＮ−エチル−Ｎβ−メタンスルホンアミ
ドエチルアニリン、３メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル
−Ｎ−β−メトキシエチルアニリン及びこれらの硫酸塩
、塩酸塩もしくはｐ−トルエンスルホン酸塩が挙げられ
る。

これらの化合物は目的に応じ２種以上併用することもで
きる。

発色現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、ホウ酸塩もしく
はリン酸塩のようなｐｌ＋緩衝剤、臭化物塩、沃化物塩
、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾール類もしくは
メルカプト化合物のような現像抑制剤またはカブリ防止
剤などを含むのが一般的である。また必要に応じて、ヒ
ドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン、亜硫
酸塩、ヒドラジン類、フェニルセミカルバジド類、トリ
エタノールアミン、カテコールスルホン酸類、トリエチ
レンジアミン（１，４−ジアザビシクロ（２，２゜２）
オクタン）類の如き各種保恒剤、エチレングリコール、
ジエチレングリコールのような有機溶剤、ベンジルアル
コール、ポリエチレングリコール、四級アンモニウム塩
、アミン類のような現像促進剤、色素形成カプラー、競
争カプラー、ナトリウムボロンハイドライドのようなカ
ブラセ剤、１−フェニル−３−ピラゾリドンのような補
助現像主薬、粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、アミ
ノポリホスホン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノカル
ボン酸に代表されるような各種キレート剤、例えば、エ
チレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレント
リアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒド
ロキシエチルイミノジ酢酸、１−ヒドロキシエチリデン
−１，１−ジホスホン酸、ニトリロ−Ｎ、Ｎ、Ｎ−１−
ＩＪメチレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ、
Ｎ’Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸、エチレングリコ
−ル（０−ヒドロキシフェニル酢酸）及びそれらの塩を
代表例として上げることができる。

また反転処理を実施する場合は通常黒白現像を行ってか
ら発色現像する。この黒白現像液には、ハイドロキノン
などのジヒドロキシヘンゼン類、１−フェニル−３−ピ
ラゾリドンなどの３−ピラゾリドン類またはＮ−メチル
−ｐ−アミンフェノールなどのアミノフェノール類など
公知の黒白現像主薬を単独であるいは組み合わせて用い
ることができる。

これらの発色現像液及び黒白現像液のｐＨは一般的には
９〜１２である。

白　　び／　　は　　　　　　　（ 発色現像後、通常漂白処理される。漂白処理は定着処理
と同時に行なわれてもよいしく漂白定着処理）、個別に
行なわれてもよい。更に処理の迅速化を図るため、漂白
処理後漂白定着処理する処理方法でもよい。さらに二種
の連続した漂白定着浴で処理すること、漂白定着処理の
後に定着処理することも目的に応じ任意に実施できる。

漂白剤としては、例えば鉄（■）、コバルト（■）、ク
ロム（■）、銅（ＩＩ）などの多価金属の化合物、過酸
類、キノン類、ニトロ化合物等が用いられる。

代表的漂白剤としてはフェリシアン化物；重クロム酸塩
；鉄（Ｉ［Ｉ）もしくはコバルト（Ｉｌｌ）の有機錯塩
、例えばエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミ
ン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミ
ノニ酢酸、１．３−ジアミノプロパン四酢酸、グリコー
ルエーテルジアミン四酢酸などのアミノポリカルボン酸
類もしくはクエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの錯塩；過
硫酸塩；臭素酸塩；過マンガン酸塩；ニトロヘンゼン類
などを用いることができる。これらのうちエチレンジア
ミン四酢酸鉄（１）錯塩を始めとするアミノポリカルボ
ン酸鉄（ＩＩＩ）錯塩及び過硫酸塩は迅速処理と環境汚
染防止の観点から好ましい。さらにアミノポリカルボン
酸鉄（Ｉ［ｌ）錯塩は漂白液においても、漂白定着液に
おいても特に有用である。これらのアミノポリカルボン
酸鉄（Ｉｌｌ）錯塩を用いた漂白液又は漂白定着液のｐ
Ｈは通常５．５〜８であるが、処理の迅速化のために、
さらに低いｐＨで処理することもできる。

漂白液、漂白定着液及びそれらの前浴には、必要に応じ
て漂白促進剤を使用することができる。

有用な漂白促進剤として、具体的には、米国特許第３，
８９３，８５８号、西独特許第１，２９０，８１２号、
特開昭５３−９５６３０号、リサーチ・ディスクロージ
ャーＮ１１７，１２９号（１９７８年７月）などに記載
のメルカプト基またはジスルフィド結合を有する化合物
；特開昭５０−１４０１２９号に記載のチアゾリジン誘
導体；米国特許第３，７０６，５６１号に記載のチオ尿
素誘導体；特開昭５８−１６２３５号に記載の沃化物塩
；西独特許第２，７４８，４３０号に記載のポリオキシ
エチレン化合物類；特公昭４５８８３６号記載のポリア
ミン化合物；臭化物イオン等があげられる。なかでもメ
ルカプト基またはジスルフィド基を有する化合物が促進
効果が大きいので好ましく、特に米国特許第３，８９３
，８５８号、西独特許第１，２９０．８１２号、特開昭
５３−９５６３０号に記載の化合物が好ましい。更に、
米国特許第４．５５２，８３４号に記載の化合物も好ま
しい。これらの漂白促進剤は感材中に添加してもよい。

