CN104309137A - 一种高分子花纹离型膜制造方法 - Google Patents

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庞志清
黄绍刚
于勇
于亦波
巢文革
杨胜
马永祥
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Abstract

本发明提供一种高分子花纹离型膜制造方法，包括将原膜经过附加隔离预处理工艺、制花工艺、冷却和收卷工艺处理；其中，附加隔离预处理工艺是将待加工的原膜放卷后，经牵引辊牵引经过单面膜附加隔离处理，再进入烘箱内预热；制花工艺是将预热处理后的膜用导引装置导引，再经过一对带有加热装置的模具辊制花；冷却和收卷工艺是将经过制花的离型膜，再经冷却和收卷处理，最后生产出带有花纹的离型膜。其中，烘箱预热温度控制在O～200℃范围；制花温度控制在18～300℃范围；放卷及收卷速度为3～150m/min，其放卷及收卷张力控制在O.l～5Kg范围。本发明提供的高分子花纹离型膜制造方法效率更高，一次成型，成品质量稳定。

Description

一种高分子花纹离型膜制造方法
 
技术领域
本发明属于一种防水材料的生产方法，尤其涉及一种高分子花纹离型膜制造方法。
 
背景技术
目前，应用在建筑屋顶或其它工程室内外的防水卷材，主要有SBS改性沥青卷材、高分子防水卷材以及自粘防水卷材等等，其中自粘防水卷材具有施工方便、防水性能好等特点，是未来卷材类的发展方向。防水自粘卷材主要由面膜、防水层和离型膜三层构成。而离型膜当前主要使用纸和高聚物薄膜（PE或PET等），且离型膜的膜面多为平面状，其不足之处常使卷材表面起皱，一方面影响外观，另一方面影响粘结及防水使用效果，也不利于卷材防水施工。而一种新型花纹离型膜可有效解决现有技术中存在问题。针对该新型花纹离型膜的制造，目前现有平面离型膜生产方法还不能够适应花纹膜的制造工艺。
 
发明内容
本发明提供一种新型花纹高分子离型膜制造方法，用以解决现有技术中的问题，以更简洁、高效的生产出花纹离型膜产品。
本发明通过下述技术方案予以实现：
一种高分子花纹离型膜制造方法，包括将原膜经过附加隔离预处理工艺、制花工艺、冷却和收卷工艺处理；所述附加隔离预处理工艺是将待加工的原膜放卷后，经牵引辊牵引经过单面膜附加隔离处理，再进入烘箱内预热；制花工艺是将预热处理后的膜用导引装置导引，再经过一对带有加热装置的模具辊制花；冷却和收卷工艺是将经过制花的离型膜，再经冷却和收卷处理，最后生产出带有花纹的离型膜。其中，所述制花工艺可设在附加隔离预处理工艺之前。
如上所述的一种高分子花纹离型膜制造方法，所述附加隔离预处理工艺中烘箱的预热温度为O～200℃；所述制花工艺中模具辊的制花温度为18～300℃。
如上所述的一种高分子花纹离型膜制造方法，所述放卷及收卷速度控制在3～150m/min范围。
如上所述的一种高分子花纹离型膜制造方法，所述放卷张力控制在O.l～5Kg。
如上所述的一种高分子花纹离型膜制造方法，所述离型膜的材质选自PE、PP、PVC或PET等高分子材料中一种或多种材料的混合物。
本发明具有的优点是：
1、专用于制造花纹离型膜，工艺简洁、效率高；
2、一次成型，生产的花纹离型膜质量稳定。
 
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高分子花纹离型膜制造方法实施例的流程图；
图2为本发明另一种高分子花纹离型膜制造方法实施例的流程图。
 
