DE10057107C1 - Verfahren zum Bedrucken, Prägen oder Herstellen eines biegeweichen Produktes und ein Transportband hierfür - Google Patents

Abstract

Release-Verfahren zum Behandeln oder Herstellen eines biegeweichen Produktes, insbesondere im Umkehrverfahren. Eine Transportfläche für das Produkt ist als Releasefläche ausgebildet, die durch einen Film gebildet ist, welcher mindestens aus einem der folgenden Materialien besteht: Polyetheretherketon (PEEK), Ester, insbesondere Celluloseester und Celluloseacetat, Fluorelastomer, insbesondere Polychlortrifluorethylen, Vinylidenfluorid-Hexafluorpropylen-Copolymere, fluorierte Silikonkautschuke (FSI), Polyethylen-Tetrafluorethylen (PTFE), Polyfluorethylenpropylen (FEP), Perfluoralkoxy (PFA), Polychlortrifluorethylen (CTFE), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyethylen-Chlortrifluorethylen (PCTFE).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken, Prägen oder Herstellen eines biegeweichen Produktes gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Transportband hierfür gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 7.

Ein Verfahren dieser Art ist beispielsweise aus der US 5,552,183 (DE 43 11 235 A1), GB 2 050 942.A und GB 2 100 191 A bekannt. In der erstgenannten Schrift wird vorgeschlagen, ein Transportband mit einer Trennschicht (Release-Schicht) auszustatten, die aus Silikon oder PTFE (Teflon®) bestehen kann. Die aus PTFE bestehende Schicht hat den Nachteil, daß das zu behandelnde oder herzustellende Produkt, wenn es kalt ist oder kalt wird, nicht mehr an dem Produkt haftet, so daß das Produkt sich von der PTFE-Schicht löst, insbesondere an Rollen, Walzen oder anderen Umlenkstellen. Silikon ist nicht beständig gegen Weichmacher, sondern löst sich durch Weichmacher auf, welcher in vielen Kunststoffprodukten enthalten ist, insbesondere auch in Weich-PVC-Produkten. Deshalb haben Transportbänder wie beispielsweise mit Silikon beschichtetes Transport-Papier nur eine begrenzte Verwendungsdauer. Sie können meist nur bis zu sieben Mal verwendet werden. Transport- Papier mit einer Trennschicht (Release-Schicht) wird normalerweise beim Beschichten von Bahnen als Hilfsträger benutzt, um Beschichtungsmaterial auf eine Trägerbahn zu übertragen.

Ferner sind aus der US-A-5 075 065 und der DE-A-37 08 908 antiadhäsiv ausgerüstete Folien und Filmte bekannt, welche Kunststoffbeschichtungen auf der Basis von Polyetheretherketon, Fluorelastomeren und Estern aufweisen.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, das Verfahren und das Transportband derart auszubilden, dass das Transportband wesentlich häufiger benutzt werden kann und Produkte beim Bedrucken, Prägen oder Herstellen positionsgenauer (im Rapport) herstellbar sind.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 bzw. von Anspruch 7 gelöst.

Der Film kann auf einem Trägermaterial verwendet werden, welcher zusammen mit dem Film das Transportband bildet. Der Film kann als Beschichtung auf dem Trägermaterial aufgebracht sein. Unter dem Begriff "Film" wird im Rahmen der Erfindung auch eine "Folie" verstanden.

Gemäß anderer Ausführungsform kann der Film selbst das Transportband bilden.

Das Transportband kann ein endliches Band sein, welches von einer Vorratsrolle auf eine Aufwickelrolle umgespult wird, oder ein endloses Transportband. Das Transportband wird je von mindestens einer Rolle angetrieben.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnung anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. Die Zeichnung zeigt in

Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Behandeln und/oder Herstellen eines biegeweichen Produktes, beispielsweise einer Folie, gemäß der Erfindung.

