JP2012200651A - 剥離ライナーの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 植物由来フィルム基材の少なくとも一方の面に、熱硬化型シリコーン系樹脂による剥離処理層を有している剥離ライナーを製造する方法であって、下記の工程を具備することを特徴とする剥離ライナーの製造方法。
工程A:熱硬化型シリコーン系樹脂100重量部に対し、硬化触媒を0.05〜0.55重量部含む熱硬化型シリコーン系剥離処理剤を、植物由来フィルム基材の少なくとも一方の面に塗布する工程
工程B:工程Aの後、40〜90℃且つ10〜60秒の条件で乾燥を行う工程
工程C:工程Bの後、紫外線光を50〜300mJ/cm2照射する工程
工程D:工程Cの後、30〜70℃且つ12〜240時間でエージングを行う工程
【選択図】 なし
Description
本発明の他の目的は、良好な剥離性を有するとともに、剥離処理層の剥離ライナー基材に対する密着性が高く、しかも変形やシワのない外観が良好な、植物由来フィルムを基材とする剥離ライナーを工業的に効率よく製造できる方法、及び該製造方法により得られる剥離ライナーを提供することにある。
工程A:熱硬化型シリコーン系樹脂100重量部に対し、硬化触媒を0.05〜0.55重量部含む熱硬化型シリコーン系剥離処理剤を、植物由来フィルム基材の少なくとも一方の面に塗布する工程
工程B:工程Aの後、40〜90℃且つ10〜60秒の条件で乾燥を行う工程
工程C:工程Bの後、紫外線光を50〜300mJ/cm2照射する工程
工程D:工程Cの後、30〜70℃且つ12〜240時間でエージングを行う工程
本発明において、植物由来フィルム基材としては、植物に由来するものであれば特に限定されず、例えば、ポリ乳酸フィルム、セルロースフィルム(セロファン等)、ポリアミドフィルム(ポリアミド11フィルム等)などを用いることができる。ポリ乳酸は、トウモロコシ、さつまいも、ジャガイモ、サトウキビ、米などから製造され、セルロースは、木や綿などから製造され、ポリアミドは、ヒマシ油などの植物性油から製造される。これらのフィルム基材は1軸又は2軸延伸処理が施されていてもよい。延伸処理後の熱固定温度は特に限定されない。これらの中でも、成膜性、コストの面からポリ乳酸フィルムが好ましい。また、ポリ乳酸フィルムの中でも、耐熱性等の点から、2軸延伸処理を施したポリ乳酸フィルムが好ましい。
本発明において、熱硬化型シリコーン系樹脂としては、フィルム基材上に硬化皮膜を形成でき、該硬化皮膜が用途に応じた適度な剥離性を発揮しつつ、粘着剤への悪影響を及ぼすことのないものである限り特に制限されないが、例えば、粘着テープ又はシート等の粘着面に対して優れた剥離特性を発揮させる観点からは、該粘着面に対する剥離力が0〜300cN/50mm程度、好ましくは1〜100cN/50mm程度となる硬化皮膜を形成できるものが好ましい。
本発明の剥離ライナーの製造方法は、下記の工程A〜工程Dを具備する。
工程A:熱硬化型シリコーン系樹脂100重量部(樹脂分)に対し、硬化触媒を0.05〜0.55重量部(固形分)含む熱硬化型シリコーン系剥離処理剤を、植物由来フィルム基材の少なくとも一方の面に塗布する工程
工程B:工程Aの後、40〜90℃且つ10〜60秒の条件で乾燥を行う工程
工程C:工程Bの後、紫外線光を50〜300mJ/cm2照射する工程
工程D:工程Cの後、30〜70℃且つ12〜240時間でエージングを行う工程
[植物由来フィルム基材]
ポリ乳酸フィルム(ユニチカ社製、商品名「テラマック」、厚さ35μm)
[熱硬化型シリコーン系剥離処理剤]
熱硬化性付加型シリコーン組成物(信越化学工業社製、商品名「KS−847T」、有効成分30重量%トルエン溶液、粘度15000mPa・s(25℃))
[硬化触媒]
白金系触媒(信越化学工業社製、商品名「PL−50T」、2重量%トルエン溶液)
[紫外線照射ランプ]
フュージョン社製、HバルブF600(240W/cm)
[紫外線のピーク照度、積算照射量測定機器]
TOPCON社製、UVチェッカ 「UVR−T1」
工程Aとして、ヘプタン2900重量部に、熱硬化性付加型シリコーン組成物[商品名「KS−847T」(樹脂分30重量%)]100重量部および白金系触媒[商品名「PL−50T」(触媒成分2重量%)]1重量部を、順次添加溶解して塗工液を調製し、この塗工液を、マイヤーバー#4にて、厚さ35μmの植物由来フィルム基材(テラマック)の片面に塗布した。塗布量は固形分で約0.1g/m2であった。
工程Bとして、上記塗布フィルムを、熱風オーブンで70℃、30秒の条件で乾燥し、次いで、工程Cとして、照度500mW/cm2で紫外線を照射して(光量100mJ/cm2)、塗布層の硬化を促進させた後、さらに工程Dとして、40℃雰囲気に48時間放置し、剥離ライナー(セパレータ)を得た。
工程Aにおいて白金系触媒[商品名「PL−50T」(触媒成分2重量%)]を3重量部配合し、工程Bにおいて熱風オーブンで50℃、50秒の条件で乾燥した以外は、実施例1と同様にして剥離ライナー(セパレータ)を得た。
工程Aにおいて白金系触媒[商品名「PL−50T」(触媒成分2重量%)]を3重量部配合し、工程Dにおいてエージングを35℃雰囲気で100時間行った以外は、実施例1と同様にして剥離ライナー(セパレータ)を得た。
