JP7338472B2 - 粘着テープ - Google Patents

Description

本発明は粘着テープに関し、詳しくは、ハウスラップ用シートを固定したり、外壁パネルの開口部から照射される太陽光からハウスラップ用シートを保護したりするための粘着テープに関する。

近年、住宅建築において、家屋の壁体内に発生する結露を防止するためにハウスラップ用の透湿性防水シート（ハウスラップ用シート）が装着されている。ハウスラップ用シートは、家屋の外壁材と内壁材との間に設けられている通気層の内壁材面側に隙間なく貼り付けるもので、外壁側からの風や雨水の浸入を防止するとともに、内壁側の湿気を外部に逃がすことで結露を防止するものである。外壁にはパネルが使用されることがあり、パネルの継ぎ目には隙間が生じる。その隙間から太陽光がハウスラップ用シートに照射され、ハウスラップ用シートが劣化し防水性が低下することが懸念されることから、ハウスラップ用シートのパネルの継ぎ目部分に予め、ＵＶ（紫外線）光を遮断でき、ハウスラップ用シートを保護できる粘着テープを貼っておく方法がとられている。

このようなテープには、現場において手で素早く且つ容易に切断できる手切れ性を有し、テープを貼り直すための再剥離が容易である等の様々な要求があるが、特に重要なことは、十分なＵＶ遮断性を有していること、また長期間使用されても機械物性が低下しないことである。太陽光の照射により、ハウスラップ用シートを固定する粘着テープの粘着力が低下したり、粘着テープがカールしてテープに剥がれが生じ、ハウスラップ用シートが劣化したり、テープ自体の強度低下が生じないようにする必要がある。

従来、このようなハウスラップ用シートを固定するための粘着テープには紙製や布製の粘着テープが使用されている。しかし、従来の紙製、布製の粘着テープは手切れ性が悪く、テープを横断する方向に直線的にきれいに切断することが難しい。

一方、ハウスラップ用シートを固定するための粘着テープを横断する方向に直線的にきれいに切断できる粘着テープとして、基材層として熱可塑性樹脂からなるフラットヤーンによって形成された布状体を使用し、その両面に熱可塑性樹脂からなるフィルム層を積層し、その一方の面に粘着剤層を形成した粘着テープが提案されており、更に耐熱老化性に優れた粘着テープとして上記の熱可塑性樹脂からなるフィルムに酸化防止剤を含有させた粘着テープが提案されている（特許文献１）。

日本国特開２００３－１１９４３７号公報

しかしながら、特許文献１記載の粘着テープでは、粘着テープ自体の耐熱老化性が保持できるものの、ＵＶ遮断性が不十分で有る為、直接日光が当たる部分に使用された場合、ＵＶ光により粘着剤層が劣化する為か、粘着力が低下したり、ハウスラップ用シートが劣化し、耐水性が低下したりする問題があった。

また、従来の熱可塑性樹脂からなるフィルムに顔料を含ませた、有色の粘着テープでは、ＵＶ遮断性が不十分であったり、太陽光の照射によって粘着テープの温度が上がり、粘着テープがカールすることで剥がれが生じたり、テープの引張強度が低下したりして、ハウスラップ用シートの破れや劣化が生じることが懸念されていた。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、第１の発明においては、手切れ性及び機械的物性に優れ、太陽光の照射によりカールが生じにくい粘着テープを提供することを解決すべき課題としている。また、第２の発明においては、ＵＶ遮断性及び機械的物性に優れ、太陽光の照射によりカールが生じにくい粘着テープを提供することを解決すべき課題としている。

しかるに本発明者等は、かかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、第１の発明として、粘着テープの基材層としてフラットヤーンクロスを用いて、その両面に熱可塑性樹脂フィルムが積層され、一方の熱可塑性樹脂フィルムに粘着剤層が積層された粘着テープであって、両面の熱可塑性樹脂フィルムに顔料を含有させることで、手切れ性及び機械的物性に優れ、また温度上昇によってもカールの発生が少なく、ハウスラップ用シートの固定用に好適な粘着テープが得られることを見出した。

第２の発明として、基材層の両面に熱可塑性樹脂フィルムが積層され、一方の熱可塑性樹脂フィルムに粘着剤層が積層された粘着テープであって、両面の熱可塑性樹脂フィルムに顔料を含有させ、粘着剤層の反対側の熱可塑性樹脂フィルムに黒色顔料を含有させることで、ＵＶ遮断性及び機械的物性に優れ、また温度上昇によってもカールの発生が少なく、ハウスラップ用シートの固定用に好適な粘着テープが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、以下の［１］～［１３］の構成を有する。
［１］フラットヤーンクロスからなる基材層と、
前記基材層の一方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第１のフィルム層と、
前記基材層の他方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第２のフィルム層と、
前記第２のフィルム層の前記基材層と反対側の面に積層された粘着剤層とを有し、
前記第１のフィルム層及び前記第２のフィルム層が共に顔料を含有する、粘着テープ。
［２］前記第１のフィルム層における前記顔料の含有量及び前記第２のフィルム層における前記顔料の含有量が共に１～１０重量％である［１］に記載の粘着テープ。
［３］前記顔料がカーボンブラックである［１］または［２］に記載の粘着テープ。
［４］前記第１のフィルム層の厚み及び前記第２のフィルム層の厚みが共に１０～１００μｍである［１］～［３］のいずれか１つに記載の粘着テープ。
［５］前記粘着剤層が粘着剤組成物からなり、前記粘着剤組成物がアクリル系重合体（ａ）及び架橋剤（ｂ）を含有し、前記粘着剤層のゲル分率が２０～８０重量％である［１］～［４］のいずれか１つに記載の粘着テープ。
［６］織布または不織布からなる基材層と、
前記基材層の一方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第１のフィルム層と、
前記基材層の他方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第２のフィルム層と、
前記第２のフィルム層の前記基材層と反対側の面に積層された粘着剤層とを有し、
前記第１のフィルム層及び前記第２のフィルム層が共に顔料を含有し、
前記第１のフィルム層が含有する顔料が黒色顔料である粘着テープ。
［７］前記織布がフラットヤーンクロスである［６］に記載の粘着テープ。
［８］前記第１のフィルム層における前記黒色顔料の含有量が１～１０重量％である［６］または［７］に記載の粘着テープ。
［９］前記第２のフィルム層における前記顔料の含有量が１～１０重量％である［６］～［８］のいずれか１つに記載の粘着テープ。
［１０］前記顔料がカーボンブラックである［６］～［９］のいずれか１つに記載の粘着テープ。
［１１］前記第１のフィルム層の厚みが１０～１００μｍである［６］～［１０］のいずれか１つに記載の粘着テープ。
［１２］前記第１のフィルム層の厚みと前記第２のフィルム層の厚みの比（前記第１のフィルム層の厚み／前記第２のフィルム層の厚み）が２未満である［６］～［１１］のいずれか１つに記載の粘着テープ。
［１３］前記粘着剤層が粘着剤組成物からなり、前記粘着剤組成物がアクリル系重合体（ａ）及び架橋剤（ｂ）を含有し、前記粘着剤層のゲル分率が２０～８０重量％である［６］～［１２］のいずれか１つに記載の粘着テープ。

