CN203221696U - 一种压纹离型膜 - Google Patents
一种压纹离型膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203221696U CN203221696U CN 201320175451 CN201320175451U CN203221696U CN 203221696 U CN203221696 U CN 203221696U CN 201320175451 CN201320175451 CN 201320175451 CN 201320175451 U CN201320175451 U CN 201320175451U CN 203221696 U CN203221696 U CN 203221696U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- release film
- silicon layer
- embossed
- film
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种压纹离型膜，包括树脂膜、硅油层，所述硅油层设置在所述树脂膜上，所述硅油层通过挤压形成纹路。本实用新型的压纹离型膜，通过采用树脂膜作为基材，由于树脂膜的挺度及韧性比纸强很多，在形成压纹时方便生产，同时采用在硅油层上形成压纹，纹路效果好,同时，本实用新型的压纹离型膜可实现超低离型力，在使用时，需要的离型力比较小，给使用者也带来了方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压纹离型膜，尤其涉及一种在硅油层上形成压纹的树脂离型膜。
背景技术
随着技术的发展，带纹路的离型材料越来越广泛在被应用，特别是在在产品包装过程中越来越多地使用带纹路的离型包装材料，通过纹路使其具备防刮功能。现有技术中，这些离型包装材料多采用离型纸，由于纸的韧性差，采用传统靠压力产生的压纹的方式一般实现纹路的形成，且纹路使用效果差。同时，现有的压纹材料，在使用时，需要的离型力比较大，给使用者也带来不便。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：构建一种压纹离型膜，克服现有技术压纹形成困难且效果差的技术问题。
本实用新型的技术方案是：构建一种压纹离型膜，包括树脂膜、硅油层，所述硅油层设置在所述树脂膜上，所述硅油层通过挤压形成纹路。
本实用新型的进一步技术方案是：所述硅油层涂布在所述树脂膜上形成。
本实用新型的进一步技术方案是：所述硅油层涂布在所述树脂膜的一面。
本实用新型的进一步技术方案是：还包括离型层，所述离型层紧贴所述硅油层。
本实用新型的进一步技术方案是：所述树脂膜厚度范围为12μ至200μ。
本实用新型的进一步技术方案是：所述硅油层厚度大于等于8μ。
本实用新型的技术效果是：构建一种压纹离型膜，包括树脂膜、硅油层，所述硅油层设置在所述树脂膜上，所述硅油层通过挤压形成纹路。本实用新型的压纹离型膜，通过采用树脂膜作为基材，由于树脂膜的挺度及韧性比纸强很多，在形成压纹时方便生产，同时采用在硅油层上形成压纹，纹路效果好, 同时，本实用新型的压纹离型膜可实现超低离型力，在使用时，需要的离型力比较小，给使用者也带来了方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所述，本实用新型的具体实施方式是：构建一种压纹离型膜，包括树脂膜1、硅油层2，所述硅油层设置在所述树脂膜1上，所述硅油层2通过挤压形成纹路。
如图1所述，本实用新型的具体实施过程是：构建一种压纹离型膜，包括树脂膜1、硅油层2，首先，将采用PET树脂、PP树脂 、PC树脂中任一种树脂形成树脂膜1。树脂膜1形成后，将UV型的硅油通过涂布机涂布到所述树脂膜1上，在经过UV干燥器之前，用带有网纹的压辊对所述硅油层2表面进行滚压，滚压形成纹路后再立即采用UV干燥器进行干燥，干燥后形成稳定的硅油层2纹路。具体实施例中，所述硅油层2涂布在所述树脂膜1上形成，具体采用直接涂布在所述树脂膜1上形成或者采用转移涂布的方式在所述树脂膜1上形成。所述硅油层2涂布在所述树脂膜1的一面。
如图1所述，本实用新型的优选实施方式是：还包括离型层3，所述离型层3紧贴所述硅油层2。离型层3的设置，方便压纹离型膜的存放及使用，在使用时，撕掉离型层3即可。离型层3为涂布硅油的铜板纸、格拉辛纸或聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚酯膜、聚酰亚胺膜中任意一种。
如图1所述，本实用新型的优选实施方式是：所述树脂膜厚度范围为12μ至200μ。所述树脂膜1厚度范围保证了压纹离型膜的厚度尽量薄，又保证了压纹离型膜的挺度和韧性。所述硅油层2厚度大于等于8μ，所述硅油层2厚度能保证所述硅油层2上的纹路深度。
本实用新型的技术效果是：构建一种压纹离型膜，包括树脂膜1、硅油层2，所述硅油层设置在所述树脂膜1上，所述硅油层2通过挤压形成纹路。本实用新型的压纹离型膜，通过采用树脂膜1作为基材，由于树脂膜1的挺度及韧性比纸强很多，在形成压纹时方便生产，同时采用在硅油层2上形成压纹，纹路效果好, 同时，本实用新型的压纹离型膜可实现超低离型力，在使用时，需要的离型力比较小，给使用者也带来了方便。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种压纹离型膜，其特征在于，包括树脂膜、硅油层，所述硅油层设置在所述树脂膜上，所述硅油层通过挤压形成纹路。
2.根据权利要求1所述压纹离型膜，其特征在于，所述硅油层涂布在所述树脂膜上形成。
3.根据权利要求1所述压纹离型膜，其特征在于，所述硅油层涂布在所述树脂膜的一面。
4.根据权利要求1所述压纹离型膜，其特征在于，还包括离型层，所述离型层紧贴所述硅油层。
5.根据权利要求1所述压纹离型膜，其特征在于，所述树脂膜厚度范围为12μ至200μ。
6.根据权利要求1所述压纹离型膜，其特征在于，所述硅油层厚度大于等于8μ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320175451 CN203221696U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种压纹离型膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320175451 CN203221696U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种压纹离型膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203221696U true CN203221696U (zh) | 2013-10-02 |
