CN107974215A - Oca专用超轻离型膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种OCA专用超轻离型膜，依次包括基材层和网格离型层；所述基材层为PET膜、PP膜或者PE膜中的任意一种；所述网格离型层包括离型膜和离型剂，所述离型剂内添加有微粒子，所述微粒子为二氧化硅，PMMA或者二氧化锆中的任意一种。本发明可以降低成本，简化工艺、易于实施，具有广阔的应用前景。

Description

OCA专用超轻离型膜
技术领域
本发明涉及膜材料技术领域，尤其涉及一种OCA专用超轻离型膜。
背景技术
OCA(Optically Clear Adhesive)是一种用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂，是重要的触摸屏的原材料之一。OCA光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合，以及用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种胶粘剂。其主要结构是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层各贴合一层离型膜。离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
专利CN205836116U公开了一种OCA专用超轻离型膜，克服了现有OCA专用离型膜在大批量使用运输时存在较重，运输不方便，使用效果不方便的缺点，但此结构非常复杂，量产可能性很低。现有OCA用轻面离型膜在工业化生产中由于OCA胶体较软，容易溢胶，所以在天气炎热使用时，轻膜容易拉胶，造成剥离困难。同时，由于OCA很多应用需要段差填充性，所以胶体设计普遍较软，而现有OCA用离型膜多采用热固化方式进行固化，相比UV固化离型膜，热固化离型膜离型层较软，在OCA离型膜剥离过程中即是软对软剥离，所以会存在着剥离困难的情况。另外，目前在TP产品贴合时，离型膜较为平整，整个呈密闭结构，OCA与玻璃或者ITO膜贴合过程中容易产生气泡不易排出等问题，从而往往会导致产品二次返工或报废，浪费了大量的人力与物力，加大了产品的成本，无法有效的提升产能。离型膜耐刮伤性较差，在收卷以及客户使用过程中容易造成划伤，影响对OCA的外观检验。再者，现使用的离型膜多为线下生产的溶剂型离型膜或者线上生产的水性离型膜，线下生产的溶剂型离型膜由于要使用铂金等硅金属催化剂，所以生产成本较高，而且固化温度较高(130℃以上)容易造成热皱，影响产品美观，线上生产的水性离型膜存在着耐溶剂性差等缺点，所以如果在离型膜上涂布溶剂型OCA，会存在着脱硅造成的剥离困难的巨大风险。
发明内容
鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提出一种OCA专用超轻离型膜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种OCA专用超轻离型膜，依次包括基材层和网格离型层；所述基材层为PET膜、PP膜或者PE膜中的任意一种；所述网格离型层包括离型膜和离型剂，所述离型剂内添加有微粒子，所述微粒子为二氧化硅，PMMA或者二氧化锆中的任意一种。
进一步的，所述基材层的厚度为2μm-250μm。。
进一步的，所述基材层的厚度为25μm-125μm。
进一步的，所述网格离型层的离型剂采用自由基固化有机丙烯酸酯类或阳离子固化环氧有机硅类。
进一步的，所述网格离型层的离型剂的涂布量为0.2g/m2-2.0g/m2。
进一步的，所述网格离型层的离型剂的涂布量为0.5g/m2-1.2g/m2。
进一步的，所述网格离型层采用UV固化形成，所述网格离型层的UV固化能量为100mj/cm2-500mj/cm2。采用UV固化的方式形成的所述网格离型层，在UV光照下高度交联，致密度很高，离型层很硬，所以相对于软对软剥离，软对硬更容易剥离，再加上添加的微粒子，离型膜与OCA胶体接触面积较小，所以更容易剥离，不会产生溢胶等不良发生；此外，其耐溶剂、耐磨，抗刮性能和耐热性能优异，对于需要高温下热成型的工艺有很好的适应性。
进一步的，所述微粒子的粒径为1μm-10μm。粒径太小不能起到隔开离型膜和离型剂接触的作用；同时，排气性也得不到保障
进一步的，所述微粒子的粒径为3μm-5μm。
进一步的，所述网格离型层通过凹版辊涂布得到。
