JP7325049B2 - 防汚性コーティング組成物、光学部材及び照明装置 - Google Patents

Description

本開示は、防汚性コーティング組成物、光学部材及び照明装置に関し、詳しくは防汚性皮膜を作製するための防汚性コーティング組成物、防汚性皮膜を備える光学部材及び光学部材を備える照明装置に関する。

防汚性を付与する技術は、種々の場面で必要とされる。例えば照明装置における照明カバーに異物が付着すると、照明装置の外観が損なわれたり、照明装置から発せられる光の強度が弱まったりしてしまう。そのため、防汚性を付与する技術が提供されている。

例えば特許文献１では、陰イオンと陽イオンとの塩からなる帯電防止剤と、水酸基を有するフッ素系樹脂と、水酸基を有するシリコーン変性アクリル樹脂と、有機溶剤とを含有する防汚用塗料組成物を開示している。

特許文献１では、防汚用塗料組成物はフッ素系樹脂を含有し、かつ陰イオンと陽イオンとの塩からなる帯電防止剤を含有するので、脂汚れ等に対する防汚性に優れ、かつ埃の付着に対する防汚性にも優れる層を形成できると、されている。

特許文献１に開示されている技術では、フッ素系樹脂による撥油性と、帯電防止剤による帯電防止性とが、防汚性を有する層に付与されるが、それだけでは防汚性を有する層への埃及び油性成分の付着を十分に阻害できないことがある。

国際公開第２００９／０８４３５６号

本開示の課題は、埃及び油性成分の付着しにくい防汚性皮膜を作製できる防汚性コーティング組成物、この防汚性皮膜を備える光学部材、及びこの光学部材を備える照明装置を提供することである。

本開示の一態様に係る防汚性コーティング組成物は、防汚性皮膜を作製するための防汚性コーティング組成物である。前記防汚性コーティング組成物は、前記防汚性皮膜を構成する成分である固形分を含有する。前記固形分は、フッ素含有セグメントとフッ素及びケイ素を含有しないアクリル系セグメントとを有するフッ素含有共重合体（ａ１）と、ケイ素含有セグメントとフッ素及びケイ素を含有しないアクリル系セグメントとを有するケイ素含有共重合体（ａ２）とのうち、少なくとも一方からなる樹脂成分（Ａ）を含有する。前記固形分は、平均粒径１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下のフィラー（Ｂ）を更に含有する。

本開示の一態様に係る光学部材は、光透過性を有する基材と、前記基材を覆う、前記防汚性コーティング組成物から作製された防汚性皮膜とを備える。

本開示の一態様に係る照明装置は、前記光学部材と、光学部材へ光を照射する光源とを備える。

図１は、本開示の一実施形態に係る光学部材及び照明装置を概略的に示す斜視図である。 図２は、本開示の一実施形態に係る光学部材及び照明装置の一具体例を示す断面図である。 図３は、図２に示す照明装置を上向きに見た平面図である。 図４は、図２における符号Ａで示す部分の拡大図である。

以下、本開示の一実施形態について説明する。

本実施形態に係る防汚性コーティング組成物は、防汚性皮膜２（図１参照）を構成する成分である固形分を含有する。固形分は、樹脂成分（Ａ）、及びフィラー（Ｂ）を含有する。樹脂成分（Ａ）は、フッ素含有共重合体（ａ１）とケイ素含有共重合体（ａ２）とのうち、少なくとも一方からなる。フッ素含有共重合体（ａ１）は、フッ素含有セグメントとフッ素及びケイ素を含有しないアクリル系セグメントとを有する。ケイ素含有共重合体（ａ２）は、ケイ素含有セグメントとフッ素及びケイ素を含有しないアクリル系セグメントとを有する。フィラー（Ｂ）の平均粒径は１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。

防汚性コーティング組成物は、導電性付与成分（Ｃ）を更に含有することが好ましい。導電性付与成分（Ｃ）は、防汚性皮膜２中で導電性を発現する。

防汚性コーティング組成物から防汚性皮膜２を作製すると、防汚性皮膜２には、樹脂成分（Ａ）に起因する撥油性が付与され、かつフィラー（Ｂ）に起因する表面の凹凸が付与される。すなわち、防汚性皮膜２は撥油性を有することができ、かつ防汚性皮膜２の表面は凹凸を有することができる。このため、防汚性皮膜２が撥油性を有することから防汚性皮膜２には油性成分が付着しにくく、さらに、防汚性皮膜２の表面が凹凸を有することで、防汚性皮膜２には埃が付着しにくい。これにより、防汚性皮膜２は、優れた防汚性を有することができる。

