CN103459050B - 剥离衬垫的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明可效率良好地制造将植物来源的薄膜作为基材且具有良好的外观、剥离性及密合性的剥离衬垫。本发明的剥离衬垫的制造方法的特征在于，是制造在植物来源的薄膜基材的至少一个面上具有基于热固化型有机硅类树脂的剥离处理层的剥离衬垫的方法，所述方法具备下述的工序：工序A：在植物来源的薄膜基材的至少一个面上涂布热固化型有机硅类剥离处理剂的工序，所述热固化型有机硅类剥离处理剂相对于100重量份热固化型有机硅类树脂含有0.05～0.55重量份固化催化剂；工序B：在工序A之后，在40～90℃且10～60秒的条件下进行干燥的工序；工序C：在工序B之后，照射50～300mJ/cm2紫外线光的工序；工序D：在工序C之后，以30～70℃且12～240小时的条件进行熟化的工序。

Description

剥离衬垫的制造方法
技术领域
本发明涉及剥离衬垫的制造方法，更详细而言涉及将植物来源的薄膜作为基材且具有良好的外观的剥离衬垫的制造方法。本发明还涉及由该制造方法获得的剥离衬垫。该剥离衬垫被用于保护粘合带、粘合片、标签等的粘合剂层。
背景技术
植物来源的聚合物作为替代石油来源的聚合物的树脂而备受瞩目。另一方面，剥离衬垫通常通过在剥离衬垫基材的表面上涂布热交联有机硅树脂、使其热固化来制造。将属于上述植物来源的聚合物薄膜的聚乳酸薄膜、玻璃纸作为剥离衬垫基材使用时，若在通常进行的在100℃以上的固化条件下使热交联有机硅树脂固化，则产生皱纹等变形。因此，迄今提出了向这些植物来源的薄膜基材涂布热交联有机硅树脂的方法。
例如，在日本特开2003-026837号公报中提出了使用会在低于100℃下固化的有机硅树脂的方法。然而，在该方法中，可使用的热交联有机硅树脂被限定为特定的树脂，此外，需要减少反应迟延剂的添加量，适用期变短，因此需要特別的涂布装置。
此外，在日本特许第4200405号说明书、日本特许第4200406号说明书及日本特许第4214254号说明书中，公开了在剥离薄膜基材上使用双轴拉伸聚乳酸薄膜的方法。然而，在这些方法中，需要在145℃～聚乳酸的熔融温度这样特定的温度范围内进行热固定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-026837号公报
专利文献2：日本特许第4200405号说明书
专利文献3：日本特许第4200406号说明书
专利文献4：日本特许第4214254号说明书
发明内容
发明要解决的问题
因此，本发明的目的在于，提供能够既可无特别限定地使用热交联有机硅树脂、也不需要减少反应迟延剂、还不使用特別的涂布装置地制造将植物来源的薄膜作为基材且具有良好的外观的剥离衬垫的方法及通过该制造方法获得的剥离衬垫。
本发明的另一目的在于，提供可在工业上效率良好地制造具有良好的剥离性、剥离处理层对于剥离衬垫基材的密合性高、且无变形、起皱外观良好的将植物来源的薄膜作为基材的剥离衬垫的方法以及通过该制造方法获得的剥离衬垫。
用于解决问题的方案
本发明人等为了达成上述目的进行了深入的研究，结果发现，通过相对于热固化型有机硅类树脂使用特定量的固化催化剂并设置特定条件的干燥工序、紫外线照射工序及熟化工序，即使在不产生植物来源的薄膜的热变形的低温下，以较短时间使其固化，也可得到剥离性、剥离处理层的基材密合性及外观良好的以植物来源的薄膜为基材的剥离衬垫，从而完成了本发明。
