KR20010107366A - 기계적 문양이 가공된 박층 필름의 제조 방법 및 그 장치 - Google Patents
기계적 문양이 가공된 박층 필름의 제조 방법 및 그 장치 Download PDFInfo
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Abstract
이 발명은 기계적 문양이 가공된 박층 필름의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 특히 천공 및/또는 엠보싱 박층 필름이나 시트 성형시 T-다이나 인플레이션용 다이에서 압출된 박층 필름 또는 시트를 일정 온도로 가열된 천공 및/또는 엠보싱 각인된 금형롤을 경유시킴으로써 필름 또는 시트에 천공 및/또는 엠보싱 성형이 가능한 필름 또는 시트를 제조할 수 있으며, 박층 필름 또는 시트의 천공 성형 공정 및 엠보싱 성형 공정을 동시에 수행할 수도 있고 고온 성형 후 일직선상에서 바로 냉각함으로써, 일정한 문양을 가지며 미세한 성형이 가능하고 균일하며 변형되지 않은 문양을 가지는 천공 및/또는 엠보싱 박층 필름 또는 시트를 제조할 수 있음은 물론, 연속생산이 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있는 기계적 문양이 가공된 박층 필름의 연속식 제조 방법 및 그 장치가 제공된다.
Description
본 발명은 기계적 문양 가공 박층 필름의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열가소성 수지나 열경화성 수지와 같은 합성 수지 또는 알루미늄 등과 같은 금속 소재를 필름이나 시트상으로 압출 성형 가공할 때 T-다이나 인플레이션용 다이에서 압출된 필름이나 시트를 히터에 의해 일정 온도로 가열된 천공 및/또는 엠보싱된 금형롤을 통과시킴으로써 필름이나 시트에 일정한 문양의 성형 및/또는 천공이 가능한 필름 및 시트를 제조할 수 있으며, 천공 및/또는 엠보싱 필름이나 시트의 제조시 천공 성형 공정과 엠보싱 성형 공정을 하나의 금형롤에서 동시에 수행하는 것도 가능하고 고온성형 후 일직선상에서 바로 냉각을 함으로써, 일정한 문양을 가지며 미세한 성형이 가능하고 균일한 문양을 가지는 천공 및/또는 엠보싱 필름이나 시트를 제조할 수 있음은 물론, 다이에서 압출된 필름이나 시트를 동일선상에서 제조함으로써, 연속 다량 생산이 가능하고 생산성을 향상시킬 수 있는 기계적 문양이 가공된 박층 필름 또는 시트의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 폴리에틸렌수지나 폴리올레핀 계열의 수지 혹은 폴리염화비닐등 열가소성 수지로 엠보싱 성형되는 필름이나 시트는 일정형상의 문양으로 엠보싱이 각인되어 있으며 이에 따라 빛으로부터 반사율이 높아지게 되며, 엠보싱의 문양에 의해 다른 물체와의 접촉면적이 적게 되며, 불포화 폴리에스터수지 등 열경화성수지로 이루어진 필름 및 시트 등은 표면부에 소정 형상의 엠보싱이 각인되어 외관미가 향상되거나 표면부의 미끄러짐이 방지되게 되며, 다른 물체와의 마찰이나 접촉시 표면의 마모 및 긁힘이 일어나더라도 빛의 반사율이 높기 때문에 표면의 흠을보완하고 표면부의 외관이 수려하게 보이게 할 수 있으며, 가죽제품이나 벽지혹은 유리제품 등의 표면부는 외관미가 향상되도록 소정무늬로 된 문양으로 엠보싱이 형성되도록 할 수 있다. 또한 미세 천공하여 제조된 필름이나 시트의 경우 기체나 액체의 유동이 매우 원활히 이루어지고 여기에 엠보싱 문양까지 각인이 될 경우 기체나 액체의 유동이 엠보싱의 문양과 천공된 부분으로 더욱 더 원활하게 이루어지게 할 수 있으므로 고무상의 시트 제품 적층시 혹은 접착이나 융착하기 쉬운 재료를 분리 적층할 경우, 재료 사이에 일반 엠보싱 필름을 사용하는 것보다 천공 엠보싱 필름을 사용하는 것이 공기의 순환을 원활하게 하고 타 재료와의 접촉면적을 훨씬 더 줄여줌으로써 접착이나 융착, 밀착의 문제를 해결할 수 있으며 천공 제조된 필름을 음식물 쓰레기 봉투로 사용할 경우 음식물 쓰레기의 수분제거 효과와 더불어 매립 시 산소의 유입을 원활하게 하므로 호기성 세균에 의한 부패의 속도를 촉진시킬 수 있을 뿐 아니라 분해성 박테리아의 유입과 활동을 원활히 함으로로 환경적인 폐해를 줄일 수 있는 효과가 얻어진다. 또한 열 경화성 합성수지 시트나 얇은 금속판이나 알루미늄판을 미세하게 천공된 엠보싱 시트로 제작하여 이를 소음을 제거하기 위한 흡음판으로 사용할 경우 단순 천공된 시트나 금속판의 경우 보다 흡음의 효과가 높일 수 있다는 장점이 있다.
지금까지 일반적으로 상기 열가소성수지나 열경화성수지등에 엠보싱을 형성시키는 방법에 있어 종래에는 다이에서 압출된 필름이나 시트를 권취한 제품을 다시 엠보싱이 각인된 고온의 금형롤을 통과시키는 별도의 공정을 수행함으로써 엠보싱이 형성되도록 하거나, 혹은 대략 사각판 형상 등 일정한 형상으로 재단된 필름이나 시트에 대해 상판 및 하판이 상호 마주 접하도록 된 프레스에 투입시켜 프레싱하는 것에 의해 필름 또는 시트가 상판과 하판 사이에서 가압된다. 이 때, 상기 프레스 상판과 하판에는 히터가 갖추어져 있어, 이 히터가 프레스 상판과 하판을 가열하여 프레스 상판과 하판사이로 통과하는 필름 또는 시트가 프레스의 가압력과 히터의 열에 의해, 금형에 각인된 무늬로 엠보싱이 성형되며, 이 엠보싱이 성형된 필름 또는 시트는 냉각 공정을 통과하면서 냉각되어 엠보싱 필름이나 시트로 형성되어 제조된다.
한편, 열가소성수지나 열경화성수지등의 필름 혹은 시트에 천공을 하는 종래의 방법으로는, 상기와 같이 프레스에 일정 크기의 일정양의 필름이나 시트를 투입한 후 고온의 천공용 프레스를 이용하여 필름이나 시트를 천공하는 것을 들 수 있으나, 이러한 방법은 필름이나 시트의 이동이 작업자의 수 작업으로 이루어짐에 따라, 작업능률이 저하되고 가공되는 필름이나 시트의 크기와 양이 제한됨은 물론, 필름이나 시트를 동일 프레스에서 다량으로 천공함으로서 각각의 필름이나 시트들이 열에 의해 서로 융착되는 문제점이 있으므로 정밀하게 천공되고 각인되는 필름이나 시트를 다량 연속 생산하기에는 부적합한 문제점이 있었다.
따라서, 상기한 바와 같이 엠보싱 및/또는 천공 필름이나 시트의 제조시 수지의 압출에서부터 성형필름의 제조에까지 이르는 전과정이 동일선상에서 일련적으로 이루어지지 않고 각기 다른 생산공정으로 투입되어져야 하므로 작업능률의 저하는 물론, 엠보싱 및/또는 천공 필름이나 시트를 다량 연속 생산하기 어렵고, 필름이나 시트의 천공시 열에 의해 다량의 필름이나 시트를 천공함으로서 필름들 또는시트들이 서로 융착하게 되는 문제점이 발생하였으며, 엠보싱 및/또는 천공된 필름이나 시트의 형상이 균일하거나 정확치 않게 되는 등의 문제가 발생하였다. 특히, 엠보싱이 각인된 천공 필름이나 시트의 제조시, 천공 작업과 엠보싱 성형작업이 각기 분리 수행되므로 미세하고 정확하며 균일한 형상의 필름이나 시트의 제조가 힘들다는 단점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소키 위한 것으로서,본 발명의 첫 번째 목적은, 연속식 박층 필름의 제조 방법에 있어서 기계적 문양을 동일 생산 라인중에서 일련적으로 연속식으로 형성시키는 것에 의하여 미세한 문양을 균일하게 가공함으로써, 상품성 및 연속적 양산에 의한 생산성을 제고할 수 있는 기계적 문양이 가공된 박층 필름의 연속식 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 두 번째 목적은 박층 필름의 효율적인 천공에 의해 수분이나 공기의 유통이 가능하여 환경적 측면에서 보다 유용한 박층 필름의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 세 번째 목적은 적층시 접착, 융착, 밀착성을 향상시킬 수 있는 박층 필름의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 네 번째 목적은 상기한 첫 번째 내지 네 번째 목적을 원활히 수행키 위한 기계적 문양이 가공된 박층 필름의 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 엠보싱이 각인된 천공용 롤에 대한 정면도이다.
