KR102558640B1 - 내열성 기능을 갖는 보호필름 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내열성 기능을 갖는 차량보호용 보호필름에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단층; 상기 원단층 상면에 도포되는 프라이머층; 상기 프라이머층 상면에 부착되는 실리콘 점착제층; 및 상기 실리콘 점착제층 상면에 부착되는 이형층;으로 구성되는 것을 특징으로 내열성 기능을 갖는 차량보호용 보호필름에 관하여 개시한다.
또한, 본 발명은 내열성 기능을 갖는 차량보호용 보호필름의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단을 준비 하는 단계; 상기 원단의 상면에 저주파 처리하는 단계; 상기 저주파 처리된 원단의 상면에 프라이머를 도포하는 단계; 상기 원단의 프라이머를 건조하는 단계; 상기 건조된 프라이머 상면에 실리콘 점착제층을 형성하는 단계; 상기 형성된 점착제층을 건조하는 단계; 및 상기 건조된 점착체층의 상면에 이형층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내열성 기능을 갖는 차량보호용 보호필름의 제조방법에 관하여 개시한다.

Description

내열성 기능을 갖는 보호필름 및 이의 제조방법{A protective film having a heat-resistant function and a method for manufacturing the same}

본 발명은 내열성 기능을 갖는 보호필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

차량용 보호필름이라 함은 각종 차량 내에 포함되는 전자제품의 디스플레이 보호하는 용도, 자동차의 외부 도장을 보호하는 용도, 내부 내장재 헤드레스트 등 보호하는 용도 등 다양한 보호용도로 활용되는 것을 말한다.

특히 디스플레이를 제외한 차량용 보호필름의 경우 내부와 외부의 메인 역할은 동일하여도 요구되는 상이한데, 먼저 외부 보호 필름의 경우 차량 외부 도장이 스크래치가 발생하지 않도록 함으로써 외부의 경우 직사광선 및 옥외에 폭로되어 있는 것과 동일하기에 내후성 등이 반드시 요구된다.

반면 차량 내부용 보호필름의 경우 외부와는 다르게 제거가 용이하면서 제품 구매자가 필름을 제거하기 전까지는 필름이 쉽게 떨어지면 안되기에 점착제 특성이 강하다. 또한, 차량 내부의 경우에는 여름철의 경우 심하게는 100도 이상의 온도까지 올라 갈 수 있으며, 겨울철의 경우에는 영하 -20도 까지 온도가 감소 될수 있는바, 온도변화에 변형이 되지 않아야 하는 특징이다. 더욱이 점착제의 경우 장시간 붙어 있는 경우 잔류 점착제가 남아 있어 제품을 손상 및 외관상 깨끗하게 떨어지지 않을 수 있는바 장기 내구성에 대한 특성도 요구된다.

결과적으로 내부 보호필름은 상기와 같은 다양한 물성이 요구되지만, 내부에 포함되는 부품의 종류는 플라스틱, 철제, 유리, 인조가죽 및 가죽 등과 같은 다양한 소재 부품이 사용되는바 소재별 특성에 맞는 점착제가 요구된다.

더욱이 헤드레스트와 도어트림과 같은 일정한 굴곡 및 소재표면이 특정한 무늬가 있는 경우에는 접착표면이 더 제한 적이므로 탄성물성까지 요구하게 된다. 그러나 종래의 점착제의 경우 상이한 소재에 보호필름을 사용하는 경우 부착이 용이하게 되지 않거나 고열에 의하여 부착성능이 감소 또는 점착제는 제품에 잔류하는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명에서는 상기 문제점을 해결하고자 하는 것으로 내열특성이 강한 원단과 이에 내열점착특성이 우수한 실리콘 타입의 점착제를 사용함으로써 소지별 적용이 용이 할 뿐만 아니라, 장기간 시간이 경과하여도 보호필름 제거가 용이한 장점이 있다. 또한, 점착제의 두께를 얇게 함으로써 굴곡면이 다양한 차량 내부에 활용이 용이하게 부착 할 수 있는 특징이 있다.

대한민국 등록특허 제10-1209194호 대한민국 공개특허 제10-2017-0089096호

따라서 본 발명의 목적은 차량 내부 보호용 보호필름에 대한 것을 제공하기 위한 것으로, 보다 구체적으로 내열 특성이 우수한 폴리실록산 바인더를 점착제로 활용함으로써, 소지와의 부착에 의한 점착제가 잔류하지 않을 뿐만 아니라 원단의 한쪽 단면에는 표면처리 후에 프리이머를 추가 도포함으로써 원단과 점착제간의 부착성을 향상시키고 원단층, 프라이머층 및 점착제층의 굴곡성이 우수하여 다양하게 굴곡이 형성된 차량 내부 소지에 부착이 가능하다. 또한, 여름철 고온, 다습하거나 추운 겨울 저온의 환경이 요구되는 차량 내부에서 우수한 내구성을 갖는 보호용 보호필름 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 해결과제로 한다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은,

원단층; 상기 원단층 상면에 도포되는 프라이머층; 상기 프라이머층 상면에 부착되는 실리콘 점착제층; 및 상기 실리콘 점착제층 상면에 부착되는 이형층;으로 구성되되

상기 실리콘 점착제층은 실리콘 수지 100 중량부; 상기 실리콘 수지 100중량부에 대하여 유색안료 0.5~2중량부, 첨가제 1~2중량부 및 용매 50~70 중량부 포함하는 것을 특징으로 하는 내열성 기능을 갖는 보호필름을 제공한다.

바람직하게는 상기 원단층은 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하고 상기 원단층의 프라이머 도포층은 저주파 처리를 통하여 표면이 개질되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는 상기 실리콘 점착제층에 있어서,

상기 실리콘 수지는 실록산 화합물 50~70 중량부 및 용매 35~55 중량부 포함하며 분자량이 60,000~80,000이며 고형분이 55~57%의 것을 특징으로 한다.

바람직하게는 상기 프라이머층은 주제부는 실리콘 수지 10~20 중량부, 실리카 5~10 중량부 및 용매 70~85 중량부를 포함하고 경화제부는 실라카 10~20 중량부, 용매 70~85 중량부 및 첨가제 5~10 중량부 포함하되 촉진제는 주석 또는 백금 촉매제 90~95 중량부 및 용매 5~10 중량부를 포함하고 상기 주제부 : 경화제 : 촉진제는 100 : 1 : 0.5 중량비 혼합되어 프라이머 혼합물을 형성하며 상기 프라이머 혼합물은 용매로 희석하되 상기 프라이머 혼합물 : 용매 혼합비율은 1 : 2 중량비 혼합희석 하는 것을 특징으로 한다.

상기 다른 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은,

원단을 준비 하는 단계; 상기 원단의 상면에 저주파 처리하는 단계; 상기 저주파 처리된 원단의 상면에 프라이머를 도포하는 단계; 상기 원단의 프라이머를 건조하는 단계; 상기 건조된 프라이머 상면에 실리콘 점착제층을 형성하는 단계; 상기 형성된 점착제층을 건조하는 단계; 및 상기 건조된 점착체층의 상면에 이형층을 형성하는 단계;를 포함하되

상기 실리콘 점착제층은 실리콘 수지 100 중량부; 상기 실리콘 수지 100 중량부에 대하여 유색안료 0.5~2 중량부, 첨가제 1~2 중량부 및 톨루엔 50~70 중량부 포함하는 것을 특징으로 하는 내열성 기능을 갖는 보호필름의 제조방법을 제공한다.

상기 본 발명에 따른 내열성 기능을 갖는 보호필름은, 필름층으로 굴곡성과 열에 의한 변형이 적은 원단 및 실록산 점착제를 사용함으로써 내열성과 굴곡성 및 점착특성이 우수한 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 원단층과 점착제층 간의 점착특성을 향상하고자 1차로 표면을 개질하고 2차로 프라이머층을 추가 도포함으로써 점착제층과의 접착강도가 우수한 보호필름을 제공함으로써, 차량 내부 도어트림 및 헤드레스트 등의 다양한 부위에 부착됨에 따라 외부에 의하여 제품의 스크래치 발생을 보호 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 내열성 기능을 갖는 보호필름의 제조방법에 대한 모식도를 나타낸 것이다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.

일 양태로서 본 발명은 내열성 기능을 갖는 보포필름에 관한 것으로, 원단층(100);, 상기 원단층(100) 상면에 도포되는 프라이머층(200); 상기 프라이머층(200) 상면에 부착되는 실리콘 점착제층(300); 및 상기 실리콘 점착제층(300) 상면에 부착되는 이형층(400);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 상기 원단층(100)은 온도에 대한 변화가 적어야하며 우수한 내구성과 끈적임이 없어야 한다. 또한 기계적 물성으로 내굴곡성, 외부충격을 흡수하기 위한 탄성 등의 물성이 요구되는 소재를 사용하는 것이 바람직하다.

관련하여 상기 원단의 소재는 폴리에틸렌(PE, polyethylene) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate) 중 하나 이상 사용하는 폴리에스테르계 수지는 사용하는 것이 바람직하다.

다음으로는 상기 원단층(100)의 상면에 도포되는 프라이머층(200)이 도포된다. 이때 도포되는 상기 프라이머층은 원단층과 후술되는 점착제층과의 부착성능 향상시킴으로써 보호필름이 원단과 점착제에서 떨어지지 않도록 원단표면처리와 같은 역할을 한다.

이때 상기 원단에 프라이머층이 도포되기 전에 원단층과 프라이머층 부착성 향상을 위하여 표면을 전처리하는 것이 바람직하다.

바람직하게 본 발명에서는 저주파 처리(코로나 처리)를 하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 20~30㎛의 표면개질을 하는 것이 더 바람직하다.

한편, 상기 프라이머층을 구성하는 프라이머는 주제부로 실리콘 수지 10~20 중량부, 실리카 5~10 중량부 및 용매 70~85 중량부를 포함하고, 경화제부로 실라카 10~20 중량부, 용매 70~85 중량부 및 첨가제 5~10 중량부 포함하되, 촉진제는 주석 또는 백금 촉매제 90~95 중량부 및 용매 5~10 중량부 포함되는 것이 바람직하다.

관련하여 상기 주제부의 실리콘 수지는 후술되는 점착제와의 상용성을 높여줌으로써 원단층과 점착제층과의 접합특성을 향상 시켜주는 특성이 있다. 바람직하게는 10~20 중량부 포함되는 것이 바람직한데 프라이머의층 경우 프라이머 특성상 얇은 층을 구성하여 표면개질이 요구되는바 20 중량부 초과 포함되는 경우에는 층이 두껍게 형성됨에 따라 오히려 접착성능이 떨어지는 문제가 있으며, 10 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 점착제와의 접착향상 효과가 미비한 문제가 있다.

다음으로 실리카는 상기 실리콘 수지와 결합하여 실리콘 수지의 특성을 극대화 하는데 5~10 중량부 포함되는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는 상기 실리콘 수지와 상기 실리카는 2 : 1 중량비로 포함되는 것이 바람직하다.

관련하여 상기 실리카의 형태는 졸 형태로 공급되는 것이 더 바람직한데 이는 상기 실리콘 수지와의 상용성을 향상시키고 적은 양으로도 효과를 극대화 할 수 있기 때문이다.

상기 주제부에 포함되는 첨가제는 소포제, 부착증진제 및 레벨링제 등이 포함되는 것이 바람직한데 이는 필요 물성에 따라 조절하는 것이 바람직하기에 이에 한정하지는 않는다.

다음으로 용매는 톨루엔(Tol, Toluene), n-프로판올(n-Propyl alcohol), 및 이소프로필알코올(Iso-Propyl alcohol)을 사용하는 것이 바람직하나 이에 한정하지는 않는다.

다음으로, 경화제부의 실리카와 용매는 상기 주제부와 동일한 물질을 사용 할 수 있는바 구체적인 효과에 대한 것은 생략하기로 한다.

상기 촉진제는 주석 또는 백금 촉매제를 사용하는 것이 바람직하며, 재형의 특성상 촉매제 90~95중량부에 용매 5~10 중량부를 같이 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 주제부 : 경화제 : 촉진제는 100 : 1 : 0.5 중량비 혼합되어 프라이머 혼합물을 형성하는 것이 바람직한데 이때 상기 촉진제의 함량이 0.5 중량비 보다 적게 포함되거나 과량 포함되는 경우 조기 경화 및 늦은 경화로 인한 프라이머층 내부가 경화되지 않음에 따라 기계적 물성이 감소 될 수 있다.

관련하여 상기 프라이머 혼합물은 용매로 희석하여 얇은 층을 형성 할 수 있도록 사용되는 것이 바람직한데 상기 프라이머 혼합물 : 용매 혼합비율 = 1 : 2 중량비로 혼합 희석되는 것이 바람직하하다.

관련하여, 상기 용매는 건조가 빠른 케톤(Keton) 류가 포함되어 있는 용매를 사용하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 메틸에틸케톤(MEK, (Methyl Ethyl Ketone) 및 메틸이소부틸케톤 (MIBK, Methyl Isobutyl Ketone) 등의 케톤류 용매와 자일렌(Xy, xylene) 및 톨루엔(Tol, Toluene) 등의 알코올류 용매와 1:10 중량비 포함됨으로써 용매의 휘발성을 조절하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 프라이머는 상기 용매에 의하여 5~20 ku의 점도를 가짐으로 우수한 작업성을 가지며, 10~15㎛로 얇게 도포하여 프라이머 층을 형성함으로써 후술되는 점착제와 부착성을 향상 시킨다.

