JP7372828B2 - レンズを被覆するためのラッカーシステムの使用、レンズのコバを被覆する方法、及びレンズ - Google Patents

レンズを被覆するためのラッカーシステムの使用、レンズのコバを被覆する方法、及びレンズ Download PDF

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Description

本発明は、レンズを被覆するためのラッカーシステムの使用、レンズのコバを被覆する方法、及びレンズに関する。
レンズ筒内の散乱光を回避及び低減するためにレンズのコバ（縁部）を黒塗りすることが知られている。この場合、黒塗りしたコバは複数の特性を有する必要がある。例えば、コバ黒塗りは十分な接着性を有さなければならない。溶剤が使用されることがあるレンズの取り付け時などのさらなる加工時にコバ黒塗りを損傷から守るために、非常に良好な耐溶剤性も必要である。さらに、上記特性に加えて、コバ黒塗りは、高いＵＶ耐性、高温、低温及び温度変化に対する高い耐性、並びに湿熱、人工手汗、化粧品基材、及び塩に対する高い耐性を有することも必要である。
コバ黒塗りを施すためにこれまで用いられてきたラッカー塗りシステムでは、上記特性が十分に達成されるまでに、ラッカーシステムをレンズのコバに塗布した後、高温で約４８時間、室温でさらに４８時間の長い乾燥時間が必要となる。この長い乾燥時間を経て施されたコバ黒塗りだけが、レンズをさらに加工するのに十分な安定性を有する。レンズのコバ黒塗りを施すと、これまで用いられてきたラッカーシステムでは乾燥時間が長いため、加工費が高くなってしまう。長い乾燥時間及びそれに伴う長い加工時間は、中間媒体として空気を用いた対流による熱伝達では低い効率しか得られないからだと考えられる。
したがって、十分な接着性、非常に良好な耐溶剤性、高いＵＶ耐性、高温、低温及び温度変化に対する高い耐性、並びに湿熱、人工手汗、化粧品基材、及び塩に対する高い耐性が得られるような短時間でレンズのコバ黒塗りを施すことが望まれている。
上記目的は、独立請求項に記載のラッカーシステムの使用者、方法及びレンズにより満たされる。
本発明は、レンズのコバに塗膜を形成するためのラッカーシステムの使用であって、該ラッカーシステムは、少なくとも１種の第一成分及び１種の第二成分を含み、０．７μｍ～１．４μｍの範囲の波長の光の照射によって硬化させることができ、上記第一成分は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂成分と、有機溶剤の形態である少なくとも１種の希釈剤と、少なくとも１種以上の充填剤とを含み、上記第一成分中における少なくとも１種のエポキシ樹脂及び／又は少なくとも１種のアクリル樹脂の含有量は、上記第一成分の全重量に対して２０～６５重量％であり、上記希釈剤の含有量は、上記第一成分の全重量に対して５～７０重量％であり、上記充填剤の含有量は、上記第一成分の全重量に対して２重量％以上であり、上記第二成分は、脂肪族イソシアネート、芳香族イソシアネート、アミノ基含有化合物及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の架橋剤を含む、使用に関する。
また、本発明は、レンズのコバを被覆する方法であって、
工程（Ａ）：被覆対象のレンズのコバにラッカーシステムを塗布する工程であって、上記ラッカーシステムは、少なくとも１種の第一成分及び１種の第二成分を含み、０．７～１．４μｍの範囲の波長の光の照射によって硬化させることができ、上記第一成分は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂成分と、有機溶剤の形態である少なくとも１種の希釈剤と、少なくとも１種以上の充填剤とを含み、上記第一成分中における少なくとも１種のエポキシ樹脂及び／又は少なくとも１種のアクリル樹脂の含有量は、上記第一成分の全重量に対して２０～６５重量％であり、上記希釈剤の含有量は、上記第一成分の全重量に対して５～７０重量％であり、上記充填剤の含有量は、上記第一成分の全重量に対して２重量％以上であり、上記第二成分は、脂肪族イソシアネート、芳香族イソシアネート、アミノ基含有化合物及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の架橋剤を含む、工程；及び