さらに、防汚性コーティング組成物が導電性付与成分（Ｃ）を含有する場合は、導電性付与成分（Ｃ）に起因する導電性が防汚性皮膜２に付与される。この場合、防汚性皮膜２は導電性を有することから帯電しにくいため、防汚性皮膜２には埃が更に付着しにくい。

防汚性コーティング組成物中の成分について、より具体的に説明する。

固形分とは、防汚性コーティング組成物から防汚性皮膜２を作製した場合に防汚性皮膜２を構成する成分である。防汚性コーティング組成物中の固形分は、固体には限られず、液状の成分を含んでもよい。なお、防汚性コーティング組成物が固形分以外の成分として溶剤等を更に含有してよく、防汚性コーティング組成物が固形分のみを含有してもよい。固形分は、上記のとおり、樹脂成分（Ａ）、フィラー（Ｂ）、及び導電性付与成分（Ｃ）を含有する。

樹脂成分（Ａ）は、フッ素含有共重合体（ａ１）とケイ素含有共重合体（ａ２）とのうち、少なくとも一方のみからなる。なお、防汚性コーティング組成物は、フッ素含有共重合体（ａ１）及びケイ素含有共重合体（ａ２）以外の樹脂（ａ３）を更に含んでもよいが、この場合、樹脂（ａ３）は樹脂成分（Ａ）には含めない。

樹脂成分（Ａ）は、フッ素含有共重合体（ａ１）におけるフッ素含有セグメント（ａ１１）又はケイ素含有共重合体（ａ２）におけるケイ素含有セグメント（ａ２１）によって、上記のとおり、防汚性皮膜２に撥油性を付与できる。また、樹脂成分（Ａ）は、フッ素含有共重合体（ａ１）におけるフッ素含有セグメント（ａ１１）又はケイ素含有共重合体（ａ２）におけるケイ素含有セグメント（ａ２１）によって、防汚性皮膜２に撥水性も付与できる。

フッ素含有共重合体（ａ１）は、フッ素含有セグメント（ａ１１）とフッ素及びケイ素を含有しないアクリル系セグメント（ａ１２）とを有する。すなわち、フッ素含有共重合体（ａ１）は、ブロック共重合体である。

フッ素含有セグメント（ａ１１）は、例えばフッ素を含有する単量体（ｂ１１１）を含むラジカル重合可能な単量体（ｂ１１）が重合して形成される。単量体（ｂ１１１）は、例えばフルオロアルキル基を有するアクリル系単量体を含む。フルオロアルキル基を有するアクリル系単量体は、例えば下記式（１）で表される。

式（１）中、Ｒ₁は水素原子、メチル基、フッ素原子又は塩素原子である。式（１）中、Ｒｆはパーフルオロアルキル基である。Ｒｆは例えば（ＣＦ₂）_mＣＦ₃で表され、ｍは正の数であり、例えば５である。ｎは１～１８の整数である。

単量体（ｂ１１）は、フッ素及びケイ素を含有しない単量体（ｂ１１２）を更に含有してもよい。単量体（ｂ１１２）は、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有する。

単量体（ｂ１１）中の単量体（ｂ１１１）の割合は、例えば１０質量％以上５５質量％以下である。

式（１）で表されるフルオロアルキル基を有するアクリル系単量体は、例えばＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₅ＣＦ₃、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯ（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₅ＣＦ₃、ＣＨ₂＝Ｃ（Ｆ）ＣＯＯ（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₅ＣＦ₃、ＣＨ₂＝Ｃ（Ｃｌ）ＣＯＯ（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₅ＣＦ₃、ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ₂）₁₈（ＣＦ₂）₅ＣＦ₃、及びＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯ（ＣＨ₂）₁₈（ＣＦ₂）₅ＣＦ₃よりなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含む。

アクリル系セグメント（ａ１２）は、例えばフッ素及びケイ素を含有しないラジカル重合可能な単量体（ｂ１２）が重合して形成される。

単量体（ｂ１２）は、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１２１）は、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸アミドＮ，Ｎ－ジメチル、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルニトリル、酢酸ビニル、スチレン、メトキシスチレン、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－エチルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、フマル酸ジイソプロピル、フマル酸ジｔ－ブチル、フマル酸ジシクロヘキシル、フマル酸ジベンジル、及びイタコン酸ジメチルよりなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。

なお、（メタ）アクリル酸とは、メタクリル酸とアクリル酸とのうちの一方又は両方を意味する。

単量体（ｂ１２）は、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１２１）を含む。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１２１）は、例えば下記式（２）で表される化合物を含む。

式（２）中、Ｒ²は炭素原子数１～２２のアルキル基、炭素原子数１～２２の置換アルキル基、炭素原子数３～１５のシクロアルキル基、炭素原子数３～１５の置換シクロアルキル基、フェニル基、又は置換フェニル基であり、Ｒ³は水素原子又はメチル基である。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１２１）は、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ブチル及びメタクリル酸２－エチルヘキシルよりなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。

フッ素含有共重合体（ａ１）は、水酸基を有してもよい。水酸基を有するフッ素含有共重合体（ａ１）を合成する場合、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１２１）は、水酸基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１２１１）を含んでもよい。この場合、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１２１１）は、アクリル系セグメント（ａ１２）に水酸基を付与でき、すなわちフッ素含有共重合体（ａ１）に水酸基を付与できる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１２１１）は、例えばメタクリル酸２－ヒドロキシエチル及びメタクリル酸２－ヒドロキシプロピルのうち少なくとも一方を含有する。

単量体（ｂ１２）は、（メタ）アクリル酸（ｂ１２２）を更に含有してもよい。（メタ）アクリル酸（ｂ１２２）は、例えばアクリル酸及びメタクリル酸のうち少なくとも一方を含有する。

フッ素含有共重合体（ａ１）は、例えばブロック共重合体を合成するための公知の重合法で製造されうる。

ケイ素含有共重合体（ａ２）は、ケイ素含有セグメント（ａ２１）とフッ素及びケイ素を含有しないアクリル系セグメント（ａ２２）とを有する。すなわち、ケイ素含有共重合体（ａ２）は、ブロック共重合体である。

ケイ素含有セグメント（ａ２１）は、例えばシリコーンの構造を有する。

アクリル系セグメント（ａ２２）は、例えばフッ素及びケイ素を含有しないラジカル重合可能な単量体（ｂ２２）が重合して形成される。単量体（ｂ２２）は、例えば上記の単量体（ｂ１２）と同じでよい。

単量体（ｂ１２）は、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２２１）を含む。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２２１）は、例えば上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１２１）と同じでよい。

ケイ素含有共重合体（ａ２）は、水酸基を有してもよい。水酸基を有するケイ素含有共重合体（ａ２）を合成する場合、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２２１）は、水酸基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２２１１）を含んでもよい。この場合、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２２１１）は、アクリル系セグメント（ａ２２）に水酸基を付与でき、すなわちケイ素含有共重合体（ａ２）に水酸基を付与できる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ２２１１）は、例えば上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ１２１１）と同じでよい。

単量体（ｂ２２）は、（メタ）アクリル酸（ｂ２２２）を更に含有してもよい。（メタ）アクリル酸（ｂ２２２）は、上記の（メタ）アクリル酸（ｂ１２２）と同じでよい。

ケイ素含有共重合体（ａ２）は、例えばブロック共重合体を合成するための公知の重合法で製造されうる。

フィラー（Ｂ）について説明する。フィラー（Ｂ）の平均粒径は上記のとおり１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。平均粒径とは、ＢＥＴ法で特定される平均粒径、又は動的光散乱法で特定される平均粒径である。ＢＥＴ法で特定される平均粒径は、ＢＥＴ法により測定されるフィラー（Ｂ）の比表面積から算出される体積基準の粒径である。動的光散乱法で特定される平均粒径は、動的光散乱法で測定されるフィラー（Ｂ）の粒度分布から算出される体積基準の粒径の算術平均値である。すなわち、ＢＥＴ法で特定されるフィラー（Ｂ）の平均粒径と、動的光散乱法で特定されるフィラー（Ｂ）の平均粒径とのうち、少なくとも一方が、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。なお、フィラー（Ｂ）が凝集しやすい場合には、動的光散乱法で特定される平均粒径よりも、ＢＥＴ法で特定される平均粒径の方が、フィラー（Ｂ）の粒径をより正確に反映しやすい。