撮影用のカラー感光材料を漂白定着するときにこれらの
漂白促進剤は特に有効である。

定着剤としてはチオ硫酸塩、チオシアン酸塩、チオエー
テル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化物塩等をあげる
ことができるが、チオ硫酸塩の使用が一般的であり、特
にチオ硫酸アンモニウムが最も広範に使用できる。漂白
定着液の保恒剤としては、亜硫酸塩や重亜硫酸塩あるい
はカルボニル重亜硫酸付加物が好ましい。

水跣Ｊα乙ζ【（１）宏１」Ｕ１匪 上記脱銀処理後、水洗及び／又は安定工程を経るのが一
般的である。水洗工程での水洗水量は、感光材料の特性
（例えばカプラー等使用素材による）、用途、更には水
洗水温、水洗タンクの数（段数）、向流、順流等の補充
方式、その他種々の条件によって広範囲に設定し得る。

このうち、多段向流方式における水洗タンク数と水量の
関係は、Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　５ｏｃｉｅｔ
ｙ　ｏｆ　Ｍｏｔｉｏｎ　Ｐｉｃｔｕｒｅａｎｄ　Ｔｅ
１ｅｖｉｓｉｏｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ　　第６４巻、
Ｐ、２４８２５３　　（１９５５年５月号）に記載の方
法で求めることができる。

前記文献に記載の多段向流方式によれば、水洗水量を大
幅に減少し得るが、タンク内における水の滞留時間の増
加により、バクテリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光
材料に付着する等の問題が生じる。本発明のカラー感光
材料の処理において、このような問題の解決策として、
特開昭６２２８８８３８号に記載のカルシウムイオン、
マグネシウムイオンを低減させる方法を極めて有効に用
いることができる。また、特開昭５７−８５４２号に記
載のイソチアゾロン化合物やサイアベンダゾール類、塩
素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤、そ
の他ベンゾトリアゾール等、堀口博著「防菌防黴剤の化
学」、衛生技術全編「微生物の滅菌、殺菌、防黴技術−
１、日本防菌防黴学会績「防菌防黴剤事典」に記載の殺
菌剤を用いることもできる。

使用する水洗水のｐＨは、４−９であり、好ましくは５
−８である。水洗水温、水洗時間も、感光材料の特性、
用途等で種々設定し得るが、一般には、１５−４５℃で
２０秒−１０分、好ましくは２５−４０℃で３０秒−５
分の範囲が選択される。

更に、本発明の感光材料は、上記水洗に代り、直接安定
液によって処理することもできる。このような安定化処
理においては、特開昭５７−８５４３号、同５８−１４
８３４号、同６０−２２０３４５号に記載の公知の方法
を用いることができる。

又、前記水洗処理に続いて、更に安定化処理する場合も
あり、その例として、撮影用カラー感光材料の最終浴と
して使用される、ポルマリンと界面活性剤を含有する安
定浴を挙げることができる。

この安定浴にも各種キレート剤や防黴剤を加えることも
できる。

上記水洗及び／又は安定液の補充に伴うオーバーフロー
液は脱銀工程等信の工程において再利用することもでき
る。

本発明の方法で処理される感光材料としてはカラー感光
材料の他黒白感光材料がある。例えばカラーペーパー、
カラー反転ペーパー、撮影用カラーネガフィルム、カラ
ー反転フィルム、映画用ネガもしくはポジフィルム、直
接ポジカラー感光材料などの他に、Ｘレイフィルム、印
刷用感光材料、マイクロフィルム、撮影用黒白フィルム
などを挙げることができる。

感光材料のハロゲン化銀乳剤として公知のものはいずれ
も用いることができる。カラープリント用感光材料の場
合は塩臭化銀乳剤（迅速処理のためには塩化銀が９０モ
ル％以上が好ましい）、撮影用カラー感光材料の場合は
沃臭化銀乳剤（沃化銀の含有量は２〜１５モル％が好ま
しい）が好ましい。特に、スリット現像においては、塩
化銀感光材料を用いると、現像液中への臭素イオンの放
出がないので、臭素イオンの不均一分散による現像ムラ
を生じ難いので好ましい。しかも現像速度が速いためス
リット処理路の長さを短くでき処理装置のコンパクト化
が容易で、処理液の濃度の不均一分布も解消されるので
好ましい。またハロゲン化銀粒子としては球状、立方体
、８面体、菱１２面体、１４面体などであり、高感度感
光材料には平板状（好ましくはアスペクト比５〜２０）
が好ましい。これらの粒子は均一な相からなる粒子であ
っても多層構造からなる粒子であってもよい。さらに、
表面潜像型粒子でも内部潜像型粒子であってもよい。粒
子サイズ分布としては多分散でも単分散（好ましくは標
準偏差／平均粒子サイズ≦１５％）でもよいが後者の方
が好ましい。これらのハロゲン化銀粒子は単独で用いて
もよいが目的に応じて混合して用いることができる。

上記写真乳剤は、リサーチ・ディスクロージャ（ＲＤ）
ｖｏｌ、１　７６　　Ｉｔｅｍ　ＮＱ、１７６４３　　
（ｒ。

■、■）項（１９７８年１２月）に記載された方法によ
り調製することができる。

また、乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成および分光増
感を行ったものを使用できる。このような工程で使用さ
れる添加剤はリサーチ・ディスクロージャー第１７６巻
、隘１７６４３　（１９７８年１２月）および同第１８
７巻、隘１８７１６（１９７９年１１月）に記載されて
おり、その該当個所を後掲の表にまとめて示す。

さらに、使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、後掲
の表に記載個所を示した。

添加剤種類　　　ＲＤ１７６４３　　　、　　ＲＤ１８
７１６１、化学増感剤　　　　２３頁　　　６４８頁右
欄２、感度上昇剤　　　同　上　　　同　上４、強色増
感剤　　　同　上 ５、増白剤　　２４頁　　同上 ７、　カプラー　　　　　２５頁　　　　同　上８、有
機溶媒　　　　　２５頁　　　　同　上１０、紫外線吸
収剤　　同　上　　　同　上１２、色素画像安定剤　　
２５頁　　　　同　上１３、硬　膜　剤　　　　２６頁
　　　６５１頁左欄１４、バインダー　　　　２６頁　
　　　同　上１５、可塑剤、潤滑剤　　２７頁　　　６
５０真右欄カラー感光材料には、種々のカラーカプラー
を含有させることができ、その具体例は前出のリサーチ
・ディスクロージャー（ＲＤ）階１７６４３、■−〇−
Ｇに記載された特許に開示されている。

色素形成カプラーとしては、減色法の三原色（すなわち
、イエロー、マゼンタおよびシアン）を発色現像で与え
るカプラーが重要であり、耐拡散性の、４当量または２
当量カプラーの具体例は前述ｈＤ１７６４３、■−Ｃお
よびＤ項記載の特許に記載されたカプラーの外、下記の
ものを好ましく使用できる。

使用できるイエローカプラーとしては、公知の酸素原子
離脱型のイエローカプラーあるいは窒素原子離脱型のイ
エローカプラーがその代表例として挙げられる。α−ピ
バロイルアセトアニリド系カプラーは発色色素の堅牢性
、特に光堅牢性が優れており、一方α−ベンゾイルアセ
トアニリド系カプラーは高い発色濃度が得られる。

使用できるマゼンタカプラーとしては、バラスト基を有
し疎水性の、５−ピラゾロン系およびピラゾロアゾール
系のカプラーが挙げられる。５−ピラゾロン系カプラー
は３−位がアリールアミノ基もしくはアシルアミノ基で
置換されたカプラーが、発色色素の色相や発色濃度の観
点で好ましい。

使用できるシアンカプラーとしては、疎水性で耐拡散性
のナフトール系およびフェノール系のカブラーがあり、
好ましくは酸素原子離脱型の二当量ナフト−ル系カプラ
ーが代表例として挙げられる。また湿度および温度に対
し堅牢なシアン色素を形成しうるカプラーは、好ましく
使用され、その典型例を挙げると、米国特許第３，７７
２，００２号に記載されたフェノール核のメター位にエ
チル基以上のアルキル基を有するフェノール系シアンカ
プラー、２．５−ジアシルアミノ置換フェノール系カプ
ラー、２−位にフェニルウレイド基を有しかつ５−位に
アシルアミノ基を有するフェノール系カプラー、欧州特
許第１６１６２６Ａ号に記載の５−アミドナフトール系
シアンカプラーなどである。

発色色素が適度に拡散性を有するカプラーを併用して粒
状性を改良することができる。このようなカプラーは、
米国特許第４，３６６．２３７号などにマゼンタカプラ
ーの具体例が、また欧州特許箱９６、５７０号などには
イエロー、マゼンタもしくはシアンカプラーの具体例が
記載されている。

色素形成カプラーおよび上記の特殊カプラーは、二量体
以上の重合体を形成してもよい。ポリマー化された色素
形成カプラーの典型例は、米国特許第３，４５１，８２
０号などに記載されている。ポリマー化マゼンタカプラ
ーの具体例は、米国特許第４　、３６７　、２８２号な
どに記載されている。

カップリングに伴って写真的に有用な残基を放出するカ
プラーもまた本発明で好ましく使用できる。現像抑制剤
を放出するＤＩＲカプラーは前述のＲＤ１７６４３、■
〜Ｆ項に記載された特許のカプラーが有用である。

本発明で処理される感光材料には、現像時に画像状に造
核剤もしくは現像促進剤またはそれらの前駆体を放出す
るカプラーを使用することができる。このような化合物
の具体例は、英国特許筒２．０９７，１４０号、同第２
，１３１，１８８号に記載されている。その他、特開昭
６０−１８５９５０号などに記載のＤＩＲレドックス化
合物放出カプラー、欧州特許箱１７３，３０２Ａ号に記
載の離脱後後色する色素を放出するカプラーなどを使用
することができる。

〔発明の効果〕

スリット状処理路のローラ一部分に処理液の吹き出し口
を設けることにより、感光材料を安定に搬送することが
可能となり、迅速で安定な現像処理が可能となった。

次に実施例により本発明を説明する。

（実施例） 実施例１ ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体の上に、以
下に示す層構成の多層印画紙を作製した。

塗布液は下記のようにして調製した。

（第−層塗布液調製） イエローカプラー（ｙ−２）１９．１ｇおよび色像安定
剤（Ｃｐｄ　−１）　４．４　ｇに酢酸エチル２７．２
ｃｃおよび高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ　　１）　７．７ｃｃ
（８，０ｇ）を加え溶解し、この溶液を１０％ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム８ｃｃを含む１０％ゼラ
チン水溶液１８５ｃｃに乳化分散させた。この乳化分散
物と乳剤ＥＭ７及びＥＭ８とを混合溶解し、以下の組成
になるようゼラチン温度を調節し第−層塗布液を調製し
た。第二層から第七要用の塗布液も第−層塗布液と同様
の方法で調製した。各層のゼラチン硬化剤としてはｌ−
オキシ−３，５−ジクロロ−５−トリアジンナトリウム
塩を用いた。

また、増粘剤としては（Ｃｐｄ−２）を用いた。

（層構成） 以下に各層の組成を示す。数字は塗布量（ｇ／Ｍ）を表
す。ハロゲン化銀乳剤は銀換算塗布量を表す。

支持体 ポリエチレンラミネート紙 〔第一層側のポリエチレンに白色顔料（ＴｉＯｚ）と青
味染料を含む。〕 第−層（青感層） 増感色素（ＥＭＳ−１）で分光増感された単分散塩臭化
銀乳剤（聞７）　　　　　・・・０．１５増惑色素（Ｂ
ＭＳ−１）で分光増感された単分散塩臭化銀乳剤（ＥＭ
Ｓ）　　　　　・・・０．１５ゼラチン　　　　　　　
　　　　　　・・・１．８６イエローカプラー（Ｙ−２
）　　　　　　　・・・０．８２色像安定剤（ｃｐａ−
２）　　　　　　　　　・・・０．１９溶媒（Ｓｏｌｖ
４）　　　　　　　　　　　−０，３５第二層（混色防
止層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　　・・・０．９９混
色防止剤（Ｃｐｄ−３）　　　　　　　　　・・・０．
０８第三層（緑感層） 増感色素（ＥｘＳ−２，３）で分光増感された単分散塩
臭化銀乳剤（ＥＭ９）　　　　　・・・０．１２ゼラチ
ン マゼンタカプラー（ＥｘＭ−１） 色像安定剤（Ｃｐｄ−４） 色像安定剤（Ｃｐｄ−５） 溶媒（Ｓｏｌｖ−２） 第四層（紫外線吸収層） ゼラチン ■、２４ ０．３９ ０．２５ ０．１２ ０．２５ ・・・　１．６０ ゼラチン シアンカプラー（［ｘＣ−１） シアンカプラー（ＥｘＣ−２） ・・・　０．９２ ・・・　１．４６ ・・・　１．８４ 分散用ポリマー（Ｃｐｄ−１１） 溶媒（Ｓｏｌｖ−１） 第六層（紫外線吸収層） ゼラチン ・・・　０．１４ ・・・　０．２０ ・・・　０．５４ 溶媒（Ｓｏｌｖ−４） 第七層（保護層） ゼラチン ・・・　０．０８ ・・・　１．３３ 混色防止剤（Ｃｐｄ−９） 溶媒（Ｓｏｌｖ−３） 第五層（赤感層） ・・・　０．０５ ・・・　０．４２ 流動パラフィン　　　　　　　　　　・・・０．０３ま
た、この時、イラジェーション防止用染料としては、（
Ｃｐｄ−１２、Ｃｐｄ−１３）を用いた。