工程（Ｂ）：０．７～１．４μｍの範囲の波長の光の照射によって上記ラッカーシステムを硬化させる工程を有する方法に関する。
さらに、本発明は、本発明に係るラッカーシステムの使用により得られる、及び／又は本発明に係る方法により得られるラッカーコバ塗膜を有するレンズに関する。
本発明に係るラッカーシステムの使用によって、従来のラッカーシステムよりもかなり安価にレンズを製造することができる。十分な接着性、非常に良好な耐溶剤性、高いＵＶ耐性、高温、低温及び温度変化に対する高い耐性、並びに湿熱、人工手汗、化粧品基材、及び塩に対する高い耐性が短時間で既に生じている。本発明に係るラッカーシステムの使用によれば、スキン層形成を引き起こすことなく、近赤外領域の光の照射によってラッカーシステムを硬化させることが可能である。被覆されたレンズは、硬化が速いため、さらなる加工工程に直接送ることができる。溶剤（エタノール、アセトン／湿らせた綿棒で１０サイクル）、ＵＶ照射（９６時間、５００ ＤＩＮ ＩＳＯ９０２２－２０－０３－１）、低温（１６時間、－４０℃ ＤＩＮ ＩＳＯ９０２２－１０－０８－１）、熱（１６時間、７０℃／６時間、８５° ＤＩＮ ＩＳＯ９０２２－１１－０５－１）、急速な温度変化（２５℃／４０℃ ５サイクル ＤＩＮ ＩＳＯ９０２２－１５－０２－１）、湿熱（２１日間４０℃相対湿度９５～９８％ ＤＩＮ ＩＳＯ９０２２－１２－０４－１）、人工手汗（７日間 ＤＩＮ ＩＳＯ９０２２－８６－０２－１）、化粧品基材（７日間 ９０２２－８６－０２－１）、及び塩水噴霧試験（２４時間 ＤＩＮ ＩＳＯ９０２２－４の第４０条）に対する耐性は、本発明に係るレンズにおける本発明に係るラッカーシステムの使用及び本発明に係る方法によって付与される。上記ラッカーシステムは、表面粗さＲｍａｘが１～３μｍであるガラス表面によく接着するので、クロスカット試験ではＧＴ＝０の値が得られる。クロスカット試験は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２４０９：２０１３に従って行われる。表面粗さは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２５１７８に従って測定される。１～３μｍの範囲の表面粗さＲｍａｘを本発明に係るラッカーシステムの使用と組み合わせた場合、ラッカーの特に良好なオンフローを達成でき、さらに散乱光の最小化を特に有利に達成できる。
本明細書において、近赤外領域（ＮＩＲ）の光と言う場合、０．７～１．４μｍの範囲の最大波長を有する光を意味する。ＮＩＲ光の最大波長は０．７～１．２μｍの範囲であることが好ましい。
第一及び第二成分は互いに分離していてもよいが、必ずしもそうである必要はないことに留意しなければならない。これは、各成分が互いに分離して存在する必要はなく、互いに混合して貯蔵することもできることを意味する。各成分が互いに混合して貯蔵される場合には、高すぎる温度や光の照射などによって、ラッカーシステムの望ましくない早期硬化が起こらないようにだけ注意しなければならない。したがって、各成分を互いに分離して貯蔵することは、貯蔵の簡易化及び耐久性の理由から有利であり得る。
本発明の好ましいさらなる展開は、従属請求項及び以下に記載される。以下に説明する本発明の好ましいさらなる展開は、互いに、特に請求項の特徴と、所望通り組み合わせることができることが理解される。ここで考えられ得る特徴の組み合わせは全て、本発明の好ましい実施形態とみなされるべきである。また、特許請求の範囲又は以下の説明に記載される全ての態様は、使用又は方法のみが明示的に記載される場合であっても、本発明に係る使用及び本発明に係る方法の両方に関するものであることが理解される。したがって、本発明に係るレンズについても同様である。
本明細書に記載される規格についてどのバージョンを意味しているか示されていない場合、２０１８年１０月１日において有効なバージョンを意味する。
第一及び／又は第二成分は、充填剤として少なくとも１種の黒色充填剤、特にカーボンブラックを含むことが好ましい。特に可視領域の光を吸収しやすいことからレンズ筒内の散乱光が低減される黒色充填剤を使用して、レンズにコバラッカー塗膜を形成することができる。第一成分中に少なくとも１種の黒色充填剤、特にカーボンブラックが含まれることが特に好ましい。第一成分中にブラックカーボンが含まれることが最も好ましい。可視領域の光の吸収に加えて、ブラックカーボンはラッカーシステムのＵＶ耐性を高めることもできる。光の吸収は、黒色充填材、特にブラックカーボンの投入量により制御することができるが、黒色成分の量が多すぎると、ラッカーの表面のみが加熱され、ラッカーシステムの均一な硬化が起こらない恐れがある。これに関連して、ラッカーシステムは、ラッカーシステムの固形分１００質量部に対して３～１８質量部のカーボンブラックを有することが好ましい。ラッカーシステムは、ラッカーシステムの固形分１００質量部に対して４～１６質量部のカーボンブラックを有することがさらに好ましい。ここで、ラッカーシステムの固形分１００質量部は、希釈していないラッカーシステムの質量に関する。
コールタール及びコールタールピッチは、毒性や発がん性を示したり、環境に対してダメージを与えたりするものもある様々な物質の物質混合物であるので、ラッカーシステムはコールタールもコールタールピッチも含まないことがさらに好ましい。したがって、ラッカーシステムは黒色充填剤としてカーボンブラックのみを含むことが特に好ましい。
第一及び／又は第二成分は、少なくとも１種の白色充填剤、特にシリカ及び／又は硫酸バリウムを含むことが好ましい。白色充填剤を使用することによって、散乱光をさらに低減することができる。第一成分中に少なくとも１種の白色充填剤、特にシリカ及び／又は硫酸バリウムが含まれることが特に好ましい。第一成分中にシリカと硫酸バリウムとの組み合わせが含まれることが特に好ましい。白色充填剤の量が多すぎると、硬化のための光が下層に透過しない恐れがある。これに関連して、ラッカーシステムは、ラッカーシステムの固形分１００質量部に対して４～２８質量部の白色充填剤を有することが好ましい。ラッカーシステムは、ラッカーシステムの固形分１００質量部に対して６～２０質量部の白色充填剤を有することがさらに好ましい。ここで、ラッカーシステムの固形分１００質量部は、希釈していないラッカーシステムの質量に関する。
第一成分中に少なくとも１種の白色充填剤及び少なくとも１種の黒色充填剤が含まれることが好ましい。これにより、レンズ筒内の散乱光の低減に関して特に有利な黒色で且つ艶のないラッカーコバ塗膜を形成することができる。上記のように、白色充填剤はシリカ及び／又は硫酸バリウムであることが好ましく、シリカ及び硫酸バリウムであることが非常に好ましく、黒色充填剤はカーボンブラックであることが好ましい。
また、ラッカーシステムの６０°の硬化後光沢度が１２以下、さらに好ましくは１０以下であることが好ましい。光沢度試験は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２８１３：２０１５－０２に従って測定される。このような光沢度を有するラッカーシステムは、レンズ筒内の散乱光の低減を支援する。
また、第一成分は、樹脂成分としてエポキシ樹脂を含むことが好ましい。エポキシ樹脂は、ハロゲンフリーエポキシ樹脂、すなわち、ハロゲン含有量がエポキシ樹脂の重量に対して５重量％未満、好ましくは１重量％未満のエポキシ樹脂であることが特に好ましい。エポキシ樹脂に加えて、他の樹脂成分、特にアクリル樹脂が第一成分中に含まれていてもよい。それでもやはり、樹脂成分としてエポキシ樹脂のみを使用することが好ましい場合がある。
また、第一成分中における少なくとも１種のエポキシ樹脂及び／又は少なくとも１種のアクリル樹脂の含有量は、第一成分の全重量に対して２５～５０重量％であることが好ましい。また、希釈剤の含有量は、第一成分の全重量に対して１０～６０重量％であることが好ましい。また、充填剤の含有量は１０重量％以上であることが好ましい。当業者に理解されるように、エポキシ樹脂及び／又は少なくとも１種のアクリル樹脂の含有量、希釈剤の含有量、及び充填剤の含有量について示された好ましい各範囲を互いに組み合わせることができる。このことから、ラッカーシステムの第一成分中における少なくとも１種のエポキシ樹脂及び／又は少なくとも１種のアクリル樹脂の含有量は、第一成分の全重量に対して２５～５０重量％であること、希釈剤の含有量は、第一成分の全重量に対して１０～６０重量％であること、及び充填剤の含有量は、第一成分の全重量に対して１０重量％以上であることが特に好ましいということになる。しかしながら、エポキシ樹脂及び／又はアクリル樹脂の含有量について示された好ましい範囲と、希釈剤の含有量及び充填剤の含有量の好ましいより一般的な範囲との組み合わせもまた、組み合わせて開示されることは明らかである。希釈剤の含有量及び充填剤の含有量の好ましい範囲についても同様である。
また、第一成分中に芳香族溶剤が含まれないこと、及び第一成分中の希釈剤が少なくとも１種のエステルを含むことが好ましい。上記所望の特性を有するラッカーコバ塗膜は、エステル系希釈剤を用いて実現することができる。したがって、希釈剤は少なくとも１種のエステルを含むことが特に好ましい。
上記好ましい態様に加えて、第一成分は少なくとも１種の酸基含有ポリマーを含むことが好ましい。このような酸基含有ポリマーは、分散剤として作用することができ、充填剤等のラッカーシステム中の固体成分の分散を安定化させて、均一なラッカーコバ塗膜を形成することができる。
均一なラッカーコバ塗膜を形成するために、動的粘度が２５℃で３００～３０００ｍＰａ・ｓである本発明に係るラッカーシステムが使用者において好ましく使用される。ラッカーシステムの動的粘度は２５℃で４００～１５００ｍＰａ・ｓの範囲であることがさらに好ましい。ラッカーシステムの動的粘度は２５℃で５００～１１００ｍＰａ・ｓの範囲であることがさらに好ましい。本明細書に記載される動的粘度は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２８８４－１：２００６－０９に従って測定される。上記動的粘度を有するラッカーシステムは、実際にコバが薄化することなく均一且つ滑らかにのびる、すなわち、塗膜の厚みが表面よりもコバにおいて実質的に薄くなることはない。上記範囲の動的粘度を有するラッカーシステムは、ＤＩＮ ＩＳＯ２５６－１に従ってＩＴ－６品質で１μｍ～３０μｍの範囲の厚みで均一に塗布することができる。
本発明に係る使用のためのラッカーシステムは、ブラシ、スポンジ又はスプレーによってレンズに塗布することができる。塗布に特に適した手段は、くさび形耐溶剤性スポンジ材料である。硬化は室温でも加熱下でも可能である。しかしながら、近赤外領域（ＮＩＲ）からの光の照射によってラッカーシステムを硬化させることが、加工時間及びそれに伴う費用の削減という観点で有利であることが分かった。これに関連して、レンズのコバの塗膜は、近赤外領域（ＮＩＲ）からの光によって硬化されることが特に好ましい。近赤外領域からの光の照射によって高エネルギー入力が達成される。この高エネルギー入力の結果、ラッカーシステムの架橋が従来の対流硬化の場合（短／長鎖）とは異なる形で起こる。対流加熱とは異なり、ＮＩＲ照射による加熱では鎖が短くなる、すなわち、対流硬化の場合よりも平均してより短い鎖セグメントが２つの架橋点の間に存在する。その結果、ＮＩＲ法によって、アセトン等の溶剤に対するラッカー安定性が向上する。