第１の発明に係る粘着テープは、手切れ性が良く、機械的物性に優れ、太陽光の照射によりカールが生じにくい。また、第２の発明に係る粘着テープは、ＵＶ遮断性及び機械的物性に優れ、太陽光の照射によりカールが生じにくい。これらの粘着テープは、特にハウスラップ用シートを固定する為に好適に用いられる。

以下、本発明の実施形態について説明する。
なお、本発明において、（メタ）アクリレートとはアクリレート又はメタクリレートを、（メタ）アクリルとはアクリル又はメタクリルを、（メタ）アクリロイルとはアクリロイル又はメタクリロイルを意味する。

まず、以下に第１の発明の実施形態について説明する。
［基材層］
本発明の粘着テープはフラットヤーンクロスからなる基材層を有する。

フラットヤーンクロスとはフラットヤーンと呼ばれるポリエチレンやポリプロピレンのフィルムを短冊状にカットし、延伸することにより強度を持たせた平らな糸を織って織布としたもので、この織布の縦と横に交差するフラットヤーンの交差部を熱融着により固定して目ずれしないようにしたものが用いられる。

更に手切れ性が付与されたフラットヤーンクロスは、例えば、幅方向より長手方向に細いフラットヤーンを用いたり、また、長手方向における長さ当たりのフラットヤーンの本数より幅方向における当該本数を少なくしたりすることで、幅方向に引き裂きやすくしたもので、長手方向には引き裂きにくくなっている。また、長手方向の引張強度が高いことも手切れ性を付与したフラットヤーンクロスの特徴である。

フラットヤーンクロスの様に織り込まれたものでない繊維で強化された基材では、織り込まれたクロスと比べて引張強度が非常に低く、それを補う為に二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリプロピレンフィルムを、接着剤を用いてラミネートすることにより引張強度は向上するが、幅方向へ引き裂き難くなる。また、縦糸と横糸を接着するために接着剤が必要で基材の重量が大きくなる傾向がある。

［第１のフィルム層、第２のフィルム層］
また本発明の粘着テープはフラットヤーンクロスからなる基材層の一方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第１のフィルム層と、基材層の他方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第２のフィルム層を有する。

熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂は１種類又は２種類以上の異なる熱可塑性樹脂をブレンドして用いてもよい。熱可塑性樹脂は特に限定されず、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、第３級炭素を側鎖に有するα－オレフィン系重合体、ナイロン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂等が例示できる。これらの中でも、フィルム素材としての適性及び加工性の観点から、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、第３級炭素を側鎖に有するα－オレフィン系重合体から選択される１種類又は２種類以上の異なる熱可塑性樹脂を併用することが好ましいが、フラットヤーンクロスとの熱融着性、強度の点でポリエチレン系樹脂が好ましい。

熱可塑性樹脂フィルム（第１のフィルム層、第２のフィルム層）は薄膜であることが好ましく、熱可塑性樹脂フィルムの厚みが１０～１００μｍであることが好ましく、特には２０～６０μｍが好ましく、さらには３０～５０μｍであることが好ましい。熱可塑性樹脂フィルムが薄すぎるとＵＶ遮断性が低下したり、粘着テープの機械物性が低下したりする傾向にあり、厚すぎると粘着テープのカールが大きくなる傾向がある。

熱可塑性樹脂フィルムはフラットヤーンクロスからなる基材層の両面に積層されており、基材層への熱可塑性樹脂フィルムのラミネート方法については、接着剤を使わず、軽量化できる点で押出ラミネートが好ましい。

本発明の粘着テープでは、第１のフィルム層と、第２のフィルム層の両方に顔料が含まれている。片側のフィルム層にしか顔料を含有していないとＵＶ遮断性が低下し、それを補う為に顔料の含有量を増量した場合、ＵＶ遮断性は向上するが、粘着テープの引張強度が低下したり、使用中にカールが生じたりする。また、顔料を含有したフィルム層の厚みを厚くした場合も、ＵＶ遮断性は向上するが、使用中にカールが生じ易くなる。

使用する顔料としては特に限定されないが、カーボンブラック、アニリンブラック、チタンブラック、無機顔料ヘマタイト、ペリレンブラック等の黒色顔料が好ましく、なかでもカーボンブラックがより好ましい。

熱可塑性樹脂フィルム（第１のフィルム層、第２のフィルム層）中の顔料の含有量としては、１～１０重量％が好ましく、２～６重量％が特に好ましい。顔料の含有量が少なすぎるとＵＶ遮断性が低下する傾向があり、多すぎると粘着テープの引張強度が低下する傾向がある。

熱可塑性樹脂フィルムには、目的に応じて各種の添加剤を添加することができ、具体的には、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、充填材、抗菌剤や、ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤等が挙げられる。

基材層、第１のフィルム層及び第２のフィルム層の厚みの合計としては、好ましくは１０～２００μｍ、特に好ましくは３０～１８０μｍ、更に好ましくは５０～１５０μｍである。かかる厚みが薄すぎるとＵＶ遮断性が低下する傾向があり、厚過ぎると手切れ性が低下する傾向がある。

［粘着剤層］
本発明の粘着テープでは、第２のフィルム層の基材層と反対側の面に粘着剤層が積層されている。かかる粘着剤層は、粘着剤組成物が架橋されて形成されるものであり、粘着剤組成物は、アクリル系重合体（ａ）を含有することが好ましい。