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明一种高分子花纹离型膜制造方法实施例的流程图，图2为本发明另一种高分子花纹离型膜制造方法实施例的流程图。如图1所示，本实施例一种高分子花纹离型膜制造方法，包括将原膜经过附加隔离预处理工艺、制花工艺、冷却和收卷工艺处理；所述附加隔离预处理工艺是将待加工的原膜放卷后，经牵引辊牵引经过单面膜附加隔离处理，再进入烘箱内预热；制花工艺是将预热处理后的膜用导引装置导引，再经过一对带有加热装置的模具辊制花；冷却和收卷工艺是将经过制花的离型膜，再经冷却和收卷处理，最后生产出带有花纹的离型膜。
本实施例一种高分子花纹离型膜制造方法，其中，预处理工艺中烘箱的预热温度为O～200℃；制花工艺中模具辊的制花温度为18～300℃；放卷及收卷速度控制在3～150m/min范围；放卷张力控制在O.lkg～5kg。
进一步的，离型膜的材质选自PE、PP、PVC或PET等高分子材料中一种或多种材料的混合物。
如图2所示，本实施例为另一种高分子花纹离型膜制造方法，其中，制花工艺设在附加隔离预处理工艺之前。
实施例1：
如图1所示，厚0.04mm、宽1200mm的吹塑HDPE原膜放卷后，经牵引辊引入进行表面附加隔离处理后再经过烘箱加热，紧接着在导引装置的导引下迅速经过一对带有加热装置的模具辊制花，再经冷却和收卷得到带有相应花纹的离型膜。
本实施例中，待加工原膜预热温度为30℃；制花温度为140℃；放卷速度控制在50m/min，张力控制在0.6Kg；收卷速度控制在60m/min，张力控制在lKg。
实施例2：
如图1所示，厚0.06mm、宽1200mm的PET原膜放卷后，经牵引辊引入进行表面附加隔离处理后再经过烘箱加热，紧接着在导引装置的导引下迅速经过一对带有加热装置的模具辊制花，再经冷却和收卷得到带有相应花纹的离型膜。
本实施例中，待加工原膜预热温度为100℃；制花温度为300℃；放卷速度控制在145m/min，张力控制在3Kg；收卷速度控制在150m/min，张力控制在3Kg。
实施例3：
如图2所示，厚0.04mm、宽1200mm的CPP原膜放卷后，经牵引辊引入进行压花处理，紧接着在导引装置的导引下进行单面附加隔离处理及热处理，再经冷却和收卷得到带有相应花纹的离型膜。
本实施例中，待加工原膜预热温度为80℃；制花温度为150℃；放卷速度控制在120m/min，张力控制在3Kg；收卷速度控制在140m/min，张力控制在2Kg。
最后应说明的是：
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高分子花纹离型膜制造方法，其特征在于，包括将原膜经过附加隔离预处理工艺、制花工艺、冷却和收卷工艺处理；
所述附加隔离预处理工艺是将待加工的原膜放卷后，经牵引辊牵引经过单面膜附加隔离处理，再进入烘箱内预热；
制花工艺是将预热处理后的膜用导引装置导引，再经过一对带有加热装置的模具辊制花；
冷却和收卷工艺是将经过制花的离型膜，再经冷却和收卷处理，最后生产出带有花纹的离型膜。
2.根据权利要求1所述的一种高分子花纹离型膜制造方法，其特征在于，所述制花工艺可设在附加隔离预处理工艺之前。
3.根据权利要求1或2所述的一种高分子花纹离型膜制造方法，其特征在于，所述附加隔离预处理工艺中烘箱的预热温度为O～200℃；所述制花工艺中模具辊的制花温度为18～300℃。
4.根据权利要求3所述的一种高分子花纹离型膜制造方法，其特征在于，所述放卷及收卷速度控制在3～150m/min范围。
5.根据权利要求1或2所述的一种高分子花纹离型膜制造方法，其特征在于，所述放卷张力控制在O.l～5Kg范围。
6.根据权利要求要求1或2所述的一种高分子花纹离型膜制造方法，其特征在于，所述离型膜的材质选自PE、PP、PVC或PET等高分子材料中一种或多种材料的混合物。
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