フィラー（Ｂ）の平均粒径が１０ｎｍ以上であることで防汚性皮膜２の表面にフィラー（Ｂ）に起因する凹凸が形成されやすい。また、フィラー（Ｂ）の平均粒径が２００ｎｍ以下であることで防汚性皮膜２の表面における凹凸が過度に大きくなりにくい。

フィラー（Ｂ）の平均粒径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であれば、より好ましい。フィラー（Ｂ）の平均粒径が１００ｎｍ以下であると、フィラー（Ｂ）が可視光を散乱しにくく、そのためフィラー（Ｂ）が防汚性皮膜２の透明性を損ないにくい。そのため、特に光学部材１０が防汚性皮膜２を備える場合（図１参照）に、防汚性皮膜２が光学部材１０の透明性を損ないにくい。

フィラー（Ｂ）の平均粒径が４０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であれば更に好ましい。フィラー（Ｂ）の平均粒径が４０ｎｍ以上であれば、フィラー（Ｂ）によって防汚性皮膜２の表面に凹凸がより形成されやすくなる。また、フィラー（Ｂ）の平均粒径が６０ｎｍ以下であれば、防汚性皮膜２の表面がこすられるなどしても、防汚性皮膜２からフィラー（Ｂ）が脱落しにくい。

フィラー（Ｂ）の材質に制限はない。フィラー（Ｂ）は、例えば無機化合物の粒子を含む。フィラー（Ｂ）は、例えば金属及び金属酸化物よりなる群から選択される少なくとも一種の物質を含む。

フィラー（Ｂ）は、シリカとチタニアとよりなる群から選択される少なくとも一種の物質を含むことが好ましい。フィラー（Ｂ）がシリカを含むことが特に好ましい。この場合、シリカ及びチタニア、特にシリカは、可視光を吸収しにくいため、防汚性コーティング組成物から作製される防汚性皮膜２を、可視光を吸収しにくくできる。そのため、防汚性皮膜２を、光学部材１０に好ましく適用できる（図１参照）。その理由は、後に詳しく説明する。

導電性付与成分（Ｃ）は、上記のとおり、防汚性皮膜２中で導電性を発現する。導電性付与成分（Ｃ）は、導電性を有する材料を含むことができる。導電性付与成分（Ｃ）は、防汚性コーティング組成物から防汚性皮膜２を作製する際に化学反応等によって導電性を有する材料に変化する材料を含むこともできる。

導電性付与成分（Ｃ）は、例えば導電性無機粒子、導電性樹脂及び加水分解性ケイ素化合物よりなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有する。

導電性無機粒子は、例えば金属と導電性金属酸化物とのうち少なくとも一方を含有する。

導電性無機粒子は、平均粒径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の粒子を含んでもよい。この場合、この平均粒径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の粒子は、導電性付与成分（Ｃ）に含まれる成分であり、かつ上記のフィラー（Ｂ）に含まれる成分でもある。

また、導電性樹脂は、公知の材料を含むことができる。

加水分解性ケイ素化合物は、加水分解縮重合することで、水酸基を有するポリシロキサンを形成しうる。ポリシロキサンは、空気中の水分を吸着することで、導電性を有しうる。このため、加水分解性ケイ素化合物は、防汚性皮膜２中で導電性を発現することができる。加水分解性ケイ素化合物は、例えば下記式（３）で示される。

Ｘは各々独立にハロゲン原子、水酸基、炭素原子数１～８のアルコキシ基、アルコキシアルキル基、アルキル基、又はアリール基であり、少なくとも一つのＸは水酸基、ハロゲン原子又は炭素原子数１～８のアルコキシ基である。ｎは０以上の整数である。加水分解性ケイ素化合物は、例えばＳｉＣｌ₄、Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄、Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₄、及びアルキルシリケートの縮合物（例えばコルコート株式会社製エチルシリケート４０）よりなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。

導電性付与成分（Ｃ）は、加水分解性ケイ素化合物を含有することが好ましい。この場合、加水分解性ケイ素化合物から合成されるポリシロキサンは可視光を吸収しにくいため、防汚性コーティング組成物から作製される防汚性皮膜２を、可視光を吸収しにくくできる。そのため、防汚性皮膜２を、光学部材１０に好ましく適用できる。また、加水分解性ケイ素化合物から合成されるポリシロキサンが防汚性皮膜２中でバインダーになりうる。すなわち、防汚性皮膜２中でポリシロキサンが樹脂成分（Ａ）及びフィラー（Ｂ）を保持することができる。また、導電性付与成分（Ｃ）が加水分解性ケイ素化合物を含有すると、防汚性皮膜２は良好な耐久性、具体的には良好な耐薬品性、耐熱性及び耐光性を有することができる。

