KR101760414B1 - 재귀반사포의 제조장치 - Google Patents

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권오병
김성진
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손두만
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Abstract

본 발명에 따른 재귀반사포 장치는 제1피딩로울러(2), 나이프(3), 그라비아 로울러(4), 코팅원단의 장력에 따라 전진 또는 후진 운동하는 가이드로울러(G3), 1차 코팅쳄버(6), 제2피딩로울러(7), 제3피딩로울러(8), 2차 코팅쳄버(9) 및 권취로울러(10)를 포함하며, 상기 제1피딩로울러(2)의 중앙로울러는 상부로울러와 함께 자체 구동되며, 상기 제2피딩로울러(7)는 각각 자체 구동하는 상부로울러 및 하부로울러로 구성되며, 상기 제3피딩로울러(8)는 하부로울러, 중앙로울러 및 상부로울러로 구성되면서 상기 하부로울러와 함께 중앙로울러도 자체 구동된다.
본 발명은 제1피딩로울러(2)의 상부로울러와 중앙로울러, 제2피딩로울러(7)의 하부로울러와 상부로울러 및 제3피딩로울러(8)의 하부로울러와 중앙로울러 각각이 자체 구동되고 제1피딩로울러(2)와 나이프(3) 사이에 2개의 가이드로울러(G1, G2)들이 수직방향을 따라 0.5m의 간격(H)으로 배열되어 있어서 코팅용 원단 또는 코팅원단에 과도한 장력이 걸리는 것을 효과적으로 방지한다.
또한, 본 발명은 상기 그라비아 로울러(4)와 맹글(5) 사이에 코팅원단의 장력에 따라 전진 또는 후진 운동하는 가이드로울러(G2)가 설치되어 코팅원단이 맹글(5) 밑으로 처져서 불량이 발생되는 것을 효과적으로 방지한다.

Description

재귀반사포의 제조장치{Apparatus of manufacturing retro-reflective fabric}
본 발명은 재귀반사포의 제조장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 하나의 연속공정으로 코팅용 원단에 재귀반사성 코팅조성물을 코팅, 경화시켜 재귀반사포를 제조할 수 있도록 하고, 코팅용 원단에 재귀반사성 코팅조성물을 코팅, 경화할때 코팅용 원단 또는 코팅원단에 과도한 장력이 부여되거나 불량발생을 효과적으로 방지할 수 있는 재귀반사포의 제조장치에 관한 것이다.
재귀반사포는 원단상에 투명한 고경도 유리로 이루어진 구형 비즈(Beads)가 접착되어 있어서 입사된 빛을 입사된 방향과 같은 방향으로 역반사 시키는 기능을 구비하는 원단이다. 재귀반사포는 이와같은 특성을 이용하여 자동차의 전조등과 같은 방향에 위치하는 운전자의 눈에 식별이 잘되도록 교통표지판 소재, 안전표지판 소재 및 안전성 의류 소재 등으로 많이 사용된다.
종래 재귀반사포의 제조장치로는 도 1에 도시된 바와 같이 (ⅰ) 하부로울러, 중앙로울러 및 상부로울러로 구성되어 코팅용 원단(1)을 나이프(3) 및 그라비아 로울러(4)로 공급해 주면서 장력을 조절해 주는 제1피딩로울러(2); (ⅱ) 상기 제1피딩로울러(2)를 통과한 코팅용 원단에 재귀반사용 코팅조성물을 코팅 후 압착해 주는 나이프(3), 그라비아 로울러(4) 및 맹글(5); (ⅲ) 그라비아 로울러(4)를 통과한 코팅원단을 맹글(5)로 안내해주는 가이드로울러(G3); (ⅳ) 맹글(5)을 통과한 코팅원단을 예비경화시켜주는 1차 코팅쳄버(6) (ⅴ) 상기 1차 코팅쳄버(6)를 통과한 코팅원단을 2차 코팅쳄버(9)로 공급해 주면서 장력을 조절해주는 제2피딩로울러(7)와 제3피딩로울러(8); (ⅵ) 상기 제3피딩로울러(8)를 통과한 코팅원단의 접착내구성을 향상시켜주는 2차 코팅쳄버(9); 및 (ⅶ) 2차 코팅쳄버(9)를 통과하면서 경화된 코팅원단을 권취하는 권취로울러(10);들을 포함하는 재귀반사포의 제조장치가 사용되어 왔다.