即，本发明为一种剥离衬垫的制造方法，其特征在于，是制造在植物来源的薄膜基材的至少一个面上具有基于热固化型有机硅类树脂的剥离处理层的剥离衬垫的方法，所述方法具备下述工序：
工序A：在植物来源的薄膜基材的至少一个面上涂布热固化型有机硅类剥离处理剂的工序，所述热固化型有机硅类剥离处理剂相对于100重量份热固化型有机硅类树脂含有0.05～0.55重量份固化催化剂；
工序B：在工序A之后，在40～90℃且10～60秒的条件下进行干燥的工序；
工序C：在工序B之后，照射50～300mJ/cm2紫外线光的工序；
工序D：在工序C之后，以30～70℃且12～240小时的条件进行熟化的工序。
在该制造方法中，固化催化剂可以是铂类催化剂。
作为植物来源的薄膜基材，可使用聚乳酸薄膜、纤维素薄膜、或聚酰胺薄膜。
前述聚乳酸薄膜可以是被施加了双轴拉伸处理的聚乳酸薄膜。
另外，本发明提供一种剥离衬垫，其是在植物来源的薄膜基材的至少一个面上具有基于热固化型有机硅类树脂的剥离处理层的剥离衬垫，前述剥离衬垫是通过前述剥离衬垫的制造方法获得的。
发明的效果
根据本发明，由于可在低温下短时间固化，因此可抑制涂覆速度的降低，可在工业上效率良好地制造使用植物来源的薄膜基材的剥离衬垫。此外，能够既可以使用各种热固化型有机硅类树脂、又不需要减少反应迟延剂、还不使用特別的涂布装置地制造将植物来源的薄膜作为基材且具有良好的外观的剥离衬垫。进而，可制造具有良好的剥离性、剥离处理层对于剥离衬垫基材的密合性高、且无变形、起皱的以植物来源的薄膜为基材的剥离衬垫。
具体实施方式
本发明是制造在植物来源的薄膜基材的至少一个面上具有基于热固化型有机硅类树脂的剥离处理层的剥离衬垫的方法。
[植物来源的薄膜基材]
在本发明中，作为植物来源的薄膜基材，只要是源自植物的基材就没有特别限定，可使用例如聚乳酸薄膜、纤维素薄膜（玻璃纸等）、聚酰胺薄膜（聚酰胺11薄膜等）等。聚乳酸由玉米、甘薯、马铃薯、甘蔗、米等制造，纤维素由木、棉等制造，聚酰胺由蓖麻油等植物性油制造。这些薄膜基材可以被实施过单轴或双轴拉伸处理。对拉伸处理后的热固定温度没有特别限定。其中，从成膜性、成本方面出发优选聚乳酸薄膜。此外，在聚乳酸薄膜中，从耐热性等观点出发，优选实施了双轴拉伸处理的聚乳酸薄膜。
关于上述薄膜基材的厚度，没有特别限定，可根据用途、使用目的等适宜地选择，但例如优选为5～300μm、进一步优选为10～200μm左右。需要说明的是，薄膜基材可以具有单层的形态、也可以具有层叠的形态。
[热固化型有机硅类树脂]
在本发明中，作为热固化型有机硅类树脂，只要是可在薄膜基材上形成固化覆膜、该固化覆膜发挥适于用途的适度的剥离性、且对粘合剂没有不良影响的热固化型有机硅类树脂就没有限制，例如，从对粘合带或片等的粘合面发挥优异的剥离特性的观点出发，优选可形成对该粘合面的剥离力为0～300cN/50mm左右、优选为1～100cN/50mm左右的固化覆膜的热固化型有机硅类树脂。
作为热固化型有机硅类树脂，没有特别限定，但作为其代表性的物质，可列举出热固化性加成型有机硅类剥离剂（热固化性加成型聚硅氧烷类剥离剂）。
热固化性加成型有机硅类剥离剂以在分子中含有链烯基作为官能团的聚有机硅氧烷（含链烯基有机硅）及在分子中含有氢化硅烷基作为官能团的聚有机硅氧烷为必需的构成成分。
作为上述在分子中含有链烯基作为官能团的聚有机硅氧烷，特别优选在分子中具有两个以上链烯基的聚有机硅氧烷。作为上述链烯基，例如可列举出乙烯基（ethenyl group）、烯丙基（2-丙烯基）、丁烯基、戊烯基、己烯基等。需要说明的是，上述链烯基通常键合在形成有主链或骨架的聚有机硅氧烷的硅原子（例如末端的硅原子、主链内部的硅原子等）上。