Fig. 1 zeigt ein Transportband 2, welches von einer links gezeigten Rolle 4 auf eine rechts gezeigte Rolle 6, welche vorzugsweise angetrieben wird, läuft. Hierbei kann das Transportband 2 von der linken Rolle ab und auf die rechte Rolle aufgewickelt werden oder, wie dies durch eine gestrichelte Linie 8 gezeigt ist, ein endloses Band sein.

In einer ersten Station 10 wird Kunststoffmaterial 12 auf die als Trennfläche ausgebildete obere Transportfläche 2-2 des Transportbandes 2 aufgebracht, beispielsweise teigig, pastös (Paste) oder flüssig oder als Dispersion, und anschließend auf dem Transportband 2 in einem ersten Wärmeofen 14 wärmebehandelt. Danach läuft das Transportband 2 mit dem Produktmaterial in Form des Kunststoffes 12, als Folie auf dem Transportband 2 liegend, mäanderförmig über Kühlwalzen 16 einer Kühlvorrichtung 18.

Danach kann das aus dem Kunststoff 12 hergestellte Produkt von dem Transportband getrennt werden oder, entsprechend Fig. 1, in mindestens einer weiteren Station 20 mit mindestens einer weiteren Lage aus Kunststoff, Gewebe Vlies, Filz oder Papier oder einem Deckfilm beschichtet werden, was in der Station 20 durch einen Pfeil 22 schematisch angedeutet ist. Danach erfolgt eine Wärmebehandlung in einem zweiten Wärmeofen 24 und anschließend eine Kühlung in einer zweiten Kühlvorrichtung 28, deren Kühlwalzen ähnlich wie die Kühlwalzen der ersten Kühlvorrichtung 18 ausgewählt und angeordnet sein können und in Fig. 1 nur schematisch gezeigt sind. Danach kann das aus den z. B. zwei Materiallagen 12 und 22 bestehende Produkt, beispielsweise über eine Trennrolle 30, von dem Transportband 2 abgezogen werden und beispielsweise auf eine Produktrolle 32 gewickelt werden. Das fertige Produkt 12, 22 haftet auch an der letzten Rolle 30 noch an der Transportfläche 2-2 des Transportbandes 2, jedoch nur noch so leicht, daß an dieser Rolle 30 keine Falten im Produkt entstehen können, jedoch zum Abziehen des Produktes vom Förderband 6 nur eine geringe Zugkraft erforderlich ist. Die Bewegungsrichtung des Produktes 12, 22 ist durch einen Pfeil 34 angegeben. Die Bewegungsrichtung des Transportbandes 2 ist durch einen Pfeil 36 angegeben.

Die Transportfläche ist eine Trennfläche (Release-Fläche) aus einem der genannten Materialien: Polyetheretherketon (PEEK), Ester, insbesondere Celluloseester und/oder Celluloseacetat, Fluorelastomer, insbesondere Polychlortrifluorethylen, Vinylidenfluorid- Hexafluorpropylen-Copolymere, fluorierte Silikonkautschuke (FSI), Polyethylen- Tetrafluorethylen (PETFE), Polyfluorethylenpropylen (FEP), Perfluoralkoxy (PFA), Polychlortrifluorethylen (CTFE), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyethylen-Chlortrifluorethylen (PCTFE). Diese Trennfläche oder Transportfläche ist ein aus dem genannten Material bestehender Film, welcher entweder selbst das Transportband bilden kann oder auf ein Trägermaterial aufgebracht sein kann, welches zusammen mit dem Film das Transportband bildet.

Das Produkt 12, 22 kann eine Kunststoffolie, Kunstleder, Schaumkunstleder, Tapete, Bodenbelag, Tischdecke oder ein anderer ungeschäumter oder geschäumter Gegenstand sein, z. B. aus Weich-PVC, Polyurethan.

Gemäß der Erfindung kann auf beiden Seiten eines bandförmigen Trägermaterials je ein Film gemäß der Erfindung aufgebracht sein und in dieser Doppel-Film-Form verwendet werden.