更に各層には、乳化分散剤、塗布助剤として、アルカノ
ールＸＣ（Ｄｕｐｏｎｔ社）、アルキルヘンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、コハク酸エステル及びＭａｇｅｆａｃ
ｘ　Ｆ−１２０（大日本インキ社製）を用いた。

ハロゲン化銀の安定化剤として、（Ｃｐｄ−１４，１５
）を用いた。

使用した乳剤の詳細は、以下の通りである。

ｘＹ Ｃβ ２Ｍ　　７ ２Ｍ　８ ２Ｍ　　９ ＭＩＯ ６Ｍ１１ Ｍ１２ 立方体 立方体 立方体 立方体 立方体 立方体 ■、１ ０．８ ０．４５ ０．３４ ０．４５ ０．３４ ０．１０ ０．１０ ０．０９ ０．０９ ０．０９ ０．１０ ＥｘＭ ｘＣ ｘＳ ｘＳ ｘＳ ■ ｘＳ ｘＳ ｐｄ ｐｄ Ｏ３Ｋ ｐｄ ０■ Ｈ ｐｄ ｐｄ−１０ ｐｄ ＋ＣＨｆｆｉ−ＣＩ＋−）−− Ｃ０ＮＨＣ４Ｈｑ（ｔ） （ｎ＝１００〜１０００） ｐｄ ｐｄ ｐｄ ｐｄ Ｈ ｐｄ ｐｄ ｐｄ ５ｏｌｖ　−１ジブチルフタレート ５ｏｌｖ　−２トリオクチルホスフェート５ｏｌｖ　　
３　　　トリノニルホスフェート５ｏｌｖ　　　４　　
　）リクレジルホスフエートこの様にして作成した多層
印画紙を露光後、第１図に示すスリット型自動現像機を
用いて下記処理工程にてカラー現像のタンク容量の２倍
補充するまで、連続処理（ランニングテスト）を行った
。

処理工程　　川　　　！■　■叉量二久ノ久麗１カラー
現像　３５℃　　　４５秒　１６１ｍＪ　　　　１７ｆ
ｆ漂白定着　　３０〜３６℃　４５秒　２１５ｎ＋ｆｆ
　　　　ＩＮ！安定　■　　３０〜３７℃　４５秒　　
−ｌｏｌ安定　■　　３０〜３７℃　４５秒　２４８ｍ
　Ｉｔ　　　　１０　（１乾燥　　　　７０〜８５℃　
６０秒 ＊感光材料ＩＭあたり （安定■−■への２タンク向流力式とした。）各処理液
の組成は以下の通りである。

左立二里生丘　　　　　　　　Ｌｌえ斂皿天散水　　　
　　　　　　　　　　　　　　８００ｍ　４２　　　８
００ｍ　１２エチレンジアミン四酢酸　　　２．０ｇ　
　　　２．０ｇ５．６−シヒドロキシベンゼン １．２．４−　トリスルホン酸　　　０．３ｇトリエタ
ノールアミン　　　　８．０ｇ塩化ナトリウム　　　　
　　　１．４ｇ炭酸カリウム　　　　　　　　２５５ Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）
−３−メチル−４ アミノアニリン硫酸塩　　　５．０ｇ ジエチルヒドロキシルアミン　４．２ｇ螢光増白剤（４
，４’−ジアミノ スチルベン系）　　　　　　　　２．０ｇ水を加えて　
　　　　　　　１０００ｍ　ｊ！ｐｌ＋（２５℃）　　
　　　　　１０．０５星亘足豊丘（タンク液と補充液は
同じ）水 チオ硫酸アンモニウム（７０χ） 亜硫酸ナトリウム エチレンジアミン四酢酸鉄（Ｉ［［） アンモニウム エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム ０．３ｇ ８．０ｇ ５　ｇ ７．０ｇ ６．０ｇ ２．５ｇ １０００ｍ　７！ １０．４５ ００ｍ　１ １００ｍ／ ７ｇ 氷酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　９ｇ水を加え
て　　　　　　　　　　　　１０００ｍ　１２ｐＨ（２
５℃）　　　　　　　　　　　　５．４０９ＪＪＬＣタ
ンク液と補充液は同じ） ホルマリン（３７χ）　　　　　　　　　　　　Ｏ，１
ｇホルマリン−亜硫酸付加物　　　　　　０．７ｇ５−
クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン　
　　　　　　　　　　　　　０．０２８２−メチル−４
−イソチアゾリン−３−オン　　０．０１ｇ硫酸銅　　
　　　　　　　　　　　　　０．００５ｇ水を加えて　
　　　　　　　　　　　１０００ｍ　ｊ！ｐＨ（２５℃
）４．０ 第１図には、スリット型自動現像機の各処理槽における
処理を示す。この処理槽は現像槽くし型上蓋６を吊下げ
た蓋８を現像ハウジング４の上方開口部に配置してなる
。蓋８の上面中央部には把手ＩＯが設けられている。上
蓋６は、断面が矩形の複数の塩化ビニル製の上蓋材１２
をほぼ垂直に配置し、これらの上下端部の結合部に感光
材料送りリール１６が配置されている。