此外，作为上述形成有主链或骨架的聚有机硅氧烷，例如可列举出聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚甲基乙基硅氧烷等聚烷基烷基硅氧烷（聚二烷基硅氧烷）、聚烷基芳基硅氧烷，以及除此之外的使用了多种含硅原子单体成分的共聚物[例如聚（二甲基硅氧烷-二乙基硅氧烷）等]等。其中聚二甲基硅氧烷是适宜的。即，作为在分子中含有链烯基作为官能团的聚有机硅氧烷，具体而言，可优选例示出具有乙烯基、己烯基等作为官能团的聚二甲基硅氧烷。
关于上述在分子中含有氢化硅烷基作为官能团的聚有机硅氧烷交联剂，其为在分子中具有与硅原子键合的氢原子（特别是具有Si-H键的硅原子）的聚有机硅氧烷，特别优选在分子中含有两个以上具有Si-H键的硅原子的聚有机硅氧烷。作为具有上述Si-H键的硅原子，为主链中的硅原子、侧链中的硅原子均可，即，可以作为主链的结构单元含有、或者也可作为侧链的结构单元含有。需要说明的是，Si-H键的硅原子的个数只要为两个以上就没有特别限制。作为上述在分子中含有氢化硅烷基作为官能团的聚有机硅氧烷交联剂，具体而言，聚甲基氢硅氧烷、聚（二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷）等是适宜的。
在本发明中，在剥离处理剂（热固化型有机硅类剥离处理剂）中，可以与前述热固化型有机硅类树脂一起使用用于赋予室温下的保存稳定性的反应抑制剂（反应迟延剂）。作为该反应抑制剂，例如在使用热固化性加成型有机硅类剥离剂作为剥离剂的情况下，具体而言，例如可列举出3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、3-甲基-1-戊烯-3-醇、3-甲基-3-戊烯-1-炔、3,5-二甲基-3-己烯-1-炔等。
此外，在前述剥离处理剂中，除上述成分以外也可根据需要使用剥离控制剂等。例如，在使用热固化性加成型有机硅类剥离剂作为剥离剂的情况下，具体而言，还可添加MQ树脂等剥离控制剂、不具有链烯基或氢化硅烷基的聚有机硅氧烷（三甲基硅氧基末端封端聚二甲基硅氧烷等）等。对于这些成分在剥离处理剂中的含量没有特别限定，但相对于总固体成分优选为1～30重量%。
进而，在前述剥离处理剂中，可以根据需要使用各种添加剂。作为根据需要而使用的添加剂，例如可例示出填充剂、抗静电剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、增塑剂、着色剂（染料、颜料等）等。
在本发明中，前述剥离处理剂含有固化催化剂。作为该固化催化剂，没有特别限定，但优选使用通常使用的铂类催化剂作为热固化性加成型有机硅用的催化剂。其中，选自氯铂酸、铂的烯烃络合物、氯铂酸的烯烃络合物中的至少一种的铂类催化剂是优选的。固化催化剂可直接使用、或者以在溶剂溶解或分散的形态使用。
关于固化催化剂的配混量（固体成分），相对于100重量份热固化型有机硅类树脂（树脂成分），优选为0.05～0.55重量份、进一步优选为0.06～0.50重量份。前述固化催化剂的配混量低于0.05重量份时，固化速度变慢，超过0.55重量份时，适用期明显变短。