상기 종래 재귀반사포의 제조장치에서는 상기 제1피딩로울러(2)의 상부로울러는 자체 구동되지만 중앙로울러는 자체 구동되지 않고 코팅용 원단(1)에 가해지는 장력에 의해서만 회전하고, 상기 제2피딩로울러(7)의 하부로울러는 자체 구동되지만 중앙로울러는 자체 구동되지 않고 코팅원단에 가해지는 장력에 의해서만 회전하고, 상기 제3피딩로울러(8)의 하부로울러는 자체 구동되지만 중앙로울러는 자체 구동되지 않고 코팅원단에 가해지는 장력에 의해서만 회전한다.
다시말해, 종래 재귀반사포의 제조장치에서는 코팅용 원단(1) 또는 코팅원단을 귄취로울러(10)로 잡아 당겨주는 힘(장력)에 의해서만 코팅용 원단(1) 또는 재귀반사성 코팅 조성물이 도포된 코팅원단(이하 "코팅원단"이라고 약칭한다)을 진행시켜주기 때문에 상기 코팅용 원단(1) 또는 코팅원단에 과도한 장력이 부과되어 코팅 작업성이 떨어지거나 불량발생율이 높아지는 문제가 발생되었다.
특히, 종래 재귀반사포의 제조장치에서는 제1피딩로울러(2)와 나이프(3) 사이에 수직방향을 따라 배열된 2개의 가이드로울러(G1, G2)들 사이의 간격(H)이 2m 이상으로 너무 길어서 코팅용 원단(1)에 더 많은 장력이 부과되는 문제점이 있었다.
또한, 종래 재귀반사포의 제조장치에서는 그라비아 로울러(4)를 통과한 코팅원단을 맹글(5)로 안내해주는 상기 가이드로울러(G3)가 고정되어 있기 때문에, 다시말해 그라비아 로울러(4)를 통과한 코팅원단의 장력에 따라 전진운동 또는 후진운동을 하는 기능이 없기 때문에, 맹글(5)로 공급되는 원단의 장력을 효과적으로 조절할 수 없었고, 그로인해 코팅원단이 맹글(5) 밑으로 처져서 불량이 발생되는 문제점이 있었다.
본 발명의 과제는 하나의 연속공정으로 재귀반사포를 재조할 수 있으며, 상기 하나의 연속공정 중에 코팅원단 또는 코팅용 원단에 과도한 장력이 부과되어 코팅성이 저하되거나 불량이 발생되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 재귀반사포의 제조장치를 제공하는 것이다.
이와같은 과제를 위해서, 본 발명에서는 본 발명을 구성하는 상기 제1피딩로울러(2)의 중앙로울러는 상부로울러와 함께 자체 구동되며, 상기 제2피딩로울러(7)는 각각 자체 구동하는 상부로울러 및 하부로울러로 구성되며, 상기 제3피딩로울러(8)는 하부로울러, 중앙로울러 및 상부로울러로 구성되면서 상기 하부로울러와 함께 중앙로울러도 자체 구동되도록 한다.
또한, 본 발명은 그라비아 로울러(4)를 통과한 코팅원단을 맹글(5)로 안내해주는 가이드로울러(G3)가 코팅원단의 장력에 따라 전진 또는 후진운동 되도록 한다.
또한, 본 발명은 제1피딩로울러(2)와 나이프(3) 사이에 수직방향으로 배열된 2개의 가이드로울러(G1,G2)들 사이의 간격을 0.5m로 좁혀준다.
본 발명은 제1피딩로울러(2)의 상부로울러와 중앙로울러, 제2피딩로울러(7)의 하부로울러와 상부로울러 및 제3피딩로울러(8)의 하부로울러와 중앙로울러 각각이 자체 구동되기 때문에 코팅용 원단 또는 코팅원단에 과도한 장력이 걸리는 것을 효과적으로 방지한다.
또한, 본 발명은 상기 그라비아 로울러(4)와 맹글(5) 사이에 코팅원단의 장력에 따라 전진 또는 후진 운동하는 가이드로울러(G3)가 설치되어 코팅원단이 맹글(5) 밑으로 처져서 불량이 발생되는 것을 효과적으로 방지한다.
또한, 본 발명은 제1피딩로울러(2)와 나이프(3) 사이에 2개의 가이드로울러(G1, G2)들이 수직방향을 따라 0.5m의 간격(H)으로 배열되어 있어서 코팅용 원단에 과도한 장력이 걸리는 것을 효과적으로 방지한다.
그로 인해, 본 발명은 연속된 일공정으로 불량발생 없이 재귀반사포를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명을 사용하여 연속공정으로 재귀반사포를 제조하는 공정 개략도.
이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명은 상세하게 설명한다.