도 2은 본 발명에 따른 엠보싱의 각인이 없는 천공용 롤에 대한 정면도이다.
도 3는 본 발명에 따른 인플레이션용 다이의 예시로서 천공 및/또는 엠보싱 필름 성형 장치를 포함하는 박혈 필름의 제조 장치에 대한 정면도이다.
- 도면중 주요부에 대한 부호의 설명 -
1 : 압출기 2 : 공기 취입구
3 : 인플레이션 다이 4 : 튜브상 필름
5 : 안내판 6 : 핀치롤
7 : 안내롤 8 : 가압롤(압착롤)
9 : 기계적 문양 가공롤 10 : 냉각롤
11 : 유압 실린더 12 : 가열봉
13 : 권취기
본 발명은 엠보싱 및/또는 천공 필름이나 시트 성형시 필름이나 시트가 천공용 및/또는 엠보싱용 형상이 각인된 문양 가공롤 및 평활면을 갖는 압착롤 사이를 통과함으로써 연속적으로 생산됨은 물론, 상기 천공 및/또는 엠보싱이 각인된 필름이나 시트의 성형후 동일 라인상에서 일련적으로 시트의 냉각이 이루어짐으로서 성형 필름이나 시트의 변형을 효과적으로 방지할 수가 있으며, 상기 문양 가공롤에서 엠보싱 및/또는 천공을 선택적으로 또는 동시에 수행 가능하므로 필름이나 시트의 엠보싱 및/또는 천공 성형후 정밀하고 균일한 엠보싱 및/또는 천공 필름으로 생산된다. 또한 상기 필름 또는 시트가 동시에 하나의 문양 가공롤에서 엠보싱 및 천공 성형될 수 있으므로, 연속적인 엠보싱 및 천공 성형 작업을 할 수도 있다. 또한, 필름 성형 공정과 냉각 공정이 상기의 문양 가공롤과 냉각롤을 거치면서 일련적으로 연속식으로 이루어짐에 따라 필름 또는 시트에 각인된 문양의 변형이나 불균일성 우려가 없고, 미세하며 균일한 엠보싱 및/또는 천공 필름 또는 시트를 제조할 수 있는 엠보싱 및/또는 천공 박층 필름 또는 시트를 제공할 수가 있다.
본 발명의 특허청구범위를 포함한 명세서 전반을 통하여 사용되는 '필름'이란 용어는 특별한 언급이 없는 한, 필름, 시트 또는 호일을 포함하는 의미로 사용된다. 또한, '박층 필름'이란 용어는 특별한 언급이 없는 한, 거래계에 통상적으로 유통되는 필름류의 두께 및 특별한 적층 필름에 사용되는 초박형 필름 두께를 모두 포함하는 의미로 사용된다. '기계적 문양'이란 의미는 화학적 또는 광학적 처리에 의한 패턴 가공이 아니라 기계 장치에 의한 단순한 물리적 패턴 부여를 의미하며, 특히 '문양'이란 의미에는 특별한 제한은 없으나, 미세 천공 및/또는 엠보싱을 의미하는 것으로 주로 사용된다.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, T-다이나 인플레이션용 다이에서 열가소성 수지 등을 필름상으로 압출 성형 가공할 때 압출된 필름을 동일선상에서 문양 가공된 필름으로 제조하거나 또는 문양 가공 필름을 제조하기 위하여 다이에서 압출되어 인플레이션되거나 연신되어 생산된 필름을 핀치롤과 안내롤을 거치도록 하고 필름이 통과되는 공정 라인에 유압 실린더가 구비된 봉상 히터와 송풍기가 필름 생산 라인과 수평하도록 위치하게 하여 필름이 최적의 성형온도로 가열, 조절되게 되며, 가열 히터와 같은 가열 수단이 내장될 수 있는 엠보싱 형상 및/또는 천공용 펀치 핀이 형성된 문양 가공롤이나 양각의 천공핀만 각인된 문양 가공롤에 의하여 천공 및/또는 엠보싱 문양이 필름에 각인되거나 및/또는 천공된 필름상으로 각인되고, 이 필름을 바로 동일 라인상에서 냉각할 수 있는 냉각롤이 구비된 구조로 되어 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명은, 열가소성 수지 등을 필름상으로 압출 성형 가공할 때 T-다이나 인플레이션용 다이에서 압출된 필름은 핀치롤과 안내롤을 거치고 이를 실린더가 구비된 봉 히터와 같은 가열 수단에 의해 엠보싱 성형 및/또는 천공이 가능한 최적의 온도로 가열, 조절되어 통과시키고, 이 필름을 히터 등의 가열 수단이 내장될 수도 있는 천공 엠보싱용 롤(도 1)을 통과시키거나 천공핀만 각인된 롤(도 2)을 통과시킴으로써 필름에 일정한 문양의 성형 및/또는 천공이 가능한 필름이 제조되고, 이때 천공 성형 공정 및/또는 엠보싱 성형 공정이 선택적으로 또는 동시에 하나의 천공용 및/또는 엠보싱 롤(기계적 문양 가공롤)(9)로 수행되며 고온 성형 후 동일 라인상에서 일직선상으로 냉각롤(10)을 거치면서 바로 냉각을함으로써, 일정한 기계적 문양을 가지며 미세한 성형이 가능하고 균일한 문양을 가지는 천공 및/또는 엠보싱 필름을 제조할 수 있으며, 상기와 같이 제조된 필름을 권취기(13)에 유입, 권취한다. 여기서, T-다이에서의 경우와는 달리 인플레이션용 다이에서 압출된 필름의 경우에는, 필름이 튜브상으로 만들어지므로 천공용 및/또는 엠보싱용 문양을 성형하기 전에 커터로 필름의 양단을 잘라서 각기 2 매의 필름으로 나누어 천공 및/또는 엠보싱 성형을 각기 독립적으로 수행하거나, 천공용 및/또는 엠보싱용 문양을 성형한 후에 냉각롤을 거친 필름이나 시트의 양단을 잘라서 2매의 필름으로 나누어 천공 및/또는 엠보싱 성형 제조를 할 수도 있음은 물론, 필름의 양단을 절단하는 공정을 생략하고 튜브상의 필름으로 제조할 수도 있다. 따라서, 이와 같이 천공 및/또는 엠보싱 필름을 동일선상에서 제조를 하고 용도에 맞게 다양한 형태로 제조함으로써, 연속 다량 생산이 가능하고 생산성을 향상시킬 수 있으며 다양한 제품을 생산할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 하며, 하기한 실시예는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐 본 발명을 한정하기 위한 것이 아님을 이해하여야만 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 천공용 엠보싱 롤(기계적 문양 가공롤)(9)의 정면도이고 제2도는 엠보싱의 각인이 없는 천공용 금형롤(기계적 문양 가공롤)에 대한 정면도이며 제3도는 본 발명에 따른 천공용 및/또는 엠보싱 성형 장치를 포함하는 박형 필름의 연속식 제조 장치를 도시한 것이다.
도 1에 나타낸 천공 및 엠보싱을 위한 기계적 문양 가공롤(9)은 엠보싱과천공핀 형상이 요철면을 가진 양각으로 금형되어져 있으며 엠보싱 문양 중앙에 천공용으로 천공핀이 금형되어진 것이다. 여기서 엠보싱 문양은 여러 가지 다양한 형태가 가능하며 천공핀의 형태는 둥근 송곳 형태로 미세하게 돌출 되어 있고 천공핀의 구경은 0.1 내지 3mm의 범위이며 천공핀 길이는 필름의 두께에 따라 0.1 내지 20 mm 까지 용도에 알맞게 다양하게 선택하여 제조 가능하며 엠보싱의 문양과 천공의 위치는 용도에 따라 다양하게 제작될 수 있으며, 이는 본 발명에 있어서 제한적이지 않고 임의적이다.
도 2에 나타낸 엠보싱의 각인이 없는 천공용 문양 가공롤(9)은 양각으로 천공용 핀만이 금형 제조된 것으로 미세한 천공 필름을 연속적으로 제작할 경우 천공핀의 구경과 천공핀의 길이를 필름이나 시트의 두께에 따라 다양하게 제작될 수 있으며 천공핀의 배열도 용도에 따라 다양하게 제작될 수 있고, 이는 본 발명에 있어서 제한적이지 않으며 임의적이다.
도 3은 인플레이션 필름 제조 장치에 대한 천공 및/또는 엠보싱 성형 장치를 도시한 것으로 압출기(1)에서 압출된 열가소성 수지 등은 인플레이션 다이(3)를 통하여 튜브상으로 압출되고 압출된 튜브상의 필름은 유입된 공기의 양에 의하여 정해진 규격의 두께와 폭을 가진 필름으로 인플레이션되고 이 필름은 한 쌍의 핀치롤(6)의 구동에 의하여 안내판(5)을 거치면서 튜브상의 인플레이션 필름이 두 층으로 된 필름으로 권취되고 안내롤(7)을 거친 후 유압 실린더(11)가 구비된 가열 봉 등과 같은 가열 수단(12)에 의하여 수지의 물성에 따라 최적의 가열온도로 가열되어 경유되도록 하고, 히터 등과 가열 수단이 내장되어 온도 조절 기능이 구비될수 있는 천공 및/또는 엠보싱 문양이 각인된 기계적 문양 가공롤(9)로 유입되고 상기한 기계적 문양 가공롤(9)과 압착롤(8) 사이를 통과하면서 일정한 문양이 성형된 필름이 형성되고 동일 라인상의 동일선상에서 바로 냉각롤(10)을 거치면서 냉각시키는 것에 의하여 성형된 필름의 문양이 변형되는 것을 방지하며, 이와 같이 제조된 필름은 다수의 안내롤(7)을 거치고 필요와 용도에 따라 필름의 양단을 슬릿팅하거나 이를 생략하고 권취기(13) 내로 권입되면서 천공 및/또는 엠보싱 필름이 성형 제조되는 장치로 되어 있다. 도면중 도면 부호 미부여의 삼각 형상으로 되된 구성 요소는 커터이다. 여기서, 보다 미세하고 정확한 천공 및/또는 엠보싱이 필요할 경우에는, 두층의 필름을 하나의 천공용 및/또는 엠보싱롤(9)를 거치기 전에 필름의 양단을 상기한 커터에 의해 먼저 슬릿팅하고 각각 필름을 분리하여 두 개의 각기 다른 기계적 문양 가공롤(9)로 유입되도록하는 장치로 구성할 수도 있음은 물론이다.
이와 같은 기계적 문양 가공 필름의 제조 장치를 이용한 박층 필름의 연속식 제조 방법은, 도 1에 도시된 기계적 문양 가공롤(9)의 형태에 따라 여러 가지 다양한 문양의 엠보싱 및/또는 천공이 가능하며, 다이(3)에서 압출된 필름을 동일선상에서 바로 엠보싱 문양 및/또는 천공 문양의 성형이 이루어지는바, 엠보싱 및/또는 천공이 성형될 열가소성수지나 열경화성수지 등 합성수지 및, 알루미늄 혹은 금속 호일이 일정폭을 이루고 권취된 상태에서 한 쌍의 핀치롤(6)에 취부되고, 이 핀치롤(6)과 다수의 안내롤(7)을 거치고 성형물의 물성 및 재료에 따라 가열봉(12)과 같은 가열 수단의 가열온도가 최적의 성형조건(100℃∼600℃)이 되도록 유압 실린더(11)에 의해 조절되고 내장 히터에 의해 온도 조절(30℃∼500℃)이 가능한 천공용 및/또는 엠보싱롤(9)은 하방향으로 소정압력(0.2∼100 ㎏/㎠)으로 가압되도록 된 압착롤(8) 사이로 삽입ㆍ이동되면서 필름이 천공 및/또는 엠보싱 문양이 선택적으로 또는 동시에 이루어지도록 되고, 이어서 냉각롤(10)로 이동되면서 상기 냉각롤(10)내를 유동하도록 된 냉각수 및 송풍장치에 의해 소정온도(25℃이하)로 냉각되며, 상기 냉각롤(10)에 의해 냉각된 필름은 용도에 따라 필름의 양단을 슬릿팅하거나 이를 생략하고 튜브상의 필름이나 시트로 안내롤(54)의 안내를 받아 권취기(13) 내로 권입되면서 권취되어 천공 및/또는 엠보싱 필름의 완제품이 제조된다. 또한, 이미 압출 가공된 필름이나 시트, 혹은 판상의 재료를 천공용 및/또는 엠보싱용의 기계적 문양 가공롤(9)에서 가압 성형하고 냉각롤(10)을 경유하도록 통과시켜 천공 필름이나 시트를 권취하여 제조하는 방법으로 되어 있다.
도 2에 도시된 천공용 기게적 문양 가공롤(9)에 의해 제조되는 천공 필름의 제조 방법은, 형태에 따라 여러 가지 다양한 문양의 천공이 가능하며 다이(3)에서 압출된 필름을 동일선상에서 바로 천공 성형이 이루어지는 바, 천공이 성형될 열가소성 수지나 열경화성 수지 등의 합성수지 또는, 알루미늄 혹은 기타 금속 호일이 일정 폭을 이루어 권취된 상태에서 핀치롤(6)에 취부되고, 이 핀치롤(6)과 다수의 안내롤(7)을 거치고 성형물의 물성 및 재료에 따라 가열봉과 같은 가열 수단(12)의 가열 온도가 최적의 성형조건(100℃∼600℃)이 되도록 유압 실린더(11)에 의해 조절되고 히터와 같은 가열 수단이 내장되어 온도 조절(30℃∼500℃)이 가능할 수 있는 천공용 롤(기계적 문양 가공롤)(9)은 하방향으로 소정압력(0.2∼100 ㎏/㎠)으로가압되도록 된 압착롤(8) 사이로 삽입ㆍ이동되면서 필름의 천공이 이루어지도록 되고, 이를 냉각롤(10)로 이동시키면서 상기 냉각롤(10)내를 유동하도록 된 냉각수 및 송풍장치에 의해 소정 온도(25℃ 이하)로 냉각되며 냉각롤(10)에 의해 냉각된 필름은 용도에 따라 필름의 양단을 슬릿팅하거나 이를 생략하고 튜브상의 필름이나 시트로 안내롤(54)의 안내를 받아 권취기(13) 내로 권입되면서 권취되어 천공 필름이 제조되도록 한다. 또한 이미 압출 가공된 필름이나 시트, 혹은 판상의 재료를 천공용 롤(9)에서 가압 성형하고 냉각롤(10)을 거치도록 통과시켜 천공 필름이나 시트를 권취 제조되도록 한다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 열가소성 수지나 열경화성 수지 등의 필름이나 시트상으로 압출 성형 가공할 때 다이에서 압출된 필름이나 시트는 천공용 및/또는 엠보싱 롤과 같은 기계적 문양 가공롤을 통과함으로써 필름이나 시트에 일정하고 균일한 문양의 성형이 가능한 필름 또는 시트가 제조되고 고온성형 후 일직선상에서 냉각롤을 거치면서 바로 냉각을 함으로써, 일정한 문양을 가지며 미세한 성형이 가능하고 균일한 문양을 가지는 천공 및/또는 엠보싱 필름 또는 시트을 제조할 수 있어 상품성이 향상되며 천공 및/또는 엠보싱 필름 또는 시트가 압출에서부터 필름 성형까지 동일선상에서 압출, 성형 제조가 이루어져 작업효율을 향상시킬 수 있도록 됨은 물론, 연속적인 기기동작에 의해 제품의 양산이 가능하도록 되고 미세한 엠보싱을 얻을 수 있어 외부에서 조사되는 빛에 대한 반사율을 높일 수 있는 효과가 있다. 따라서 상기의 발명에 의하여 제조된 천공 및/또는 엠보싱 필름 또는 시트는 고무상의 시트 제품 적층시 혹은 접착이나 융착, 밀착하기 쉬운 재료를 분리 적층할 경우, 재료사이에 일반 엠보싱 필름을 사용하는 것보다 천공 엠보싱 필름을 사용하는 것이 공기의 순환을 원활하게 하고 타 재료와의 접촉면적을 훨씬 더 줄여줌으로써 접착이나 융착, 밀착의 문제를 해결할 수 있다는 유용한 효과가 얻어지며 천공 제조된 필름을 음식물 쓰레기 봉투로 사용할 경우 음식물 쓰레기의 수분을 제거하는 효과와 더불어 수분을 다량 함유한 쓰레기를 근원적으로 제한할 수 있을 뿐 아니라, 매립 시 산소의 유입을 원활하게 하므로 호기성 세균에 의한 부패의 속도를 촉진시킬 수 있으며 분해 박테리아의 활동 및 유입을 원활히 하므로 페기물의 분해를 배가시킬 수 있다는 효과가 얻어진다. 또한, 합성 수지나 금속 호일을 미세한 천공 및/또는 엠보싱을 갖는 시트로 제작하여 이를 소음을 제거하기 위한 흡음판으로 사용할 경우 단순 천공된 시트나 금속판의 경우 보다 흡음의 효과가 높일 수 있다는 장점이 있다.