在本发明中，在设置剥离处理层时所使用的包含剥离处理剂的涂覆液中，为了使涂覆性提高，通常使用有机溶剂。作为该有机溶剂，没有特别限制，可以使用例如环己烷、己烷、庚烷等脂肪族或脂环式烃类溶剂；甲苯、二甲苯等芳香族烃类溶剂；醋酸乙酯、醋酸甲酯等酯类溶剂；丙酮、甲乙酮等酮类溶剂；甲醇、乙醇、丁醇等醇类溶剂等。这些有机溶剂可以单独使用、也可以混合使用两种以上。
[剥离衬垫的制造方法]
本发明的剥离衬垫的制造方法具备下述的工序A～工序D。
工序A：在植物来源的薄膜基材的至少一个面上涂布热固化型有机硅类剥离处理剂的工序，所述热固化型有机硅类剥离处理剂相对于100重量份热固化型有机硅类树脂（树脂成分）含有0.05～0.55重量份热固化催化剂（固体成分）；
工序B：在工序A之后，在40～90℃且10～60秒的条件下进行干燥的工序；
工序C：在工序B之后，照射50～300mJ/cm2紫外线光的工序；
工序D：在工序C之后，以30～70℃且12～240小时的条件进行熟化的工序。
在工序A中，首先，在上述有机溶剂中以规定的比例添加热固化型有机硅类树脂（例如热固化性加成型有机硅类剥离剂等）、固化催化剂、及根据需要而使用的各种添加成分（添加剂），制备具有可涂覆的粘度的涂覆液。上述热固化型有机硅类树脂可直接使用、或者以用有机溶剂稀释该热固化型有机硅类树脂而得到的溶液（热固化型有机硅类树脂组合物）的形态使用。
接着，将按上述方式制备的涂覆液涂覆（涂布）在上述的植物来源的薄膜基材（片状基材）的单面或双面上，设置热固化型有机硅类剥离剂层（涂布层）。
在上述涂覆时，可使用常用的涂覆机（例如凹版涂布机、棒涂布机、逆转辊涂布机、辊舔涂布机、浸渍辊涂布机、刮刀涂布机、喷涂机等）。
对热固化型有机硅类剥离剂层（涂布层）的厚度没有特别限制，但对干燥后的涂布量（固体成分）而言，优选涂布至0.01～3.0g/m2的范围，更优选为0.03～2.0g/m2，进一步优选为0.05～1.0g/m2。
在工序B中，于上述涂覆后，对设置有热固化型有机硅类剥离剂层（涂布层）薄膜基材进行加热，使热固化型有机硅类剥离剂层干燥、预固化[干燥（预固化）工序]。
上述加热温度优选为40～90℃、更优选为50～80℃、进一步优选为60～75℃。加热温度低于40℃时，预固化（加热）工序极为耗费时间，因此生产率会降低。此外，加热温度超过90℃时，会变得容易产生由加热导致的起皱。特别是在薄膜基材为聚乳酸薄膜、玻璃纸等对不耐受热的基材时，容易产生由加热导致的起皱。
此外，关于加热时间，从提高生产率以及减少薄膜基材由热导致的损伤的观点出发，优选为10～60秒、更优选为15～50秒、进一步优选为20～35秒。
在工序C中，在按上述方式加热处理的预固化层上，优选以线上操作（in-line）的方式进行紫外线照射，促进预固化层的固化（固化促进工序）。
此时，作为紫外线灯，可以使用现有公知的紫外线灯，例如可以使用高压汞灯、金属卤化物灯、无电极紫外线灯等，但从由于紫外线发光效率高、红外线辐射量少而对基材的热损伤少、且包含热固化型有机硅类树脂的层（预固化层）的固化性良好等观点出发，优选无电极紫外线灯。
作为上述无电极紫外线灯，可以使用例如FUSION Co.,Ltd制造的D bulb、H bulb、H＋ bulb、V bulb等，其中，FUSION Co.,Ltd制造的H bulb及H＋ bulb是合适的。
在紫外线照射中，照射的紫外线的峰照度优选为200～1000mW/cm2、更优选为300～800mW/cm2、进一步优选为400～600mW/cm2。峰照度低于200mW/cm2时，存在难以获得由紫外线照射带来的固化性提升效果的倾向。另一方面，照度超过1000mW/cm2时，温度上升会导致在薄膜基材中容易产生起皱。