本発明に係る方法において、工程（Ｂ）における照射は５分未満の時間行われることが好ましい。工程（Ｂ）における照射は、非常に短い時間、例えば１秒後にはラッカーシステムの十分な硬化及び上記特性が既に達成されているように非常に速く行うことができる。原理的には、５分を超える長時間の照射も可能であるが、経済面で賢明ではなく、レンズを加熱しすぎて破損する危険性が増す。また、ラッカーの過硬化及び燃焼が起こることにより、硬化したラッカーシステムの特性が悪化する危険性も増す。これに関連して、３分未満の照射がより好ましく、２分未満の照射がさらに好ましく、１分未満の照射が最も好ましい。ラッカーシステムの十分な硬化を確保するためには、１秒以上の照射が好ましく、５秒以上の照射がより好ましく、１５秒以上の照射がさらにより好ましい。１秒、５秒及び１５秒という上記下限は、５分、３分、２分及び１分という上記上限との任意の所望の組み合わせで開示されているとみなされるべきことに留意しなければならない。
ＮＩＲ照射装置の出力を高める硬化プロセスは、特にガラスＳ－ＦＰＬ５１等の熱に敏感な基材で特に有利であることが判明した。一方、非常に「敏感な」光学ガラスの使用が光学産業において標準となっているため、ＮＩＲでの硬化によるラッカー塗りプロセスはより困難となっている（歪み／薬品耐性値、ガラス硬度、熱膨張係数、熱伝導率等）。このような硬化プロセスでは、まず、ＮＩＲ照射装置の最大出力に対応しない出力、例えば最大出力の７０％以下で照射が行われる。次に、ＮＩＲ照射装置の出力を前よりも高くして照射が行われる。ＮＩＲ照射の出力の増加は、連続的に行うこともできるし、あるいは、まず一定出力のＮＩＲ照射装置で最初の照射工程を行った後、ＮＩＲ照射装置の出力を高くしてさらなる照射工程を少なくとも１回行うこともできる。２つの連続した照射工程の間には、照射がパルス状に行われるように照射が行われない休止期間があってもよい。このようなパルス照射は、基材、例えば熱に敏感なガラスを過度に加熱することがなく、過度に速く加熱することもないため、ガラスに大きな歪みが発生することを回避できるという点で有利であり得る。ここで、各照射工程の継続時間又はパルス継続時間は、例えば１～５秒の範囲であってもよい。
パルス照射の場合、最初の照射工程での照射は、その後の照射工程での照射と同じであってもよい。２つの連続した照射工程の間に１～５秒の休止期間を設けることが好ましい。
方法の工程（Ｂ）において、レンズには単位表面積当たり２５０～６００ｋ／ｍ２の出力で照射することが好ましい。
さらに、ラッカーシステムは、工程（Ａ）において１～５０μｍの層厚で塗布されることが好ましい。１～５０μｍの層厚で塗布することによって、急速硬化が可能になり、同時に均一で不透明なラッカーコバ塗膜をレンズ上に実現できる。これに関連して、層厚は２～２５μｍであることが特に好ましく、２～１５μｍであることがさらに好ましい。
また、本発明に係る方法では、硬化前に既にラッカーシステムの層厚測定を行っていることが好ましい。これにより、レンズの均一で不透明なラッカーコバ塗膜を確保することができ、発生する不良品の数を減らすことができる。層厚の測定は、例えば、赤外線センサを用いたレーザ支援測定システムによって行うことができる。層厚測定は、レーザ光熱放射測定により行われることが好ましい。層厚を測定可能な手段が、例えば国際特許出願ＷＯ２０１５／００１２１０Ａ１（その内容を本明細書に参照により援用する）に開示されている。
さらに、工程（Ｂ）において、照射は、光の最大波長が０．７～１．４μｍの範囲である少なくとも１つのＮＩＲ照射装置により行われることが好ましい。最大波長は０．７μｍ～１．２μｍの範囲であることがより好ましく、０．８５μｍ～０．９５μｍの範囲であることが最も好ましい。