アクリル系重合体（ａ）は１種または２種以上のアクリル系モノマーが重合されたものである。アクリル系モノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の炭素数１～１８、好ましくは炭素数１～８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル等を挙げることができる。

また、アクリル系重合体（ａ）を構成するモノマーとしては、アクリル系モノマーの他に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、その他のモノマーを挙げることができる。

カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、アクリル酸ダイマー、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、グルタコン酸、イタコン酸、アクリルアミドＮ－グリコール酸、ケイ皮酸等が挙げられ、ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、カプロラクトン変性２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のカプロラクトン変性モノマー、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のオキシアルキレン変性モノマー、その他、２－アクリロイロキシエチル２－ヒドロキシエチルフタル酸、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド等の１級ヒドロキシル基含有モノマー；２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３－クロロ２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の２級ヒドロキシル基含有モノマー；２，２－ジメチル２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の３級ヒドロキシル基含有モノマーを挙げられる。

その他のモノマーとしては、例えば、ｔｅｒｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有モノマー；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、スチレン、α－メチルスチレン等の芳香環含有モノマー；（メタ）アクリロイルモルホリン、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド（メタ）アクリルアミド等のアミド系モノマー；２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、２－ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２－ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－モノ（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のアルコキシ基及びオキシアルキレン基を含有するモノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アルキルビニルエーテル、ビニルトルエン、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、イタコン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル、アリルアルコール、アクリルクロライド、メチルビニルケトン、Ｎ－アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルビニルケトン等が挙げられる。

上記アクリル系樹脂（ａ）の重合方法としては、溶液ラジカル重合、懸濁重合、塊状重合、乳化重合等の従来公知の方法を用いることができ、例えば、有機溶媒中に、適宜選択してなる共重合成分、重合開始剤を混合あるいは滴下し所定の重合条件にて重合する方法等がある。なかでも、溶液ラジカル重合、塊状重合が好ましく、特に好ましくは安定にアクリル系樹脂（ａ）が得られる点で溶液ラジカル重合である。

上記重合反応に用いられる有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等の脂肪族アルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類等が挙げられる。

これらの有機溶媒の中でも、重合反応のしやすさ、連鎖移動の効果、粘着剤塗工時の乾燥のしやすさ、安全上から、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸ブチル、トルエン、メチルイソブチルケトンが好ましく、特に好ましくは、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトンである。

また、かかるラジカル重合に用いられる重合開始剤としては、例えば、通常のラジカル重合開始剤である２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）、２，２’－アゾビス（メチルプロピオン酸）等のアゾ系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロリルパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物等が挙げられ、使用するモノマーに合わせて適宜選択して用いることができる。これらの重合開始剤は、単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

かくして本発明で用いられるアクリル系樹脂（ａ）が得られる。

上記アクリル系樹脂（ａ）の重量平均分子量は、２０万～２５０万であることが好ましく、特に好ましくは３０万～１８０万、更に好ましくは４０万～１５０万である。かかる重量平均分子量が小さすぎると耐久性やリワーク性が低下し、大きすぎるとポットライフが短くなったり、塗工の際に大量の溶媒で希釈する必要が生じるため、乾燥に時間がかかり生産性に劣る傾向がある。

また、アクリル系樹脂（ａ）の分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は、１５以下であることが好ましく、特に好ましくは１０以下、更に好ましくは６以下である。かかる分散度が高すぎると凝集力が低下し耐久性が低下したりリワーク性が低下したりする傾向がある。なお、分散度の下限は通常１である。

なお、上記のアクリル系樹脂（ａ）の重量平均分子量は、標準ポリスチレン分子量換算による重量平均分子量であり、高速液体クロマトグラフィー（日本Ｗａｔｅｒｓ社製、「Ｗａｔｅｒｓ ２６９５（本体）」と「Ｗａｔｅｒｓ ２４１４（検出器）」）に、３本直列のカラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ－８０６Ｌ（排除限界分子量：２×１０⁷、分離範囲：１００～２×１０⁷、理論段数：１０，０００段／本、充填剤材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ）を用いることにより測定されるものであり、数平均分子量も同様の方法で測定することができる。また分散度は重量平均分子量と数平均分子量より求められる。

上記アクリル系樹脂（ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－１００～２５℃であることが好ましく、特に好ましくは－８０～０℃、更に好ましくは－７０～－２０℃である。かかるガラス転移温度が高すぎるとタックが低下して貼り合わせし難くなったり、離形フィルムや被着体からリワークする際にジッピングが発生したりする傾向があり、低すぎると耐熱性が低下する傾向がある。

なお、アクリル系樹脂（ａ）のガラス転移温度は下記のＦｏｘの式より算出されるものである。

Ｔｇ：アクリル系樹脂（ａ）のガラス転移温度（Ｋ）
Ｔｇａ：モノマーＡのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）
Ｗａ：モノマーＡの重量分率
Ｔｇｂ：モノマーＢのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）
Ｗｂ：モノマーＢの重量分率
Ｔｇｎ：モノマーＮのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）
Ｗｎ：モノマーＮの重量分率（Ｗａ＋Ｗｂ＋・・・＋Ｗｎ＝１）

即ち、アクリル系樹脂（ａ）のガラス転移温度は、アクリル系樹脂（ａ）を構成するそれぞれのモノマーをホモポリマーとした際のガラス転移温度及び重量分率をＦｏｘの式に当てはめて算出した値である。

なお、アクリル系樹脂（ａ）を構成するモノマーのホモポリマーとした際のガラス転移温度は、通常、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定されるものであり、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７や、ＪＩＳ Ｋ ６２４０に準拠した方法で測定することができる。

上記粘着剤組成物は架橋剤（ｂ）を含有していることが好ましく、架橋剤としては、例えばイソシアネート系、金属キレート系、エポキシ系、金属塩、金属アルコキシド、アルデヒド系化合物、非アミノ樹脂系アミノ化合物、尿素系、メラミン系、アジリジン系等、通常の粘着剤に使用される架橋剤を挙げることができ、これらのうち特に好ましくは、イソシアネート系架橋剤、金属キレート系架橋剤が挙げられる。

かかる架橋剤（ｂ）の含有量は、アクリル系重合体（ａ）１００重量部に対して０．１～５重量部であることが好ましく、更には０．１～２重量部であることが好ましい。かかる含有率が少なすぎると、凝集力が低下する傾向があり、逆に多すぎると粘着力が低下して十分な粘着力を発揮できなくなる傾向がある。