此外，照射的紫外线的累计照射量（光量）优选为50～300mJ/cm2、更优选为75～200mJ/cm2、进一步优选为100～150mJ/cm2。累计照射量低于50mJ/cm2时，难以获得由紫外线照射带来的固化速度提升效果=，超过300mJ/cm2时，有时隔离膜的剥离力会变大，是不优选的。
在工序D中，例如通过离线（off-line）的方式进一步对按上述方式进行紫外线照射而促进了固化的层进行熟化，使固化完成（完全固化工序）。
上述熟化温度优选为30～70℃、更优选为35～50℃。加热温度低于30℃时，完全固化工序极为耗费时间，因此生产率会降低。此外，超过70℃时，容易产生由加热导致的起皱。
此外，关于加热时间，从提高生产率以及减少薄膜基材由热导致的损坏的观点出发，优选为12～240小时、更优选为24～72小时。熟化时间低于12小时时，固化会变得不充分，即便熟化超过240小时，由于固化反应已经结束，因此没有意义。
根据上述方法，使热固化型有机硅类剥离剂固化而得到的剥离处理层在植物来源的薄膜基材的单面或双面与基材密合性良好地形成，进而可生产率良好地得到没有由热收缩导致的起皱等、剥离性优异的剥离衬垫（隔离膜）。
作为这样获得的剥离衬垫（隔离膜）的用途，没有特别限定，可列举出例如粘合片、粘合带、标签等粘合剂层的保护等。
此外，通过在粘合剂层的至少单面侧设置本发明的剥离衬垫（隔离膜），可以得到带隔离膜的粘合带（包括带隔离膜的粘合片）。上述粘合带可以是仅单面成为粘合面的单面粘合带、也可以是双面成为粘合面的双面粘合带。此外，可以是仅由粘合剂层形成的无基材型的粘合带、也可以是为在基材的至少单面侧具有粘合剂层的带基材型的粘合带。
作为构成上述粘合剂层的粘合剂，可以使用公知惯用的粘合剂（压敏性粘接剂），虽没有特别限定，但例如可列举出丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、有机硅类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、氟类粘合剂、环氧类粘合剂等。在它们之中，特别优选植物来源材料类的粘合剂。
对上述粘合剂层的厚度没有特别限定，例如优选为3～100μm左右、更优选为5～50μm左右。
关于上述带基材粘合带的基材的厚度，可根据强度、柔软性、使用目的等适宜地选择，例如，通常为1000μm以下（例如1～1000μm）、优选为1～500μm、进一步优选为3～300μm左右，但不限定于此。需要说明的是，基材可以具有单层的形态，也可以具有层叠的形态。
上述的带隔离膜粘合带可以用于例如偏光板保护用等的表面保护带等公知惯用的粘合带的用途。
实施例
以下列举实施例及比较例来进一步具体说明本发明，但本发明并不受它们的任何限定。
需要说明的是，在实施例中使用的植物来源的薄膜基材、热固化型有机硅类剥离处理剂、固化催化剂、紫外线照射灯、紫外线的峰照度、累计照射量测定设备如下所述。
[植物来源的薄膜基材]
聚乳酸薄膜（Unitika,Ltd.制造的商品名“Terramac”、厚度35μm）
[热固化型有机硅类剥离处理剂]
热固化性加成型有机硅组合物（信越化学工业株式会社制造，商品名“KS-847T”、有效成分30重量%的甲苯溶液、粘度15000mPa·s（25℃））
[固化催化剂]
铂类催化剂（信越化学工业株式会社制造，商品名“PL-50T”、2重量%的甲苯溶液）
[紫外线照射灯]
FUSION Co.,Ltd制造，H bulbF600（240W/cm）