レンズの過熱を回避するために、０．７μｍ～１．４μｍの範囲の波長の光を照射する間、レンズを冷却することが好ましい。冷却を行うことによって、レンズに歪みが発生することを防止することができるため、より温度に敏感なレンズの被覆も可能となる。冷却は、圧縮空気を用いて、例えば、いわゆる冷却カーテンを形成するファンノズルを使用して行われることが好ましい。また、これに関連して、レンズの温度が、１つ以上の高温計等を介して少なくとも照射中に測定されることが好ましく、場合によっては照射中のみに測定されることも好ましい。高温計の例としては、熱画像カメラが挙げられるが、他の高温計も使用可能である。温度測定によって、被覆プロセスが計画通りに実行されていることを確認できる。しかしながら、レンズの温度に関する情報は、ＮＩＲ照射装置の出力、冷却、又はレンズの回転を制御するためにも使用できる。
工程（Ｂ）を行う間、レンズは、０．７μｍ～１．４μｍの範囲の波長の光を発する光源に対して回転するので、ラッカーの均一な硬化を達成することができる。レンズが回転軸を中心に回転することが特に好ましい。工程（Ｂ）中、好ましい回転速度は１５０～３５０ｒｐｍ、特に好ましくは２００～２５０ｒｐｍであることが判明した。また、ラッカーシステムを均一に塗布しやすくするために、レンズが工程（Ａ）でも回転することが好ましい。工程（Ａ）での回転速度は２００～４００ｒｐｍであることが好ましく、３００～３５０ｒｐｍであることが特に好ましい。
レンズは透明材料、好ましくはガラスで構成される。
以下、例として添付の図面を参照して本発明を説明する。以下の図面はいずれの場合も模式的に示されている。
本発明に係るレンズの断面を示す。 本発明に係る方法を実施するための装置を示す。
図１にレンズ１を模式的に示すが、該レンズの透明本体１０は、縁部又はコバ１４と境界を接しているアーチ面１２を有する。コバ１４には、ラッカーコバ塗膜１６が塗布されている。ラッカーコバ塗膜１６は、レンズ１のコバでの散乱光を最小限に抑えることができる。
コバ１４を被覆するための本発明に係る方法を実施するための装置を図２に模式的に示す。図２に示す装置は、まず、図１に示すレンズ１用のホルダ２０を有する。ホルダ２０は、軸Ｄを中心に回転可能に支持されており、例えば金属から作製されている。ホルダ２０には、表面に合うようにアーチ形の表面を有するアダプタ２１が設けられている。このアダプタは、例えばＰＥＥＫ等のプラスチックから作製されていてもよい。上記装置は、ラッカーシステムを塗布してラッカーコバ塗膜１６を形成する手段をさらに有する。しかしながら、これらの手段は図２には示されていない。さらに、図２に示す装置では、２つのＮＩＲ照射装置２２が設けられており、これらのＮＩＲ照射装置は、レンズ１のコバ１４の方向にＮＩＲ照射を放つことで、レンズを軸Ｄを中心に回転させながら、塗布されたラッカーシステムを硬化させる。ＮＩＲ照射装置２２による照射中のレンズ１の温度は、高温計２４を介して監視することができる。必要に応じて、冷却装置２６によって圧縮空気を吹き付けるなどして、レンズ１の本体１０を冷却することができる。
以下、本発明を実施例を参照してより詳細に説明するが、これらの実施例は、本発明を限定するものと理解されるべきではない。
本発明に係る使用に適したラッカーシステムは、以下の表１に示すような組成物を含んでいてもよい。
表１に示す成分を記載した量で混合してから、表面粗さＲｍａｘが１～３μｍのガラスで構成されたレンズのコバに塗布した。最大波長０．９μｍ及び照射出力４５０ｋＷ／ｍ２のＮＩＲ光を照射して硬化を行った。