本発明の粘着テープに使用される粘着剤は上記のアクリル系樹脂（ａ）と架橋剤（ｂ）を含む粘着剤組成物を架橋させることにより得ることができる。更に、かかる粘着剤からなる粘着剤層を第２のフィルム層に積層形成することにより、粘着テープを得ることができる。

上記粘着テープには、粘着剤層の第２のフィルム層とは逆の面に、さらに離型フィルムを設けてもよい。

更に、上記の粘着剤に、必要に応じて各種添加剤を添加することが可能である。かかる添加剤として、粘着性付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、顔料、安定化剤、充填剤、難燃剤等が挙げられる。

粘着剤層は、通常、適宜の有機溶剤に溶解された上で塗工した後乾燥され、あるいは、離型処理が施された工程紙上に塗工後乾燥されたものを転写し、第２のフィルム層の前記基材層と反対側の面に積層させることができる。塗工手段や乾燥方法に制限はなく、公知のものが採用できる。

本発明の粘着テープの製造方法としては、
〔１〕第２のフィルム層の基材層と反対側の面に、粘着剤組成物を塗布、乾燥した後、離型シートを貼合し、常温または加温状態でのエージング処理を行なう方法、
〔２〕離型シート上に、粘着剤組成物を塗布、乾燥した後、第２のフィルム層の基材層と反対側の面に貼合し、常温または加温状態でのエージング処理を行なう方法等がある。

これらの中でも、〔２〕の方法で、常温状態でエージングする方法が、熱により基材を痛めない点で好ましい。

かかるエージング処理は、粘着剤の化学架橋の反応時間として、粘着物性のバランスをとるために行なうものである。エージングの条件としては、温度は通常室温～７０℃、時間は通常１日～３０日であり、具体的には、例えば２３℃で１日～２０日間、２３℃で３～１０日間、４０℃で１日～７日間等の条件で行なえばよい。

上記粘着剤組成物の塗布に際しては、この粘着剤組成物を溶剤で希釈して塗布することが好ましく、希釈濃度としては、加熱残分濃度として、好ましくは５～６０重量％、特に好ましくは１０～３０重量％である。また、上記溶剤としては、粘着剤組成物を溶解させるものであれば特に限定されることなく、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、メタノール、エタノール、プロピルアルコール等のアルコール系溶剤を用いることができる。これらの中でも、溶解性、乾燥性、価格等の点から酢酸エチル、メチルエチルケトンが好適に用いられる。

また、上記粘着剤組成物の塗布は、例えば、ロールコーティング、ダイコーティング、グラビアコーティング、コンマコーティング、スクリーン印刷等の慣用の方法により行なわれる。

また、得られる粘着シートにおける粘着剤層の厚みは、１０～５００μｍが好ましく、特には１５～３５０μｍが好ましく、更には２０～２００μｍが好ましい。かかる粘着剤層が薄すぎると、厚み精度が低下したり粘着力が低くなる傾向があり、厚すぎると粘着シートをロール状にした際に端からはみ出したりする傾向がある。

上記方法により製造される粘着剤層のゲル分率については第２のフィルム層との密着性、リワーク性、保持力の点からから２０～８０重量％であることが好ましく、特に好ましくは２５～７０重量％であり、更に好ましくは３０～６０重量％である。

ゲル分率が低すぎると凝集力が低下する傾向にあり、高すぎると粘着力が低下して、十分な粘着力を発揮できなくなる傾向がある。粘着剤のゲル分率を上記範囲にコントロールするに当たっては、重合法、モノマーの種類の調整、架橋剤の添加量の調整等で実現することが可能である。

上記ゲル分率は、架橋度（硬化度合い）の目安となるもので、例えば、以下の方法にて算出される。すなわち、基材層上の第２のフィルム層に粘着剤層が形成されてなる粘着テープから粘着剤をピッキングにより採取し、粘着剤を２００メッシュのＳＵＳ製金網で包みトルエン中に２３℃で４８時間浸漬し、金網中に残存した不溶解の粘着剤成分の重量百分率をゲル分率とする。

かかる粘着テープは、ロール状に巻回された商品形態とされる。このため、粘着テープの粘着剤層が積層される面の反対面であって、粘着テープをロール状に巻き取ったときの粘着剤層と接触する面には離型処理が施されることが好ましい。離型処理としては、適宜公知のものを採用することができ、硬化反応を伴うシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキルグラフトポリマー系離型剤の塗布等を挙げることができる。

かかる粘着テープはハウスラップ用シート固定用として有用である。

次に、下記に第２の発明の実施形態について説明する。
［基材層］
本発明の粘着テープは織布または不織布からなる基材層を有する。織布としては、公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアクリル繊維等の合成繊維、或いは、木綿、麻等の天然繊維等の平織、綾織、朱子織等の織布、或いは、編布、フラットヤーンクロスが挙げられる。なかでも、手切れ性とテープ強度が共に良好となる点でフラットヤーンクロスが好ましい。

フラットヤーンクロスとはフラットヤーンと呼ばれるポリエチレンやポリプロピレンのフィルムを短冊状にカットし、延伸することにより強度を持たせた平らな糸を織って織布としたもので、この織布の縦と横に交差するフラットヤーンの交差部を熱融着により固定して目ずれしないようにしたものが用いられる。

更に手切れ性が付与されたフラットヤーンクロスは、例えば、幅方向より長手方向に細いフラットヤーンを用いたり、また、長手方向における長さ当たりのフラットヤーンの本数より幅方向における当該本数を少なくしたりすることで、幅方向に引き裂きやすくしたもので、長手方向には引き裂きにくくなっている。また、長手方向の引張強度が高いことも手切れ性を付与したフラットヤーンクロスの特徴である。

フラットヤーンクロスの様に織り込まれたものでない繊維で強化された基材では、織り込まれたクロスと比べて引張強度が非常に低く、それを補う為に二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリプロピレンフィルムを、接着剤を用いてラミネートすることにより引張強度は向上するが、幅方向へ引き裂き難くなる。また、縦糸と横糸を接着するために接着剤が必要で基材の重量が大きくなる傾向がある。

また、基材層として不織布を用いることもできる。不織布としては、熱融着性を有する熱可塑性樹脂の極細繊維から形成されたものが好ましく、熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、変性ポリエステル、アクリル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド等を用いることができる。これらの中でも、加工性と経済性から線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが望ましい。

これら熱可塑性樹脂の極細繊維は、強度の高い熱可塑性樹脂繊維の表面が融点の低い樹脂で被覆されたシースコアー構造、あるいは、強度の高い熱可塑性樹脂繊維と融点の低い樹脂とからなるサイドバイサイド構造とすることができる。また、不織布は、スパンボンド法、ニードルパンチ法、カード法等の自体公知の方法によって形成することができ、不織布の重量は５～１００ｇ／ｍ²が好ましい。

［第１のフィルム層、第２のフィルム層］
また本発明の粘着テープは基材層の一方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第１のフィルム層と、基材層の他方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第２のフィルム層を有する。

熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂は１種類又は２種類以上の異なる熱可塑性樹脂をブレンドして用いてもよい。熱可塑性樹脂は特に限定されず、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、第３級炭素を側鎖に有するα－オレフィン系重合体、ナイロン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂等が例示できる。これらの中でも、フィルム素材としての適性及び加工性の観点から、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、第３級炭素を側鎖に有するα－オレフィン系重合体から選択される１種類又は２種類以上の異なる熱可塑性樹脂を併用することが好ましいが、フラットヤーンクロスとの熱融着性、強度の点でポリエチレン系樹脂が好ましい。

第１のフィルム層は薄膜であることが好ましく、第１のフィルム層の厚みが１０～１００μｍであることが好ましく、特には２０～６０μｍが好ましく、さらには３０～５０μｍであることが好ましい。第１のフィルム層の厚みが薄すぎるとＵＶ遮断性が低下したり、粘着テープの機械物性が低下したりする傾向にあり、厚すぎると粘着テープのカールが大きくなる傾向がある。

第２のフィルム層の厚みは第１のフィルム層の厚みと同等であることが好ましく、第１のフィルム層の厚みと第２のフィルム層の厚みの比（第１のフィルム層の厚み／第２のフィルム層の厚み）が２未満であることが好ましく、１．５以下であることがより好ましい。当該比の下限としては０．５以上が好ましい。

また基材層への熱可塑性樹脂フィルムのラミネート方法については、接着剤を使わず、軽量化できる点で押出ラミネートが好ましい。

本発明の粘着テープでは、第１のフィルム層には黒色顔料が含まれ、第２のフィルム層に顔料が含まれている。片側のフィルム層にしか顔料を含有していないと粘着テープの機械強度が低下したり、ＵＶ遮断性が低下したりする。ＵＶ遮断性を補う為に第１のフィルム層中の黒色顔料の含有量を増量した場合、ＵＶ遮断性は向上するが、粘着テープの引張強度が低下したり、使用中にカールが生じたりする。また、黒色顔料を含有した第１のフィルム層の厚みを厚くした場合も、ＵＶ遮断性は向上するが、使用中にカールが生じ易くなる。

ここでいう黒色とはいわゆるマンセル表色系でいう明度が０～２である色を意味する。使用する顔料としては特に限定されず、有機顔料、無機顔料が使用できる。また黒色顔料としても特に限定されないが、カーボンブラック、アニリンブラック、チタンブラック、無機顔料ヘマタイト、ペリレンブラックが挙げられ、なかでもカーボンブラックが好ましい。

第１のフィルム層中の黒色顔料の含有量としては、１～１０重量％が好ましく、２～６重量％が特に好ましい。黒色顔料の含有量が少なすぎるとＵＶ遮断性が低下する傾向があり、多すぎると粘着テープの引張強度が低下する傾向がある。

第２のフィルム層中の顔料の含有量としては、１～１０重量％が好ましく、２～６重量％が特に好ましい。第２のフィルム層中の顔料の含有量が少なすぎるとＵＶ遮断性が低下したり、機械物性が低下したりする傾向がある。第２のフィルム層に適量の顔料を含有することで、顔料の補強効果により機械物性が向上すると推測される。なお、第２のフィルム層中の顔料は、黒色顔料であることが好ましい。

また、第２のフィルム層中の顔料の含有量は第１のフィルム層中の黒色顔料の含有量と同程度であることが好ましく、第１のフィルム層中の黒色顔料の含有量と第２のフィルム層中の顔料の含有量の比（第１のフィルム層中の黒色顔料の含有量／第２のフィルム層中の顔料の含有量）は０．５～２が好ましい。また、第２のフィルム層に用いる顔料も黒色顔料であることが好ましい。

熱可塑性樹脂フィルムには、目的に応じて各種の添加剤を添加することができ、具体的には、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、充填材、抗菌剤や、ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤等が挙げられる。

基材層、第１のフィルム層及び第２のフィルム層の厚みの合計としては、好ましくは１０～２００μｍ、特に好ましくは３０～１８０μｍ、更に好ましくは５０～１５０μｍである。かかる厚みが薄すぎるとＵＶ遮断性が低下する傾向があり、厚過ぎると手切れ性が低下する傾向がある。

［粘着剤層］
本発明の粘着テープでは、第２のフィルム層の基材層と反対側の面に粘着剤層が積層されている。かかる粘着剤層は、粘着剤組成物が架橋されて形成されるものであり、粘着剤組成物は、アクリル系重合体（ａ）を含有することが好ましい。

アクリル系重合体（ａ）は１種または２種以上のアクリル系モノマーが重合されたものである。アクリル系モノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の炭素数１～１８、好ましくは炭素数１～８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル等を挙げることができる。

また、アクリル系重合体（ａ）を構成するモノマーとしては、アクリル系モノマーの他に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、その他のモノマーを挙げることができる。

カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、アクリル酸ダイマー、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、グルタコン酸、イタコン酸、アクリルアミドＮ－グリコール酸、ケイ皮酸等が挙げられ、ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、カプロラクトン変性２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のカプロラクトン変性モノマー、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のオキシアルキレン変性モノマー、その他、２－アクリロイロキシエチル２－ヒドロキシエチルフタル酸、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド等の１級ヒドロキシル基含有モノマー；２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３－クロロ２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の２級ヒドロキシル基含有モノマー；２，２－ジメチル２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の３級ヒドロキシル基含有モノマーを挙げられる。