樹脂成分（Ａ）とフィラー（Ｂ）とのうち少なくとも一方が水酸基を有し、かつ導電性付与成分（Ｃ）が加水分解性ケイ素化合物を含むことが、好ましい。樹脂成分（Ａ）とフィラー（Ｂ）との各々が水酸基を有すれば、更に好ましい。樹脂成分（Ａ）が水酸基を有すれば、防汚性コーティング組成物から防汚性皮膜２を作製する際に、樹脂成分（Ａ）と加水分解性ケイ素化合物とが反応して結合することで、防汚性皮膜２に樹脂成分（Ａ）が強固に保持されうる。また、フィラー（Ｂ）が水酸基を有すれば、防汚性コーティング組成物から防汚性皮膜２を作製する際に、フィラー（Ｂ）と加水分解性ケイ素化合物とが反応して結合することで、防汚性皮膜２にフィラー（Ｂ）が強固に保持されうる。さらに、樹脂成分（Ａ）とフィラー（Ｂ）との各々が水酸基を有すれば、樹脂成分（Ａ）とフィラー（Ｂ）とが反応して結合することで、防汚性皮膜２が特に強固になりうる。

樹脂成分（Ａ）が水酸基を有するためには、例えば樹脂成分（Ａ）が水酸基を有するフッ素含有共重合体（ａ１）と、水酸基を有するケイ素含有共重合体（ａ２）とのうち、少なくとも一方を含有する。水酸基を有するフッ素含有共重合体（ａ１）と、水酸基を有するケイ素含有共重合体（ａ２）とについては、既に説明したとおりである。

フィラー（Ｂ）が水酸基を有するためには、例えばフィラー（Ｂ）がシリカ、チタニアといった金属酸化物を含有する。金属酸化物の粒子は表面に水酸基を有する。

防汚性コーティング組成物中の固形分は、樹脂成分（Ａ）、フィラー（Ｂ）及び導電性付与成分（Ｃ）以外の成分を更に含有してもよい。

固形分は、例えば上記のとおり、フッ素含有共重合体（ａ１）及びケイ素含有共重合体（ａ２）以外の樹脂（ａ３）を含有してもよい。樹脂（ａ３）は、例えばバインダーである。防汚性コーティング組成物にバインダーである樹脂（ａ３）を含有させると、防汚性皮膜２中で樹脂（ａ３）に樹脂成分（Ａ）、フィラー（Ｂ）及び導電性付与成分（Ｃ）を保持させることができる。特に導電性付与成分（Ｃ）が加水分解性ケイ素化合物を含まない場合には、固形分は、バインダーである樹脂（ａ３）を含有することが好ましい。樹脂（ａ３）は、例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、及びシリコーン樹脂よりなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有できる。

防汚性コーティング組成物は、溶剤を更に含有してもよい。溶剤は、例えば芳香族炭化水素類（トルエン及びキシレン等）、アルコール類（メタノール、エタノール及びイソプロピルアルコール等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びシクロヘキサノン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン及びヘプタン等）、エーテル類（テトラヒドロフラン等）、アミド系溶剤（Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）及びジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）等）、酢酸メチル、及び酢酸ブチル等からなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有する。

防汚性コーティング組成物中の固形分に対する樹脂成分（Ａ）の量は、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。樹脂成分（Ａ）の量が１質量％以上であると、防汚性コーティング組成物から作製される防汚性皮膜２に、樹脂成分（Ａ）に起因する撥油性を特に付与しやすい。樹脂成分（Ａ）の量が３０質量％以下であると、防汚性皮膜２は良好な強度を有しやすい。樹脂成分（Ａ）の量が５質量％以上２０質量％以下であることも好ましい。