Ferner kann gemäß der Erfindung das Transportband zum Narben des Produktes verwendet werden. Hierbei kann das Transportband bzw. der Film selbst mit der Narbung versehen sein und die Narbenstruktur auf das Produkt übertragen, z. B. ein Leder imitierende Narbenstruktur. Wenn das Produkt fließfähig ist, kann es in die Narbung hineinlaufen. Das geprägte Transportband bzw. der Film kann die bekannte Prägewalze ersetzen, indem es anstatt dieser Prägewalze zum Prägen von Beschichtungen oder Folien verwendet wird.

Die Oberfläche des Filmes kann matt oder glänzend oder genarbt sein. Bei Verwendung eines Trägermaterials, welches auf beiden Seiten je einen Film aufweist, können beide Filmaußenseiten gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. Wenn auf beiden Seiten eines Trägermaterials ein Film vorgesehen ist, kann das Transportband für zwei verschiedene Arbeitsgänge verwendet werden.

Das Transportband kann als Temperierband zur Übertragung von Kälte verwendet werden, beispielsweise um eine Folie oder eine Beschichtung zu kühlen. Das Temperierband kann von einer Kältequelle wie z. B. Kühlluft oder einem mit-rotierenden Kühlluftzylinder gekühlt werden.

Ferner kann das Transportband gemäß der Erfindung zur Rakortierung von Beschichtungen und Folien verwendet werden. "Rakortierung" bedeutet die positionsgenaue Positionierung von Elementen auf einem bahnförmigen Produkt, welches sich während der Herstellung nicht verziehen darf, so daß die Lage der Elemente relativ zueinander konstant bleibt.

Beispielsweise müssen nebeneinander angeordnete Tapetenbahnen einer tapezierten Wand ein gewünschtes Gesamtbild ergeben.

In einer weiteren Anwendung des Transportbandes besteht gemäß der Erfindung die Möglichkeit, Druckvorgänge und Prägungen bei Beschichtungen und bei der Folienherstellung oder Folienbehandlung im Rapport herzustellen. "Rapport" bedeutet hier die positionsgenaue Positionierung von Elementen relativ zueinander, wobei das Produkt auf dem Transportband an einer vorbestimmten Stelle positioniert wird, die eine vorbestimmte Position relativ zu einer Druckwalze oder zu einer Prägewalze einnehmen muß.

Das erfindungsgemäße Transportband gewährleistet die positionsgenaue und verzugsfreie Positionierung der Elemente relativ zueinander und relativ zu Prägewalzen, Druckwalzen oder anderen Maschinenteilen.

Zwischen dem ersten und/oder zweiten Wärmeofen 14 bzw. 24 und der danach folgenden Kühlvorrichtung 18 bzw. 28, oder an einer anderen Stelle, kann das Produkt 12 oder 12, 22

• a) durch eine Prägevorrichtung 40 bzw. 50 geprägt werden, wobei durch die Prägung Produktnarben, Text, Bilder usw. eingeprägt werden können, und/oder
• b) durch eine Bedruckvorrichtung 42 und/oder 52 bedruckt werden, beispielsweise mit Text und/oder mit Bildern.

Das Verfahren nach der Erfindung kann als zweistufiges oder dreistufiges oder mehrstufiges Beschichtungsverfahren (zwei oder drei oder mehr Materiallagen im Produkt), mit einseitiger oder beidseitiger Beschichtung des Transportbandes, im Transferverfahren (auch Umkehrverfahren genannt, bei welchem eine Trägerschicht, z. B. Gewebe, erst am Verfahrensende auf eine andere Materialschicht des Produkts aufgebracht wird) oder in einem Direktverfahren (Produktmaterial wird auf eine Trägerschicht, z. B. Gewebe, des Produkts aufgebracht) durchgeführt werden.

Das Transportband kann ein Endlosband oder ein von Rolle zu Rolle laufendes endliches Band sein.

Claims (12)

1. Verfahren zum Bedrucken oder Prägen eines biegeweichen Produktes, wie z. B. einer Kunststoffolie, oder zum Herstellen eines biegeweichen Produktes, insbesondere im Umkehrverfahren, insbesondere Kunstleder, Schaumkunstleder, Schaumfolien, Kompaktkunstleder, Tapeten, geschäumt oder ungeschäumt, Bodenbeläge oder Tischdecken, in einem oder mehreren Beschichtungsvorgängen auf einem Transportband, wobei das Produktmaterial auf das Transportband aufgebracht, dann auf dem Transportband behandelt oder mindestens bis zu einem Zwischenprodukt hergestellt wird, und dann vom Transportband getrennt wird, wobei als Transportfläche des Transportbandes eine Trennfläche verwendet wird, an welcher das Produktmaterial im heißen Zustand haftet, dadurch gekennzeichnet, daß das Produktmaterial auf dem Transportband von einer höheren Temperatur auf eine niedrigere Temperatur abgekühlt wird und dabei von einem flüssigen, teigigen oder pastösen Zustand auf einen festeren Zustand gebracht wird und bis zu einer letzten Behandlungsstation durch seine eigene Haftfähigkeit an der Transportfläche haften bleibt, wonach das Produkt, im kalten Zustand nur noch leicht haftend, von der Transportfläche getrennt wird, ohne daß auf das Produktmaterial eine das Produkt verziehende Zugspannung ausgeübt zu werden braucht, dass für die als Trennfläche ausgebildete Transportfläche ein Film verwendet wird, der bezüglich des Produktmaterials weichmacherbeständig ist, im kalten Zustand noch eine leichte Haftung ermöglicht und aus einem oder mehreren Kunststoffen der folgenden Gruppen von Kunststoffen besteht: Polyetheretherketon (PEEK), Ester, insbesondere Celluloseester und Celluloseacetat, Fluorelastomer, insbesondere Polychlortrifluorethylen, Vinylidenfluorid-Hexafluorpropylen-Copolymere, fluorierte Silikonkautschuke (FSI), Polyethylen-Tetrafluorethylen (PETFE), Polyfluorethylenpropylen (FEP), Perfluoralkoxy (PFA), Polychlortrifluorethylen (CTFE), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyethylen- Chlortrifluorethylen (PCTFE).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Film, vorzugsweise als Beschichtung, auf einem Trägermaterial verwendet wird, welches zusammen mit dem Film das Transportband bildet.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Film als Transportband verwendet wird, beispielsweise in Form einer Folie.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten eines bandförmigen Trägermaterials je ein solcher Film aufgebracht ist und in dieser Form verwendet wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband zum Narben des Produktes verwendet wird und die Narbenstruktur der zu übertragenden Narben enthält.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband als Kühlband verwendet wird.

7. Transportband mit mindestens einer Trennfläche zum Bedrucken oder Prägen eines biegeweichen Produktes, insbesondere einer Kunststoffolie, oder zum Herstellen eines biegeweichen Produktes, insbesondere im Umkehrverfahren, insbesondere Kunstleder, Schaumkunstleder, Schaumfolien, Kompaktkunstleder, Tapeten, geschäumt oder ungeschäumt, Bodenbeläge, Tischdecken, dadurch gekennzeichnet, daß die als Trennfläche ausgebildete Trägerfläche für das Produkt ein Film ist, der bezüglich des Produktmaterials weichmacherbständig ist und im kalten Zustand noch eine leichte Haftung ermöglicht, wobei die Trennfläche aus Celluloseester, insbesondere Celluloseacetat, besteht.

8. Transportband nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Film auf ein Trägermaterial aufgebracht ist, insbesondere als Beschichtung, und zusammen mit dem Film das Transportband bildet.

9. Transportband nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Film selbst das Transportband bildet, beispielsweise in Form einer Folie.

10. Transportband nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten eines bandförmigen Trägermaterials je ein solcher Film aufgebracht ist.

11. Transportband nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es Narben enthält zum Übertragen einer entsprechenden Narbenstruktur auf das Produkt.

12. Transportband nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Narben eine Leder-Narbenstruktur bilden.