Claims (8)
- 박층 필름 또는 시트의 연속식 제조 방법에 있어서,압출된 박층 필름 또는 시트를 동일 라인상에서 가열 수단에 의해 가열된 문양 가공롤과 압착롤에 의해 연속적으로 기계적인 문양을 가공하고 동일 라인상에서 냉각롤에 의해 냉각시키는 것을 특징으로 하는 박층 필름 또는 시트의 연속식 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 압출이 인플레이션용 다이에서 수행되어 박층 필름 또는 시트가 튜브상으로 형성되는 경우, 그 양측을 절단하여 2 매로 분리한 후 2 매 각각에 대하여 독립적으로 연속적인 문양 가공을 수행하는 것을 특징으로 하는 박층 필름 또는 시트의 연속식 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 박층 필름 또는 시트가 열가소성 수지 또는 열경화성 수지와 같은 합성 수지 및 금속 호일로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 박층 필름 또는 시트의 연속식 제조 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 기계적 문양 가공이 천공롤, 엠보싱롤 및 천공 및 엠보싱롤로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 문양 가공롤에 의해 수행되며, 가공 문양이 천공, 엠보싱 또는 천공 및 엠보싱인 것을 특징으로 하는 박층 필름 또는 시트의 연속식 제조 방법.
- 제 4 항에 있어서, 압착롤과 문양 가공롤에 의한 문양 가공에 앞서 압출된 필름 또는 시트를 가열 수단에 의하여 가열하는 것을 특징으로 하는 박층 필름 또는 시트의 연속식 제조 방법.
- 압출기와;상기한 압출기로부터 압출된 박층 필름 또는 시트를 일정한 두께로 성형하기 위한 한 쌍의 핀치롤과;유압 실린더에 의해 가열 거리의 조절이 가능한 상기한 박층 필름 또는 시트를 가열하는 가열 수단과;압착롤 및 표면에 문양이 각인되어 있는 문양 가공롤과;냉각롤로 구성되며:상기한 가열 수단에 의해 예열된 박층 필름 또는 시트가 상기한 압착롤 및 문양 가공롤 사이로 통과되면서 연속적으로 기계적인 문양이 형성되고, 상기한 냉각롤에 의해 즉시 냉각되어 문양 변형이 방지되며, 압출, 두께 제어, 문양 가공 및 냉각이 하나의 생산 라인상에서 일련적으로 수행되는 것을 특징으로 하는박층 필름 또는 시트의 연속식 제조 장치.
- 제 6 항에 있어서, 냉각롤의 하류 방향에 튜브상 필름을 2 매로 절단키 위한 커터를 또한 포함하며, 압착롤 및 문양 가공롤이 커터의 하류 방향에 각각 2조 설치되는 박층 필름 또는 시트의 연속식 제조 장치.
- 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 박층 필름 또는 시트가 열가소성 수지 또는 열경화성 수지와 같은 합성 수지 및 금속 호일로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나이고, 기계적 문양 가공이 천공롤, 엠보싱롤 및 천공 및 엠보싱롤로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 문양 가공롤에 의해 수행되며, 기계적 가공 문양이 천공, 엠보싱 또는 천공 및 엠보싱인 것을 특징으로 하는 박층 필름 또는 시트의 연속식 제조 방법.
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