[紫外线的峰照度、累计照射量测定设备]
TOPCON CORPORATION制造，UV Checker“UVR-T1”
实施例1
作为工序A，在2900重量份庚烷中依次添加溶解100重量份热固化性加成型有机硅组合物[商品名“KS-847T”（树脂成分30重量%）]和1重量份铂类催化剂[商品名“PL-50T”（催化剂成分2重量%）]，制备涂覆液，用迈耶棒#4在厚度35μm的植物来源的薄膜基材（Terramac）的单面涂布该涂覆液。涂布量以固体成分计为约0.1g/m2。
作为工序B，用暖风干燥机在70℃、30秒的条件下干燥上述涂布薄膜，接着，作为工序C，以照度500mW/cm2照射紫外线（光量100mJ/cm2）促进涂布层的固化之后，进而作为工序D，在40℃气氛中进下放置48小时，获得剥离衬垫（隔离膜）。
实施例2
在工序A中，配混3重量份铂类催化剂[商品名“PL-50T”（催化剂成分2重量%）]，在工序B中，用暖风干燥机在50℃、50秒的条件下干燥，除此以外与实施例1同样地操作，获得剥离衬垫（隔离膜）。
实施例3
在工序A中，配混3重量份铂类催化剂[商品名“PL-50T”（催化剂成分2重量%）]，在工序D中，在35℃气氛下进行100小时熟化，除此以外与实施例1同样地操作，获得剥离衬垫（隔离膜）。
实施例4
在工序D中，在40℃气氛下进行48小时熟化，除此以外与实施例3同样地操作，获得剥离衬垫（隔离膜）。
实施例5
在工序D中，在60℃气氛下进行20小时熟化，除此以外与实施例3同样地操作，获得剥离衬垫（隔离膜）。
实施例6
在工序B中，用暖风干燥机在80℃、10秒的条件下干燥，除此以外与实施例2同样地操作，获得剥离衬垫（隔离膜）。
实施例7
在工序A中，配混7重量份铂类催化剂[商品名“PL-50T”（催化剂成分2重量%）]，除此以外与实施例1同样地操作，获得剥离衬垫（隔离膜）。
比较例1
在工序A中，配混0.5重量份铂类催化剂[商品名“PL-50T”（催化剂成分2重量%）]，除此以外与实施例1同样地操作，获得剥离衬垫（隔离膜）。
比较例2
在工序A中，配混10重量份铂类催化剂[商品名“PL-50T”（催化剂成分2重量%）]，除此以外与实施例1同样地操作，获得剥离衬垫（隔离膜）。
比较例3
在工序B中，用暖风干燥机在30℃、60秒的条件下干燥，在工序C中，以光量250mJ/cm2进行紫外线照射，在工序D中，在70℃气氛下进行240小时熟化，除此以外与实施例4同样地操作，获得剥离衬垫（隔离膜）。
比较例4
在工序B中，用暖风干燥机在100℃、10秒的条件下干燥，除此以外与实施例4同样地操作，获得剥离衬垫（隔离膜）。
比较例5
在工序B中，用暖风干燥机在70℃、60秒的条件下干燥，在工序C中，以250mJ/cm2进行紫外线照射，在工序D中，在25℃气氛下进行240小时熟化，除此以外与实施例4同样地操作，获得剥离衬垫（隔离膜）。
比较例6
在工序D中，在80℃气氛下进行20小时熟化，除此以外与实施例4同样地操作，获得剥离衬垫（隔离膜）。
[评价]
对在实施例和比较例中得到的涂覆液、剥离衬垫（隔离膜）进行以下的评价。评价结果示于表1。
1.适用期
涂覆液配混后，在3小时后进行下述的固化试验、判断适用期的好坏。
在表1中，将实用上没有适用期的问题的样品表示为“○”，将适用期发生劣化的样品表示为“×”。
（固化性试验）