硬化後、溶剤（エタノール、アセトン／湿らせた綿棒で１０サイクル）、ＵＶ照射（９６時間、５００ ＤＩＮ ＩＳＯ９０２２－２０－０３－１）、低温（１６時間、－４０℃ ＤＩＮ ＩＳＯ９０２２－１０－０８－１）、熱（１６時間、７０℃／６時間、８５° ＤＩＮ ＩＳＯ９０２２－１１－０５－１）、急速な温度変化（２５℃／４０℃ ５サイクル ＤＩＮ ＩＳＯ９０２２－１５－０２－１）、湿熱（２１日間４０℃相対湿度９５～９８％ ＤＩＮ ＩＳＯ９０２２－１２－０４－１）、人工手汗（７日間 ＤＩＮ ＩＳＯ９０２２－８６－０２－１）、化粧品基材（７日間 ９０２２－８６－０２－１）、及び塩水噴霧試験（２４時間 ＤＩＮ ＩＳＯ９０２２－４の第４０条）に対する耐性を試験したところ、実施例１～４のラッカーシステムはこれらを満たすものであった。
原理的には、実施例に示すラッカーシステムは全て、均一なラッカー縁部又はコバ塗膜を作製するのに適している。しかしながら、溶剤、ＵＶ照射、低温、熱、急速な温度変化、湿熱、人工手汗、化粧品基材、及び塩水噴霧試験に対する耐性は、実施例１に係るラッカーシステムにおいて最も有利に顕著である。
温度に敏感なガラスを特に良好に被覆できる照射計画例を表として以下に示す。
Figure 0007372828000001
上に示した照射計画では、１００％の出力は４５０ｋＷ／ｍ２の照射出力（ＮＩＲ照射装置の最大出力）に相当する。ＮＩＲ照射装置の最大出力の５０％での照射を最初に１秒間行った後、３秒間照射を休止する。次に、ＮＩＲ照射装置の最大出力の７０％で照射を１秒間行った後、再び３秒間照射を休止する。次いで、ＮＩＲ照射装置の最大出力の９０％での照射を３秒間行うが、各照射工程後には３秒間照射を休止する。
Figure 0007372828000002
表１の＊１～＊１４の説明：
＊１ ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂Ａｒａｌｄｉｔ ＧＴ７００４、Ｊｕｂａｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能
＊２ Ｂｌａｎｃ Ｆｉｘｅ Ｎ、Ｓｏｌｖａｙ Ｓ．Ａ．から入手可能
＊３ Ｃｏｌｏｒ ｂｌａｃｋ ｆｗ２００、Ｏｒｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｃａｒｂｏｎｓから入手可能
＊４ Ａｅｒｏｓｉｌ２００、Ｅｖｏｎｉｋから入手可能
＊５ Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１８０、ＢＹＫ－ＣＨＥＭＩＥ ＧＭＢＨから入手可能
＊６ Ｄｅｇａｌａｎ５６０、Ｅｖｏｎｉｋから入手可能
＊７ Ｖｉｎｎａｐａｓ５０１０Ｎ、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧから入手可能
＊８ １，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル
＊９ ポリエーテル変性ポリシロキサン、Ｂｏｒｃｈｉ Ｇｏｌ ＯＬ１７、Ｂｏｒｃｈｅｒｓ ＧｍｂＨから入手可能
＊１０ Ｓｅｔａｌｕｘ１１２２、Ａｌｌｎｅｘ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ Ｂ．Ｖ．から入手可能
＊１１ Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ９７２、Ｅｖｏｎｉｋから入手可能
＊１２ Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ７５、Ｃｏｖｅｓｔｒｏから入手可能
＊１３ Ｖｅｒｓａｍｉｎ Ｍ１、Ｇａｂｒｉｅｌ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，ＬＬＣから入手可能
＊１４ Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｅ１７、Ｃｏｖｅｓｔｒｏから入手可能
１ レンズ
１０ 本体
１２ アーチ面
１４ コバ
１６ ラッカーコバ塗膜
２０ ホルダ
２１ アダプタ