その他のモノマーとしては、例えば、ｔｅｒｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有モノマー；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、スチレン、α－メチルスチレン等の芳香環含有モノマー；（メタ）アクリロイルモルホリン、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド（メタ）アクリルアミド等のアミド系モノマー；２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、２－ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２－ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－モノ（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のアルコキシ基及びオキシアルキレン基を含有するモノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アルキルビニルエーテル、ビニルトルエン、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、イタコン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル、アリルアルコール、アクリルクロライド、メチルビニルケトン、Ｎ－アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルビニルケトン等が挙げられる。

上記アクリル系樹脂（ａ）の重合方法としては、溶液ラジカル重合、懸濁重合、塊状重合、乳化重合等の従来公知の方法を用いることができ、例えば、有機溶媒中に、適宜選択してなる共重合成分、重合開始剤を混合あるいは滴下し所定の重合条件にて重合する方法等がある。なかでも、溶液ラジカル重合、塊状重合が好ましく、特に好ましくは安定にアクリル系樹脂（ａ）が得られる点で溶液ラジカル重合である。

上記重合反応に用いられる有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等の脂肪族アルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類等が挙げられる。

これらの有機溶媒の中でも、重合反応のしやすさ、連鎖移動の効果、粘着剤塗工時の乾燥のしやすさ、安全上から、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸ブチル、トルエン、メチルイソブチルケトンが好ましく、特に好ましくは、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトンである。

また、かかるラジカル重合に用いられる重合開始剤としては、例えば、通常のラジカル重合開始剤である２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）、２，２’－アゾビス（メチルプロピオン酸）等のアゾ系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロリルパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物等が挙げられ、使用するモノマーに合わせて適宜選択して用いることができる。これらの重合開始剤は、単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。

かくして本発明で用いられるアクリル系樹脂（ａ）が得られる。

上記アクリル系樹脂（ａ）の重量平均分子量は、２０万～２５０万であることが好ましく、特に好ましくは３０万～１８０万、更に好ましくは４０万～１５０万である。かかる重量平均分子量が小さすぎると耐久性やリワーク性が低下し、大きすぎるとポットライフが短くなったり、塗工の際に大量の溶媒で希釈する必要が生じるため、乾燥に時間がかかり生産性に劣る傾向がある。

また、アクリル系樹脂（ａ）の分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は、１５以下であることが好ましく、特に好ましくは１０以下、更に好ましくは６以下である。かかる分散度が高すぎると凝集力が低下し耐久性が低下したりリワーク性が低下したりする傾向がある。なお、分散度の下限は通常１である。

なお、上記のアクリル系樹脂（ａ）の重量平均分子量は、標準ポリスチレン分子量換算による重量平均分子量であり、高速液体クロマトグラフィー（日本Ｗａｔｅｒｓ社製、「Ｗａｔｅｒｓ ２６９５（本体）」と「Ｗａｔｅｒｓ ２４１４（検出器）」）に、３本直列のカラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ－８０６Ｌ（排除限界分子量：２×１０⁷、分離範囲：１００～２×１０⁷、理論段数：１０，０００段／本、充填剤材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ）を用いることにより測定されるものであり、数平均分子量も同様の方法で測定することができる。また分散度は重量平均分子量と数平均分子量より求められる。

上記アクリル系樹脂（ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－１００～２５℃であることが好ましく、特に好ましくは－８０～０℃、更に好ましくは－７０～－２０℃である。かかるガラス転移温度が高すぎるとタックが低下して貼り合わせし難くなったり、離形フィルムや被着体からリワークする際にジッピングが発生したりする傾向があり、低すぎると耐熱性が低下する傾向がある。

なお、アクリル系樹脂（ａ）のガラス転移温度は下記のＦｏｘの式より算出されるものである。

Ｔｇ：アクリル系樹脂（ａ）のガラス転移温度（Ｋ）
Ｔｇａ：モノマーＡのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）
Ｗａ：モノマーＡの重量分率
Ｔｇｂ：モノマーＢのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）
Ｗｂ：モノマーＢの重量分率
Ｔｇｎ：モノマーＮのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）
Ｗｎ：モノマーＮの重量分率（Ｗａ＋Ｗｂ＋・・・＋Ｗｎ＝１）

即ち、アクリル系樹脂（ａ）のガラス転移温度は、アクリル系樹脂（ａ）を構成するそれぞれのモノマーをホモポリマーとした際のガラス転移温度及び重量分率をＦｏｘの式に当てはめて算出した値である。

なお、アクリル系樹脂（ａ）を構成するモノマーのホモポリマーとした際のガラス転移温度は、通常、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定されるものであり、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７や、ＪＩＳ Ｋ ６２４０に準拠した方法で測定することができる。

上記粘着剤組成物は架橋剤（ｂ）を含有していることが好ましく、架橋剤としては、例えばイソシアネート系、金属キレート系、エポキシ系、金属塩、金属アルコキシド、アルデヒド系化合物、非アミノ樹脂系アミノ化合物、尿素系、メラミン系、アジリジン系等、通常の粘着剤に使用される架橋剤を挙げることができ、これらのうち特に好ましくは、イソシアネート系架橋剤、金属キレート系架橋剤が挙げられる。

かかる架橋剤（ｂ）の含有量は、アクリル系重合体（ａ）１００重量部に対して０．１～５重量部であることが好ましく、更には０．１～２重量部であることが好ましい。かかる含有率が少なすぎると、凝集力が低下する傾向があり、逆に多すぎると粘着力が低下して十分な粘着力を発揮できなくなる傾向がある。

本発明の粘着テープに使用される粘着剤は上記のアクリル系樹脂（ａ）と架橋剤（ｂ）を含む粘着剤組成物を架橋させることにより得ることができる。更に、かかる粘着剤からなる粘着剤層を第２のフィルム層に積層形成することにより、粘着テープを得ることができる。

上記粘着テープには、粘着剤層の第２のフィルム層とは逆の面に、さらに離型フィルムを設けてもよい。

更に、上記の粘着剤に、必要に応じて各種添加剤を添加することが可能である。かかる添加剤として、粘着性付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、顔料、安定化剤、充填剤、難燃剤等が挙げられる。

粘着剤層は、通常、適宜の有機溶剤に溶解された上で塗工した後乾燥され、あるいは、離型処理が施された工程紙上に塗工後乾燥されたものを転写し、第２のフィルム層の前記基材層と反対側の面に積層させることができる。塗工手段や乾燥方法に制限はなく、公知のものが採用できる。