本发明的突出效果为：本发明的一种OCA专用超轻离型膜，采用UV固化方式的网格离型层，且离型剂内添加微粒子，离型膜与OCA胶体接触面积较小，所以更容易剥离，解决了现有OCA专用离型膜轻膜容易拉胶，加工困难的问题；另一方面解决了现有OCA与玻璃或者ITO膜贴合过程中容易产生气泡不易排出等问题，从而往往会导致产品二次返工或者报废，浪费了大量的人力与物力，加大了产品的成本，无法有效的提升产能；再次，由于采用UV固化的方式，耐溶剂，耐磨，抗刮性能和耐热性能会非常优异，对于需要高温下热成型的工艺有很好的适应性。因此，本发明可以降低成本，简化工艺、易于实施，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例1-4的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种OCA专用超轻离型膜，依次包括基材层1和网格离型层2；基材层1为PET膜；网格离型层2包括离型膜和离型剂，离型剂内添加有微粒子，微粒子为二氧化硅。
其中，基材层1的厚度为2μm。
网格离型层2的离型剂采用自由基固化有机丙烯酸酯类。
网格离型层2的离型剂的涂布量为0.2g/m2。
网格离型层2采用UV固化形成，网格离型层2的UV固化能量为100mj/cm2。
微粒子的粒径为1μm。
网格离型层2通过凹版辊涂布得到。
实施例2
如图1所示，本实施例的一种OCA专用超轻离型膜，依次包括基材层1和网格离型层2；基材层1为PP膜；网格离型层2包括离型膜和离型剂，离型剂内添加有微粒子，微粒子为PMMA。
其中，基材层1的厚度为250μm。
网格离型层2的离型剂采用阳离子固化环氧有机硅类。
网格离型层2的离型剂的涂布量为2.0g/m2。
网格离型层2采用UV固化形成，网格离型层的UV固化能量为500mj/cm2。
微粒子的粒径为10μm。
网格离型层2通过凹版辊涂布得到。
实施例3
如图1所示，本实施例的一种OCA专用超轻离型膜，依次包括基材层1和网格离型层2；基材层1为PE膜；网格离型层2包括离型膜和离型剂，离型剂内添加有微粒子，微粒子为二氧化锆。
其中，基材层1的厚度为25μm。
网格离型层2的离型剂采用阳离子固化环氧有机硅类。
网格离型层2的离型剂的涂布量为0.5g/m2。
网格离型层2采用UV固化形成，网格离型层的UV固化能量为200mj/cm2。
微粒子的粒径为3μm。
网格离型层2通过凹版辊涂布得到。
实施例4
如图1所示，本实施例的一种OCA专用超轻离型膜，依次包括基材层1和网格离型层2；基材层1为PE膜；网格离型层2包括离型膜和离型剂，离型剂内添加有微粒子，微粒子为二氧化锆。
其中，基材层1的厚度为125μm。
网格离型层2的离型剂采用阳离子固化环氧有机硅类。
网格离型层2的离型剂的涂布量为1.2g/m2。
网格离型层2采用UV固化形成，网格离型层的UV固化能量为500mj/cm2。
微粒子的粒径为5μm。
网格离型层2通过凹版辊涂布得到。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种OCA专用超轻离型膜，其特征在于：依次包括基材层和网格离型层；所述基材层为PET膜、PP膜或者PE膜中的任意一种；所述网格离型层包括离型膜和离型剂，所述离型剂内添加有微粒子，所述微粒子为二氧化硅，PMMA或者二氧化锆中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的OCA专用超轻离型膜，其特征在于：所述基材层的厚度为2μm-250μm。
3.根据权利要求2所述的OCA专用超轻离型膜，其特征在于：所述基材层的厚度为25μm-125μm。
4.根据权利要求1所述的OCA专用超轻离型膜，其特征在于：所述网格离型层的离型剂采用自由基固化有机丙烯酸酯类或阳离子固化环氧有机硅类。
5.根据权利要求1所述的OCA专用超轻离型膜，其特征在于：所述网格离型层的离型剂的涂布量为0.2g/m2-2.0g/m2。
6.根据权利要求5所述的OCA专用超轻离型膜，其特征在于：所述网格离型层的离型剂的涂布量为0.5g/m2-1.2g/m2。
7.根据权利要求1所述的OCA专用超轻离型膜，其特征在于：所述网格离型层采用UV固化形成，所述网格离型层的UV固化能量为100mj/cm2-500mj/cm2。
8.根据权利要求1所述的OCA专用超轻离型膜，其特征在于：所述微粒子的粒径为1μm-10μm。
9.根据权利要求8所述的OCA专用超轻离型膜，其特征在于：所述微粒子的粒径为3μm-5μm。
10.根据权利要求1所述的OCA专用超轻离型膜，其特征在于：所述网格离型层通过凹版辊涂布得到。
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