Family
ID=49248711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320175451 Expired - Fee Related CN203221696U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种压纹离型膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203221696U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104309137A (zh) * | 2014-08-25 | 2015-01-28 | 淄博广龙塑料工贸有限公司 | 一种高分子花纹离型膜制造方法 |
| CN104999751A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-10-28 | 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 | 压纹离型膜 |
| CN107974215A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-01 | 新纶科技（常州）有限公司 | Oca专用超轻离型膜 |
| CN115160952A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-10-11 | 宿迁市日茂新材料有限公司 | 一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜 |
-
2013
- 2013-04-10 CN CN 201320175451 patent/CN203221696U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104309137A (zh) * | 2014-08-25 | 2015-01-28 | 淄博广龙塑料工贸有限公司 | 一种高分子花纹离型膜制造方法 |
| CN104999751A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-10-28 | 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 | 压纹离型膜 |
| CN106279907A (zh) * | 2015-04-27 | 2017-01-04 | 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 | 防静电压纹型离型膜 |
| CN104999751B (zh) * | 2015-04-27 | 2017-04-19 | 江苏斯迪克新材料科技股份有限公司 | 压纹离型膜 |
| CN107974215A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-01 | 新纶科技（常州）有限公司 | Oca专用超轻离型膜 |
| CN115160952A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-10-11 | 宿迁市日茂新材料有限公司 | 一种基于低温固化硅油用耐低温的离型膜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203221696U (zh) | 一种压纹离型膜 | |
| CN102985254B (zh) | 离型片、离型片的制造方法以及合成革 | |
| CN202319325U (zh) | 一种激光全息膜生产设备 | |
| CN105586807B (zh) | 猫眼、浮雕镭射全息转移卡纸及其制备方法 | |
| CN101659143A (zh) | 装饰膜，应用该装饰膜的壳体及该壳体的制作方法 | |
| CN101578017A (zh) | 外壳及其制作方法 | |
| CN104441878B (zh) | 一种有手感的双面镭射复合局部转移防伪膜及其制作方法 | |
| CN100429128C (zh) | 立体防伪拉线的制造方法 | |
| CN203449702U (zh) | 一种哑面防静电压纹离型膜 | |
| CN204054876U (zh) | 壁纸局部烫金以及薄膜转移一体机 | |
| CN203878418U (zh) | 无纺满压热烫金壁纸生产系统 | |
| CN206306659U (zh) | 压印装置、图文薄膜以及薄膜制品 | |
| CN203919913U (zh) | 一种双面离型纸 | |
| CN205112628U (zh) | 一种多彩珠光镭射卡纸印刷设备 | |
| CN103276624A (zh) | 人造皮革用离型纸及其制作方法 | |
| CN203744645U (zh) | 仿金属外观塑料折弯后背板 | |
| CN203198590U (zh) | 一种珠光浸渍胶膜装饰物 | |
| CN204278792U (zh) | 一种有手感的双面镭射复合局部转移防伪膜 | |
| CN103900332A (zh) | 仿金属外观塑料折弯后背板 | |
| CN202185390U (zh) | 一种涂布机 | |
| CN205972399U (zh) | 一种玻璃包装用聚乙烯薄膜 | |
| CN205112638U (zh) | 一种高效率珠光镭射卡纸印刷设备 | |
| CN204080546U (zh) | 一种高发泡墙纸 | |
| CN203910177U (zh) | 一种模内标签 | |
| CN203460502U (zh) | 设暗花纹的花纹隔离膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131002 Termination date: 20200410 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |