DE19838581A1

DE19838581A1 - Verfahren und eine Vorrichtung zum Kaschieren von plattenförmigen Werkstücken

Info

Publication number: DE19838581A1
Application number: DE1998138581
Authority: DE
Inventors: Thomas Haefele; Klaus Eisele
Original assignee: Friz Maschinenbau GmbH
Current assignee: Friz Kaschiertechnik GmbH
Priority date: 1998-08-25
Filing date: 1998-08-25
Publication date: 2000-03-09

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kaschieren von plattenförmigen Werkstücken (2), deren Oberfläche (4) bezogen auf eine Werkstücklängs- und Breitenrichtung unterschiedlich orientierte Profilierungen aufweist, mit einem flexiblen fixierfähigen (20) Beschichtungsmaterial (6). Das Verfahren umfaßt folgende Schritte: fortlaufendes Bewegen der Werkstücke (2) in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung (D) auf einer Stützebene (E); Zuführen (14, 22) und Auflegen (22) des Beschichtungsmaterials (6) auf die zu beschichtende Oberfläche (4) des fortlaufend bewegten Werkstückes (2); und Anpressen (16) des Beschichtungsmaterials (6) auf die zu beschichtende Oberfläche (4) mittels mindestens einem sich während des Anpreßvorgangs bewegenden Anpreßelement (22, 24, 26), das wenigstens einen dem Beschichtungsmaterial (6) und der zu beschichtenden Oberfläche (4) zugeordneten elastischen Anpreßkörper (28) aufweist, so daß das Beschichtungsmaterial (6) fortlaufend an die zu beschichtende Oberfläche (4) und deren unterschiedlich orientierte Profilierungen angeschmiegt, angedrückt und fixiert wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kaschieren von plattenförmigen Werkstücken.

Gattungsgemäße Verfahren und Vorrichtungen werden beispielsweise in der Möbelindustrie oder bei der Herstellung von Decken- und Wandverkleidungen angewendet, um plattenförmige Werkstücke, insbesondere aus Holzwerkstoffen, deren sichtbare Oberflächen und/oder Werkstückkanten aus technischen und gestalterischen Gründen Profilierungen in der Gestalt von Vertiefungen, Nuten, Sicken, Rinnen, Erhebungen, Stegen, Durchgangsöffnungen und dergleichen aufweisen, mit einer verkleidenden Kaschierung, das heißt mit einem Beschichtungsmaterial zu versehen. Bei dem Beschichtungsmaterial handelt es sich zum Beispiel um Dekorpapiere oder Kunststoffolien, die unlösbar mit der Werkstückoberfläche verbunden werden und zu diesem Zweck eine bereits vorgefertigte Haftmittelbeschichtung aufweisen oder erst kurz vor dem Kaschiervorgang mit einem Haftmittel zu beschichten sind. Die Kaschierung bietet eine optisch ansprechende Werkstückoberfläche, beispielsweise in der Form eines Holzdekors, und schützt das Werkstückmaterial gleichzeitig gegen Witterungseinflüsse sowie mechanische und chemische Einwirkungen.

Bei den hier zu betrachtenden Werkstücken verlaufen die zuvor genannten Profilierungen nicht nur in einer Richtung, wie etwa bei Fußbodenleisten oder dergleichen, sondern erstrecken sich, teilweise auch sehr großflächig, mit unterschiedlichster Orientierung sowohl in Werkstückbreiten- als auch in Längsrichtung. Hierbei finden sich sowohl geradlinige als auch kurvenförmige Verläufe, einschließlich komplexerer Formen wie z. B. in sich geschlossene Kurven, mit bezogen auf die Werkstückdicke zum Teil erheblichen Niveauunterschieden. Derartige Profilierungen werden deshalb auch als sog. 3D-Profile bezeichnet.

Aufgrund der mit ihren unterschiedlichen Orientierungen technisch recht schwierig zu beherrschenden 3D-Profile wird das Kaschieren derartiger Werkstücke bisher ausschließlich in Membranpressen durchgeführt. Diese Pressen sind üblicherweise mit einem tischartigen Unterbau zur Auflage der zu kaschierenden Werkstücke sowie einem über dem Unterbau angeordneten absenkbaren Rahmen ausgestattet, der eine aufgespannte elastische Membran, zum Beispiel eine Silikonmembran, trägt. Der Unterbau besitzt eine Auflagefläche von ca. 1 × 3 m; die Größe des Rahmens und der Membran ist entsprechend auf diese Abmessung abgestimmt, so daß im wesentlichen der gesamte Unterbau mit der Membran abgedeckt werden kann. Zum Kaschieren der Werkstücke werden diese bei offener Presse einzeln per Hand oder über Zuführvorrichtungen auf den Unterbau aufgelegt. Vor oder nach dem Auflegen werden die mit dem Beschichtungsmaterial, hier z. B. eine Kunststoffolie, zu versehenden Werkstückoberflächen mit einem Klebemittel versehen. Über die derart vorbereiteten Werkstücke wird dann eine Bahn der Kunststoffolie gezogen und auf die Werkstückoberflächen gelegt. Nach Abschluß dieser Tätigkeiten wird der Rahmen mit der Membran auf die Werkstücke und die darauf liegende Kunststoffolie abgesenkt und die Presse geschlossen. Die Membran wird dann von ihrer den Werkstückoberflächen abgewandten Außenseite her mit einem Druck beschlagt (was z. B. mittels Druckluft erfolgt), so daß sich die Kunststoffolie an die Werkstückoberflächenkontur und damit auch an die Profilierungen anlegt. Dieser Vorgang kann gegebenenfalls mittels einer Evakuierungseinrichtung unterstützt werden, die den Raum unterhalb der Membrane, d. h. auf der der Werkstückoberfläche zugewandten Seite evakuiert. Auf diese Weise wird das aufzukaschierende Beschichtungsmaterial an das Werkstück und seine Profilierungen angepreßt und angeformt. Bei der Verarbeitung bestimmter Beschichtungsmaterialien kann zum besseren Verformen des Beschichtungsmaterials sowie zur Beschleunigung des Aushärtevorgangs des Klebemittels zusätzlich die Membran beziehungsweise die Werkstückoberfläche erwärmt werden. Nach der Aushärtephase wird die Presse zur Entnahme der kaschierten Werkstücke wieder geöffnet.

Es ist ersichtlich, daß bei diesem in Verbindung mit der genannten Membranpresse durchgeführten Kaschierungsverfahren nur im Pressentakt gearbeitet und aufgrund der vorgegebenen Pressen- bzw. Membrangröße auch nur eine begrenzte Anzahl plattenförmiger Werkstücke in einem Arbeitsgang beschichtet werden kann. Zudem ist eine Vielzahl von manuellen Tätigkeiten, insbesondere in der Arbeitsvorbereitung und in der Nachbearbeitung, erforderlich, was den gesamten Herstellungsvorgang nicht nur verlangsamt, sondern auch die Reproduzierbarkeit des Verfahrens und das Erzielen einer konstanten Produktionsqualität erschwert. Des weiteren hat es sich gezeigt, daß infolge des großflächigen Abdeckens sämtlicher Werkstücke durch das Beschichtungsmaterial und die Membran Verarbeitungsfehler, wie zum Beispiel eine Faltenbildung beim oder nach dem Anlegen der Membran, oftmals nicht oder nicht rechtzeitig erkannt werden können, so daß dann gleich die gesamte Pressencharge Ausschuß ist. Ergo ist die Ausschußrate auch relativ hoch. In Verbindung mit bekannten Membranpressen durchgeführte konventionelle Kaschierungsverfahren sind aufgrund der zuvor erläuterten Gegebenheiten selbst in der Serienproduktion recht aufwendig und dementsprechend kostenintensiv.

Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, ein geeignetes Kaschierungsverfahren und eine entsprechende Kaschierungsvorrichtung zu schaffen, welche die dem vorbekannten Stand der Technik anhaftenden Nachteile möglichst weitgehend vermeiden und ein demgegenüber effektiveres Produktionsverfahren ermöglichen.

Das technische Problem wird gelöst durch ein erfindungsgemäßes Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.

Dieses Verfahren zum Kaschieren von plattenförmigen Werkstücken, insbesondere aus Holzwerkstoffen, deren Oberfläche bezogen auf eine Werkstücklängs- und Breitenrichtung unterschiedlich orientierte Profilierungen aufweist, mit einem flexiblen fixierfähigen Beschichtungsmaterial, umfaßt folgende Schritte, jedoch nicht zwingenderweise in der gegebenen Reihenfolge:

a) fortlaufendes Bewegen der Werkstücke in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung auf einer Stützebene,
b) Zuführen und Auflegen des Beschichtungsmaterials auf die zu beschichtende Oberfläche der fortlaufend bewegten Werkstücke, und
c) Anpressen des Beschichtungsmaterials auf die zu beschichtende Oberfläche mittels mindestens einem sich während des Anpreßvorgangs bewegenden Anpreßelement, das wenigstens einen dem Beschichtungsmaterial und der zu beschichtenden Oberfläche zugeordneten elastischen Anpreßkörper aufweist, so daß das Beschichtungsmaterial fortlaufend an die zu beschichtende Oberfläche und deren unterschiedlich orientierte Profilierungen angeschmiegt, angedrückt und fixiert wird.

Unter einem fixierfähigen Beschichtungsmaterial wird im Sinne der Erfindung ein dünnes, platten- oder folienartiges Material verstanden, das zur Herstellung einer festen, unlösbaren Verbindung mit der Werkstückoberfläche entweder selbst mit einem bereits vorbereiteten Fixiermittel, z. B. einer Haft- oder Klebemittelschicht, versehen oder aber mit separat aufgetragenen Fixiermitteln kombinierbar ist.

Beispiele für derartige Beschichtungsmaterialien sind Furniere, Dekorpapiere, sog. Transferfolien, PVC-Folien, dünne Kunststoffplatten, insbesondere aus thermoplastischen Kunststoffen, sowie andere verformbare Trägermaterialien. Sofern das Beschichtungsmaterial und/oder das Werkstück nicht selbst mit einem vorbereiteten Fixiermittel versehen sind, so kann die Bereitstellung beziehungsweise das Auftragen des zuvor erwähnten separaten Fixiermittels entweder vor und/oder während des Zuführens und Auflegens des Beschichtungsmaterials auf die zu kaschierende Werkstückoberfläche erfolgen. Anstelle das Beschichtungsmaterial während der fortlaufenden Werkstückbewegung zuzuführen und aufzulegen ist es natürlich ebenso möglich, diesen Schritt in einem vorbereitenden Arbeitsgang auszuführen und das Werkstück erst dann in der Durchlaufrichtung in Bewegung zu setzen. Unter einer Bewegung des Anpreßelements ist im Sinne der Erfindung jegliche translatorische, rotatorische oder kombinierte Bewegung zu verstehen. Das Anpreßelement kann beispielsweise relativ zu einem fixen Bezugskoordinatensystem stationär angeordnet sein und eine Rotation um eine oder mehrere Achsen ausführen. Oder das Anpreßelement steht selbst still, besitzt aber bewegte oder sich bewegende Anpreßkörper. Auch kann das Anpreßelement eine fortschreitende Bewegung ausführen, d. h., es kann zum Beispiel relativ zu einem fixen Bezugskoordinatensystem translatorisch von einem Startpunkt zu einem Endpunkt fortbewegt werden. Ebenso ist es beispielsweise möglich, daß sich das Anpreßelement auf einer gekrümmten Bewegungsbahn von einem Startpunkt zu einem Endpunkt bewegt und dabei eine Eigenrotation ausführt. Auch kann das bewegte Anpreßelement während des Bewegungsvorgangs eine Änderung der Bewegungsrichtung durchführen. Der das Beschichtungsmaterial direkt und/oder indirekt kontaktierende Anpreßkörper kann grundsätzlich jede, auf das jeweils zu bearbeitende Werkstück und dessen Profilierungen abgestimmte Formgebung besitzen. Ein indirekter Kontakt des Anpreßkörpers liegt beispielsweise dann vor, wenn das Beschichtungsmaterial noch mit einer Schutzfolie versehen ist, ein die Wirkung des Anpreßkörpers übertragendes Zwischenelement zwischen dem Anpreßkörper und dem Beschichtungsmaterial angeordnet ist, oder zum Anschmiegen, Andrücken und Fixieren des Beschichtungsmaterials ein Wirkmedium verwendet wird. Letzerer Fall liegt beispielsweise dann vor, wenn das Anpreßelement als eine Düseneinrichtung ausgestaltet ist, die ein flüssiges oder gasförmiges Medium oder elastische Festkörper ausstößt, welche dann die Funktion eines elastischen "Anpreßkörpers" übernehmen und die gewünschte Anschmiege-, Andrück- und Fixierwirkung erzielen.

Entgegen bisher bekannten konventionellen Methoden, bei denen die Werkstücke in einer Membranpresse verarbeitet werden, stehen bei der vorliegenden Erfindung die mit den (3D-)Profilierungen versehenen Werkstücke während des Kaschiervorgangs also nicht still, sondern werden in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung bewegt und durchlaufen hierbei vorzugsweise kontinuierlich (diskontinuierliche Bewegungsabschnitte sind jedoch ebenso denkbar) eine oder mehrere stationäre und/oder mobile Bearbeitungsstationen. Hierbei wird insbesondere das Anpressen des Beschichtungsmaterials auf die zu beschichtende Oberfläche, das mittels dem sich während des Anpreßvorgangs bewegenden, speziell für diesen Zweck ausgestalteten Anpreßelement erfolgt, am fortschreitenden Werkstück ausgeführt. Das Anschmiegen, Andrücken und Fixieren des Beschichtungsmaterials an die Werkstückoberfläche und ihre unterschiedlich orientierten Profilierungen ist folglich ein dynamischer und zumeist auch fortlaufender Vorgang.

Das sich während des Anpreßvorgangs bewegende Anpreßelement mit seinem dem Beschichtungsmaterial und der zu beschichtenden Oberfläche zugeordneten elastischen Anpreßkörper gewährleistet hierbei, daß nicht nur Werkstücke mit sich in Werkstücklängsrichtung bzw. in Durchlaufrichtung erstreckenden Profilierungen sondern auch mit Profilierungen, die in einer beliebigen Richtung, insbesondere jedoch in der an sich kritischen Werkstückbreitenrichtung, d. h. quer zur Durchlaufrichtung, oder schräg dazu verlaufen, fortlaufend bearbeitet werden können. Der elastische Anpreßkörper paßt sich hierbei permanent den Profilierungen an, wodurch auch sehr komplexe Profilierungsformen, einschließlich kurvenförmiger Verläufe, geschlossene Kurven und Profilierungen mit erheblichen Niveauunterschieden sowie zusätzlich auch die Kantenbereiche des Werkstückes zuverlässig zu verarbeiten und ein hochwertiges Endergebnis zu erzielen ist. Auf diese Weise ist es erstmals möglich, plattenförmige Werkstücke mit 3D-Profilierungen erfolgreich in einem Durchlaufverfahren zu kaschieren.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es darüber hinaus, eine prinzipiell unbegrenzte Werkstückanzahl kontinuierlich und mit einer hohen Durchlaufgeschwindigkeit zu bearbeiten. Als grober Anhaltswert sind Durchlaufgeschwindigkeiten von bis zu ca. 30 m/min und mehr zu nennen. Das erfindungsgemäße Verfahren unterliegt im Gegensatz zu in Verbindung mit Membranpressen ausgeführten konventionellen Verfahren also nicht den durch den Pressentakt und der damit zusammenhängenden Pressentaktfrequenz vorgegebenen Einschränkungen hinsichtlich der zu verarbeitenden Werkstückanzahl. Gegenüber dem Stand der Technik können auch die bisher erforderlichen manuellen Tätigkeiten erheblich reduziert werden. Da die bei Membranpressen erforderlichen, sich vor bzw. nach jedem Pressentakt wiederholenden Arbeitsvorbereitungen und Nachbearbeitungen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entfallen, sind lediglich einmalige Einrichtungsarbeiten durchzuführen, danach kann eine vom Verfahrensprinzip her prinzipiell unlimitierte Werkstückanzahl bearbeitet werden. Auf diese Weise werden auch Maschinenstillstandszeiten stark reduziert und die Produktivität wesentlich gesteigert. Gegenüber konventionellen Verfahren ist das im Durchlauf arbeitende erfindungsgemäße Verfahren zudem erheblich schneller, was ebenfalls zu einer Produktionssteigerung und der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens beiträgt. Aufgrund des erfindungsgemäßen Durchlaufverfahrens ist zudem eine relativ einfach zu realisierende automatische Beschickung der in oder an der Durchlaufbahn angeordneten Bearbeitungsstationen mit den Werkstücken möglich. Da die Werkstücke erfindungsgemäß gewissermaßen einzeln und individuell im Durchlauf bearbeitet werden, können etwaige Fertigungsfehler oder Ungenauigkeiten bei Bedarf sogar noch während eines Durchlaufs erkannt und bei den folgenden Werkstücken bereits entsprechend korrigiert werden. Die Ausschußrate kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren somit sehr klein gehalten werden. Nachbearbeitung, sofern erforderlich, lassen sich ebenfalls weitgehend automatisch und im Durchlauf ausführen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können in weitem Umfang überdies verschiedenste Werkstücktypen, -größen und -formen in einem (gemeinsamen) Durchlaufvorgang kaschiert und weiterbearbeitet werden. Umrüstarbeiten oder Neueinstellung sind bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in der Regel erst bei stark unterschiedlich ausgebildeten Werkstücken erforderlich. An die für das Kaschieren der Werkstücke notwendigen Verfahrensschritte können sich im Sinne der Erfindung weitere Bearbeitungsschritte, zum Beispiel spanende Bearbeitungen oder dergleichen unmittelbar anschließen. Auch diese Folgeschritte können grundsätzlich im Durchlauf ausgeführt werden, d. h., die Werkstücke können sich von der für die Kaschierung vorgesehenen Durchlaufstrecke zu einer daran anschließenden Durchlaufstrecke weiterbewegen, ohne daß eine Entnahme oder Zwischenlagerung der Werkstücke nötig ist. In Anbetracht der zuvor dargelegten Vorteile kann mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens der gesamte Herstellungsvorgang erheblich beschleunigt und auch die Reproduzierbarkeit des Verfahrens sowie die erzielbare Produktqualität auf eine sehr wirtschaftliche, kostensparende Art und Weise erheblich verbessert werden.

Gemäß einem vorteilhaften Ausgestaltungsmerkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das zugeführte und auf die zu beschichtende Oberfläche der fortlaufend bewegten Werkstücke aufgelegte Beschichtungsmaterial nach jedem Werkstück abgetrennt. Auf diese Weise hängen die einzelnen Werkstücke während des Anpreß- und Kaschiervorgangs sowie im fertigt kaschierten Zustand nicht wie beim Stand der Technik über das Beschichtungsmaterial zusammen, sondern besitzen jeweils einen eigenen Beschichtungsmaterialabschnitt. Dies verhindert bei den relativ hohen Durchlaufgeschwindigkeiten eine Beschädigung des recht fragilen Beschichtungsmaterials. Ferner stellt auf diese Weise jedes Werkstück ein einzelnes Teil dar, das sowohl manuell als auch mittels automatischer Bearbeitungsstationen leichter zu handhaben und zu manipulieren ist. Das Abtrennen des Beschichtungsmaterial kann sowohl vor als auch nach dem Anpressen und Fixieren des Beschichtungsmaterials an die Werkstückoberfläche erfolgen.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorgesehen, das Kaschieren nicht nur einseitig, sondern auch zweiseitig auszuführen. Hierbei erfolgt das Kaschieren mittels mindestens zwei, jeweils auf gegenüberliegenden Seiten der Stützebene angeordneten und einer jeweiligen Werkstückoberfläche zugeordneten, sich während des Anpreßvorgangs bewegenden Anpreßelementen. Das zu kaschierende Werkstück bewegt sich also relativ zu den Anpreßelementen jeweils zwischen zwei gegenüberliegenden Anpreßelementen hindurch. Auf diese Weise können in einem einzigen Arbeitsschritt gleichzeitig beide Werkstückoberflächen im Durchlauf kaschiert werden.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Kaschieren mittels mindestens zwei in Durchlaufrichtung der Werkstücke hintereinander angeordneten Anpreßelementen. Das Beschichtungsmaterial wird also beispielsweise bei der in Durchlaufrichtung vorderen Werkstückkante beginnend zunächst durch das erste Anpreßelement an die Werkstückoberfläche und die Profilierungen teilweise oder vollständig angeschmiegt, angedrückt und fixiert. Das oder die nachfolgenden Anpreßelemente vervollständigen dann das Anschmiegen, Andrücken und/oder Fixieren beziehungsweise halten bei einer schnellen Durchlaufgeschwindigkeit das bearbeitete Werkstück in diesem Zustand, bis eine stabile, feste Verbindung zwischen der Werkstückoberfläche und dem Beschichtungsmaterial eingetreten ist. In Durchlaufrichtung der Werkstücke hintereinander angeordnete Anpreßelemente können selbstverständlich auch bei der zuvor beschriebenen Variante mit den jeweils auf gegenüberliegenden Seiten der Stützebene angeordneten Anpreßelementen verwendet werden.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das sich bewegende Anpreßelement gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante während des Anpreßvorgangs relativ zum fortschreitenden Werkstück stationär gehalten. Das Anpreßelement kann dann beispielsweise eine Eigenbewegung in der Form einer Rotation oder dergleichen ausführen, oder bewegte bzw. sich bewegende Teile des Anpreßelements können sich relativ zum fortschreitenden Werkstück bewegen.

Erfindungsgemäß ist jedoch auch vorgesehen, daß das sich bewegende Anpreßelement während des Anpreßvorgangs relativ zum fortschreitenden Werkstück bewegt wird. Diese Relativbewegung kann grundsätzlich in einer beliebigen geeigneten Richtung relativ zum Werkstück und/oder zur Durchlaufrichtung erfolgen. Für bestimmte Anpreßelementarten hat es sich jedoch besonders bewährt, daß das sich bewegende Anpreßelement über zumindest einen Teilbereich eines Werkstück-Durchlaufabschnittes in Werkstück-Durchlaufrichtung mit dem fortschreitenden Werkstück mitbewegt wird. Somit läßt sich das Anschmiegen, Andrücken und Fixieren des Beschichtungsmaterials sehr effektiv beeinflussen und die Anpreßdauer erhöhen. Selbstverständlich sind auch Mischformen der beschriebenen Anpreßelementbewegungen möglich, insbesondere bei der Verwendung von mehreren Anpreßelementen.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht des weiteren vor, daß der Anpreßkörper des Anpreßelementes während des Anpreßvorgangs relativ zum bewegten Werkstück bewegt wird. Eine solche Bewegung des Anpreßkörpers kann sowohl bei einem stationär gehaltenen Anpreßelement als auch bei einem relativ zum fortschreitenden Werkstück bewegten Anpreßelement ausgeführt werden. Für bestimmte Einsatzzwecke und spezielle Anpreßelementtypen ist es jedoch auch zweckmäßig, daß der Anpreßkörper während des Anpreßvorgangs relativ zum bewegten Werkstück stillsteht. Diese Ausführungsform eignet sich besonders auch für ein Anpreßelement, das, wie zuvor erwähnt, über zumindest einen Teilbereich eines Werkstück- Durchlaufabschnittes in Werkstück-Durchlaufrichtung mit dem fortschreitenden Werkstück mitbewegt wird. Zudem sind natürlich Kombinationen der beschriebenen Anpreßkörperbewegungen möglich, insbesondere bei der Verwendung von mehreren Anpreßelementen und/oder mehreren Anpreßkörpern.

Für bestimmte Anwendungsfälle hat es sich auch bewährt, daß der Anpreßkörper beim Durchlauf bestimmter Bereiche des Werkstücks zumindest zeitweilig einer in eine Profilierungsvertiefung hinein wirkenden und/oder einer sich einer Profilierungserhebung anpassend wirkenden Zusatzverformung unterworfen wird. Unter einer Zusatzverformung wird eine solche Verformung des Anpreßkörpers verstanden, die über die normale Ausgangsform des Anpreßkörpers in einem Betriebszustand, in dem keine Zusatzverformung erfolgt, hinausgeht. Dies wird nachfolgend noch genauer im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert werden. Auf diese Weise läßt sich der Anpreßkörper auch an sehr diffizile Profilierungen, zum Beispiel Hinterschneidungen oder Flächenbereiche in der Umgebung von Durchgangsöffnungen, anpassen.

In diesem Zusammenhang kann auch ein Verfahrensschritt Anwendung finden, dem gemäß das Anpreßelement und/oder der Anpreßkörper beim Durchlauf bestimmter Bereiche des Werkstücks zumindest zeitweilig oszillierend oder intermittierend bewegt werden. Diese Bewegungen können grundsätzlich in jeder in Bezug auf die Werkstückoberfläche und/oder das Beschichtungsmaterial gewählten geeigneten Richtung erfolgen. Als besonders günstig ist indes eine zumindest zeitweilig oszillierende oder intermittierende Bewegung anzusehen, die in einer zur Durchlaufrichtung im wesentlichen parallelen Richtung und/oder in einer zur Durchlaufrichtung im wesentlichen senkrechten Richtung ausgeführt wird. Diese Bewegungsarten können sowohl zum Verformen als auch zum Anschmiegen, Andrücken und Fixieren des Beschichtungsmaterials an die Werkstückoberfläche und die jeweiligen Profilierungen eingesetzt werden.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es ferner beabsichtigt, die Werkstücke vorzugsweise durch Antrieb von einem oder mehreren Anpreßelementen fortzubewegen. Auf dies Art und Weise üben die Anpreßelemente beziehungsweise deren Anpreßkörper eine vorteilhafte Doppelfunktion aus, so daß zumindest über eine Teilstrecke separate Werkstück- Transporteinrichtung zur Werkstückbewegung nicht zwingend erforderlich sind.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Werkstücke aufeinanderfolgend in der Durchlaufrichtung fortbewegt. Hintereinander liegende Werkstücke können sich hierbei bei Betrachtung in Durchlaufrichtung durchaus auch seitlich überlappen. Ferner können die Werkstücke sowohl Stoß an Stoß als auch mit gleichen oder unterschiedlichen Zwischenräumen aufeinanderfolgen. Diese Fortbewegungsart gestattet eine von der Werkstücklage weitgehend unabhängige, besonderes schnelle Beförderung und Bearbeitung der Werkstücke. Eine ausreichende Breite der Anpreßelemente bzw. Anpreßkörper vorausgesetzt, lassen sich die Werkstücke außerdem nebeneinander angeordnet in der Durchlaufrichtung fortbewegen. Die nebeneinander liegende Anordnung umfaßt hierbei auch eine nebeneinander versetzt angeordnete Position der Werkstücke während des Durchlaufs. Diese Variante ermöglicht eine gleichzeitige Bearbeitung der jeweils nebeneinanderliegenden Werkstücke und damit einen besonders hohen Werkstückdurchsatz.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Werkstücke bevorzugt mit einer konstanten Geschwindigkeit fortlaufend bewegt, was den Werkstücktransport und die Werkstückbearbeitung vereinfacht. Ebenso sind jedoch zumindest über Teilstrecken auch positive oder negative Werkstückbeschleunigungen und/oder Durchlaufstreckenabschnitte mit unterschiedlichen konstanten Durchlaufgeschwindigkeiten realisierbar.

Es empfiehlt sich auch, beim Durchlauf bestimmter Bereiche eines Werkstücks durch die Anpreßeinrichtung die Durchlaufgeschwindigkeit zu verändern. So kann es beispielsweise von Vorteil sein, beim Durchlauf eines im Vergleich zu anderen profilierten Bereichen des Werkstücks tiefer profilierten Abschnittes die Durchlaufgeschwindigkeit zu verringern, während beim Durchlauf eines im Vergleich zu anderen profilierten Bereichen des Werkstücks weniger tief profilierten Abschnittes die Durchlaufgeschwindigkeit bei Bedarf erhöht wird. Mit diesen Verfahrensschritten lassen sich auch bei komplizierten Profilierungen sehr hochwertige Kaschierungsergebnisse erzielen.

Bei der Verarbeitung einiger Beschichtungsmaterialien hat es sich als günstig erwiesen, daß das Beschichtungsmaterial und/oder die Werkstückoberfläche vor und/oder während des Anpreßvorgangs erwärmt wird. Die Erwärmungstemperatur und Erwärmungsdauer wird hierbei in Abhängigkeit der jeweiligen Eigenschaften des Beschichtungsmaterials sowie des verwendeten Fixiermittels eingestellt. Die Erwärmung ermöglicht nicht nur ein effektiveres Verformen, Anschmiegen und Andrücken des entsprechenden Beschichtungsmaterials an die Werkstückoberfläche, sondern gestattet auch eine Beschleunigung des eigentlichen Fixiervorgangs, beispielsweise durch Reduzierung der Aushärtezeit eines wärmeaushärtenden Klebemittels oder dergleichen. Eine Vorwärmung der Werkstückoberfläche vor dem eigentlichen Anpreßvorgang wiederum reduziert beispielsweise die Temperaturdifferenz zwischen dem Werkstück und einem erst nachfolgend während des Anpreßvorgangs erwärmten Beschichtungsmaterial, so daß ein Temperaturschock zwischen den zwei zu verbindenden Teilen sowie ungünstige Wärmespannungen effektiv vermieden werden können.

Entsprechend einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Beschichtungsmaterial, und damit in der Regel auch die Werkstückoberfläche, vorzugsweise indirekt durch Erwärmen des Anpreßelementes und/oder seines Anpreßkörpers erwärmt. Der Wärmeübergang zum Beschichtungsmaterial erfolgt dann durch direkten und/oder indirekten Kontakt mit dem Anpreßelement beziehungsweise dessen Anpreßkörper. Die Wärmeeinwirkung und das damit verbundene Erweichen und/oder Verformen des Beschichtungsmaterials kann auf diese Weise nahezu gleichzeitig mit der Anschmiege-, Andrück und Fixierwirkung des Anpreßelementes bzw. des Anpreßkörpers erfolgen. Ein direktes Erwärmen des Beschichtungsmaterials, etwa durch eine separate Heizeinrichtung, ist natürlich ebenfalls durchführbar.

Für die gängigsten Beschichtungsmaterialien hat es sich als günstig erwiesen, den Anpreßkörper auf eine Temperatur von 20°C bis 200°C, insbesondere 50°C bis 180°C, zu erwärmen. Handelt es sich bei dem zum Kaschieren verwendeten Beschichtungsmaterial um eine Transferfolie, so wird der Anpreßkörper vorzugsweise auf eine Temperatur von 170°C bis 190°C erwärmt. Beim Kaschieren einer als Beschichtungsmaterial dienenden PVC-Folie hingegen wird der Anpreßkörper nicht erwärmt. Die Erfindung ist indes nicht auf die genannten Temperaturbereiche beschränkt. Je nach Anwendungsfall und eingesetzten Beschichtungsmaterialien können auch andere Erwärmungstemperaturen sinnvoll sein.

Wird gemäß einem weiteren Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens beim Kaschieren mittels mindestens zwei in Durchlaufrichtung des Werkstückes betrachtet hintereinander angeordneten Anpreßelementen das Beschichtungsmaterial von einem Anpreßelement zum nächsten stärker erwärmt, so läßt sich das Beschichtungsmaterial nicht nur auf einfache und effektive Art und Weise sehr stark verformen, sondern auch leichter an besonders ausgeprägte Profilierungen anpassen, anschmiegen und andrücken. Dies gilt insbesondere bei hohen Werkstückdurchlaufgeschwindigkeiten.

Es ist des weiteren vorgesehen, daß der durch ein jeweiliges Anpreßelement auf das Beschichtungsmaterial und die Werkstückoberfläche ausgeübte Anpreßdruck individuell für jedes Anpreßelement eingestellt wird. Die Einstellung kann hierbei sowohl manuell als auch automatisch, beispielsweise über eine geeignete Steuer- und/oder Regeleinrichtung, erfolgen. Auf diese Weise läßt sich der Anpreßdruck den jeweils zu verarbeitenden Beschichtungsmaterialien, den Werkstoffeigenschaften des Werkstückes sowie der Profilierungsgeometrie entsprechend leichter anpassen.

Der Anpreßdruck kann insbesondere durch eine Höheneinstellung des Anpreßelementes relativ zur Stützebene und/oder relativ zur zu kaschierenden Werkstückoberfläche eingestellt werden. Dies kann beispielsweise durch eine feste Voreinstellung erfolgen, die während der gesamten Betriebsdauer für eine Werkstückart beibehalten wird. Der Anpreßdruck ergibt sich damit gewissermaßen als Reaktionskraft durch das Zusammenwirken des Werkstückes mit dem Anpreßelement. Für bestimmte Anwendungsfälle hat es sich jedoch auch bewährt, daß gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens der Anpreßdruck während des laufenden Betriebs durch eine sich permanent an die jeweilige Werkstückbasisquerschnittshöhe bzw. Profilierungsgeometrie anpassende Höheneinstellung des Anpreßelementes variiert wird. Dies gestattet nicht nur eine leichte Anpassung an unterschiedlichste Profilierungen, sondern auch die Verarbeitung von Werkstücken mit stark variierenden Basisquerschnittshöhen. Ferner lassen sich auf diese Weise unterschiedliche Werkstückarten verarbeiten, ohne daß dafür aufwendige Umrüstarbeiten oder nachteilige Maschinenstillstandszeiten erforderlich sind.

In einer anderen Verfahrensvariante wiederum wird der Anpreßdruck durch eine zur Werkstückoberfläche hin gerichtete Vorspannung des Anpreßelementes eingestellt. Beim Durchlauf von Werkstücken mit unterschiedlichen Basisquerschnittshöhen oder unterschiedlich profilierten Werkstückbereichen stellt sich somit eine automatische bzw. selbsttätige Veränderung und Anpassung des Anpreßdrucks ein. Die zur Ausführung dieses Verfahrensmerkmals erforderlichen Vorrichtungselemente sind darüber hinaus konstruktiv besonders einfach zu realisieren und benötigt in der Regel keine aufwendigen Steuer- oder Regeleinrichtungen.

Erfindungsgemäß ist es zudem beabsichtigt, daß der Anpreßdruck bei einem fest vorgegebenen und/oder variablen Abstand zwischen dem Anpreßkörper und der Oberfläche des durchlaufenden Werkstücks mit dem darauf aufliegenden Beschichtungsmaterial durch die Dicke und/oder den Aufbau und/oder die Elastizität des Materials des elastischen Anpreßkörper bestimmt wird. Diese Parameter des sich während des Anpreßvorgangs reversibel verformenden Anpreßkörpers gestatten eine besonders gezielt Einflußnahme auf den Anpreßdruck und damit das Anschmiegen, Anformen und Fixieren des Beschichtungsmaterials an die Werkstückoberfläche.

Beim Kaschieren mittels mindestens zwei in Durchlaufrichtung des Werkstückes betrachtet hintereinander angeordneten Anpreßelementen wird gemäß einem anderen bevorzugten vorteilhaften Ausgestaltungsmerkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens der durch die Anpreßelemente auf das Beschichtungsmaterial und die Werkstückoberfläche ausgeübte Druck in Durchlaufrichtung von einem Anpreßelement zum nächsten erhöht. Auf diese Weise sind wiederum bestimmte beabsichtigte Anpreß-, Anschmiege- und Fixiereigenschaften zu erzielen.

Das oben genannte technische Problem wird des weiteren gelöst durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 35.

Diese Vorrichtung zum Kaschieren von plattenförmigen Werkstücken, deren Oberfläche bezogen auf eine Werkstücklängs- und Breitenrichtung unterschiedlich orientierte Profilierungen aufweist, mit einem flexiblen fixierfähigen Beschichtungsmaterial, umfaßt eine Werkstück- Stützeinrichtung, die eine Stützebene bildet, auf der das Werkstück abgestützt bewegbar ist, eine Werkstück- Bewegungseinrichtung zum fortlaufenden Bewegen des Werkstückes in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung auf der Stützebene, eine Beschichtungsmaterial-Zuführeinrichtung und eine Beschichtungsmaterial-Auflegeeinrichtung zum Zuführen und Auflegen des Beschichtungsmaterials auf die zu beschichtende Oberfläche des fortlaufend bewegten Werkstückes, und eine Anpreßeinrichtung zum Anpressen des Beschichtungsmaterials auf die zu beschichtende Oberfläche, wobei die Anpreßeinrichtung mindestens ein während des Anpreßvorgangs bewegbares Anpreßelement besitzt, das wenigstens einen dem Beschichtungsmaterial und der zu beschichtenden Oberfläche zugeordneten elastischen Anpreßkörper aufweist, der das Beschichtungsmaterial fortlaufend an die zu beschichtende Oberfläche und deren unterschiedlich orientierte Profilierungen angeschmiegt, angedrückt und fixiert. Die von der Werkstück- Stützeinrichtung gebildete Stützebene ist vorzugsweise plan und in der Draufsicht geradlinig, sie kann jedoch grundsätzlich auch gekrümmt und/oder in der Draufsicht kurvenförmig sein. Mit Hilfe der gekrümmten Stützebene sind sogar einfach gekrümmte plattenförmige Werkstücke mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung kaschierbar.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet ebenfalls die bereits weiter oben im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläuterten Vorteile. Darüber hinaus ist es als positiv herauszustellen, daß die Vorrichtung bezogen auf die Abmessungen der zu verarbeitenden Werkstücke trotz ihrer Durchlaufstrecke kaum größere Baumaße als eine konventionelle Membranpresse aufweist, dieser gegenüber jedoch eine erheblich größere Werkstückanzahl pro Zeiteinheit bearbeiten kann. Ferner ist die erfindungsgemäße Vorrichtung einfach an weitere Durchlaufbearbeitungsmaschinen, zum Beispiel zur spanenden Bearbeitung der kaschierten Werkstücke, anschließbar.

Ein vorteilhaftes Ausgestaltungsmerkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß diese mindestens eine Trenneinrichtung zum Trennen des zugeführten und auf die zu beschichtende Oberfläche der fortlaufend bewegten Werkstücke aufgelegten Beschichtungsmaterials aufweist. Vorzugsweise ist die Trenneinrichtung bezogen auf die Werkstückdurchlaufrichtung vor der Anpreßeinrichtung angeordnet. Das mit dem Werkstück durch die Anpreßeinrichtung laufende Werkstück kann dann kurz hinter dem Werkstückende abgetrennt werden, so daß jedes Werkstück gewissermaßen seinen eigenen Beschichtungsmaterialabschnitt besitzt und somit leichter zu handhaben und auch weniger anfällig gegen Beschädigungen ist. Des weiteren kann die Trenneinrichtung bezogen auf die Werkstückdurchlaufrichtung hinter der Anpreßeinrichtung angeordnet ist. Die Trenneinrichtungen gestatten es, das Beschichtungsmaterial bei Bedarf sowohl vor als auch nach dem Anpreß-, Anschmige- und Fixiervorgang abzutrennen bzw. überstehendes Material zu entfernen.

Eine weitere Ausgestaltungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß das mindestens eine bewegbare Anpreßelement stationär gehalten ist. Beispielsweise könnte das Anpreßelement also in einer relativ zum durchlaufenden Werkstück stationär an der Durchlaufstrecke angeordneten Halterung rotatorisch beweglich fixiert sein. Für bestimmte Anwendungsfälle hat es sich jedoch auch als vorteilhaft herausgestellt, daß das mindestens eine bewegbare Anpreßelement an einer beweglichen Halteeinrichtung gehalten ist. Zum Beispiel könnte die bewegliche Halteeinrichtung in einer Führungschiene oder dergleichen in einer geeigneten Richtung relativ zum fortschreitenden Werkstück fortbewegt werden, während das mit der Halterung mitbewegte Anpreßelement eine Eigenbewegung ausführt.

Wird das an der beweglichen Halteeinrichtung gehaltene bewegbare Anpreßelement in einer zu der Werkstückdurchlaufrichtung und/oder der Stützebene im wesentlichen senkrechten und/oder schrägen Richtung beweglich gehalten, so läßt sich das Anpreßelement und der damit ausgeübte Anpreßdruck besonders einfach und effektiv an verschiede Werkstückabmessungen und Profilierungen anpassen. Hierbei kann entweder eine für den gesamten Kaschierungsbetrieb beizubehaltende Einstellung gewählt oder aber auch durch eine im laufenden Betrieb variierende Höhenverstellung des Anpreßelementes in senkrechter und/oder schräger Richtung eine permanente Anpassung an die jeweiligen Werkstückbasisquerschnittshöhen bzw. die Profilierungsgeometrie der Werkstücke erzielt werden.

Ein weiteres vorteilhaftes Ausgestaltungsmerkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß das beweglich gehaltene Anpreßelement mit einer Vorspanneinrichtung gekoppelt ist, die das Anpreßelement durch eine Vorspann- bzw. Rückstellkraft in Richtung zur Stützebene und damit zur Werkstückoberfläche hin drückt. Die Vorspannkraft kann hierbei einen vorbestimmten, fest eingestellten Betrag besitzen oder aber variabel einstellbar sein. Beim Durchlauf von Werkstücken mit unterschiedlichen Basisquerschnittshöhen oder unterschiedlich profilierten Werkstückbereichen durch die Anpreßeinrichtung stellt sich somit eine automatische bzw. selbsttätige Veränderung und Anpassung des Anpreßdrucks ein.

Gemäß einer weiteren besonderen Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das bewegbare Anpreßelement über zumindest einen Teilbereich eines Werkstück- Durchlaufabschnittes in Werkstück-Durchlaufrichtung mit dem Werkstück mitbewegbar. Dies gestattet es beispielsweise, bei Bedarf eine Relativbewegung zwischen dem bewegten Werkstück und dessen zu kaschierender Oberfläche sowie dem mitbewegten Anpreßelement bzw. dessen Anpreßkörper auszuschalten und während der andauernden Werkstückdurchlaufbewegung auch mit einem einzelnen Anpreßelement eine besonders lange Anpreßdauer zu erzielen.

Das bewegbare Anpreßelement ist zweckmäßigerweise mit mindestens einer Überholfreilaufeinrichtung ausgestattet, so daß das Anpreßelement nicht blockieren kann.

Bei einer besonders bevorzugten Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das bewegbare Anpreßelement als Kaschierwalze ausgebildet, die einen als Anpreßkörper fungierenden elastischen Walzenmantel besitzt. Die Kaschierwalze ermöglicht aufgrund ihrer zylindrischen Form die Ausführung einer Rotationsbewegung und damit eines fortlaufenden Abwälzens des elastischen Walzenmantels auf der profilierten Werkstückoberfläche und dem aufzukaschierenden Beschichtungsmaterial. Die Kaschierwalze ist sowohl für eine Anordnung in einer stationären Halterung als auch in einer relativ zum fortschreitenden Werkstück fortbewegbaren Halterung bestens geeignet. Zudem ist die Werkstücklänge bei der Verwendung einer Kaschierwalze nicht begrenzt, da der Walzenmantel fortlaufend auf der mit dem aufzukaschierenden Beschichtungsmaterial versehenen Werkstückoberfläche abrollt und dabei einen Anpreßdruck aufbringt. Das Beschichtungsmaterial wird somit auf effektive Art und Weise kontinuierlich an die zu beschichtende Oberfläche und deren unterschiedlich orientierte Profilierungen angeschmiegt, angedrückt und fixiert. Grundsätzlich sind in Relation zu den Abmessungen der Werkstückprofilierungen größere Walzendurchmesser mit einer dementsprechend größeren Kontaktfläche vorzuziehen. Sofern die Kaschierwalze erwärmt wird, bietet ein größerer Durchmesser auch eine höhere Wärmespeicherkapazität des Walzenkörpers und des Walzenmantels. Kleine Walzendurchmesser eignen sich hingegen gut, um beispielsweise das Beschichtungsmaterial in einem einzigen Schritt stark zu verformen und an besonders tiefe, schmale Profilierungen anzuschmiegen, anzudrücken und zu fixieren. Für die Beschaffenheit des Walzenmantels gilt das nachfolgend im Zusammenhang mit dem Anpreßkörper Gesagte.

Das bewegbare Anpreßelement kann im Sinne der Erfindung indes auch bandartig ausgebildet sein, wobei die der zu beschichtenden Werkstückoberfläche zugeordnete Bandseite mit einem aus einem einheitlichen oder mehrstückigen Anpreßkörperteil gebildeten Anpreßkörper versehen ist.

Vorzugsweise ist diese Anpreßelementart als endlos umlaufendes Band ausgestaltet. Die Längsrichtung des Bandes erstreckt sich hierbei vorzugsweise im wesentlichen parallel zur Durchlaufrichtung, so daß eine Bandseite stets in oder entgegen der Durchlaufrichtung verläuft. Durch die bandartige langgestreckte Ausgestaltung des Anpreßelementes läßt sich während des Werkstückdurchlaufs eine besonders lange Kontaktzeit eines Werkstückflächen- bzw. Beschichtungsmaterialabschnitts mit den Anpreßkörperteilen bzw. dem Anpreßkörper und folglich eine lange Anpreßdauer erzielen.

Analog zu dem zuvor beschriebenen bandartigen Anpreßelement kann dieses auch kettenartig ausgebildet sein und Kettengliedelemente besitzen, deren der zu beschichtenden Werkstückoberfläche zugeordnete Seite mit einem oder mehreren Einzel-Anpreßkörpern versehen ist. Die mit diesem kettenartigen Anpreßelement erzielbaren Effekte sind im wesentlichen die gleichen wie bei dem besagten Anpreßband.

Bei einem noch anderen Ausgestaltungsmerkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das bewegbare Anpreßelement platten- oder rahmenförmig ausgebildet und an seiner der zu beschichtenden Werkstückoberfläche zugewandten Seite mit einem oder mehreren Einzel-Anpreßkörpern versehen. Diese Variante ist besonders in einem solchen Anwendungsfall sehr vorteilhaft einzusetzen, bei dem das gesamte Anpreßelement und nicht nur dessen Anpreßkörper über zumindest einen Teilbereich eines Werkstück-Durchlaufabschnittes in Werkstück-Durchlaufrichtung mit dem Werkstück mitbewegt wird. Der Anpreßkörper kann hierbei beispielsweise als Membran oder Druckkissen ausgestaltet sein. Der Unterschied zu bekannten Membranpressen besteht indes darin, daß das gesamte Anpreßelement mit seinem Anpreßkörper zumindest während der Zeitdauer, in der das Beschichtungsmaterial an die Werkstückoberfläche angeschmiegt, angedrückt und fixiert wird, zusammen mit dem Werkstück in Durchlaufrichtung fortbewegt wird. Jedoch auch das Anlegen und Entfernen des Anpreßkörpers kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Durchlaufs erfolgen, ohne daß dafür ein Anhalten des Werkstückes erforderlich ist. Es ist lediglich eine Synchronisation zwischen der Werkstückbewegung und der Anpreßelementbewegung notwendig, was aufgrund des Umstandes, daß das Anpreßelement in Werkstück-Durchlaufrichtung mit dem Werkstück mitbewegt wird, einfach durch eine Abstimmung der Anpreßelementfortschrittsgeschwindigkeit auf die Durchlaufgeschwindigkeit erfolgen kann.

Bei einer weiteren Modifikation der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind mindestens zwei in Durchlaufrichtung des Werkstückes betrachtet hintereinander angeordnete bewegbare Anpreßelemente vorgesehen. Der Abstand der benachbarten, hintereinander angeordneten Anpreßelemente in Durchlaufrichtung wird in Abhängigkeit der jeweils gegebenen Geometrie und -abmessung der Anpreßelemente, des Werkstückes und seiner Profilierungen sowie der Durchlaufgeschwindigkeit und der Eigenschaften des Beschichtungsmaterials sowie des verwendeten Fixiermittels gewählt. Die jeweiligen Anpreßelemente können gleichartig oder auch unterschiedlich ausgestaltet sein. Ein gleiches gilt für ihre Anpreßkörper. Werden also beispielsweise mehrere Kaschierwalzen hintereinander angeordnet, so können diese gleiche oder aber auch unterschiedliche Walzendurchmesser mit gleichdicken oder unterschiedlich dicken Walzenummantelung aufweisen, wobei auch die Ummantelungen gleiche oder unterschiedliche Eigenschaften besitzen dürfen. Die zuvor genannte Anordnungsart kann generell sowohl bei stationär gehaltenen als auch bei in einer beweglichen Halterung befestigten bewegbaren Anpreßelementen eingesetzt werden; sie ermöglicht in aufeinanderfolgen Einzelschritten eine gezielte Einflußnahme auf das Beschichtungsmaterial und die Werkstückoberfläche. Vornehmlich bei der Verwendung von Kaschierwalzen, die zwar für Werkstücke unbegrenzter Länge einsetzbar sind, jedoch während des schnellen Werkstückdurchlaufs nur mit einem relativen schmalen Walzenmantelabschnitt mit dem Beschichtungsmaterial beziehungsweise der Werkstückoberfläche in Kontakt kommen, kann somit eine längere Kontaktzeit zum Erwärmen, Verformen, Anschmiegen, Anpressen und Fixieren des Beschichtungsmaterials erreicht werden. Dies ist besonders auch bei komplexen Profilierungen oder schwer verformbaren oder fragilen Beschichtungsmaterialien von Vorteil.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auch zum gleichzeitigen beidseitigen Kaschieren eines Werkstückes geeignet und weist zu diesem Zweck mindestens zwei auf gegenüberliegenden Seiten der Stützebene angeordnete Anpreßelemente auf. Die gegenüberliegende Anordnung kann hierbei sowohl direkt sein als auch einen seitlichen Versatz aufweisen. Das beidseitig zu kaschierende Werkstück läuft während des Anpreßvorgangs also entweder zwischen den gegenüberliegenden Anpreßelementen hindurch oder wird zumindest über einen Teilbereich der Durchlaufstrecke zwischen zwei gegenüberliegenden Anpreßelementen eingepreßt fortbewegt. Die für das beidseitige Kaschieren vorgesehene Anordnungsvariante der Anpreßelemente läßt sich darüber hinaus mit der zuvor beschriebenen, in Durchlaufrichtung der Werkstücke hintereinander liegenden Anordnung der Anpreßelemente kombinieren. Mit Hilfe dieser erfindungsgemäßen Vorrichtungsmerkmale können sogar beidseitig mit 3D-Profilierungen versehene Werkstücke besonders schnell und wirtschaftlich doppelseitig im Durchlauf kaschiert werden.

Das mindestens eine bewegbare Anpreßelement der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorzugsweise motorisch angetrieben, wobei der Antrieb bei mehreren Anpreßelementen auch in Gruppen erfolgen kann. Dies ermöglichst es, die Werkstücke auf relativ einfache Art und Weise mit Hilfe des mindestens einen Anpreßelementes durch die Durchlaufstrecke zu bewegen, ohne daß dafür eine separate Werkstück- Transporteinrichtung erforderlich ist. Alternativ dazu ist natürlich ebenso möglich die Werkstücke motorisch über eine entsprechende Werkstück-Transporteinrichtung fortzubewegen und das bewegbare Anpreßelement antriebslos auszugestalten; die Bewegung des Anpreßelementes kann sich dann beispielsweise durch ein Zusammenwirken mit den durchlaufenden Werkstücken ergeben.

Hinsichtlich der Ausgestaltung des Anpreßkörpers des bewegten Anpreßelementes der erfindungsgemäßen Vorrichtung haben sich nachfolgende Ausgestaltungsformen als besonders vorteilhaft erwiesen.

Die Breite des Anpreßkörpers, die sich in der Regel rechtwinklig zur Werkstückdurchlaufrichtung und in Breitenrichtung der Vorrichtung erstreckt, ist vorzugsweise größer gleich der Werkstückbreite. Diese Konfiguration ist sowohl mit einem einzelnen Anpreßelement als auch mit mehreren in Druchlaufrichtung hintereinander angeordneten Anpreßelementen möglich. Auf diese Weise kann für eine vorgegebene maximale Werkstückbreite bereits mit einem einzelnen Anpreßelement eine Vielzahl von unterschiedlich breiten Werkstücken ohne weitere Umrüstarbeiten beschichtet werden. Ergänzend ist anzumerken, daß die Breite des Anpreßkörpers üblicherweise weitgehend mit der Breite des Anpreßelementes korrespondiert, das den Anpreßkörper trägt bzw. diesem zugeordnet ist.

Es ist auch eine erfindungsgemäße Vorrichtungskonstruktion denkbar, bei der mehrere in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnete Anpreßelemente jeweils einen Anpreßkörper besitzen, dessen Breite kleiner als die Werkstückbreite ist, wobei die Anpreßkörper zusammen oder bei Betrachtung in Durchlaufrichtung einander seitlich überlappend die Werkstückbreite überdecken. Obwohl die Breite jedes einzelnen Anpreßkörpers also geringer also die Werkstückbreite ist, kann mit dieser Lösung dennoch die gesamte Werkstückoberfläche bearbeitet werden.

Ein anderes vorteilhaftes Vorrichtungsmerkmal ist es, daß der elastische Anpreßkörper des Anpreßelementes während des Anpreßvorgangs relativ zum bewegten Werkstück bewegbar ist.

Dadurch kann der Anpreßkörper bei geeigneter Formgebung zum Beispiel bei einem stationär angeordneten Anpreßelement auf der Werkstückoberfläche abrollen oder bei einem in einer beweglichen Halterung fixierten und relativ zum Werkstück fortbewegten Anpreßelement eine Eigenbewegung ausführen. Diese Anpreßkörpervariante ist besonders für ein kontinuierliches Anschmiegen, Andrücken und Fixieren des Beschichtungsmaterials bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten geeignet.

Der elastische Anpreßkörper des Anpreßelementes kann bei bestimmten Anwendungsfällen indes auch für eine während des Anpreßvorgangs relativ zum bewegten Werkstück stillstehende Anordnung ausgebildet sein. Hierbei nimmt der Anpreßkörper beispielsweise die Form eines Druckkissens oder einer elastischen Membran an. Diese Anpreßkörperarten finden hauptsächlich in Zusammenhang mit Anpreßelementen Anwendung, die über zumindest eine Teilstrecke mit dem Werkstück in Durchlaufrichtung mitbewegt werden während der dann relativ zum Werkstück stillstehende Anpreßkörper das Beschichtungsmaterial an die Werkstückoberfläche andrückt, anschmiegt und fixiert.

Für relativ zum Werkstück bewegbare elastische Anpreßkörper hat es sich bewährt, daß diese rotationssymmetrisch ausgebildet sind und somit zusammen mit dem zugehörigen Anpreßelement eine vorzugsweise kontinuierliche Rotationsbewegung ausführen können. Eine rotationssymmetrische Form umfaßt im übrigen auch polygonale oder sternförmige Gestalten mit entsprechenden Vorsprüngen und/oder Einbuchtungen und dergleichen. Primär bei einem in der Gestalt einer Kaschierwalze oder Rolle geformten Anpreßelement ist es sinnvoll, den rotationssymmetrischen elastischen Anpreßkörpern zylindermantelförmig auszugestalten. Bei einer sich drehenden Kaschierwalze bietet sich dem durchlaufenden Werkstück somit stets eine konstante Anpreßkörperschichtdicke, was in den meisten Anwendungsfällen zu guten Kaschierergebnissen führt.

Zum Kaschieren von Werkstücken, die eine in Durchlaufrichtung gesehen stark variierende Basisquerschnittshöhe und/oder sich vorwiegend in Durchlaufrichtung erstreckende Profilierungen aufweisen, hat es sich des weiteren als positiv herausgestellt, daß die Erzeugende des rotationssymmetrischen elastischen Anpreßkörpers der in Durchlaufrichtung betrachteten Kontur der Werkstücke angepaßt ist. Dies ermöglicht nicht nur die Durchlaufkaschierung von komplexeren plattenförmigen Werkstücken, sondern grundsätzlich auch von Werkstücken mit einer an sich vorprofilierten Querschnittsform. Unter dem letztgenannten Begriff "vorprofiliert" ist hierbei nicht die besagte 3D- Profilierung, sondern die Querschnittsgestalt des Werkstückes als solche zu verstehen; die Werkstückoberfläche eines derartigen Werkstückes kann selbstverständlich wiederum mit den besagten 3D-Profilierungen versehen sein.

Im Sinne der Erfindung kann die der Werkstückoberfläche zugeordnete Seite des elastischen Anpreßkörpers auch mit einer Struktur und/oder Textur versehen sein. Das heißt, die Anpreßkörperoberfläche kann beispielsweise Poren, Noppen, Einbuchtungen, Gewebe, Fasern und dergleichen aufweisen. Auf diese Weise lassen sich unter Berücksichtigung der jeweiligen Werkstückoberfläche bestimmte Andrück-, Anschmiege- und Fixiereigenschaften erzielen.

Erfindungsgemäß werden sowohl einschichtige als auch mehrschichtig aufgebaute elastische Anpreßkörper bereitgestellt. Ein mehrschichtig aufgebauter Anpreßkörper kann hierbei entweder aus gleichartigen oder aber unterschiedlichen elastischen Werkstoffen hergestellt sein. Auch ist es in diesem Zusammenhang vorgesehen, daß die einzelnen Schichten des mehrschichtig aufgebauten Anpreßkörpers jeweils eine im wesentlichen gleiche oder aber unterschiedliche Elastizität aufweisen. Ferner können die jeweiligen Schichten eine im wesentlichen gleiche oder unterschiedliche Härte sowie gleiche und/oder unterschiedliche Dicken besitzen. Die vorhergenannten erfindungsgemäßen Maßnahmen dienen insbesondere der Herstellung eines Anpreßkörpers mit einer bestimmten Elastizität und Federeigenschaft und somit der Beeinflussung der mit diesem Anpreßkörper erzielbaren Anschmiege-, Andrück- und Fixiereigenschaften.

Gemäß einen noch weiteren bevorzugten Ausgestaltungsmerkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Dicke des elastischen Anpreßkörpers größer gleich der maximalen Tiefe und/oder Höhe einer Profilierung des Werkstückes. Dies gewährleistet, daß sich der Anpreßkörper in ausreichendem Maße den Profilierungen des Werkstückes anpassen kann und sämtliche Profilierungen sicher kaschiert werden.

Bei einer Sonderform des Anpreßkörpers ist dieser mit mindestens einem schwellkörperartigen Verformungsabschnitt ausgestattet, der unter Einwirkung eines Wirkmediums über die betriebliche Ausgangsform des Anpreßkörpers hinaus verformbar ist, so daß der Anpreßkörper zumindest zeitweilig in eine Profilierungsvertiefung hinein wirkend und/oder sich einer Profilierungserhebung anpassend verformbar ist. Unter der betrieblichen Ausgangsform wird im Sinne der Erfindung diejenige Gestalt des Anpreßkörpers verstanden, die dieser üblicherweise im Stillstand oder bei einem normalen Betriebszustand aufweist, in dem der schwellkörperartige Verformungsabschnitt deaktiviert ist. Handelt es sich bei dem Anpreßkörper beispielsweise um die elastische Ummantelung einer als Anpreßelement fungierenden zylindrischen Kaschierwalze, so ist die betriebliche Ausgangsform die übliche kreisförmige Querschnittsform der Walze. Der schwellkörperartige Verformungsabschnitt kann beim Beispiel der vorhergenannten Kaschierwalze etwa als ein in die elastische Ummantelung integrierter oder unterhalb der Ummantelung vorgesehener Hohlraum ausgebildet sein, der über ein gasförmiges oder flüssiges Medium - oder auch auf andere Weise (z. B. elektromagnetisch) - mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagbar ist, so daß sich die elastische Ummantelung im Bereich des Hohlraumes nach außen und/oder innen verformt und somit beispielsweise eine Aus- oder Einbeulung am Umfang des Walzenmantels bildet. Auf diese Weise kann sich der Anpreßkörper auch während eines raschen Werkstückdurchlaufs an besonders diffizile Profilierungen anpassen. Die Aktivierung bzw. Deaktivierung des schwellkörperartigen Verformungsabschnitts erfolgt zweckmäßigerweise über eine geeignete Steuer- und/oder Regeleinrichtung.

Die Eigenschaften des elastisches Materials, aus dem der elastische Anpreßkörper hergestellt ist, sind für die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielbaren guten Kaschierungsergebnisse von besonderer Bedeutung. Bevorzugte Materialien für den elastischen Anpreßkörper sind daher reversibel verformbare Elastomerwerkstoffe, zum Beispiel Gummi oder dergleichen. Der Anpreßkörperwerkstoff sollte hierbei unter Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften des zu kaschierenden Werkstückes und des Beschichtungsmaterials ausreichend verschleißfest und nach Möglichkeit in einem vorgegebene Temperaturbereich auch hitzebeständig sein. Der elastische Anpreßkörper ist aus mindestens einem solchen Elastomerwerkstoff angefertigt und kann selbstverständlich auch entsprechende Komposite aufweisen.

Bezüglich der Shore-Härte des Elastomerwerkstoffs des elastischen Anpreßkörpers hat sich ein Bereich von 15 bis 80 Shore bewährt, wobei hier wiederum folgende Bereiche bevorzugt sind: 20 bis 60 Shore, 20 bis 40 Shore, 21 bis 30 Shore, sowie als Einzelwert besonders 26 Shore.

Als weiteres Ausgestaltungsmerkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Werkstück-Stützeinrichtung mindesten zwei in Durchlaufrichtung des Werkstückes gesehen hintereinander angeordnete Stützwalzen auf. Diese Stützwalzen sind im Hinblick auf die bei dem zu beschichtenden Werkstück angestrebten Bearbeitungsgenauigkeiten im wesentlichen unnachgiebig und weitgehend starr ausgestaltet, so daß sie für die auf den Walzen fortbewegten Werkstücke eine formhaltige plane (bei drei oder mehreren Walzen sogar auch gekrümmte) Stützebene bilden. Bei vorgegebenen Walzenbreiten sind daher auch bestimmte Mindestwalzendurchmesser einzuhalten. Die Stützwalzen können aus Metallwerkstoffen, wie zum Beispiel Stahl, oder beliebigen anderen, den genannten Anforderungen entsprechenden Werkstoffen und Werkstoffkombinationen hergestellt sein. Die Werkstück- Stützeinrichtung kann anstelle der genannten Stützwalzen oder zusätzlich dazu jedoch auch mindestens einen Gleit- und Stützkörper aufweisen, zum Beispiel eine Gleitplatte oder dergleichen. Eine solche Stützeinrichtung ist konstruktiv besonders einfach und kostengünstig herzustellen und für diverse Anwendungsfälle geeignet.

Außerdem ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Werkstück-Stützeinrichtung durch mindestens einen Teil einer Werkstück-Transporteinrichtung gebildet ist. Die Werkstück- Bewegungseinrichtung übernimmt hier also gleichzeitig die Funktion einer Stützeinrichtung und umgekehrt. Im Falle der zuvor erwähnten Stützwalzen könnten diese beispielsweise motorisch angetrieben und in Rotation versetzt sein und die Werkstücke über die von den Walzenaußendurchmessern gebildete Stützebene transportieren.

Einer weiteren erfindungsgemäßen Detaillösung entsprechend kann von den mindestens zwei zum beidseitigen Kaschieren eines Werkstückes auf gegenüberliegenden Seiten der Stützebene vorgesehenen Anpreßelementen mindestens eines einen Teil der Werkstück-Stützeinrichtung bilden. Mit anderen Worten übernehmen hier also die Anpreßelemente selbst zumindest einen Teil der Stützfunktion für das durchlaufende Werkstück und tragen aufgrund dieser vorteilhaften Doppelfunktion gleichzeitig zur Bildung und Stabilisierung er Stützebene bei.

Bei mehreren auf einer Seite der Stützebene in Durchlaufrichtung hintereinander angeordneten Anpreßelementen ist es auch von Vorteil, daß zwischen mindestens Zweien dieser Anpreßelemente mindestens ein Zwischenstützelement angeordnet ist, das zumindest einen Teil der Stützebene bildet. Bei einem Zwischenstützelement kann es sich im Sinne der Erfindung beispielsweise um mindestens eine weitere Stützwalze oder eine Stützfläche handeln; die einzelnen Zwischenstützwalzen oder Zwischenstützflächen können hierbei sowohl gleiche als auch unterschiedliche Abmessungen, Formgebungen und/oder Stützeigenschaften aufweisen. Durch ein Zwischenstützelement kann die Stützweite zwischen zwei benachbarten Anpreßelementen reduziert und damit auch eine durch die Stütz- und Andrückkräfte unerwünschte Durchbiegung des plattenförmigen Werkstückes verhindert oder auf ein vertretbares Maß verringert werden.

Ein wiederum anderes Ausgestaltungsmerkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß das Anpreßelement und die Stützeinrichtung zusammenwirkend einen Werkstück-Durchgangsspalt mit einer Durchgangshöhe bilden, die geringer ist als die Basisquerschnittshöhe des durch den Spalt in Durchlaufrichtung hindurch zu führenden Werkstücks. Im Falle der Verwendung einer als Anpreßelement fungierenden Kaschierwalze bzw. Anpreßwalze sowie mindestens einer als Stützeinrichtung dienenden Stützwalze könnte der besagte Durchgangsspalt also beispielsweise durch den fest vorgegebenen oder variabel einstellbaren radialen Abstand zwischen den Mantelflächen der sich gegenüberliegenden Kaschierwalze und der Stützwalze gebildet werden. Beim Durchlauf des Werkstückes durch den Durchgangsspalt wird somit der Anpreßkörper, d. h. hier die Ummantelung der Kaschierwalze, in Kontakt mit der Werkstückoberfläche und dem darauf aufgelegten Beschichtungsmaterial elastisch zusammengedrückt, wodurch das entsprechend präparierte Beschichtungsmaterial an die Werkstückoberfläche und deren Profilierungen angeschmiegt, angedrückt und fixiert wird. Es ist an dieser Stelle anzumerken, daß ein Durchgangsspalt im Sinne der Erfindung selbst dann vorliegen kann, wenn sich die Umfangsfläche der unnachgiebigen Stützwalze und die Ummantelung der Kaschierwalze berühren und/oder die Ummantelung hierbei bereits zu einem gewissen Grad elastisch verformt ist. Der Grund dafür liegt darin, daß der Durchgangsspalt während des Durchlaufs des Werkstückes gewissermaßen dynamisch durch die elastische Deformation der Ummantelung gebildet wird. Die zulässige minimale Durchgangshöhe des Spaltes ist dann erreicht, wenn entweder keine verarbeitungstechnisch sinnvolle Deformation der elastischen Walzenummantelung mehr möglich ist, oder bei maximal zulässiger Deformation die resultierende Durchgangshöhe kleiner (gleich) der maximalen Basisquerschnittshöhe des Werkstückes ist, oder die elastischen Rückstellkräfte so groß werden, daß es zu einer Beschädigung der Werkstückoberfläche und/oder des Beschichtungsmaterials kommt.

Wie bereits weiter oben in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren angedeutet, ist es für die Verarbeitung bestimmter Beschichtungsmaterialien und Fixiermittel von Vorteil, die Werkstückoberfläche und/oder das Beschichtungsmaterial vor und/oder während des von dem Anpreßelement ausgeführten Anpreßvorgangs zu erwärmen. Zu diesem Zweck ist in der erfindungsgemäßen Vorrichtung dem Anpreßelement zumindest eine Heizeinrichtung zum Erwärmen des elastischen Anpreßkörpers zugeordnet. Die Heizleistung der jeweiligen Heizeinrichtung ist vorzugsweise individuell einstellbar. Hierbei umfaßt die Einstellbarkeit im Sinne der Erfindung nicht nur eine manuelle oder automatische Einstellung, sondern auch eine Steuerung und/oder Regelung mittels einer geeigneten Steuer- und/oder Regeleinrichtung.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist es vorgesehen, die Heizeinrichtung in das Anpreßelement zu integrieren. Bei einem als hohle Kaschierwalze ausgebildeten Anpreßelement könnten also zum Beispiel im Walzeninneren elektrische Heizelemente vorgesehen sein oder das Walzeninnere könnte von einem gasförmigen oder flüssigen Heizmedium durchströmt werden. Statt dessen oder zusätzlich dazu ist es möglich, die Heizeinrichtung dem Anpreßelement gegenüberliegend anzuordnen. Die Heizeinrichtung ist also von dem Anpreßelement getrennt. Bei einer solchen Heizeinrichtung kann es sich beispielsweise um eine Heizmatte oder einen Heizstrahler handeln, der auf die elastische Ummantelung der Kaschierwalze gerichtet ist.

In Zusammenhang mit der letztgenannten Heizeinrichtungsvariante hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, daß die Heizeinrichtung mit mindestens einem Stellglied gekoppelt und von einer von dem Anpreßkörper entfernten Stand-by- und/oder Nothaltposition zu dem Anpreßkörper hin in eine Betriebsposition und wieder zurück bewegbar ist. Als Stellglieder können z. B. Pneumatikzylinder, Hydraulikzylinder, Elektromotoren und dergleichen dienen. Auf diese Weise kann die Heizeinrichtung gezielt an den thermisch empfindlichen elastischen Anpreßkörper herangefahren und dessen Erwärmung bei konstanter Heiztemperatur über den Abstand eingestellt werden; ferner ist die Heizeinrichtung bei Bedarf wieder leicht zu entfernen.

Im laufenden Betrieb befindet sich der über die Heizeinrichtung erwärmte elastische Anpreßkörper in nahezu permanentem Kontakt mit dem Beschichtungsmaterial und der Werkstückoberfläche, so daß stets ein Wärmeübergang und damit eine Wärmeabfuhr von dem Anpreßkörper vorhanden ist. Dementsprechend wird die Heizeinrichtung während des Kaschiervorgangs relativ nahe an die Oberfläche des elastischen Anpreßkörper herangefahren. Im Falle einer Maschinenfehlfunktion, bei sehr großen Werkstückabständen oder einfach bei Beendigung des Durchlaufs einer Charge Werkstücke kann die Wärmeabfuhr jedoch abrupt unterbrochen werden, so daß ohne weitere Gegenmaßnahmen eine rasche thermische Schädigung des elastischen Anpreßkörpers eintreten wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung sieht deshalb vor, daß die Heizeinrichtung direkt und/oder indirekt mit einer Nothalteinrichtung verbunden ist, die eine mit dem Stellglied verbundene Steuer- und/oder Regeleinheit und einen dem Anpreßkörper zugeordneten und mit der Steuer- und/oder Regeleinheit verbundenen Temperatursensor aufweist, der bei Überschreiten einer vorbestimmten Grenztemperatur ein Signal an die Steuer- und/oder Regeleinheit und damit die Heizeinrichtung und/oder das Stellglied liefert und die Heizeinrichtung abschaltet und/oder das Stellglied betätigt und das Anpreßelement und/oder die Heizeinrichtung von der Betriebsposition in die entfernte Nothalt- oder Stand-by- Position verfährt; die Nothalteinrichtung kann bei Bedarf sogar mit einer Kühleinrichtung kombiniert sein. Auf diese Weise ist es möglich, den empfindlichen elastischen Anpreßkörper, der in der Regel aus einem Elastomermaterial hergestellt ist, effektiv vor einer Überhitzung und thermischen Schädigung zu schützen. Eine derartige Nothalteinrichtung kann bei Anbindung einer geeigneten Zusatzschalteinrichtung gleichzeitig auch als normaler Betriebsschalter zum Aktivieren und Deaktivieren der Heizeinrichtung und zum Verfahren der Heizeinrichtung in die Betriebs- oder Stand-by-Position dienen.

In Verbindung mit der Heizeinrichtung hat es sich auch als sinnvoll erwiesen, der Anpreßeinrichtung bezogen auf die Werkstück-Durchlaufrichtung eine Werkstück-Vorwärmeinrichtung vorzuschalten. Somit kann ein Werkstück bereits vor Eintritt in die Anpreßeinrichtung auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt und die Temperaturdifferenz zwischen dem Werkstück und dem erwärmten elastischen Anpreßkörper sowie dem von diesem direkt kontaktieren Beschichtungsmaterial reduziert werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt auch eine solche Ausgestaltungsform, bei der ein oder mehrere angetriebene Anpreßelemente zumindest einen Teil der Werkstück- Bewegungseinrichtung bilden und die Werkstücke in der Durchlaufrichtung fortbewegen. Die Anpreßelemente üben somit eine vorteilhafte Doppelfunktion aus und tragen auf diese Weise zu einer vereinfachten, wirtschaftlichen Konstruktion bei. Zum Bewegen der Werkstücke ist, wie bereits weitere oben in Verbindung mit der Werkstück-Stützeinrichtung abgehandelt, natürlich ebenso eine separate Werkstück-Transporteinrichtung möglich, zum Beispiel in der Form eines Transportbandes oder einer Transportwalzenstrecke oder dergleichen. Diese Werkstück-Transporteinrichtung ist selbstverständlich auch mit den angetriebenen Anpreßelementen kombinierbar.

Zur Verarbeitung von Beschichtungsmaterialien, die nicht bereits selbst mit einem vorbereiteten Fixiermittel, z. B. einer Haft- oder Klebemittelschicht, ausgestattet sind, stellt die erfindungsgemäße Vor 39784 00070 552 001000280000000200012000285913967300040 0002019838581 00004 39665richtung eine der Anpreßeinrichtung bezogen auf die Durchlaufrichtung vorgeschaltete Fixiermittelauftragseinrichtung bereit, mit der das Fixiermittel vor oder unmittelbar vor dem eigentlichen Anpreßvorgang auf das Beschichtungsmaterial und/oder die Werkstückoberfläche auftragbar ist. Somit kann der Fixiermittelauftrag kontinuierlich im Rahmen der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchführbaren Bearbeitungsschritte erfolgen.

Ein weiteres Ausgestaltungsmerkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mindestens eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung, die beim Durchlauf bestimmter Abschnitte des Werkstücks die Durchlaufgeschwindigkeit verändert. Zu den hier zu betrachtenden Werkstückabschnitten sowie dem Zweck der Steuer- und/oder Regeleinrichtung wird auf die bereits weiter oben erläuterten korrespondierenden Verfahrensschritte verwiesen. Die Steuer- und/oder Regeleinrichtung umfaßt zweckmäßigerweise geeignete Sensoren, welche für eine Erkennung der jeweiligen Werkstückabschnitte ausgelegt sind.

Schließlich hat es sich auch als vorteilhaft erwiesen, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung mit mindestens einer dem Anpreßelement zugeordneten Reinigungseinrichtung ausgestattet ist. Bei der Reinigungseinrichtung kann es sich beispielsweise um eine dem Anpreßelement gegenüberliegende Blaseinrichtung handeln, die ölfreie Druckluft ausstößt. Berührende Reinigungseinrichtung sind ebenso möglich. Die Reinigungseinrichtung ermöglicht ein leichtes Entfernen von Verschmutzungen des Anpreßelements beziehungsweise dessen Anpreßkörper.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung mit zusätzlichen Ausgestaltungsdetails und weiteren Vorteilen sind nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht und Schnittansicht eines zu kaschierenden plattenförmigen Werkstückes,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform,

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer Anpreßeinrichtung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform,

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht einer Anpreßeinrichtung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform,

Fig. 6 eine schematische Seitenansicht einer Anpreßeinrichtung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer fünften Ausführungsform,

Fig. 7 eine schematische Querschnittsansicht eines Anpreßelementes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer sechsten Ausführungsform, und

Fig. 8 eine schematische Querschnittsansicht eines Anpreßelementes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer siebten Ausführungsform.

In der nachfolgenden Beschreibung und in den Figuren werden zur Vermeidung von Wiederholungen gleiche Bauteile und Komponenten auch mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet, sofern keine weitere Differenzierung erforderlich ist.

In der Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt. Diese Vorrichtung ist dazu ausgelegt, plattenförmige Werkstücke 2, deren Oberfläche 4 bezogen auf eine Werkstücklängsrichtung L und Werkstückbreitenrichtung B unterschiedlich orientierte Profilierungen P aufweist, einseitig mit einem flexiblen fixierfähigen Beschichtungsmaterial 6, das heißt im vorliegenden Fall einer mit einem Dekor versehenen Kunststoffolie 6 zu kaschieren. Die Kunststoffolie 6 wird in Rollenform 6.2 bereitgestellt.

In der Fig. 2 ist in einer schematische Draufsicht und Schnittansicht beispielhaft ein einzelnes plattenförmiges Werkstück 2 skizziert. Für das vorliegende Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um eine rechteckige Preßspanplatte. Wie in der Zeichnung erkennbar, weist die mit der Kunststoffolie 6 zu kaschierende Oberfläche 4 dieser Platte 2 diverse Profilierungen P in der Gestalt von Formkanten, Nuten bzw. Rinnen, Erhebungen und einer Durchgangsöffnung auf. Es ist ersichtlich, daß diese Art von Profilierungen P, die auch als 3D-Profilierungen bezeichnet werden, sich nicht nur in einer Richtung erstrecken, sondern unterschiedlichste Orientierungen sowohl in Werkstückbreiten- B als auch in Längsrichtung L besitzen. Hierbei finden sich sowohl geradlinige als auch kurvenförmige Verläufe, einschließlich komplexerer Formen wie z. B. eine kreisförmige Nut und eine Erhebung mit einem bezogen auf die Werkstückdicke und die Tiefe der andere Profilierungen P nicht unerheblichen Niveauunterschied. Die Basisquerschnittshöhe des Werkstückes 2 ist mit dem Bezugszeichen H gekennzeichnet.

Es werden nun die wesentlichen Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert werden, die entlang einer in der Darstellung gemäß Fig. 1 von recht nach links verlaufenden, geradlinigen Werkstückdurchlaufstrecke angeordnet sind. Die durch diesen Aufbau vorgegebene Werkstückdurchlaufrichtung ist durch einen Pfeil und das Bezugszeichen D angedeutet. Fundamente, Rahmen und Halterungen für die jeweiligen Vorrichtungskomponenten sind, sofern für die nachfolgenden Darlegungen nicht zwingend erforderlich, der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Die Vorrichtung umfaßt eine Werkstück-Stützeinrichtung 8, die eine plane Stützebene E bildet, auf der die Werkstücke 2 auf einer Seitenfläche liegend abgestützt bewegbar sind; die Stützebene E ist in der Figur durch eine dünne strichpunktierte Linie angedeutet. Die Werkstück-Stützeinrichtung weist eine Vielzahl von in Durchlaufrichtung D gesehen hintereinander angeordneten zylindrischen Stützwalzen 8 sowie zwei Gleit- und Stützkörper 10 auf, die zwischen jeweils zwei von drei benachbarten Stützwalzen 8 gehalten sind. Die Stützwalzen 8, die sich quer zur Durchlaufrichtung D erstrecken und eine Länge größer der maximalen Werkstückbreite B besitzen, sind aus einem im wesentlichen unnachgiebigen Stahlwerkstoff hergestellt; ihr Längen/Durchmesserverhältnis ist zudem so gewählt, daß sie sich aufgrund der gegebenen Werkstückgewichte sowie der durch andere Vorrichtungskomponenten hervorgerufenen Krafteinwirkungen nicht wesentlich durchbiegen oder anderweitig verformen. Ein gleiches gilt für die Gleit- und Stützkörper 10. Auf diese Weise steht eine formhaltige horizontale plane Stützebene E zur Verfügung. Die Stützwalzen 8 sind darüber hinaus motorisch angetrieben, so daß sie die manuell oder über eine automatische Beschickungseinrichtung auf die Walzen 8 aufgelegten Werkstücke 2 in Durchlaufrichtung D auf der Stützebene E fortbewegen. Die Stützwalzen 8 stellen hier also gleichzeitig eine Werkstück-Transporteinrichtung dar.

Die Vorrichtung ist ferner mit einer Halterung 12 für die Folienrolle 6.2 ausgestattet, von der die Kunststoffolie 6 abgerollt und über zwei Umlenkrollen 14 den Werkstücken 2 sowie einer nach folgend noch detaillierter beschriebenen Anpreßeinrichtung 16 zugeführt wird. Die Folienbreite ist zweckmäßigerweise größer gleich der maximalen Werkstückbreite B. Im Bereich zwischen den Umlenkrollen 14 ist eine Fixiermittelauftragseinrichtung 18 vorgesehen, mit der ein Fixiermittel 20, d. h. im vorliegenden Fall ein Leim 20, vollflächig und in geeigneter Dosierung auf die Rückseite der Kunststoffolie 6 aufgetragen wird.

Oberhalb der Stützebene E ist im Bereich der drei mit den Gleit- und Stützkörper 10 korrespondierenden Stützwalzen 8 die bereits zuvor kurz erwähnte Anpreßeinrichtung 16 angeordnet, welche zum Anpressen der mit dem Leim 20 versehenen Kunststoffolie 6 auf die zu beschichtende Oberfläche 4 eines jeweiligen Werkstücks 2 dient. Die Anpreßeinrichtung 16 ist ausgestattet mit drei während des Anpreßvorgangs bewegbaren Anpreßelementen, nämlich drei drehbaren zylindrischen Kaschierwalzen 22, 24, 26, die an einer nicht gezeigten Halterung stationär bzw. ortsfest fixiert sind und sich rechtwinkelig zur Durchlaufrichtung D quer über die Stützebene E erstrecken. Die Länge der Kaschierwalzen 22, 24, 26 ist größer als die maximale Werkstückbreite B. Im vorliegenden Fall sind die Kaschierwalzen 22, 24, 26 über eine nicht gezeigte Antriebseinrichtung motorisch angetrieben und rotieren in der durch Pfeile angedeuteten Richtung. Zusätzlich ist jede Kaschierwalze 22, 24, 26 mit einer Überholfreilaufeinrichtung ausgestattet. Die Kaschierwalzen 22, 24, 26 besitzen ferner jeweils einen als Anpreßkörper fungierenden und der zu beschichtenden Oberfläche 4 der Werkstücke 2 zugeordneten elastischen rotationssymmetrischen und an seinem Umfang zylinderförmigen Walzenmantel 28, der sich während des Anpreßvorgangs auf der Werkstückoberfläche 4 und der darauf aufliegenden Kunststoffolie 6 abwälzt und diese fortlaufend an die zu beschichtende Oberfläche 4 und deren unterschiedlich orientierte Profilierungen P angeschmiegt, angedrückt und fixiert.

Der elastische Walzenmantel 28 einer jeden Kaschierwalze 22, 24, 26 ist im vorliegenden Beispiel einschichtig aufgebaut und aus einem reversibel verformbaren Elastomerwerkstoff hergestellt. Die Dicke, die Elastizität sowie die Härte des Walzenmantels 28 ist für jede Kaschierwalze 22, 24, 26 gleich; die Shore-Härte des Walzenmantels 28 beträgt jeweils 26 Shore. Es wird an dieser Stelle nochmals explizit darauf hingewiesen, daß die Dicke und der Aufbau des Walzenmantels 28 sowie die verwendeten Werkstoffe und Werkstoffeigenschaften für die jeweiligen Kaschierwalzen 22, 24, 26 natürlich auch unterschiedlich sein können. Die Dicke eines jeweiligen Walzenmantels 28 ist zumindest größer gleich der maximalen Tiefe bzw. Höhe einer Profilierung P des Werkstückes 2, im vorliegenden Fall ist sie sogar größer gleich der Basisquerschnittshöhe H.

Wie aus der Fig. 1 des weiteren ersichtlich, bilden die Umfangsflächen der Kaschierwalzen 22, 24, 26 und der Stützwalzen 8 sowie die Oberflächen der Gleit- und Stützkörper 10 zusammen einen Werkstück-Durchgangsspalt S, durch den ein Werkstück 2 während seines Durchlaufs durch die Anpreßeinrichtung 16 hindurchtritt. Die Durchgangshöhe HS des Durchgangsspalt S ist hierbei geringer als die Basisquerschnittshöhe H des hindurchtretenden Werkstücks 2. In der Zeichnung ist der Durchgangsspalt S aus Gründen der besseren Anschaulichkeit stark vergrößert dargestellt, wie leicht aus einem Vergleich mit dem in Seitenansicht dargestellten Werkstück 2 deutlich wird. Zur Einstellung der Durchgangshöhe HS in Abhängigkeit der Basisquerschnittshöhe H einer zu kaschierenden Charge Werkstücke 2 sind die Kaschierwalzen 22, 24, 28 jeweils individuell über eine nicht gezeigte Höhenverstelleinrichtung relativ zur Stützebene E und damit zur zu kaschierenden Werkstückoberfläche 4 höhenverstellbar. Die Höhenverstellbarkeit ist jeweils durch einen mit dem Bezugszeichen 30 gekennzeichneten Doppelpfeil angedeutet.

Für die Durchgangshöhe HS des Spaltes S ist eine Grundeinstellung gewählt, bei der die Umfangsfläche des elastischen Walzenmantels 28 einer jeden Kaschierwalze 22, 24, 26 in radialer Richtung relativ zum zugeordneten Werkstück 2 ca. zwei bis fünf Millimeter unterhalb der Basisoberfläche des durchlaufenden Werkstückes 2 liegt. Bezogen auf ein vollkommen glattes Werkstück 2 würde sich der Walzenmantel 28 beim Durchlauf eines Werkstückes 2 also um mindestens 2 mm elastisch verformen. Für jede Kaschierwalze 22, 24, 26 könnte grundsätzlich natürlich auch eine unterschiedliche Grundeinstellung vorgenommen werden. Es ist offensichtlich, daß bei der gegebenen Anordnung durch die Höheneinstellung 30 der Kaschierwalzen 22, 24, 26 und die damit verbundene Festlegung der Durchgangshöhe HS des Durchgangsspaltes S auch der von den Kaschierwalzen 22, 24, 26 auf das Werkstück 2 ausgeübte Anpreßdruck eingestellt wird. Je nach Durchgangshöhe HS und Basisquerschnittshöhe H eines Werkstückes 2 wird sich der elastische Walzenmantel 28 nämlich mehr oder weniger stark elastisch deformieren und eine entsprechende Rückstellkraft und damit Anpreßkraft auf die Werkstückoberfläche und die aufliegende Kunststoffolie 6 ausüben.

Aus der Fig. 1 geht des weiteren hervor, daß jeder Kaschierwalze 22, 24, 26 eine Heizeinrichtung 32 zugeordnet ist. Bei dieser Heizeinrichtung handelt es sich um jeweils zwei seitlich und oberhalb einer Kaschierwalze 22, 24, 26 und dieser gegenüberliegend an einem gemeinsamen Trägerelement 34 angeordnete Heizstrahler 32, die auf den elastischen Walzenmantel 28 gerichtet sind und diesen erwärmen. Die Heizleistung eines jeden Heizstrahlers 32 ist individuell einstellbar und so gewählt, daß der Walzenmantel 28 im laufenden Betrieb auf eine Temperatur von 20°C bis 200°C erwärmbar ist. Das Trägerelement 34 ist mit einer Zylinderstange 36 eines an einem Vorrichtungsgestell 40 fixierten Hydraulikzylinders 38 gekoppelt, mit dessen Hilfe das Trägerelement 34 und damit die Heizstrahler 32 von einer von dem Walzenmantel 28 entfernten Stand-by- oder Nothaltposition zu dem Walzenmantel 28 hin in eine der Fig. 1 entsprechenden Betriebsposition und wieder zurück bewegbar sind. Die Beweglichkeit der Zylinderstange 36 ist durch einen Doppelpfeil angedeutet.

Die Heizeinrichtung 32 ist mit einem Betriebsschalter 42 sowie einer Nothalteinrichtung 44 verbunden. Die Nothalteinrichtung 44 weist eine mit dem Hydraulikzylinder 38 verbundene Steuer- und Regeleinheit 46 auf, die wiederum drei Temperatursensoren 48 besitzt, die jeweils einer der drei Kaschierwalzen 22, 24, 26 zugeordnet sind. Der jeweilige Temperatursensor 48 ist in einem geringen Abstand zu dem gegenüberliegenden Walzenmantel 28 einer Kaschierwalze 22, 24, 26 angeordnet und erfaßt die Temperatur des erwärmten Walzenmantels 28. Beim Überschreiten einer vorbestimmten Grenztemperatur liefert der Temperatursensor 48 ein Signal an die Steuer- und Regeleinheit 46, welche die Heizstrahler 32 abschaltet, den Hydraulikzylinder 38 aktiviert und das Trägerelement 34 mit den Heizstrahlern 32 von der Betriebsposition in die entfernte Nothalt- oder Stand-by- Position verfährt. Eine entsprechende Aktivierung oder Deaktivierung des Hydraulikzylinders 38 zur Bewegung des Trägerelementes 34 für Wartungszwecke oder dergleichen ist auch manuell mittels des Betriebsschalters 42 möglich.

Den Kaschierwalzen 22, 24, 26 ist bezogen auf die Werkstück- Durchlaufrichtung D eine Vorwärmeinrichtung 50 vorgeschaltet, die oberhalb der Stützebene E angebracht ist und die zu beschichtende Oberfläche 4 der darunter durchlaufenden Werkstücke 2 erwärmt.

In der Zeichnung ist auch erkennbar, daß der Bahnanfang der Kunststoffolie 6, mit der die Werkstücke 2 zu beschichten sind, von der Fixiermittelauftragseinrichtung 18 kommend an den Walzenmantel 28 der in Durchlaufrichtung D ersten Kaschierwalze 22 angelegt ist und leicht an dieser anhaftet. Beim Durchlauf eines Werkstückes 2 wird die Kunststoffolie 6 daher durch die Anpreß- und Klemmwirkung zwischen der rotierenden ersten Kaschierwalze 22 und der Werkstückoberfläche 4 automatisch mitgezogen, dabei abgerollt und auf die laufende Werkstückoberfläche 4 aufgelegt. Die erste Kaschierwalze 22 fungiert hier demzufolge gleichzeitig als Beschichtungsmaterial-Auflegeeinrichtung.

In Durchlaufrichtung D gesehen ist hinter den Kaschierwalzen 22, 24, 26 eine Trennvorrichtung 52 zum Trennen der zugeführten und auf die zu beschichtende Oberfläche 4 eines fortlaufend bewegten Werkstücks 2 aufgelegten Kunststoffolie 6 vorgesehen.

Nachfolgend wird nun das erfindungsgemäße Verfahren zum Kaschieren der plattenförmigen Werkstücke 2 beschrieben werden. Die Durchführung des Verfahrens erfolgt mittels der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Zunächst werden die Werkstücke 2 einer zu verarbeitenden Werkstückcharge manuell oder maschinell nacheinander und vorzugsweise in Werkstücklängsrichtung D auf die Stützwalzen 8 am Beginn der Durchlaufstrecke (in der Fig. 1 auf der rechten Seite) aufgelegt. Die mit dem Beschichtungsmaterial 6 zu kaschierende Werkstückoberfläche 4 ist hierbei den Stützwalzen 8 und der durch die Stützwalzen 8 gebildeten Stützebene E abgewandt. Die Werkstücke 2 können entweder Stoß an Stoß aufeinanderfolgen oder aber einen gewissen Zwischenraum zueinander aufweisen. Ein bestimmter Werkstückabstand ist in der Regel nicht vorgeschrieben, so daß die Abstände zwischen den einzelnen Werkstücken 2 durchaus variieren dürfen. Des weiteren müssen die Werkstücke 2 nicht speziell ausgerichtet werden, das heißt, sie können bei geeigneter Maschinenbreite in Durchlaufrichtung D gesehen auch leicht gegeneinander versetzt oder schräg auf die Stützwalzen 8 aufgelegt sein. Für das vorliegende Beispiel wird angenommen, daß die Werkstückbreite B in Relation zur Maschinenbreite eine nebeneinander liegende Anordnung der Werkstücke 2 nicht zuläßt, was bei geeigneter Werkstück- und Maschinenbreite natürlich grundsätzlich möglich ist.

Durch die gleichförmig und einheitlich angetriebenen Stützwalzen 8 wird ein einzelnes Werkstück 2 auf der Stützebene E kontinuierlich und in einer durch die Walzendrehrichtung vorbestimmten Durchlaufrichtung D zu den Kaschierwalzen 22, 24, 26 hin fortbewegt. Die Rotationsgeschwindigkeit der Stützwalzen 8 sowie der nachfolgenden Kaschierwalzen 22, 24, 26 ist derart gewählt und aufeinander abgestimmt, daß sich für die gesamte Durchlaufstrecke eine Durchlaufgeschwindigkeit von ca. 30 m/min ergibt. Das Werkstück 2 durchläuft nun zunächst die Vorwärmeinrichtung 50. Dort wird die Werkstückoberfläche 4 auf eine Temperatur von ca. 65°C vorgewärmt. Anschließend läuft das Werkstück 2 in den von den Stützwalzen 8 und den Kaschierwalzen 22, 24, 26 gebildeten Durchgangsspalt S hinein. Mit der ersten Kaschierwalze 22 wird dem Werkstück 2 die kurz zuvor mittels der Fixiermittelauftragseinrichtung 18 mit einer vollflächigen Leimschicht 20 versehenen Kunststoffolie 6 zugeführt und auf die vorgewärmte, zu beschichtende Oberfläche 4 des sich während dieses Vorgangs weiterbewegenden Werkstückes 2 aufgelegt. Während des Durchlaufs des Werkstückes 2 unter der erste Kaschierwalze 22 hindurch wird die Kunststoffolie 6 mit Hilfe des mittels der Heizstrahler 32 auf eine Temperatur von 160°C erwärmten, sich reversibel verformenden und auf der Kunststoffolie 6 und der Werkstückoberfläche 4 abwälzenden elastischen Walzenmantels 28 fortlaufend an die zu beschichtende vorgewärmte Oberfläche 4 und deren unterschiedlich orientierte Profilierungen P (siehe Fig. 2) angeschmiegt, angedrückt und bereits in einen gewissen Maße vorfixiert. Aufgrund der Temperatur des Walzenmantels 28 wird bei diesem Vorgang die Kunststoffolie 6 zusätzlich plastisch verformt, was das Anschmiegen und Anpassen der Folie 6 besonders an die Profilierungen P erleichtert.

Von der ersten Kaschierwalze 22 bewegt sich das Werkstück 2 kontinuierlich zu der zweiten und dritten Kaschierwalze 24, 26 weiter, an denen jeweils das Anschmiegen, Andrücken und Fixieren der Kunststoffolie 6 in der bereits zuvor beschriebenen Art und Weise vervollständigt wird. Während dieses Vorgangs wird das Werkstück 2 zusätzlich von den Gleit- und Stützkörpern 10 unterstützt, so daß es sich nicht durch die Temperatureinwirkung und die Anpreßkräfte durchbiegen oder verformen kann. Anschließend verläßt das sich auf der Stützebene E weiter fortbewegende Werkstück 2 die Anpreßeinrichtung 16, 22, 24, 26 und den Durchgangsspalt S an dem durch die dritte Kaschierwalze 26 begrenzten Spaltende. Der Kaschiervorgang als solcher ist damit abgeschlossen. Hinter dem kaschierten Werkstück 2 wird dann die überstehende Kunststoffolie 6 mittels der Trennvorrichtung 52 abgetrennt. Das Werkstück 2 ist am Ende der Durchlaufstrecke der erfindungsgemäßen Vorrichtung angelangt und kann, sofern sich der Vorrichtung eine andere Durchlaufbearbeitungsmaschine oder dergleichen anschließt, einer weiteren Bearbeitungsstation zugeführt werden.

Für die nachfolgenden Werkstücke 2 verlaufen die beschriebenen Verfahrensschritte analog. Es ist ersichtlich, daß bei einem geringen Abstand der aufeinanderfolgenden Werkstücke 2 manche Bearbeitungsschritte für ein vorauseilendes Werkstück 2 noch nicht vollständig abgeschlossen sind, wenn die gleichen Bearbeitungsschritte für ein nacheilendes Werkstück 2 bereits beginnen. So wird sich bei einem entsprechenden Werkstückabstand beispielsweise ein rückwärtiger Flächenabschnitt eines vorauseilenden Werkstückes 2 noch unter der zweiten und/oder dritten Kaschierwalze 24, 26 befinden, während ein vorderer Flächenabschnitt eines nachfolgenden Werkstücks 2 bereits unter die erste Kaschierwalze 22 läuft.

Fig. 3 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform. Diese Vorrichtung ist zum beidseitigen Kaschieren von Werkstücken 2 ausgelegt. Die Mehrzahl der einzelnen Vorrichtungskomponenten entspricht im wesentlichen der Variante nach Fig. 1; der Übersichtlichkeit halber sind in der Fig. 3 jedoch einige Bauelemente, die in der Fig. 1 gezeigt sind, weggelassen worden. Die Besonderheit der Vorrichtung nach Fig. 3 besteht darin, daß die Anpreßeinrichtung 16 insgesamt sechs Kaschierwalzen 22, 24, 26; 54, 56, 58 aufweist, von denen jeweils drei auf gegenüberliegenden Seiten der Stützebene E angeordnet sind und mit der jeweils direkt gegenüberliegenden Kaschierwalze ein Walzenpaar bilden. Der Durchgangsspalt S wird hier also hauptsächlich durch die einander in einem bestimmten Abstand gegenüberliegend angeordneten Stützwalzen 22, 24, 26; 54, 56, 58 selbst gebildet. Anstelle der weiter oben beschriebenen Gleit- und Stützkörper 10 sind zudem andere Zwischenstützelemente 60, nämlich Zwischenstützwalzen 60 vorgesehen, die zwischen jeweils zwei benachbarten Kaschierwalzen 22, 24, 26; 54, 56, 58 einer jeweiligen Stützebenenseite angeordnet sind. Die in der Figur unteren Kaschierwalzen 54, 56, 58 übernehmen gleichzeitig auch eine Stützfunktion für das Werkstück 2. Der in Bezug auf die Stützebene E senkrechte Abstand der Zwischenstützwalzen 22, 24, 26; 54, 56, 58 zueinander ist entsprechend auf die Durchgangshöhe HS des Durchgangsspalts S abgestimmt. Wie in der Fig. 3 des weiteren zu erkennen, sind für das zweiseitige Kaschieren die Kunststoffolienrolle 6.2, die Fixiermittelauftragseinrichtung 18, die Heizeinrichtung 32 mit ihrem Trägerelement 34 und dem Hydraulikzylinder 38 sowie die Vorwärmeinrichtung 50 jeweils doppelt und gewissermaßen spiegelbildlich zur Stützebene E vorgesehen. Der Kaschiervorgang erfolgt für jede Werkstückseite 4 analog zu der bereits im Zusammenhang mit der Fig. 1 beschriebenen Art und Weise.

In der Fig. 4 ist eine schematische Seitenansicht einer Anpreßeinrichtung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform dargestellt. Bei dieser Variante ist daß Anpreßelement 62 plattenförmig ausgebildet und über zwei gleichförmig längenverstellbare Stellglieder 64 an einer beweglichen Anpreßelementhalterung 66 gehalten. Die Stellglieder 64 gestatten es, das Anpreßelement 62 zur Stützebene E und damit zur Werkstückoberfläche 4 hin und zurück zu verfahren. Der elastische Einzel-Anpreßkörper 68 ist in der Form eines ebenfalls plattenförmigen, elastischen Druckkissens 68 ausgestaltet, das an der Unterseite, d. h. der der zu beschichtenden Werkstückoberfläche 4 zugewandten Seite des Anpreßelementes 62 fixiert und mit diesem mitbewegbar. Die Abmessungen des Druckkissens 68 sind größer als die Abmessungen eines jeweils zu kaschierenden Werkstückes 2, so daß das Druckkissen 68 das Werkstück 2 vollflächig abdeckt. Die Anpreßelementhalterung 66 ist an einem Bewegungsmechanismus 70 fixiert, der die Anpreßelementhalterung 66 mit dem Anpreßelement 62 und dem Druckkissen 68 in Durchlaufrichtung D und entgegen der Durchlaufrichtung D sowie im wesentlichen parallel zur Stützebene E bewegt.

Zum einseitigen Kaschieren eines Werkstückes 2 wird das fixierfähige Beschichtungsmaterial 6 auf die Werkstückoberfläche 4 aufgelegt und das so vorbereitete Werkstück 2 auf die Stützwalzen 8 plaziert und von diesen in Durchlaufrichtung D fortbewegt. Beim Eintritt des Werkstückes 2 in die Anpreßeinrichtung 16 befindet sich das Anpreßelement 62 in einem zurückgezogenen Zustand in der linken Startposition POS1 und wird über den Bewegungsmechanismus 70 in Durchlaufrichtung D beschleunigt bis seine Fortbewegungsgeschwindigkeit der des Werkstückes 2 entspricht. Gleichzeitig werden die Stellglieder 64 im wesentlichen gleichförmig ausgefahren, so daß sich das Druckkissen 68 auf das Beschichtungsmaterial 6 und das Werkstück 2 preßt und hierbei das Beschichtungsmaterial 6 an die Werkstückoberfläche 4 und deren Profilierungen P anschmiegt, andrückt und fixiert. Währenddessen wird das Anpreßelement 62 über einen Teilbereich des durch die Vorrichtung vorgegebenen Werkstück-Durchlaufabschnittes in Durchlaufrichtung D mit dem fortschreitenden Werkstück 2 mitbewegt. Im Gegensatz zu den Ausführungsformen nach Fig. 1 und Fig. 3 steht hierbei das Druckkissen 68 während des Anpreßvorgangs relativ zum bewegten Werkstück 2 still. Kurz vor Erreichen der Endposition POS2 des Bewegungsmechanismus 70 wird das Druckkissen 68 des Anpreßelementes 62 durch Einfahren der Stellglieder 64 von der Werkstückoberfläche 4 abgehoben und abgebremst. Das fertig kaschierte Werkstück 2 hingegen wird in Durchlaufrichtung D weiterbewegt und kann entweder der Vorrichtung entnommen oder einer weiteren Bearbeitungsstation zugeführt werden. Zum Kaschieren eines nächsten Werkstückes 2 wird das Anpreßelement 62 mit seiner Anpreßelementhalterung 66 wieder in die Startposition S1 verfahren, und der beschriebenen Kaschierungsvorgang kann sich wiederholen.

In der Fig. 5 ist eine schematische Seitenansicht einer Anpreßeinrichtung 16 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist das bewegbare Anpreßelement 72 kettenartig ausgebildet, und zwar in der Form einer endlos umlaufenden Kette. Diese Kette besitzt eine Vielzahl von Kettengliedelementen 74, deren der zu beschichtenden Werkstückoberfläche 4 zugeordnete Seite jeweils mit einem druckkissenartigen Einzel-Anpreßkörpern 76 ausgestattet ist. Der Abstand zwischen der Unterseite der Anpreßkörper 76 und der Stützebene E definiert ähnlich wie bei den Varianten nach Fig. 1 und 3 einen Durchgangsspalt S. Um beim Durchlauf eines Werkstückes 2 ein Ausweichen des langgestreckten Kettenabschnitts zu vermeiden und einen geeigneten Anpreßdruck über die elastischen druckkissenartigen Einzel- Anpreßkörpern 76 der Kettengliedelemente 74 aufzubauen, sind die Kettengliedelemente 74 an ihrer dem Werkstück 2 abgewandten Seite von einem Gegendruckelement 78 gestützt. Die Wirkung des kettenartigen Anpreßelementes 72 ist vergleichbar mit der einer Kaschierwalze, jedoch ist aufgrund des langgestreckten Kettenverlaufs die Anpreßdauer bei Durchlauf eines Werkstückes 2 gegenüber einer Kaschierwalze erheblich länger. Beachtenswert bei dieser Variante ist auch, daß sich die Einzel-Anpreßkörpern 76 bis zur Herstellung des Kontaktes mit dem Werkstück 2 bzw. noch unmittelbar zu Beginn des Anpreßvorgangs relativ zum bewegten Werkstück 2 bewegen, wohingegen sie während des eigentlichen Anpreßvorgangs relativ zum bewegten Werkstück 2 stillstehen und sich mit dem Werkstück 2 synchron mitbewegen.

Fig. 6 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Anpreßeinrichtung 16 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer fünften Ausführungsform, bei der das bewegbare Anpreßelement 80 in der Form eines endlos umlaufenden Bandes ausgebildet ist. Die der zu beschichtenden Werkstückoberfläche 4 zugeordnete Bandseite ist mit einer elastischen Schicht 82 versehen, die einen einheitlichen Anpreßkörper 82 bildet. Die Funktions- und Wirkungsweise dieser Ausgestaltungsform entspricht der gemäß Fig. 5.

In der Fig. 7 ist eine schematische Querschnittsansicht eines Anpreßelementes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer sechsten Ausführungsform skizziert. Das als zylindrische Kaschierwalze 84 ausgebildete Anpreßelement besitzt einen elastischen Walzenmantel 86, der aus mehreren Schichten 88, 90, 92 aufgebaut ist. Die Schichten 88, 90, 92 sind aus Elastomerwerkstoffen mit unterschiedlichen Materialeigenschaften hergestellt, so daß sich für den Walzenmantel 86 eine bestimmte Federkennlinie ergibt. Bei einem fest vorgegebenen und/oder variablen Abstand zwischen dem Walzenmantel 86 und der Oberfläche 4 des durchlaufenden Werkstücks 2 mit dem darauf aufliegenden Beschichtungsmaterial 6 ist der von dem Walzenmantel 86 in Zusammenwirkung mit dem Werkstück 2 erzeugte Anpreßdruck auch durch die Dicke Ts des Walzenmantels 86 bestimmt. Dementsprechend wird die Kaschierwalze 84 beim Kaschieren eines Werkstückes 2 bestimmte Anschmiege- und Anpreßeigenschaften aufweisen.

Fig. 8 zeigt eine schematische Querschnittsansicht eines Anpreßelementes 84 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer siebten Ausführungsform. Das ebenfalls als Kaschierwalze 84 ausgestaltete Anpreßelement besitzt einen Walzenmantel 86, der mit einer Vielzahl von schwellkörperartigen Verformungsabschnitt 94 versehen ist. Bei diesen Verformungsabschnitten handelt es sich um mehrere in Umfangsrichtung und in Walzenbreitenrichtung im Walzenmantel 86 eingeformte schlitzartige Hohlräume 94, die unter Einwirkung eines Wirkmediums, zum Beispiel von Druckluft oder einer druckbeaufschlagten Flüssigkeit, eine Verformung des Walzenmantels 86 über seine normale zylindrische Ausgangsform hinaus bewirken. Wie in der Zeichnung durch die gestrichelten Linien angedeutet, nimmt der Walzenmantel 86 dann eine wellenförmige Außenkontur an. Der verformte Walzenmantel 86 paßt sich auf diese Weise besonders gut an Profilierungsvertiefungen und Profilierungserhebungen an, die quer zur Durchlaufrichtung D auf der zu kaschierenden Werkstückoberfläche 4 verlaufen. Die Walzenmantelvorsprünge wirken dabei in die Profilierungsvertiefungen hinein. Die Walzenmantel einbuchtungen hingegen schmiegen sich besonders wirksam an die Profilierungserhebungen an.

Die Erfindung ist nicht auf die obigen Ausführungsbeispiele, die lediglich der allgemeinen Erläuterung des Kerngedankens der Erfindung dienen, beschränkt. Im Rahmen des Schutzumfangs können das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung vielmehr auch andere als die oben beschriebenen Ausgestaltungsformen annehmen. Das Verfahren und die Vorrichtung können hierbei insbesondere Merkmale aufweisen, die eine Kombination aus den jeweiligen Einzelmerkmalen der zugehörigen Ansprüche darstellen. Obwohl in den obigen Ausführungsbeispielen Werkstücke mit einer rechteckigen Umrißform beschrieben wurden, sind mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung selbstverständlich auch Werkstücke mit beliebigen anderen Umrißformen (z. B. rund, oval, polygonal usw.) zu kaschieren. Obwohl die Werkstückdurchlaufstrecke in den obigen Beispielen geradlinig ausgebildet ist, kann sie (auch in der Draufsicht) ebenso kurvenförmig beziehungsweise gekrümmt sein und/oder einen unstetigen Streckenabschnitt aufweisen.

Bezugszeichen in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen dienen lediglich dem besseren Verständnis der Erfindung und sollen den Schutzumfang nicht einschränken.

Bezugszeichenliste

2

Plattenförmiges Werkstück

4

Oberfläche von

2

6

Beschichtungsmaterial/Kunststoffolie

6.2

Folienrolle

8

Stützwalzen/Werkstück-Transporteinrichtung

10

Gleit- und Stützkörper

12

Halterung für

6.2

14

Umlenkrollen

16

Anpreßeinrichtung

18

Fixiermittelauftragseinrichtung

20

Fixiermittel/Leim

22

Kaschierwalze von

16

; hier auch: Beschichtungsmaterial-Auflegeeinrichtung

24

Kaschierwalze von

16

26

Kaschierwalze von

16

28

elastischer Walzenmantel von

22

,

24

,

26

,

54

,

56

,

58

30

Höhenverstellung von

22

,

24

,

26

32

Heizeinrichtung/Heizstrahler

34

Trägerelement für

32

36

Zylinderstange von

38

Hydraulikzylinder

40

Vorrichtungsgestell

42

Betriebsschalter

44

Nothalteinrichtung

46

Steuer- und Regeleinheit

48

Temperatursensoren

50

Vorwärmeinrichtungen

52

Trennvorrichtung

54

Kaschierwalze von

16

; hier auch: Beschichtungsmaterial-Auflegeeinrichtung

56

Kaschierwalze von

16

58

Kaschierwalze von

16

60

Zwischenstützelemente/Zwischenstützwalzen

62

Plattenförmiges Anpreßelement

64

Stellglieder

68

Anpreßelementhalterung

68

Druckkissen/Einzel-Anpreßkörper von

62

70

Bewegungsmechanismus für

68

,

62

72

kettenartiges Anpreßelement

74

Kettengliedelemente von

70

76

Druckkissenartige Einzel-Anpreßkörper von

74

78

Gegendruckelement

80

Bandartiges Anpreßelement

82

Elastische Bandschicht/Anpreßkörper von

80

84

Kaschierwalze

86

Walzenmantel von

84

88

Walzenmantelschicht

90

Walzenmantelschicht.

92

Walzenmantelschicht

94

schwellkörperartige Verformungsabschnitte/ schlitzartige Hohlräume in

86

BBreitenrichtung von

2

DDurchlaufrichtung
EStützebene
HBasisquerschnittshöhe von

2

HSDurchgangshöhe von S
LLängsrichtung von

2

PProfilierungen von

2

SDurchgangsspalt
TsDicke des Walzenmantels

86

POS1Startposition von

70

POS2Endposition von

70

Claims

1. Verfahren zum Kaschieren von plattenförmigen Werkstücken (2), deren Oberfläche (4) bezogen auf eine Werkstücklängs- (L) und Breitenrichtung (B) unterschiedlich orientierte Profilierungen (P) aufweist, mit einem flexiblen fixierfähigen (20) Beschichtungsmaterial (6), umfassend folgende Schritte:

a) fortlaufendes Bewegen (8) der Werkstücke (2) in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung (D) auf einer Stützebene (E),
b) Zuführen (14, 22) und Auflegen (22) des Beschichtungsmaterials (6) auf die zu beschichtende Oberfläche (4) der fortlaufend bewegten Werkstücke (2), und
c) Anpressen des Beschichtungsmaterials (6) auf die zu beschichtende Oberfläche (4) mittels mindestens einem sich während des Anpreßvorgangs bewegenden Anpreßelement (22, 24, 26, 54, 56, 58, 62, 72, 80, 84), das wenigstens einen dem Beschichtungsmaterial (6) und der zu beschichtenden Oberfläche (4) zugeordneten elastischen Anpreßkörper (28, 68, 76, 82, 86) aufweist, so daß das Beschichtungsmaterial (6) fortlaufend an die zu beschichtende Oberfläche (4) und deren unterschiedlich orientierte Profilierungen (P) angeschmiegt, angedrückt und fixiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zugeführte und auf die zu beschichtende Oberfläche (4) der fortlaufend bewegten Werkstücke (2) aufgelegte Beschichtungsmaterial (6) nach jedem Werkstück (2) abgetrennt (52) wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennen des Beschichtungsmaterial (6) vor dem Anpressen und Fixieren des Beschichtungsmaterials (6) an die Werkstückoberfläche (4) erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennen (52) des Beschichtungsmaterial nach dem Anpressen und Fixieren des Beschichtungsmaterials (6) an die Werkstückoberfläche (4) erfolgt.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kaschieren beidseitig mittels mindestens zwei, jeweils auf gegenüberliegenden Seiten der Stützebene (E) angeordneten und einer jeweiligen Werkstückoberfläche (4) zugeordneten, sich während des Anpreßvorgangs bewegenden Anpreßelementen (22, 24, 26, 54, 56, 58, 62, 72, 80, 84) erfolgt.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kaschieren mittels mindestens zwei in Durchlaufrichtung (D) der Werkstücke (2) hintereinander angeordneten Anpreßelementen (22, 24, 26; 54, 56, 58) erfolgt.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das sich bewegende Anpreßelement (22, 24, 26; 54, 56, 58, 72, 80) während des Anpreßvorgangs relativ zu den fortschreitenden Werkstücken (2) stationär gehalten wird.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das sich bewegende Anpreßelement (62) während des Anpreßvorgangs relativ zu den fortschreitenden Werkstücken (2) bewegt (70) wird.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das sich bewegende Anpreßelement (62) über zumindest einen Teilbereich eines Werkstück-Durchlaufabschnittes in Werkstück-Durchlaufrichtung (D) mit dem fortschreitenden Werkstück (2) mitbewegt (70) wird.

10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßkörper (28) des Anpreßelementes (22, 24, 26; 54, 56, 58) während des Anpreßvorgangs relativ zum bewegten Werkstück (2) bewegt wird.

11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßkörper (68) des Anpreßelementes (62) während des Anpreßvorgangs relativ zum bewegten Werkstück (2) stillsteht.

12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßkörper (86) beim Durchlauf bestimmter Bereiche (P) des Werkstücks (2) zumindest zeitweilig einer in eine Profilierungsvertiefung (P) hinein wirkenden und/oder einer sich einer Profilierungserhebung (P) anpassend wirkenden Zusatzverformung (88) unterworfen wird.

13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreßelement und/oder der Anpreßkörper beim Durchlauf bestimmter Bereiche (P) des Werkstücks (2) zumindest zeitweilig oszillierend oder intermittierend bewegt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zeitweilig oszillierende oder intermittierende Bewegung in einer zur Durchlaufrichtung (D) im wesentlichen parallelen Richtung ausgeführt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zeitweilig oszillierende Bewegung in einer zur Durchlaufrichtung (D) im wesentlichen senkrechten Richtung ausgeführt wird.

16. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke (2) durch Antrieb von einem oder mehreren Anpreßelementen (22, 24, 26; 54, 56, 58) fortbewegt werden.

17. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke (2) aufeinanderfolgend in der Durchlaufrichtung (D) fortbewegt werden.

18. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke (2) nebeneinander angeordnet in der Durchlaufrichtung (D) fortbewegt werden.

19. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke (2) mit einer konstanten Geschwindigkeit fortlaufend bewegt werden.

20. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Durchlauf bestimmter Bereiche (P) eines Werkstücks (2) durch die Anpreßeinrichtung (16) die Durchlaufgeschwindigkeit verändert wird.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß beim Durchlauf eines im Vergleich zu anderen profilierten Bereichen des Werkstücks (2) tiefer profilierten Abschnittes (P) die Durchlaufgeschwindigkeit verringert wird.

22. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß beim Durchlauf eines im Vergleich zu anderen profilierten Bereichen des Werkstücks (2) weniger tief profilierten Abschnittes die Durchlaufgeschwindigkeit erhöht wird.

23. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial (6) und/oder die Werkstückoberfläche (4) vor und/oder während des Anpreßvorgangs erwärmt (28, 32; 50) wird.

24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial (6) indirekt durch Erwärmen (32) des Anpreßelementes (22, 24, 26; 54, 56, 58) und/oder seines Anpreßkörpers (28) erwärmt wird.

25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßkörper (28) auf eine Temperatur von 20°C bis 200°C erwärmt (28) wird.

26. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Kaschieren einer als Beschichtungsmaterial (6) dienenden Transferfolie der Anpreßkörpers (28) auf eine Temperatur von 170°C bis 190°C erwärmt wird.

27. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Kaschieren einer als Beschichtungsmaterial (6) dienenden PVC-Folie der Anpreßkörpers (28) nicht erwärmt wird.

28. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Kaschieren mittels mindestens zwei in Durchlaufrichtung (D) des Werkstückes (2) betrachtet hintereinander angeordneten Anpreßelementen (22, 24, 26; 54, 56, 58) das Beschichtungsmaterial (6) von einem Anpreßelement zum nächsten stärker erwärmt (32) wird.

29. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der durch ein jeweiliges Anpreßelement (22, 24, 26; 54, 56, 58; 62) auf das Beschichtungsmaterial (6) und die Werkstückoberfläche (4) ausgeübte Anpreßdruck individuell für jedes Anpreßelement eingestellt (30; 64) wird.

30. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßdruck durch eine Höheneinstellung (30) des Anpreßelementes (22, 24, 26) relativ zur Stützebene (E) und/oder zur kaschierenden Werkstückoberfläche (4) eingestellt wird.

31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßdruck während des laufenden Betriebs durch eine sich permanent an die jeweilige Werkstückbasisquerschnittshöhe (H) bzw. Profilierungsgeometrien anpassende Höheneinstellung (30) des Anpreßelementes (22, 24, 26) variiert wird.

32. Verfahren nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßdruck durch eine zur Werkstückoberfläche (4) hin gerichtete Vorspannung des Anpreßelementes (22, 24, 26, 54, 56, 58, 62, 72, 80, 84) eingestellt wird.

33. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßdruck bei einem fest vorgegebenen und/oder variablen Abstand zwischen dem Anpreßkörper (86) und der Oberfläche (4) des durchlaufenden Werkstücks (2) mit dem darauf aufliegenden Beschichtungsmaterial (6) durch die Dicke (Ts) und/oder den Aufbau (88, 90, 92) und/oder die Elastizität des Materials des elastischen Anpreßkörpers (86) bestimmt wird.

34. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Kaschieren mittels mindestens zwei in Durchlaufrichtung (D) des Werkstückes (2) betrachtet hintereinander angeordneten Anpreßelementen (22, 24, 26; 54, 56, 58) der durch die Anpreßelemente (22, 24, 26; 54, 56, 58) auf das Beschichtungsmaterial (6) und die Werkstückoberfläche (4) ausgeübte Druck in Durchlaufrichtung (D) von einem Anpreßelement zum nächsten erhöht wird.

35. Vorrichtung zum Kaschieren von plattenförmigen Werkstücken (2), deren Oberfläche (4) bezogen auf eine Werkstücklängs- (L) und Breitenrichtung (B) unterschiedlich orientierte Profilierungen (P) aufweist, mit einem flexiblen fixierfähigen (20) Beschichtungsmaterial (6), umfassend

1. eine Werkstück-Stützeinrichtung (8), die eine Stützebene (E) bildet, auf der die Werkstücke (2) abgestützt bewegbar sind,
2. eine Werkstück-Bewegungseinrichtung (8) zum fortlaufenden Bewegen der Werkstücke (2) in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung (D) auf der Stützebene (E),
3. eine Beschichtungsmaterial-Zuführeinrichtung (14, 22; 54) und eine Beschichtungsmaterial- Auflegeeinrichtung (22; 54) zum Zuführen und Auflegen des Beschichtungsmaterials (6) auf die zu beschichtende Oberfläche (4) der fortlaufend bewegten Werkstücke (2), und
4. eine Anpreßeinrichtung (16) zum Anpressen des Beschichtungsmaterials (6) auf die zu beschichtende Oberfläche (4), wobei die Anpreßeinrichtung (16) mindestens ein während des Anpreßvorgangs bewegbares Anpreßelement (22, 24, 26, 54, 56, 58, 62, 72, 80,84) besitzt, das wenigstens einen dem Beschichtungsmaterial (6) und der zu beschichtenden Oberfläche (4) zugeordneten elastischen Anpreßkörper (28, 68, 76, 82, 86) aufweist, der das Beschichtungsmaterial (6) fortlaufend an die zu beschichtende Oberfläche (4) und deren unterschiedlich orientierte Profilierungen (P) angeschmiegt, angedrückt und fixiert.

36. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese mindestens eine Trennvorrichtung (52) zum Trennen des zugeführten und auf die zu beschichtende Oberfläche (4) der fortlaufend bewegten Werkstücke (2) aufgelegten Beschichtungsmaterials (6) aufweist.

37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung bezogen auf die Werkstückdurchlaufrichtung (D) vor der Anpreßeinrichtung (16) angeordnet ist.

38. Vorrichtung nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (52) bezogen auf die Werkstückdurchlaufrichtung (D) hinter der Anpreßeinrichtung (16) angeordnet ist.

39. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine bewegbare Anpreßelement (22, 24, 26; 54, 56, 58; 72, 80, 84) stationär gehalten ist.

40. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine bewegbare Anpreßelement (62) an einer beweglichen Halteeinrichtung (68) gehalten ist.

41. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß das an der beweglichen Halteeinrichtung (68) gehaltene bewegbare Anpreßelement (62) in einer zu der Werkstückdurchlaufrichtung (D) und/oder der Stützebene (E) im wesentlichen senkrechten und/oder schrägen Richtung beweglich (64) gehalten ist.

42. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreßelement (22, 24, 26; 54, 56, 58; 62) relativ zur Stützebene (E) und/oder zur kaschierenden Werkstückoberfläche (4) höhenverstellbar (30; 64) ist.

43. Vorrichtung nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, daß das beweglich gehaltene Anpreßelement mit einer Vorspanneinrichtung gekoppelt ist, die das Anpreßelement durch eine Vorspannkraft in Richtung zur Stützebene (E) drückt.

44. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Anpreßelement (62) über zumindest einen Teilbereich eines Werkstück-Durchlaufabschnittes in Werkstück-Durchlaufrichtung (D) mit dem Werkstück (2) mitbewegbar (70) ist.

45. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Anpreßelement (22, 24, 26; 54, 56, 58) mit mindestens einer Überholfreilaufeinrichtung ausgestattet ist.

46. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Anpreßelement als Kaschierwalze (22, 24, 26; 54, 56, 58; 84) ausgebildet ist, die einen als Anpreßkörper fungierenden elastischen Walzenmantel (28; 86) besitzt.

47. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Anpreßelement (80) bandartig ausgebildet ist, wobei die der zu beschichtenden Werkstückoberfläche (4) zugeordnete Bandseite mit einem aus einem einheitlichen oder mehrstückigen Anpreßkörperteilen gebildeten Anpreßkörper (82) versehen ist.

48. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Anpreßelement (72) kettenartig ausgebildet ist, und Kettengliedelemente (74) besitzt, deren der zu beschichtenden Werkstückoberfläche (4) zugewandte Seite mit einem oder mehreren Einzel-Anpreßkörpern (74) versehen ist.

49. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Anpreßelement (62) platten- oder rahmenförmig ausgebildet ist und an seiner der zu beschichtenden Werkstückoberfläche (4) zugewandten Seite mit einem oder mehreren Einzel-Anpreßkörpern (68) versehen ist.

50. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreßelement als eine für den Ausstoß eines gasförmigen oder flüssigen Mediums oder von elastischen Festkörpern geeignete Düseneinrichtung ausgestaltet ist.

51. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei in Durchlaufrichtung (D) des Werkstückes (2) betrachtet hintereinander angeordnete bewegbare Anpreßelemente (22, 24, 26; 54, 56, 58) vorgesehen sind.

52. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum beidseitigen Kaschieren eines Werkstückes (2) mindestens zwei auf gegenüberliegenden Seiten der Stützebene (E) angeordnete Anpreßelemente (22, 24, 26; 54, 56, 58) vorgesehen sind.

53. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine bewegbare Anpreßelement (22, 24, 26, 54, 56, 58, 62, 72, 80, 84) motorisch angetrieben (70) ist.

54. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der die Breite des Anpreßkörpers (28, 68, 76, 82, 86) größer gleich der Werkstückbreite (B) ist.

55. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren in Druchlaufrichtung (D) hintereinander angeordneten Anpreßelementen (22, 24, 26; 54, 56, 58), die jeweils einen Anpreßkörper besitzen, dessen Breite kleiner als die Werkstückbreite (B) ist, die Anpreßkörper zusammen oder bei Betrachtung in Durchlaufrichtung (D) einander seitlich überlappend die Werkstückbreite (B) überdecken.

56. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Anpreßkörper (28, 86) des Anpreßelementes (22, 24, 26; 54, 56, 58; 84) während des Anpreßvorgangs relativ zum bewegten Werkstück (2) bewegbar ist.

57. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Anpreßkörper (68) des Anpreßelementes (62) für eine während des Anpreßvorgangs relativ zum bewegten Werkstück (2) stillstehende Anordnung ausgebildet ist.

58. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Anpreßkörper (28, 96) rotationssymmetrisch ausgebildet ist.

59. Vorrichtung nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß der rotationssymmetrische elastische Anpreßkörper zylindermantelförmig (28, 96) ausgebildet ist.

60. Vorrichtung nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugende des rotationssymmetrischen elastischen Anpreßkörpers der in Durchlaufrichtung (D) betrachteten Kontur der Werkstücke (2) angepaßt ist.

61. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der Werkstückoberfläche (4) zugeordnete Seite des elastischen Anpreßkörper mit einer Struktur und/oder Textur versehen ist.

62. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Anpreßkörper (86) mehrschichtig (88, 90, 92) aufgebaut ist.

63. Vorrichtung nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, daß der mehrschichtig (88, 90, 92) aufgebaute Anpreßkörper (86) aus gleichartigen elastischen Werkstoffen hergestellt ist.

64. Vorrichtung nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, daß der mehrschichtig (88, 90, 92) aufgebaute Anpreßkörper (86) aus unterschiedlichen elastischen Werkstoffen hergestellt ist.

65. Vorrichtung nach Anspruch 62, 63 oder 64, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (88, 90, 92) des mehrschichtig aufgebauten Anpreßkörpers (86) jeweils eine im wesentlichen gleiche Elastizität aufweisen.

66. Vorrichtung nach Anspruch 62, 63 oder 64, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (88, 90, 92) des mehrschichtig aufgebauten Anpreßkörpers (86) eine unterschiedliche Elastizität aufweisen.

67. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 62 bis 66, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (88, 90, 92) des mehrschichtig aufgebauten Anpreßkörpers (86) jeweils eine im wesentlichen gleiche Härte besitzen.

68. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 62 bis 66, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (88, 90, 92) des mehrschichtig aufgebauten Anpreßkörpers (86) unterschiedliche Härten aufweisen.

69. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (Ts) des elastischen Anpreßkörpers (86) größer gleich der maximalen Tiefe und/oder Höhe einer Profilierung (P) des Werkstückes (2) ist.

70. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßkörper (86) mit mindestens einem schwellkörperartigen Verformungsabschnitt (94) ausgestattet ist, der unter Einwirkung eines Wirkmediums über die betriebliche Ausgangsform des Anpreßkörpers (84) hinaus verformbar ist, so daß der Anpreßkörper (84) zumindest zeitweilig in eine Profilierungsvertiefung (P) hinein wirkend und/oder sich einer Profilierungserhebung (P) anpassend verformbar ist.

71. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Anpreßkörper (28, 68, 76, 82, 86) aus mindestens einem reversibel verformbaren Elastomerwerkstoff hergestellt ist.

72. Vorrichtung nach Anspruch 71, dadurch gekennzeichnet, daß die Shore-Härte des Elastomerwerkstoffs einen Bereich von 15 bis 80 Shore umfaßt.

73. Vorrichtung nach Anspruch 72, dadurch gekennzeichnet, daß die Shore-Härte einen Bereich von 20 bis 60 Shore umfaßt.

74. Vorrichtung nach Anspruch 73, dadurch gekennzeichnet, daß die Shore-Härte einen Bereich von 20 bis 40 Shore umfaßt.

75. Vorrichtung nach Anspruch 74, dadurch gekennzeichnet, daß die Shore-Härte einen Bereich von 21 bis 30 Shore umfaßt.

76. Vorrichtung nach Anspruch 75, dadurch gekennzeichnet, daß die Shore-Härte 26 Shore beträgt.

77. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstück-Stützeinrichtung mindesten zwei in Durchlaufrichtung (D) des Werkstückes (2) gesehen hintereinander angeordnete Stützwalzen (8) aufweist.

78. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstück-Stützeinrichtung mindestens einen Gleit- und Stützkörper (10) aufweist.

79. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstück-Stützeinrichtung durch mindestens einen Teil einer Werkstück-Transporteinrichtung (8) gebildet ist.

80. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von den mindestens zwei zum beidseitigen Kaschieren eines Werkstückes (2) auf gegenüberliegenden Seiten der Stützebene (4) vorgesehenen Anpreßelementen (22, 24, 26; 54, 56, 58) mindestens eines (54, 56, 58) einen Teil der Werkstück-Stützeinrichtung bildet.

81. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen mindestens zwei auf einer Seite der Stützebene (E) in Durchlaufrichtung (D) hintereinander angeordneten Anpreßelementen (22, 24, 26; 54, 56, 58) mindestens ein Zwischenstützelement (60) angeordnet ist, das zumindest einen Teil der Stützebene (E) bildet.

82. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreßelement (22, 24, 26) und die Stützeinrichtung (8) zusammenwirkend einen Werkstück-Durchgangsspalt (S) mit einer Durchgangshöhe (HS) bilden, die geringer ist als die Basisquerschnittshöhe (H) des durch den Spalt (S) hindurchzuführenden Werkstücks (2).

83. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Anpreßelement (22, 24, 26; 54, 56, 58) zumindest eine Heizeinrichtung (32) zum Erwärmen des elastischen Anpreßkörpers (28) zugeordnet ist.

84. Vorrichtung nach Anspruch 83, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleistung der Heizeinrichtung (32) individuell einstellbar ist.

85. Vorrichtung nach Anspruch 83 oder 84, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung in das Anpreßelement integriert ist.

86. Vorrichtung nach Anspruch 83 oder 84, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (32) dem Anpreßelement (22, 24, 26; 54, 56, 58) gegenüberliegend angeordnet ist.

87. Vorrichtung nach Anspruch 83 oder 86, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (32) mit mindestens einem Stellglied (38) gekoppelt und von einer von dem Anpreßkörper (28) entfernten Stand-by- und/oder Nothaltposition zu dem Anpreßkörper (28) hin in eine Betriebsposition und wieder zurück bewegbar (36, 38) ist.

88. Vorrichtung nach Anspruch 87, dadurch gekennzeichnet, daß Heizeinrichtung (32) direkt und/oder indirekt mit einer Nothalteinrichtung (44) verbunden ist, die eine mit dem Stellglied (38) verbundene Steuer- und/oder Regeleinheit (46) und einen dem Anpreßkörper (28) zugeordneten und mit der Steuer- und/oder Regeleinheit (46) verbundenen Temperatursensor (48) aufweist, der bei Überschreiten einer vorbestimmten Grenztemperatur ein Signal an die Steuer- und/oder Regeleinheit (46) und damit die Heizeinrichtung (32) und/oder das Stellglied (38) liefert und die Heizeinrichtung (32) abschaltet und/oder das Stellglied (38) betätigt und das Anpreßelement (22, 24, 26; 54, 56, 58) und/oder die Heizeinrichtung (32) von der Betriebsposition in die entfernte Nothalt- oder Stand-by-Position verfährt.

89. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßeinrichtung (22, 24, 26; 54, 56, 58) bezogen auf die Werkstück-Durchlaufrichtung (D) eine Werkstück- Vorwärmeinrichtung (50) vorgeschaltet ist.

90. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere angetriebene Anpreßelemente (22, 24, 26; 54, 56, 58) zumindest einen Teil der Werkstück- Bewegungseinrichtung bilden und die Werkstücke (2) in der Durchlaufrichtung (D) fortbewegen.

91. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßeinrichtung (16) eine Fixiermittelauftragseinrichtung (18) vorgeschaltet ist.

92. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen ist, die beim Durchlauf bestimmter Abschnitte (P) des Werkstücks (2) die Durchlaufgeschwindigkeit verändert.

93. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Anpreßelement (22, 24, 26, 54, 56, 58, 62, 72, 80, 84) mindestens eine Reinigungseinrichtung zugeordnet ist.