본 발명은 (ⅰ) 하부로울러, 중앙로울러 및 상부로울러로 구성되어 코팅용 원단(1)을 나이프(3) 및 그라비아 로울러(4)로 공급해 주면서 장력을 조절해 주는 제1피딩로울러(2); (ⅱ) 상기 제1피딩로울러(2)를 통과한 코팅용 원단에 재귀반사용 코팅조성물을 코팅 후 압착해 주는 나이프(3), 그라비아 로울러(4) 및 맹글(5); (ⅲ) 상기 그라비아 로울러(4)를 통과한 코팅원단의 장력에 따라 전진 또는 후진 운동하면서 그라비아 로울러(4)를 통과한 코팅원단을 맹글(5)로 안내해주는 가이드로울러(G3); (ⅳ) 맹글(5)을 통과한 코팅원단을 예비경화시켜주는 1차 코팅쳄버(6) (ⅴ) 상기 1차 코팅쳄버(6)를 통과한 코팅원단을 2차 코팅쳄버(9)로 공급해 주면서 장력을 조절해주는 제2피딩로울러(7)와 제3피딩로울러(8); (ⅵ) 상기 제3피딩로울러(8)를 통과한 코팅원단의 접착내구성을 향상시켜주는 2차 코팅쳄버(9); 및 (ⅶ) 2차 코팅쳄버(9)를 통과하면서 경화된 코팅원단을 권취하는 권취로울러(10);들을 포함한다.
상기 제1피딩로울러(2)의 중앙로울러는 상부로울러와 함께 자체 구동되며, 상기 제2피딩로울러(7)는 각각 자체 구동하는 상부로울러 및 하부로울러로 구성되며, 상기 제3피딩로울러(8)는 하부로울러, 중앙로울러 및 상부로울러로 구성되면서 상기 하부로울러와 함께 중앙로울러도 자체 구동된다.
상기 제1피딩로울러(2)와 나이프(3) 사이에 2개의 가이드로울러(G1, G2)들은 수직방향을 따라 0.5m의 간격(H)으로 배열되어 코팅원단에 과도한 장력이 부과되는 것을 방지한다.
상기 제1피딩로울러(2)에는 이를 통과하는 코팅용 원단(1)의 장력을 감지하는 센서가 부착되고, 센서에서 감지된 코팅용 원단(1)의 장력에 따라 자체구동하는 제1피딩로울러(2)의 하부로울러와 중앙로울러의 회전속도를 조절해 준다.
한편, 상기 맹글(5) 상에 맹글(5)을 통과하는 코팅원단의 장력을 감지하는 센서가 부착되고, 센서에서 감지된 코팅원단의 장력에 따라 가이드로울러(G3)를 전진운동 또는 후진운동 시켜준다.
한편, 상기 2차 코팅쳄버(9) 상에 2차 코팅쳄버(9)를 통과하는 센서가 부착될 수도 있다.
다음으로는 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 재귀반사포의 제조장치를 사용하여 재귀반사포를 제조하는 구현일례를 살펴보면, 먼저 코팅용 원단(1)을 가이드로울러를 거쳐 상기 제1피딩로울러(2) 사이로 통과시키면서 1차로 장력을 조절한 후, 계속해서 수직방향으로 배열된 2개의 가이드로울러(G1, G2)를 통과시킨 다음, 계속해서 나이프(3)와 그라비아 로울러(4)를 통과시키면서 상기 코팅용 원단(1)에 재귀반사성 코팅 조성물을 코팅하여 코팅원단을 제조한 다음, 계속해서 상기 코팅원단을 상기 코팅원단의 장력에 따라 전진 및 후진운동하는 가이드로울러(G3)를 거쳐 맹글(5)을 통과시켜준 다음, 계속해서 1차 코팅쳄버(6)를 통과시키면서 상기 코팅원단을 예비경화시킨 다음, 계속해서 예비경화된 코팅원단을 제2피딩로울러(7)와 제3피딩로울러(8)들을 차례로 통과시키면서 다시 장력을 조절한 다음, 계속해서 2차 코팅쳄버(9)를 통과시키면서 완전 경화시킨 후, 권취로울러(10)에 권취하여 재귀반사포를 제조한다.
이때, 코팅용 원단(1) 상에 재귀반사성 코팅 조성물을 코팅하는 온도는 1차 코팅쳄버에서 100~120℃ 정도로 설정하고, 2차 코팅쳄버에서는 140~160℃ 정도로 설정하며, 완전 경화 및 내구성 향상을 위한 텐터에서는 180℃ 설정하는 것이 코팅성을 개선하는데 바람직하다.