관련하여, 상기 프라이머는 상기 저주파 처리된 원단 표면 개질층과 상기 프라이머 층의 두께는 2 : 1 비율의 두께로 형성함에 따라 원단과 점착제와의 부착성을 최대한으로 향상시킬 수 있다.

다음으로 상기 프라이머층(200) 상면에 부착되는 실리콘 점착제층(300)을 형성한다. 상기 실리콘 점착제층(300)의 실리콘 점착제는 보호필름의 설계 시 두께에 따른 물성에 영향을 주는바 특히 점착성 및 부착성에 대한 특성이 소재에 크게 영향을 주기에 두께 설정이 매우 중요하다.

관련하여 본 발명에서는 상기 점착제의 두께는 35~45㎛ 도포하는 것이 바람직한데 상기 점착제의 두께가 35㎛ 미만의 경우 점착특성이 감소하며, 45㎛ 이상인 경우 접착특성이 높아짐에 따라 제거가 용이하지 않기 때문이다.

한편, 상기 실리콘 점착제층은 바람직하게는 내열특성이 우수한 실리콘 수지 100 중량부와 상기 실리콘 수지 100 중량부에 대하여 유색안료 0.5~2 중량부, 첨가제 1~2중량부 및 용매 50~70 중량부 포함하는 것이 바람직하다.

구체적으로 상기 실리콘 수지는 실록산 화합물 50~70 중량부 및 용매 35~55 중량부 포함되는 것을 특징으로 하는 실리콘 수지로써 더 바람직하게는 분자량이 60,000~80,000의 고형분 55~57%의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

관련하여, 상기 분자량이 60,000 미만의 것을 사용하는 경우에는 점착제의 강도, 화학적특성, 굴곡성, 크랙성 및 내열성이 낮아짐에 따라 100도 이상의 온도에서 제품에 잔류하거나 밀림현상 등이 발생할 수 있으며, 분자량이 80,000 초과의 것을 사용하는 경우에는 점착제의 표면 강도증가로 인하여 기계적 물성이 감소 및 크랙현상이 발생할 수 있다.

또한 고형분의 경우 너무 높은 고형분을 나타내는 경우에은 굴곡성 및 강도가 높은 단점이 있으며, 너무 낮은 경우에는 체적에 대한 변화가 심하기 때문에 상기에서 제안한 적정 비율을 고형분의 실리콘 수지는 사용하는 것이 바람직하다.

관련하여 상기 용매로는 자일렌(Xy, xylene) 및 톨루엔(Tol, Toluene)을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하며, 더 바람직학데는 톨루엔(Tol, Toluene) : 자일렌(Xy, xylene) = 10 : 2~3 중량비 비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.

다음으로 유색안료는 청색계열 및 백색계열 무/유기계 유색안료를 사용하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 0.5~2 중량부 범위내에 포함되는 것이 바람직하다. 이때 상기 유색안료의 비율이 0.5 중량부 미만으로 포함되는 경우 원하는 색상을 구현하기 어려우며, 2 중량부 초과 포함되는 경우에는 기계적 물성에 영향을 줄수 있는바 2중량부 미만으로 포함하는 것이 바람직하다.

다음으로 첨가제는 개시제 역할을 하는 과산벤조일(BPO, Bebzoyloperoxide)를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 개시제는 물에는 잘 녹지 않으나 유기용매에는 잘 녹는 성질을 가지고 있으며 용매에 의하여 열분해에 의한 라디칼 중합을 생성하는 중합 개시제 역할을 한다. 또한, 불포화폴리에스테르수지의 경화제 용도로 사용될 수 있는바 과산화벤조일의 물질 형태에 따라 고형분에 따른 중합 개시 온도가 달라질 수 있는바 선택 시 이를 고려 할 필요가 있다. 바람직하게는 파우더 형태의 고형분 98% 이상의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

더 바람직하게는 1~2 중량부 포함되는 것이 바람직한데, 1 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 점착강도가 증가하는 대신 부착 소지에 점착제가 잔류하는 경우가 발생 할 수 있으며 사용자가 점착제 제거에 용이하지 않을 수 있다. 반면 2중량 초과 포함되는 경우에는 급격한 점착특성의 저하로 인하여 사용자가 보호필름을 제거하기 전에 손상 될 우려가 있다.

다음으로 용매는 128 중량부 포함되는 것이 바람직하다.

다음으로 상기 점착제층(300) 상면에 부착되는 이형층(400)은 소지에 부착하기 전 제거하여 부착하는 소재로써 바람직하게는 테프론(Teflon) 소재를 사용하는 것이 바람직하며, 불소계 이형제 이외 제거가 용이하며 쉽게 떼어낼 수 있다면 다른 소재를 사용하여도 무관하다.

다른 양태로서 본 발명은 상술한 내열성 기능을 갖는 보호필름 제조방법에 관한 것이다.

이하 도 1을 참고하면, 원단을 준비 하는 단계(S100); 상기 원단의 상면에 저주파 처리하는 단계(S200); 상기 저주파 처리된 원단의 상면에 프라이머를 도포하는 단계(S300); 상기 원단의 프라이머를 건조하는 단계(S400); 상기 건조된 프라이머 상면에 실리콘 점착제층을 형성하는 단계(S500); 상기 형성된 점착제층을 건조하는 단계(S600); 및 상기 건조된 점착체층의 상면에 이형층을 형성하는 단계(S700);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 원단을 준비하는 단계(S100)는 상기 전술한 원단층(100)에서 특징을 서술 하고 있는바 이는 생략하기로 한다.

다음으로, 상기 원단의 상면에 저주파 처리하는 단계(S200)이다. 관련하여 상기 저주파 처리는 원단을 저주파 처리를 통하여 단면의 표면개질을 시키는 단계로써 보다 구체적으로는 전술하였듯이 표면의 거칠기가 20~30㎛을 나타내는 것이 바람직한데 이는 프라이머층과 원단층의 접착성을 향상하기 위함이다.

다음으로, 저주파 처리된 원단의 상면에 프라이머를 도포하는 단계(S300)이다. 관련하여 상기 프라이머는 전술한 프라이머층(200)에서 서술하고 있는바 구체적인 것은 생략하기로 한다.

다음으로 프라이머가 도포된 원단 표면을 건조하는 단계(S400)이다.

바람직하게는 200~240℃ 온도에서 건조하는 것이 바람직한데 이는 고온에 의한 기타 이물질 제거와 초기 용매 휘발을 위한 것이다.

더 바람직하게는 18~20초 내에 단기간 건조하는 것이 바람직하다. 관련하여 상기 건조가 200℃ 미만으로 건조를 하는 경우에는 프라이머의 완전경화가 이루어지지 않음에 따른 접착수치가 감소 될 수 있고, 240℃ 초과 건조하는 경우에는 원단 손상을 줄 수 있는바 조절이 필요하다.

다음으로 상기 건조된 프라이머 상면에 실리콘 점착제층을 형성하는 단계(S500)이다. 관련하여 상기 점착제는 전술한 점착제층(300)에서 서술하고 있는바 구체적인 것은 생략하기로 한다.

다음으로 상기 형성된 점착제층을 건조하는 단계(S600); 이때의 건조는 순차적으로 단계별 온도와 시간을 달리하는 건조를 한다.

구체적으로는 1단계로 20~30℃에 온도에서 40초간 건조하고, 2단계에서 90~100℃의 온도에서 45초간 건조한 뒤 마지막 3단계에서 140~160℃의 온도에서 45초간 건조하는 것이 바람직하다.

이러한 건조는 원단의 손상 및 상기 점착제층의 손실을 최소하 하여 프라이머층과의 접착력 강화 및 점착제로써의 소지와의 점착성능을 향상 시킬 수 있다.

더 구체적으로 상기 1단계 건조는 상온에서 약간의 온도를 가하여 점착제의 내/외부를 고루 건조할 수 있으며, 다음 2단계 건조의 경우에는 점착제 내/외부를 완전 경화함으로써 점착제층의 내구성을 향상시키는 효과가 있으며 마지막으로 3단계 건조 공정은 2단계에서 완전건조 되지 않음 프라이머층을 완전 건조함과 동시에 후술되는 이형층 형성 전 이물질을 제거하기 위함이다.

한편, 상기 1단계 건조 조건이 가장 중요한데 이는 2단계 건조 온도를 설정된 온도보다 높게 하거나 40초 경과하여 건조하는 경우에는 원단이 주름지거나 와인딩 불량이 발생 할 수 있으며, 설정온도보다 미만으로 건조하는 경우 외부 건조가 늦어짐에 따른 접착강도 향상 폭이 적기 때문이다.

마지막으로 상기 건조된 점착체층의 상면에 이형층을 형성하는 단계(S700); 관련하여 상기 이형제는 전술한 이형층(400)에서 서술하고 있는바 구체적인 것은 생략하기로 한다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

<실험예 1> 원단 표면처리에 따른 초기경화 및 점착성 확인 실험

원단의 저주파 및 프라이머 처리에 따른 점착성에 대한 실험을 이행 하였다.

실시예 및 비교예로는 원단의 표면개질 정도와 프라이머 유/무에 따른 점착성을 확인하였다.

비교예로는 기재의 표면개질 정도 및 프라이머 유/무에 대한 것을 포함하였다.

보다 구체적인 실험 배합 및 실시예, 비교예에 대한 배합은 아래 [표 1]에 별도 표기하였으며, 이에 따른 접착에 따른 결과는 [표 2]에 표기하였다.

관련 실험으로는 초기 경화 방법 및 접착성을 확인하였으며, 먼저 초기 경화 방법의 경우에는 유리판에 해당 두께로 점착제를 도포한 뒤 핑거테스트(자국 유/무 등을 확인)를 통하여 경화 정도를 확인 하였으며, 점착성 시험방법은 KS규격 KS T 1028 : 2018에 의거하여 진행 하였으며 보다 구체적으로는 무광 SUS소재와 유광 SUS소재 별로 확인 하였다. 다음으로 시간경과에 따른 부착결과는 일반 철제 소재에 부착 후 즉시 제거되는 값을 측정하는 방법과 소지에 부착 후 30분 상온에서 방치 한 뒤 점착력 값을 측정하였다.

배합 단위 : 중량부		실시예 1	비교예 1	비교예 2	비교예 3
기재	PET	25㎛ 단면 코로나	25㎛ 단면 코로나	40㎛ 단면 코로나	40㎛ 단면 코로나
	프라이머	유	무	유	무
	프라이머 두께	12.5㎛	12.5㎛	20㎛	20㎛
점착제	축합형 실리콘 점착제	100	100	100	100
	점착제 두께	40㎛	40㎛	40㎛	40㎛
유색안료	청색, 백색 안료	0.8	0.8	0.8	0.8
첨가제	BPO(powder, 98%)	1	1	1	1
용제		128	128	128	128

			실시예 1	비교예 1	비교예 2	비교예 3
점착제 경화성			이상 없음	이상 없음	이상 없음	이상 없음
점착성	소재	무광 SUS	748	측정불가	786	측정불가
		유광 SUS	784	측정불가	939	측정불가
	시간	즉시 부착값	814	측정불가	761	측정불가
		30분 경과값	827	측정불가	976	측정불가

실험결과에 따르면, 점착제에 대한 경화성은 실시예 1 및 비교예 1~3 모두 이상 없는 것으로 확인되었다.

프라이머가 도포되지 않은 비교예 1과 비교예 3의 경우 소재에 따른 점착특성을 확인 할 수 없었으며(값 측정 불가), PET의 표면개질이 커진 비교예 2의 경우 실시예 1대비 유광 SUS 소재와 30분 경과 값에서 급격하게 점착특성이 향상되는 것을 확인 할 수 있었다.

따라서, 실험결과에 따르면 PET 원단의 단면을 저주파 처리를 통한 25㎛ 표면개질을 한 후 프라이머를 도포한 결과가 가장 우수함을 확인 할 수 있었다.

<실험예 2> 첨가제 함량에 따른 초기경화 및 점착성 확인 실험

첨가제 함량에 따른 점착성에 대한 실험을 이행 하였다.

비교예로는 기준치보다 첨가제 함량이 낮고 높은 수치를 비교예로 정하였다.

보다 구체적인 실험 배합 및 실시예 비교예에 대한 배합은 아래 [표 3]에 별도 표기하였으며, 이에 따른 접착에 따른 결과는 [표 4]에 표기하였다.

관련 실험으로는 실험예 1과 동일하게 초기 경화 방법 및 접착성을 확인하였다.

배합 단위 : 중량부		실시예 1	비교예 4	비교예 5
기재	PET	25㎛ 단면 코로나	25㎛ 단면 코로나	25㎛ 단면 코로나
	프라이머	유	유	유
	프라이머 두께	12.5㎛	12.5㎛	12.5㎛
점착제	축합형 실리콘 점착제	100	100	100
	점착제 두께	40㎛	40㎛	40㎛
유색안료	청색, 백색 안료	0.8	0.8	0.8
첨가제	BPO(powder, 98%)	1	0.5	2.4
용제		128	128	128

			실시예 1	비교예 4	비교예 5
점착제 경화성			이상 없음	이상 없음	이상 없음
점착성	소재	무광 SUS	748	716	651
		유광 SUS	784	738	705
	시간	즉시 부착값	814	752	713
		30분 경과값	827	826	718

실험 결과에 따르면, 점착제 경화성의 경우 비교예 4와 5 모두 이상 없음을 확인하였으며, 소재별 점착결과의 경우 첨가제가 0.5 중량부 포함된 비교예 5의 경우 실시예 1 대비 약간 떨어진 수치인 것을 확인하였으며 즉시 부착값의 경우 실시예 1 대비 확연하게 쩔어지는 것을 확인하였다. 반면 30분 경과의 경우 큰 차이가 없음을 확인하였다.

반면, 비교예 5의 경우 전체적으로 실시예 1대비 수치가 떨어짐을 확인 할 수 있었다.

<실험예 3> 첨가제 함량에 따른 기타 물성 확인 실험

상기 실시예 1, 비교예 4~5 시편에 대한 내부건조, 형상유지, 밀림현상 및 점착면 호환에 대한 시험을 진행 하였다.

이때 사용된 보호필름은 상온에서 상태 확인 및 60도 온도에서 7일간 숙성을 확인하여 점착제의 체적변화를 확인한 뒤 상기 물성을 확인하였으며, 상기 시험방법에 대한 방법은 아래와 같다.

<내부 건조 실험 방법>

보호필름을 가로 단면으로 전체 면적의 50%만 절단하여 점착액이 길게 묻어나는 지를 육안으로 확인하였다. 이때 사용된 시편의 크기는 가로 100mm 세로 100mm 크기의 시편을 사용하였다.

<형상 유지 실험 방법>

보호필름을 소지에 부착하고 강압하여 외부로 점착제가 노출되는 지를 확인 하였다. 보다 정확한 실험결과를 위하여 가로 30mm 세로 30mm 보호필름을 SUS소재에 부착한 뒤, 10kg의 무게로 보호필름 위를 강압하여 이를 확인 하였다.

<밀림 현상 실험 방법>

보호필름을 소지에 부착하고 강압하여 외부로 점착제가 노출되는 지를 확인 하였다. 보다 정확한 실험결과를 위하여 가로 30mm 세로 30mm 보호필름을 SUS소재에 부착한 뒤, 10kg의 무게로 보호필름을 45도 각도로 힘을 주어 이를 확인 하였다.

<점착면 호환 실험 방법>

보호필름 점착면을 서로 부착하여 순간적으로 떼어냄으로써 점착면이 유지되는 지를 확인하였다.

이때 사용된 시편은 가로 100mm 세로 100mm의 시편 크기의 시편을 사용하였다.

이하 상기 구체적인 시험에 따른 결과 값은 아래 표 5에 별도 표기 하였다.

	실시예 1		비교예 4		비교예 5
보호필름	상온	숙성	상온	숙성	상온	숙성
60도 7일간 숙성에 따른 변화	-	이상없음	-	이상없음	-	이상없음
내부 건조	이상없음	이상없음	이상없음	이상없음	이상없음	이상없음
형상 유지	이상없음	이상없음	이상없음	이상없음	이상없음	이상없음
밀림 현상	이상없음	이상없음	이상없음	이상없음	이상없음	이상없음
점착면 호환	이상없음	이상없음	이상없음	일단면 점착제 잔류 발생	이상없음	이상없음

실험결과에 따르면, 60도 온도에서 7일간 숙성한 결과 실시예 1, 비교예 4 및 비교예 5 모두 체적에 대한 변화가 없음을 확인하였다.

다음으로 내부 건조, 형상 유지 및 밀림 현상에 대한 문제는 실험결과 모든 시편이 이상 없음으로 확인 되었다.

점착면 끼리 호환에 대한 실험결과 실시예와 비교예 5의 경우 모두 깨끗하게 떨어짐을 확인 할 수 있었으나, 비교예 4의 경우에는 60도에서 7일간 숙성된 시편의 경우에는 일단면에 점착제가 잔류 함을 보였다.

<실험예 4> 첨가제 함량에 따른 내열 유지력 시험

상기 실시예 1, 비교예 4~5 보호필름에 대한 내열 후 잔류 점착제 정도 및 내열 유지력을 확인 하였다.

먼저, 내열 후 점착제가 잔류 시험의 경우 무광 SUS 시편에 점착제를 부착 한 후 200℃의 온도에서 20분간 방치 한 후 제거 하였을 때의 잔류정도를 확인 하였다.

다음으로, 내열 유지력의 경우 무광 SUS시편에 점착제를 부착한 후 1kg의 추를 추가 설치하여 온도에 따른 점착제가 밀리는 현상을 시험 하였다. 이때 사용된 시험편의 크기는 가로 15mm 세로 200mm 크기로 SUS시편에는 길이 50mm 만 부착하였다. 관련실험 사진은 도 2와 같다

다음으로 온도 조건으로 100℃에서 1시간 보관 한 뒤 20분 간격으로 10℃의 온도를 승온 시켜 이때 상기 부착된 부위가 떨어지는 온도를 측정하였다.

구체적인 시험에 따른 결과 값은 아래 표 6에 별도 표기 하였다.

		실시예 1	비교예 4	비교예 5
내열 후 잔류정도		이상 없음	잔류 물 발생	이상 없음
내열 유지력	100℃	이상없음	이상없음	이상없음
	추락 온도	190℃ 추락	190℃ 추락	140℃ 추락

실험결과에 따르면, 실시예 1의 경우에는 190℃ 온도에서 시편이 떨어짐을 확인하였으며 시편에 잔류된 점착제는 없음을 확인하였다.

반면 비교예 4의 경우에는 유사한 내열 효과를 가지는 반면, 시편에 잔류 물이 발생 하였으며, 비교예 5의 경우에는 140℃ 온도에서 추락함에 따라 내열성이 떨어지는 반면 내열 후 잔류물이 발생하지 않음을 확인하였다.

이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 본 발명의 본직적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능 할 것이다. 따라서 본 발명에 개신된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다. 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

1. 원단층;
   상기 원단층 상면에 도포되는 프라이머층;
   상기 프라이머층 상면에 부착되는 실리콘 점착제층; 및
   상기 실리콘 점착제층 상면에 부착되는 이형층;으로 구성되되
   상기 실리콘 점착제층은
   실리콘 수지 100 중량부; 상기 실리콘 수지 100 중량부에 대하여 유색안료 0.5~2 중량부, 첨가제로 고형분이 적어도 98%인 과산벤조일이 1~2 중량부 및 용매 128 중량부 포함하고,
   상기 원단층은 저주파 처리를 통하여 표면의 거칠기가 20~30㎛로 개질되며,
   상기 도포된 프라이머층은 두께가 10~15㎛ 도포되고,
   상기 점착제층은 두께가 35~45㎛ 도포되는 것을 특징으로 하는 내열성 기능을 갖는 보호필름
2. 제1 항에 있어서
   상기 원단층은 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 내열성 기능을 갖는 보호필름
3. 제1 항에 있어서
   상기 실리콘 점착제층에 있어서, 상기 실리콘 수지는 실록산 화합물 50~70 중량부 및 용매 35~55 중량부 포함하며 분자량이 60,000~80,000이며 고형분이 55~57%의 것을 특징으로 하는 내열성 기능을 갖는 보호필름
4. 제1 항에 있어서
   상기 프라이머층은
   주제부는 실리콘 수지 10~20 중량부, 실리카 5~10 중량부 및 용매 70~85 중량부를 포함하고
   경화제부는 실라카 10~20 중량부, 용매 70~85 중량부 및 첨가제 5~10 중량부 포함하되
   촉진제는 주석 또는 백금 촉매제 90~95 중량부 및 용매 5~10 중량부를 포함하고
   상기 주제부 : 경화제 : 촉진제는 100 : 1 : 0.5 중량비 혼합되어 프라이머 혼합물을 형성하며
   상기 프라이머 혼합물은 용매로 희석하되
   상기 프라이머 혼합물 : 용매 혼합비율은 1 : 2 중량비 혼합희석 하는 것을 특징으로 하는 내열성 기능을 갖는 보호필름
5. 원단을 준비 단계;
   상기 원단의 상면에 저주파 처리하여 표면 거칠기를 20~30㎛로 개질하는 저주파 처리 단계;
   상기 저주파 처리된 원단의 상면에 프라이머를 10~15㎛ 두께로 도포하는 프라이머 도포 단계;
   상기 원단의 프라이머를 건조하는 프라이머 건조 단계;
   상기 건조된 프라이머 상면에 실리콘 점착제층을 35~45㎛ 형성하는 실리콘 점착제층 형성 단계;
   상기 형성된 점착제층을 건조하는 점착제층 건조 단계; 및
   상기 건조된 점착제층의 상면에 이형층을 형성하는 이형층 형성 단계;를 포함하되
   상기 실리콘 점착제층은
   실리콘 수지 100 중량부; 상기 실리콘 수지 100 중량부에 대하여 유색안료 0.5~2 중량부, 첨가제로 고형분이 적어도 98%인 과산벤조일이 1~2 중량부 및 용매 128 중량부 포함하는 것을 특징으로 하는 내열성 기능을 갖는 보호필름의 제조방법