工程Dにおいてエージングを40℃雰囲気で48時間行った以外は、実施例3と同様にして剥離ライナー(セパレータ)を得た。
工程Dにおいてエージングを60℃雰囲気で20時間行った以外は、実施例3と同様にして剥離ライナー(セパレータ)を得た。
工程Bにおいて熱風オーブンで80℃、10秒の条件で乾燥した以外は、実施例2と同様にして剥離ライナー(セパレータ)を得た。
工程Aにおいて白金系触媒[商品名「PL−50T」(触媒成分2重量%)]を7重量部配合した以外は、実施例1と同様にして剥離ライナー(セパレータ)を得た。
工程Aにおいて白金系触媒[商品名「PL−50T」(触媒成分2重量%)]を0.5重量部配合した以外は、実施例1と同様にして剥離ライナー(セパレータ)を得た。
工程Aにおいて白金系触媒[商品名「PL−50T」(触媒成分2重量%)]を10重量部配合した以外は、実施例1と同様にして剥離ライナー(セパレータ)を得た。
工程Bにおいて熱風オーブンで30℃、60秒の条件で乾燥し、工程Cにおいて紫外線照射を光量250mJ/cm2で行い、工程Dにおいてエージングを70℃雰囲気で240時間行った以外は、実施例4と同様にして剥離ライナー(セパレータ)を得た。
工程Bにおいて熱風オーブンで100℃、10秒の条件で乾燥した以外は、実施例4と同様にして剥離ライナー(セパレータ)を得た。
工程Bにおいて熱風オーブンで70℃、60秒の条件で乾燥し、工程Cにおいて紫外線照射を250mJ/cm2で行い、工程Dにおいてエージングを25℃雰囲気で240時間行った以外は、実施例4と同様にして剥離ライナー(セパレータ)を得た。
工程Dにおいてエージングを80℃雰囲気で20時間行った以外は、実施例4と同様にして剥離ライナー(セパレータ)を得た。
実施例および比較例で得られた塗工液、剥離ライナー(セパレータ)について以下の評価を行った。評価結果を表1に示す。
塗工液配合後、3時間後に下記の硬化試験を行い、ポットライフの良否を判断した。
表1では、実用上ポットライフの問題がないものを「○」、ポットライフの点で劣るものを「×」で示した。
実施例および比較例で得られた塗工液を、マイヤーバー#4にて、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムに塗布した。この塗布フィルムを、熱風オーブンで130℃で60秒間乾燥し、取り出した後、塗工液を塗布した表面(塗布面)を指で擦って硬化性を確認した。指で10往復擦った後、くもりや塗布層の脱落が見られないものを硬化したと判断した。
得られた剥離ライナーの外観を目視し、変形やシワなどが発生していなければ○とし、変形やシワなどが発生したものは×とした。
粘着テープ(日東電工(株)製、「No.31B #25」、テープ幅50mm)を、実施例および比較例で得られたセパレータの剥離処理面(熱硬化性付加型シリコーン組成物の硬化皮膜表面)に、長手方向にハンドローラーで仮圧着し、それをテープ幅(50mm)に切断して約150mmの長さとした。
さらに2kgローラーを1往復させて圧着した後、70℃環境下でサンプル面積(50mm×150mm)に対して5kg荷重をかけて24時間放置後、23℃の環境下で1時間冷却して、測定用サンプルを作製した。
引張試験機にて、上記サンプルの剥離力(180°剥離、引張速度300mm/分)を測定した。剥離力は0.03〜0.20N/50mmであれば良好な剥離性である。
実施例、比較例で剥離ライナー(セパレータ)を作製した後、1週間ごとに、剥離ライナー(セパレータ)の剥離処理層(熱硬化性付加型シリコーン組成物の硬化皮膜)表面を指で10往復擦って密着性を確認した。以下の基準で判断した。
◎:くもりや剥離処理層の脱落がない。
○:僅かにくもりがみられる。
△:はっきりとくもりが見られる、及び/又は、僅かに剥離処理層の脱落が見られる。
×:明らかに剥離処理層の脱落が見られ、基材が露出している。
Claims (5)
- 植物由来フィルム基材の少なくとも一方の面に、熱硬化型シリコーン系樹脂による剥離処理層を有している剥離ライナーを製造する方法であって、下記の工程を具備することを特徴とする剥離ライナーの製造方法。
工程A:熱硬化型シリコーン系樹脂100重量部に対し、硬化触媒を0.05〜0.55重量部含む熱硬化型シリコーン系剥離処理剤を、植物由来フィルム基材の少なくとも一方の面に塗布する工程
工程B:工程Aの後、40〜90℃且つ10〜60秒の条件で乾燥を行う工程
工程C:工程Bの後、紫外線光を50〜300mJ/cm2照射する工程
工程D:工程Cの後、30〜70℃且つ12〜240時間でエージングを行う工程 - 硬化触媒が白金系触媒である請求項1記載の剥離ライナーの製造方法。
- 植物由来フィルム基材がポリ乳酸フィルム、セルロースフィルム、又はポリアミドフィルムである請求項1又は2に記載の剥離ライナーの製造方法。
- 前記ポリ乳酸フィルムが2軸延伸処理が施されたポリ乳酸フィルムである請求項3に記載の剥離ライナーの製造方法。
- 植物由来フィルム基材の少なくとも一方の面に、熱硬化型シリコーン系樹脂による剥離処理層を有している剥離ライナーであって、請求項1〜4の何れか1項に記載の剥離ライナーの製造方法により得られる剥離ライナー。
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