用迈耶棒#4在厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜上涂布在实施例及比较例中获得的涂覆液。用暖风干燥机在130℃下对该涂布薄膜进行60秒干燥，取出之后，用手指摩擦涂布有涂覆液的表面（涂布面），确认固化性。用手指往返摩擦10次之后，将未发现雾浊、涂布层的脱落的样品判断为固化完成。
2.外观评价
目视观察所得的剥离衬垫的外观，将没有发生变形、起皱等的样品评价为○，将发生变形、起皱等的样品评价为×。
3.剥离衬垫（隔离膜）的剥离力
在实施例及比较例中所得的隔离膜的剥离处理面（热固化性加成型有机硅组合物的固化覆膜表面），用手压辊在长度方向上临时压接粘合带（日东电工株式会社制造的“No.31B#25”、带宽50mm），将其裁切为带宽（50mm）、制成约150mm的长度。
进而使2kg的辊1次往返、进行压接之后，在70℃的环境下对样品面积（50mm×150mm）施加5kg载荷，放置24小时后，在23℃的环境下下冷却1小时，制作测定用样品。
用拉伸试验机测定上述样品的剥离力（180°剥离、拉伸速度300mm/分钟）。剥离力若为0.03～0.20N/50mm则剥离性良好。
4.剥离处理层的密合性
在实施例、比较例中制作剥离衬垫（隔离膜），然后每隔1周用手指对剥离衬垫（隔离膜）的剥离处理层（热固化性加成型有机硅组合物的固化覆膜）表面进行10次往返抹擦来确认密合性。用以下的基准进行判断。
◎：没有雾浊、剥离处理层的脱落。
○：发现些许雾浊。
△：清楚地发现雾浊和/或发现少许剥离处理层的脱落。
×：明显地发现剥离处理层的脱落、基材露出。
[表1]
产业上的可利用性
根据本发明的剥离衬垫的制造方法，可以在工业上效率良好地制造使用植物来源的薄膜基材的剥离衬垫，可以制造既能够使用各种热固化型有机硅类树脂、又不需要减少反应迟延剂、还不使用特別的涂布装置的、以植物来源的薄膜作为基材且具有良好的外观的剥离衬垫，进而，可以制造具有良好的剥离性、对剥离处理层的剥离衬垫基材的密合性高、而且没有变形、起皱的以植物来源的薄膜作为基材的剥离衬垫。因此，本发明的剥离衬垫的制造方法作为制造用于保护粘合带、粘合片、标签等的粘合剂层的剥离衬垫的方法等是特别有用的。

Claims (5)

1.一种剥离衬垫的制造方法，其特征在于，是制造在植物来源的薄膜基材的至少一个面上具有基于热固化型有机硅类树脂的剥离处理层的剥离衬垫的方法，所述方法具备下述工序：
工序A：在植物来源的薄膜基材的至少一个面上涂布热固化型有机硅类剥离处理剂的工序，所述热固化型有机硅类剥离处理剂相对于100重量份热固化型有机硅类树脂含有0.05～0.55重量份固化催化剂；
工序B：在工序A之后，在40～90℃且10～60秒的条件下进行干燥的工序；
工序C：在工序B之后，照射50～300mJ/cm2峰照度为200～1000mW/cm2的紫外线光的工序；
工序D：在工序C之后，以30～70℃且12～240小时的条件进行熟化的工序。
2.根据权利要求1所述的剥离衬垫的制造方法，其中，固化催化剂为铂类催化剂。
3.根据权利要求1或2所述的剥离衬垫的制造方法，其中，植物来源的薄膜基材为聚乳酸薄膜、纤维素薄膜、或聚酰胺薄膜。
4.根据权利要求3所述的剥离衬垫的制造方法，其中，所述聚乳酸薄膜是被施加了双轴拉伸处理的聚乳酸薄膜。
5.一种剥离衬垫，其是在植物来源的薄膜基材的至少一个面上具有基于热固化型有机硅类树脂的剥离处理层的剥离衬垫，所述剥离衬垫是通过权利要求1～4中的任一项所述的剥离衬垫的制造方法获得的。
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