또한, 상기 가이드로울러(G2,G3)들은 표면에 불소수지(테프론)가 코팅되어있는 것을 사용하는 것이 정전기 발생으로 인한 불량발생을 방지하는데 바람직하다.
또한, 상기 그라비아 로울러(4)의 표면에는 120㎛의 크롬 도금층이 형성되어 있는 것이 문양 형성에 바람직하다.
본 발명은 제1피딩로울러(2)의 상부로울러와 중앙로울러, 제2피딩로울러(7)의 하부로울러와 상부로울러 및 제3피딩로울러(8)의 하부로울러와 중앙로울러 각각이 자체 구동되기 때문에 코팅용 원단 또는 코팅원단에 과도한 장력이 걸리는 것을 효과적으로 방지한다.
또한, 본 발명은 상기 그라비아 로울러(4)와 맹글(5) 사이에 코팅원단의 장력에 따라 전진 또는 후진 운동하는 가이드로울러(G3)가 설치되어 코팅원단이 맹글(5) 밑으로 처져서 불량이 발생되는 것을 효과적으로 방지한다.
또한, 본 발명은 제1피딩로울러(2)와 나이프(3) 사이에 2개의 가이드로울러(G1, G2)들이 수직방향을 따라 0.5m의 간격(H)으로 배열되어 있어서 코팅용 원단에 과도한 장력이 걸리는 것을 효과적으로 방지한다.
그로 인해, 본 발명은 연속된 일공정으로 불량발생 없이 재귀반사포를 제조할 수 있다.
1 : 코팅용 원단롤
2 : 제1피딩로울러(1st feeder)
3, 3' : 나이프(Knife)
4 : 그라비아 로울러
5 : 맹글(Mangle)
6 : 1차 코팅쳄버
7 : 제2피딩로울러(2nd feeder)
8 : 제3피딩로울러(3rd feeder)
9 : 2차 코팅쳄버
10 : 재귀반사포 권취로울러
G, G1, G2, G3 : 가이드로울러
H : G1과 G2 간의 간격

Claims (5)

  1. (ⅰ) 하부로울러, 중앙로울러 및 상부로울러로 구성되어 코팅용 원단(1)을 나이프(3) 및 그라비아 로울러(4)로 공급해 주면서 장력을 조절해 주는 제1피딩로울러(2);
    (ⅱ) 상기 제1피딩로울러(2)를 통과한 코팅용 원단에 재귀반사용 코팅조성물을 코팅 후 압착해 주는 나이프(3), 그라비아 로울러(4) 및 맹글(5);
    (ⅲ) 상기 그라비아 로울러(4)를 통과한 코팅원단의 장력에 따라 전진 또는 후진 운동하면서 그라비아 로울러(4)를 통과한 코팅원단을 맹글(5)로 안내해주는 가이드로울러(G3);
    (ⅳ) 맹글(5)을 통과한 코팅원단을 예비경화시켜주는 1차 코팅쳄버(6)
    (ⅴ) 상기 1차 코팅쳄버(6)를 통과한 코팅원단을 2차 코팅쳄버(9)로 공급해 주면서 장력을 조절해주는 제2피딩로울러(7)와 제3피딩로울러(8);
    (ⅵ) 상기 제3피딩로울러(8)를 통과한 코팅원단의 접착내구성을 향상시켜주는 2차 코팅쳄버(9); 및
    (ⅶ) 2차 코팅쳄버(9)를 통과하면서 경화된 코팅원단을 권취하는 권취로울러(10);들을 포함하며,
    상기 제1피딩로울러(2)의 중앙로울러는 상부로울러와 함께 자체 구동되며, 상기 제2피딩로울러(7)는 각각 자체 구동하는 상부로울러 및 하부로울러로 구성되며, 상기 제3피딩로울러(8)는 하부로울러, 중앙로울러 및 상부로울러로 구성되면서 상기 하부로울러와 함께 중앙로울러도 자체 구동되는 것을 특징으로 하는 재귀반사포의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 제1피딩로울러(2)와 나이프(3) 사이에 2개의 가이드로울러(G1, G2)들이 수직방향을 따라 0.5m의 간격(H)으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 재귀반사포의 제조장치.
  3. 제1항에 있어서, 맹글(5) 상에 맹글(5)을 통과하는 코팅원단의 장력을 감지하는 센서가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 재귀반사포의 제조장치.
  4. 제1항에 있어서, 제1피딩로울러(2) 상에 코팅용 원단(1)의 장력을 감지하는 센서가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 재귀반사포의 제조장치.
  5. 제1항에 있어서, 2차 코팅쳄버(9) 상에 코팅원단의 장력을 감지하는 센서가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 재귀반사포의 제조장치.
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