処理ハウジング４の内部には、上蓋材１２と組合って処
理路１５を形成する槽壁材１４が配置されている。従っ
て、上蓋材１２と槽壁材１４とは、波型に連続する処理
路１５を形成し、その上方及び下方の折曲がり部に感光
材料送りリール１６がそれぞれ配置されることになる。

なお、第１図においては、感光材料送りリール１６が上
方に３個、下方に４個設けられている。また、処理路１
５の入口部及び出口部の上方には感光材料供給リール２
４及び感光材料取出しリール２６が配置されている。

上記構成において、処理路１５内に処理液を入れた。そ
して、感光材料Ｓが感光材料供給リール２４を介して処
理路１５に供給され、複数の感光材料送りリール１６に
より搬送されながら現像処理され、感光材料取出しリー
ル２６によって取出される。

図中、［Ｆ］は２５０ｍ（１７分吐出量のポンプであり
、矢印の方向に処理液が循環する。処理槽ハウジング４
と槽壁材１４の間には、処理液の温度を維持するために
温度調節水を入れた。ＣＤはカラー現像槽、ＢＦは漂白
定着槽、Ｗｌ、Ｗ２は安定液槽を示す。補充口は、ＣＤ
用３１、ＢＦ用３３、Ｗｌ用３６、Ｗ２用３８でありオ
ーバーフロー口は、ＣＤ用３２、ＢＦ用３４、Ｗｌ用３
５、Ｗ２用３７である。尚、Ｗ２のオーバーフロー口３
７は、Ｗｌの補充口３６と連結されている。処理路１５
内の処理液面しはオーバーフロー口より高くなることは
ない。

上記現像槽における現像液の容量は約１．Ｏｉであり、
また現像液の空気に接する表面積が４ｃｍ”あり、従っ
て、 である。

この方法で処理すると、ランニング時の牽引力は４ｋｇ
／♂であった。感光材料Ｓの搬送上のトラブルは全くな
く、１ケ月０．５ラウンド位の少量処理を４ケ月間継続
処理したが、液の劣化による写真性の変化もなく、かつ
安定して搬送できた。

一方、比較例として図中のポンプ［Ｆ］を停止して同様
に継続処理したところ、ランニング時の牽引力は３４ｋ
ｇ／ｎｒであり、３ケ月目で搬送トラブルが生じた。

実施例２ ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体の上に、以
下に示す層構成の多層印画紙を作製した。

塗布液は下記のようにして調製した。

（第−層塗布液調製） イエローカプラー（Ｙ−３）および（Ｙ−２）各々１０
．２　ｇ、９．１ｇおよび色像安定剤（Ｃｐｄ−１）４
．４ｇに酢酸エチル２７．２　ｃｃおよびジブチルフタ
レート（ＤＢＰ）８．０ｇを加え溶解し、この溶液を１
０％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム８ｃｃを含
む１０％ゼラチン水溶液１８５ｃｃに乳化分散させた。

この乳化分散物と乳剤ＥＭＩ及びＥＭ２とを混合溶解し
、以下の組成になるようゼラチン温度を調節し第−層塗
布液を調製した。

第二層から第七雇用の塗布液も第−層塗布液と同様の方
法で調製した。各層のゼラチン硬化剤としては１−オキ
シ−３，５−ジクロロ−５−）リアジンナトリウム塩を
用いた。