本発明の粘着テープの製造方法としては、
〔１〕第２のフィルム層の基材層と反対側の面に、粘着剤組成物を塗布、乾燥した後、離型シートを貼合し、常温または加温状態でのエージング処理を行なう方法、
〔２〕離型シート上に、粘着剤組成物を塗布、乾燥した後、第２のフィルム層の基材層と反対側の面に貼合し、常温または加温状態でのエージング処理を行なう方法等がある。

これらの中でも、〔２〕の方法で、常温状態でエージングする方法が、熱により基材を痛めない点で好ましい。

かかるエージング処理は、粘着剤の化学架橋の反応時間として、粘着物性のバランスをとるために行なうものである。エージングの条件としては、温度は通常室温～７０℃、時間は通常１日～３０日であり、具体的には、例えば２３℃で１日～２０日間、２３℃で３～１０日間、４０℃で１日～７日間等の条件で行なえばよい。

上記粘着剤組成物の塗布に際しては、この粘着剤組成物を溶剤で希釈して塗布することが好ましく、希釈濃度としては、加熱残分濃度として、好ましくは５～６０重量％、特に好ましくは１０～３０重量％である。また、上記溶剤としては、粘着剤組成物を溶解させるものであれば特に限定されることなく、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、メタノール、エタノール、プロピルアルコール等のアルコール系溶剤を用いることができる。これらの中でも、溶解性、乾燥性、価格等の点から酢酸エチル、メチルエチルケトンが好適に用いられる。

また、上記粘着剤組成物の塗布は、例えば、ロールコーティング、ダイコーティング、グラビアコーティング、コンマコーティング、スクリーン印刷等の慣用の方法により行なわれる。

また、得られる粘着シートにおける粘着剤層の厚みは、１０～５００μｍが好ましく、特には１５～３５０μｍが好ましく、更には２０～２００μｍが好ましい。かかる粘着剤層が薄すぎると、厚み精度が低下したり粘着力が低くなる傾向があり、厚すぎると粘着シートをロール状にした際に端からはみ出したりする傾向がある。

上記方法により製造される粘着剤層のゲル分率については第２のフィルム層との密着性、リワーク性、保持力の点からから２０～８０重量％であることが好ましく、特に好ましくは２５～７０重量％であり、更に好ましくは３０～６０重量％である。

ゲル分率が低すぎると凝集力が低下する傾向にあり、高すぎると粘着力が低下して、十分な粘着力を発揮できなくなる傾向がある。粘着剤のゲル分率を上記範囲にコントロールするに当たっては、重合法、モノマーの種類の調整、架橋剤の添加量の調整等で実現することが可能である。

上記ゲル分率は、架橋度（硬化度合い）の目安となるもので、例えば、以下の方法にて算出される。すなわち、基材層上の第２のフィルム層に粘着剤層が形成されてなる粘着テープから粘着剤をピッキングにより採取し、粘着剤を２００メッシュのＳＵＳ製金網で包みトルエン中に２３℃で４８時間浸漬し、金網中に残存した不溶解の粘着剤成分の重量百分率をゲル分率とする。

かかる粘着テープは、ロール状に巻回された商品形態とされる。このため、粘着テープの粘着剤層が積層される面の反対面であって、粘着テープをロール状に巻き取ったときの粘着剤層と接触する面には離型処理が施されることが好ましい。離型処理としては、適宜公知のものを採用することができ、硬化反応を伴うシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキルグラフトポリマー系離型剤の塗布等を挙げることができる。

かかる粘着テープはハウスラップ用シート固定用として有用である。

以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する。

また、下記実施例中におけるアクリル系樹脂（ａ）の重量平均分子量、分散度及び粘着剤層のゲル分率は、前述の方法に従って測定した。
アクリル系樹脂（ａ）のガラス転移温度については前述のＦｏｘの式を用いて算出し、アクリル系樹脂（ａ）を構成するモノマーのホモポリマーとした際のガラス転移温度は通常ＤＳＣ（示差走査熱量測定）により測定された文献値及びカタログ記載値を用いた。

＜アクリル系樹脂（ａ－１）の製造＞
還流冷却器、撹拌器、窒素ガスの吹き込み口及び温度計を備えた４ツ口丸底フラスコに酢酸エチルを３０部、重合触媒としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．０２部仕込み、撹拌しながら昇温し、内温が７８度で安定した段階で、共重合成分として、２－エチルヘキシルアクリレートを９３部、酢酸ビニルを５部、アクリル酸を２部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．０１５部混合溶解させた混合物を、２時間にわたって滴下し、還流下で反応させた。次いで、反応開始から７時間後に酢酸エチルを２０部投入し、その後、粘着付与剤としてスーパーエステルＡ－７５（荒川化学工業株式会社製）を５部投入して、酢酸エチル５６部にて希釈してアクリル系樹脂（ａ－１）溶液（固形分５３．０％、粘度１００００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を得た。

＜粘着剤組成物の調製＞
アクリル系樹脂（ａ－１）に架橋剤（ｂ）としてテトラッドＣ（三菱ガス化学株式会社製）をアクリル系樹脂の固形分１００部に対して０．３７部添加して粘着剤組成物を得た。

［実施例１］
＜テープ基材の調製＞
高密度ポリエチレンからなる経糸と、高密度ポリエチレンからなる緯糸をウォータージェット機によって、平織織布として、フラットヤーンクロスを得て基材層とした。

得られたフラットヤーンクロスの基材層の両面に、カーボンブラックを４重量％含有する高圧法低密度ポリエチレンを押出しラミネートにて、厚みが４０μｍとなる第１のフィルム層と厚みが４０μｍとなる第２のフィルム層を積層してテープ基材を得た。

＜粘着テープ＞
上記で得られたテープ基材中の第２のフィルム層に、上記の粘着剤組成物を乾燥後の厚みが５０μｍとなる様に塗布し、８０℃で５分乾燥した後、４０℃で７日間エージングし、幅５０ｍｍに裁断して粘着テープを得た。粘着テープの粘着剤層のゲル分率を測定したところ４３重量％であった。

また、基材層にフラットヤーンクロスを用いたことで粘着テープの手切れ性は良好であった。

〔ＵＶ遮断性〕
日本分光社製分光光度計Ｖ－７２００を用いて、得られた粘着テープの波長４００ｎｍにおけるＵＶ透過率を積算回数１６回で測定し、下記基準に基づき評価した。その結果を表１に示す。

評価基準
○・・・０．１％未満
△・・・０．１％以上１．０％未満
×・・・１．０％以上

〔引張強度、破断伸び〕
株式会社島津製作所社製オートグラフＡＧ－ＸＰｌｕｓを用いて、得られた粘着テープの引張強度、破断伸びを引張速度５０ｍｍ／分で測定し、下記基準に基づき評価した。その結果を表１に示す。

引張強度評価基準
○・・・１８０Ｎ／２５ｍｍ以上
△・・・１６５Ｎ／２５ｍｍ以上１８０Ｎ／２５ｍｍ未満
×・・・１６５Ｎ／２５ｍｍ未満

破断伸び評価基準
○・・・２０ｍｍ以上
×・・・２０ｍｍ未満

〔カール性〕
テープ基材を５ｃｍ×５ｃｍのフィルムに裁断し、第１のフィルム層が上になる様に水平な台に置いた状態で、７０℃で３０分の熱処理を行った。その時の４つの角の浮き上がった高さを測定し、その平均値を求め、下記基準に基づきカール性を評価した。その結果を表１に示す。なお、テープ基材におけるカール性は、粘着剤層を有する粘着テープにおけるカール性と相関すると推定できる。

評価基準
○・・・５ｍｍ未満
△・・・５ｍｍ以上１０ｍｍ未満
×・・・１０ｍｍ以上

［比較例１］
実施例１において、第１のフィルム層にのみ４重量％のカーボンブラックを含有し、第２のフィルム層にはカーボンブラックを含有しないテープ基材を用いた以外は同様にして粘着テープを得て、評価を行った。その結果を表１に示す。

［比較例２］
実施例１において、第１のフィルム層のカーボンブラックの含有量が８重量％（実施例１の２倍）で、第２のフィルム層にはカーボンブラックを含有しないテープ基材を用いた以外は同様にして粘着テープを得て、評価を行った。その結果を表１に示す。

［比較例３］
実施例１において、第１のフィルム層の厚みが８０μｍ（実施例１の２倍）で、第２のフィルム層にはカーボンブラックを含有しないテープ基材を用いた以外は同様にして粘着テープを得て、評価を行った。その結果を表１に示す。

なお、比較例３のテープ基材はカール性が強すぎた為、カール性を測定する際にテープ基材が丸まってしまい、カール性を測定することができなかった。

表１の結果より、顔料を第１のフィルム層、第２のフィルム層の両方に含有する実施例１の粘着テープはＵＶ遮断性に優れ、引張強度が高く、破断伸びが大きく、機械物性に優れ、カール性も小さいことが分かる。

顔料を第１のフィルム層にしか含有していない比較例１の粘着テープはＵＶ遮断性に劣り、顔料が第１のフィルム層に多く含有している比較例２の粘着テープはＵＶ遮断性は良好となるものの引張強度、破断伸びが低下し、機械物性に劣りカール性も僅かに大きくなることが分かる。

顔料を含有する第１のフィルム層の厚みを厚くした比較例３の粘着テープのＵＶ遮断性は良好となり、機械物性の低下は比較的小さいものの、カール性については非常に強くなることが分かる。

本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は２０１８年１０月１日出願の日本特許出願（特願２０１８－１８６７４５）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

本発明の粘着テープは手切れ性、ＵＶ遮断性に優れ、機械物性、耐カール性に優れる。従ってハウスラップ用シート等を固定する粘着テープとして好適に用いられる。

Claims (13)

1. フラットヤーンクロスからなる基材層と、
   前記基材層の一方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第１のフィルム層と、
   前記基材層の他方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第２のフィルム層と、
   前記第２のフィルム層の前記基材層と反対側の面に積層された粘着剤層とを有し、
   前記第１のフィルム層及び前記第２のフィルム層が共に黒色顔料を含有する、粘着テープ。
2. 前記第１のフィルム層における前記黒色顔料の含有量及び前記第２のフィルム層における前記黒色顔料の含有量が共に１～１０重量％である請求項１に記載の粘着テープ。
3. 前記黒色顔料がカーボンブラックである請求項１または２に記載の粘着テープ。
4. 前記第１のフィルム層の厚み及び前記第２のフィルム層の厚みが共に１０～１００μｍである請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着テープ。
5. 前記粘着剤層が粘着剤組成物からなり、前記粘着剤組成物がアクリル系重合体（ａ）及び架橋剤（ｂ）を含有し、前記粘着剤層のゲル分率が２０～８０重量％である請求項１～４のいずれか１項に記載の粘着テープ。
6. フラットヤーンクロスからなる基材層と、
   前記基材層の一方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第１のフィルム層と、
   前記基材層の他方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第２のフィルム層と、
   前記第２のフィルム層の前記基材層と反対側の面に積層された粘着剤層とを有し、
   前記第１のフィルム層及び前記第２のフィルム層が共に顔料を含有し、
   前記第１のフィルム層及び前記第２のフィルム層が含有する顔料が黒色顔料である粘着テープ。
7. 前記第１のフィルム層における前記黒色顔料の含有量が１～１０重量％である請求項６に記載の粘着テープ。
8. 前記第２のフィルム層における前記黒色顔料の含有量が１～１０重量％である請求項６または７に記載の粘着テープ。
9. 前記黒色顔料がカーボンブラックである請求項６～８のいずれか１項に記載の粘着テープ。
10. 前記第１のフィルム層の厚みが１０～１００μｍである請求項６～９のいずれか１項に記載の粘着テープ。
11. 前記第１のフィルム層の厚みと前記第２のフィルム層の厚みの比（前記第１のフィルム層の厚み／前記第２のフィルム層の厚み）が２未満である請求項６～１０のいずれか１項に記載の粘着テープ。
12. 前記粘着剤層が粘着剤組成物からなり、前記粘着剤組成物がアクリル系重合体（ａ）及び架橋剤（ｂ）を含有し、前記粘着剤層のゲル分率が２０～８０重量％である請求項６～１１のいずれか１項に記載の粘着テープ。
13. 引張強度が１８０Ｎ／２５ｍｍ以上、破断伸びが２０ｍｍ以上である、請求項６～１２のいずれか１項に記載の粘着テープ。