２２ ＮＩＲ照射装置
２４ 高温計
２６ 冷却装置
Ｄ 軸

Claims (16)

  1. レンズ（１）のコバ（１４）にラッカーコバ塗膜（１６）を形成するためのラッカーシステムであって、
    該ラッカーシステムは、少なくとも１種の第一成分及び１種の第二成分を含み、０．７～１．４μｍの範囲の波長の光の照射によって硬化させることができ、
    上記第一成分は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂成分と、有機溶剤の形態である少なくとも１種の希釈剤と、少なくとも１種以上の充填剤とを含み、
    上記第一成分中における少なくとも１種のエポキシ樹脂及び／又は少なくとも１種のアクリル樹脂の含有量は、上記第一成分の全重量に対して２０～６５重量％であり、
    上記希釈剤の含有量は、上記第一成分の全重量に対して５～７０重量％であり、
    上記充填剤の含有量は、上記第一成分の全重量に対して２重量％以上であり、
    上記第二成分は、脂肪族イソシアネート、芳香族イソシアネート、アミノ基含有化合物及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の架橋剤を含む、ラッカーシステム。
  2. 上記第一及び／又は第二成分は、上記充填剤として少なくとも１種の黒色充填剤を含む、請求項１に記載のラッカーシステム。
  3. 上記第一及び／又は第二成分は、少なくとも１種の白色充填剤を含む、請求項１又は２に記載のラッカーシステム。
  4. 上記第一成分は、上記樹脂成分としてエポキシ樹脂を含む、請求項１～３の少なくとも一項に記載のラッカーシステム。
  5. 上記第一成分中に芳香族溶剤が含まれておらず、上記第一成分中の上記希釈剤は少なくとも１種のエステルを含む、請求項１～４の少なくとも一項に記載のラッカーシステム。
  6. 上記第一成分は少なくとも１種の酸基含有ポリマーを含む、請求項１～５の少なくとも一項に記載のラッカーシステム。
  7. 上記ラッカーシステムの動的粘度は２５℃で３００～３０００ｍＰａ・ｓである、請求項１～６の少なくとも一項に記載のラッカーシステム。
  8. レンズ（１）のコバ（１４）を被覆する方法であって、
    工程（Ａ）：被覆対象のレンズのコバにラッカーシステムを塗布する工程であって、上記ラッカーシステムは請求項１～７のいずれか一項に記載のラッカーシステムである、工程；及び
    工程（Ｂ）：０．７μｍ～１．４μｍの範囲の波長の光の照射によって上記ラッカーシステムを硬化させる工程
    を有する方法。
  9. 上記工程（Ｂ）における上記照射は３０分未満の時間行われる、請求項８に記載の方法。
  10. 上記工程（Ａ）において、上記ラッカーシステムは１～５０μｍの層厚で塗布される、請求項８又は９に記載の方法。
  11. 硬化前に上記ラッカーシステムの層厚測定が行われる、請求項８～１０の少なくとも一項に記載の方法。
  12. 上記工程（Ｂ）において、上記照射は、光の最大波長が０．７～１．４μｍの範囲である少なくとも１つのＮＩＲ照射装置により行われる、請求項８～１１の少なくとも一項に記載の方法。
  13. ０．７～１．４μｍの範囲の波長の光を照射する間、上記レンズは冷却される、請求項８～１２の少なくとも一項に記載の方法。
  14. 上記工程（Ｂ）を行う間、上記レンズは、０．７μｍ～１．４μｍの範囲の波長の光を発する光源に対して回転される、請求項８～１３の少なくとも一項に記載の方法。
  15. 上記工程（Ｂ）において、上記照射はパルス状に行われる、請求項８～１４の少なくとも一項に記載の方法。
  16. 請求項１～７の少なくとも一項に記載のラッカーシステムにより得られる、ラッカーコバ塗膜（１６）を有するレンズ（１）。
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