また、増粘剤としては（Ｃｐｄ−２）を用いた。

（層構成） 以下に各層の組成を示す。数字は塗布量（ｇ／ｎ（）を
表す。ハロゲン化銀乳剤は銀換算塗布量を表す。

支持体 ポリエチレンラミネート紙 （第一１（ＩＪのポリエチレンに白色顔料（ＴｉＯｚ）
と青味染料を含む。） 第−層（青感層） 増感色素（ＥｘＳ−１）で分光増感された単分散塩臭化
銀乳剤（ＥＭＩ）　　　　　・・・０．１３増感色素（
ＥｘＳ−１）で分光増感された単分散塩臭化銀乳剤（ｔ
！Ｍ２）　　　　　・・・０．１３ゼラチン　　　　　
　　　　　　　　・・・１．８６イエローカプラー（Ｙ
−３）　　　　　　　・・・０．４４イエローカプラー
（Ｙ−２）　　　　　　　・・・０．３９色像安定剤（
Ｃｐｄ−１）　　　　　　　　　・・・０．１９ジブチ
ルフタレート（ＤＢＰ）　　　　　　　・・・０．３５
第二層（混色防止層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　　・・・０．９９混
色防止剤（Ｃｐｄ−３）　　　　　　　　　・・・０．
０８第三層（緑感層） 増感色素（ＥｘＳ−２，３）で分光増感された単分散塩
臭化銀乳剤（８Ｍ３）　　　　　・・・０．０５増悪色
素（ＥｘＳ−２，３）で分光増感された単分散塩臭化銀
乳剤（ＥＭ４）　　　　　・・・０．１１ゼラチン　　
　　　　　　　　　　　・・・１．８０マゼンタカプラ
ー（ＥｘＭ−１）　　　　　　・・・０．３９色像安定
剤（Ｃｐｄ−４）　　　　　　　　　・・・０．２０色
像安定剤（Ｃｐｄ−５）　　　　　　　　　・・・０．
０２色像安定剤（Ｃｐｄ−６）　　　　　　　　　・・
・０．０３溶媒（Ｓｏｌｖ−１）　　　　　　　　　　
　−０，１２溶媒（Ｓｏｌｖ−２）　　　　　　　　　
　　　−０，２５第四層（紫外線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　　・・・１．６０紫
外線吸収剤（Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−９・３
／２／６：重量比）　　　　　　　　　　　　　・・・
０．７０混色防止剤（Ｃｐｄ−ＩＱ）　　　　　　　　
・・・０．０５溶媒（Ｓｏｌｖ−３）　　　　　　　　
　　　　−０，２７第五層（赤感層） 増感色素（ＥｘＳ−４，５）で分光増感された単分散塩
臭化銀乳剤（ＥＭＳ）　　　　　・・・０．０７増感色
素（ＥｘＳ−４，５）で分光増感された単分散塩臭化銀
乳剤（聞６）　　　　　・・・０．１６ゼラチン　　　
　　　　　　　　　　・・・０．９２シアンカプラー（
ｆ！ｘＣ−１）　　　　　　　　・・・０．６４色像安
定剤（Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−９／Ｃｐｄ−１２＝３／４
／２　：重量比）　　　　　　　　　　　　　・・・０
．１７分散用ポリマー（Ｃｐｄ−１１）　　　　　　　
・・・０．２８溶媒（Ｓｏｌｖ−１）　　　　　　　　
　　　−０，２０第六層（紫外線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　　・・・０．５４紫
外線吸収剤（Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−９／Ｃｐｄ−１２＝
１１５／３：重量比）　　　　　　　　　　　　　・・
・０．２１溶媒（Ｓｏｌｖ−１）　　　　　　　　　　
　　−０，０８第七層（保護層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　　・・・１．３３ポ
リビニルアルコールのアクリル 変性共重合体（変性度１７χ） ・・・　０．１７ 流動パラフィン　　　　　　　　　　・・・０．０３ま
た、この時、イラジェーション防止用染料としては、（
Ｃｐｄ１３、Ｃｐｄ−１４）を用いた。

更に各層には、乳化分散剤、塗布助剤として、アルカノ
ールＸ　Ｃ（Ｄｕｐｏｎｔ社）、アルキルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、コハク酸エステル及びＭａｇｅｆａ
ｃｘ　Ｆ−１２０（大日本インキ社製）を用いた。

ハロゲン化銀の安定化剤として、（Ｃｐｄ−１５，１６
）を用いた。

使用した乳剤の詳細は、以下の通りである。

ＥＭ　１　　立方体　　１．０　　　　８０ＥＭ　２　
　立方体　　０．７５　　　　８０ＥＭ　３　　立方体
　　０．５　　　　８３ＥＭ　４　　立方体　　０．４
　　　　８３ＥＭ　Ｓ　　立方体　　０．５　　　　７
３聞６　立方体　　０．４　　　　７３ 使用した化合物の構造は以下の通りである。

０．０８ ０．０７ ０．０９ ０．１０ ０．０９ ０．１０ ｘＭ ＥｘＳ−１ ＥｘＳ−２ ｘＣ Ｈ ＥｘＳ−３ Ｃβ ｘＳ ｘＳ ｐｄ ｐｄ Ｊｓ ｐｄ ｐｄ ｐｄ−３ ｐｄ−６ ｐｄ Ｈ Ｃｐｄ−９ Ｃｐｄ−１０ Ｃｐｄ−１１ Ｃｐｄ−１４ Ｃｐｄ−１５ Ｃｐｄ Ｓｏｌν　−１ トリクレジルホスフェート ５ｏｌｖ　　−２ トリオクチルホスフェート ｏｌｖ ト リノニルボスフェート この様にして調整した試料を露光後、以下の処理工程に
従って現像処理した。

本実施例ではカラー現像の部分を第２図のスリット型現
像槽で現像し、他の漂白定着、リンス浴は、富士フィル
ム製ロールプロセッサーＦＰＲＰ１１５を用いて処理し
た。

怒且工■　　　　　１−度　　　詩−皿カラー現像　　
　　３８℃　　　　１分４０秒漂白定着　　　　３０〜
３４℃　　　１分００秒すンス■　　　　３０〜３４℃
　　　　　２０秒リンス■　　　　３０〜３４℃　　　
　　２０秒リンス■　　　　３０〜３４℃　　　　　２
０秒乾燥　　　　　　７０〜８０℃　　　　　５０秒（
リンス■→■への３タンク向流方式とした。）各処理液
の組成は以下の通りである。

左立二里盈血 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０
０ｍｊ！ジエチレントリアミン五酢酸　　　　　１．０
ｇ１−ヒドロキシエチリデン−１．１−ジホスホン酸（
６０χ）　　　　　　　　　　２．０ｇニトリロ三酢酸 ベンジルアルコール ジエチレングリコール 亜硫酸ナトリウム 臭化カリウム 炭酸カリウム Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）
−３−メチル−４−アミノアニリン硫酸塩 ヒドロキシルアミン硫酸塩 螢光増白剤（ＷＲＩＴＥＸ４Ｂ、住人化学製）水を加え
て ｐＨ（２５℃） １亘定ｌ辰 水 チオ硫酸アンモニウム（７０Ｘ） 亜硫酸ナトリウム エチレンジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ） アンモニウム エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム ２．０ｇ １６＋ｎｊ２ １０ｍ＃ ２．０ｇ ０．５ｇ ０　ｇ ５．５ｇ ３．０ｇ １．５ｇ ０００ｍ１ １０．２５ ４００ｍ　Ｉｔ ２００ｍｊ！ ０ｇ 水を加えて　　　　　　　　　　　　１０００ｍ　ｌ１
ｐＨ（２５℃）　　　　　　　　　　　　７．００ユｌ
ス血 ベンゾトリアゾール　　　　　　　　　１．０ｇエチレ
ンジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ　’　、Ｎ　’テトラメチレン
ホスホン酸　　　　　０．３ｇ水を加えて　　　　　　
　　　　　　１０００ｍ　ｅｐＨ（２５℃）　　　　　
　　　　　　　７．５０第２図は現像槽を示す。概略構
成は第１図と同じである。ＢＮはワイパーブレードであ
り、ローラー３０．３２の回転に影響を与えず、かつ液
の混合が起らない程度の仕切りを行う。実施例１と同様
にランニングを行ったが、実施例１の場合と同様に、ラ
ンニング時の牽引力は２　ｋｇ　／　ｎｌであり、安定
した搬送と安定した写真性能が得られた。

一方比較例として、［Ｆ］の運転を止めてランニングす
ると、ランニング時の牽引力は２瞳／イであり、２〜３
ケ月で搬送性不良トラブルが発生した。

実施例３ 実施例２の上下ローラー１６に替えて、第３図（ａｌ及
び（ｂｌに示すローラーを用い、それぞれ実施例２と同
様の操作をくり返した。この様な形状のローラーを用い
ることにより、さらに搬送性が向上し、ランニングを６
ケ月行っても何ら搬送トラブルは発生しなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いる写真現像機の断面図であり、第
２図は本発明で用いる写真現像機の変形例の断面図であ
り、第３図（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本発明で用い
る写真現像機中に設置されるローラー１６の変形例であ
る。 図中、１５・・・処理路、１６・・・ローラー、Ｓ・・
・ベルト上に保持された感光材料、Ｔ・・・ローラーに
より走行方向を変えた処理路、Ｂ・・・ローラーと感光
材料が当接を開始する位置に設けられた処理液吹き出し
口、Ｄ・・・処理液吹い込み口、Ｃ・・・処理液導管を
示す。 １、事件の表示 ２８発明の名称 ３．１３ 昭和６３年特許願第２７２８３６号 ハロゲン化銀感光材料の処理方法 （１）　　明細書第１５頁下から５行目の“・・・のが
よい。”の後に以下の文を挿入する。 「ローラーと感光材料の当接とは、スリット状処理路内
を進行する感光材料が走行方向を変化させる各ローラー
に始めて接触することを意味する。」 同書第６０頁の“Ｃｐｄ−２”の構造式を以下の通り訂
正する。 Ｃｐｄ−２ 〔２〕 ３、補正をする者 事件との関係 願人 富士写真フィルム株式会社 ４、代 ５、補正命令の日付 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ハロゲン化銀感光材料をローラーによって走行方向を変
   えて連続的に現像、脱銀、水洗及び／又は安定化の処理
   を行う方法において、上記処理の少なくとも１つの処理
   をスリット状処理路内で行うとともに、該感光材料と上
   記ローラーの当接を開始する位置においてそれらの間に
   処理液吹き出し口から処理液を吹き出しつつ該感光材料
   を該スリット状処理路内を通過させることにより上記処
   理を行うことを特徴とするハロゲン化銀感光材料の処理
   方法。