防汚性コーティング組成物中の固形分に対するフィラー（Ｂ）の量は、１０質量％以上９０質量％以下であることが好ましい。フィラー（Ｂ）の量が１０質量％以上であると、防汚性コーティング組成物から作製される防汚性皮膜２の表面に、フィラー（Ｂ）に起因する凹凸が特に形成されやすい。フィラー（Ｂ）の量が９０質量％以下であると、防汚性皮膜２を作製するに当たって防汚性コーティング組成物を膜状に成形しやすい。フィラー（Ｂ）の量が２５質量％以上７０質量％以下であることも好ましい。

防汚性コーティング組成物中の固形分に対する導電性付与成分（Ｃ）の量は、例えば２０質量％以上８０質量％以下である。特に導電性付与成分（Ｃ）が加水分解性ケイ素化合物を含有する場合、防汚性コーティング組成物中の固形分に対する加水分解性ケイ素化合物の量は、２０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。この場合、加水分解性ケイ素化合物から形成されるポリシロキサンによって、防汚性皮膜２に導電性が特に付与されやすい。加水分解性ケイ素化合物の量が３０質量％以上５０質量％以下であることも好ましい。

防汚性コーティング組成物から防汚性皮膜２を作製する場合、例えばまず防汚性コーティング組成物を膜状に成形する。防汚性コーティング組成物の成形方法は、例えば塗工法又は印刷法である。塗工法では、例えばエアスプレー、ハケ、バーコーター、メイヤーバー、又はエアナイフを用いて防汚性コーティング組成物を成形する。印刷法では、例えばグラビア印刷法、リバースグラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、又はスクリーン印刷法で、防汚性コーティング組成物を成形する。

次に、防汚性コーティング組成物の膜を、防汚性コーティング組成物の組成に応じた方法で固化又は硬化させる。

例えば導電性付与成分（Ｃ）が加水分解性ケイ素化合物を含む場合には、防汚性コーティング組成物の膜を室温下に配置し、又は加熱することで、加水分解性ケイ素化合物の加水分解縮合反応を進行させる。加水分解性ケイ素化合物と樹脂成分（Ａ）との反応も進行させる。フィラー（Ｂ）が水酸基を有する場合は、加水分解性ケイ素化合物とフィラー（Ｂ）との反応も進行させる。樹脂成分（Ａ）とフィラー（Ｂ）との各々が水酸基を有する場合は、樹脂成分（Ａ）とフィラー（Ｂ）との反応も進行させる。このように、防汚性コーティング組成物を、加水分解反応によって硬化させることができる。この場合、防汚性コーティング組成物に含まれる成分は、光硬化性などの、加水分解反応性以外の反応硬化性は、有さなくてよい。

防汚性皮膜２は、上記のとおり、撥油性を有し、帯電しにくく、かつ表面に凹凸を有することができる。また、防汚性コーティング皮膜は、樹脂成分（Ａ）に起因して、撥水性も有することができる。そのため、防汚性皮膜２は油性物質などで汚れにくく、かつ防汚性皮膜２には埃が付着しにくい。このため、種々の部材に防汚性皮膜２を設けることで、部材に防汚性を付与できる。防汚性皮膜２は、例えば光学部材１０に設けられうる。また、防汚性皮膜２は、天井扇、テレビ、棚といった屋内設備や道路標識、自転車、窓といった屋外設備といった種々の部材に設けられうる。

防汚性皮膜２の厚みは、例えば０．１μｍ以上１００μｍ以下である。この厚みは０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。防汚性皮膜２の厚みがこの範囲内であると、防汚性皮膜２は、良好な防汚性を有し、かつ良好な強度を有することができる。

本実施形態に係る光学部材１０及び照明装置１００について、図１を参照して説明する。

光学部材１０は、図１に示すように、光透過性を有する基材１と、基材１を覆う防汚性皮膜２とを備える。防汚性皮膜２は、上記の本実施形態に係る防汚性コーティング組成物から作製される。

基材１は上記のとおり光透過性を有する。基材１は、特に波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の可視光線を透過させうることが好ましい。基材１は、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂及びガラスよりなる群から選ばれる少なくとも一種の材料から作製される。基材１は、アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂のうち少なくとも一種の材料から作製されることが好ましい。この場合、基材１は、特に良好な光透過性を有することができる。基材１の可視光線の全光線透過率は９０％以上１００％以下であることが好ましい。全光線透過率は分光ヘーズメータを用いて測定できる。

基材１の寸法及び形状は、光学部材１０の用途などに応じて適宜設計される。光学部材１０が導光板１０１である場合は、基材１は板状である。この場合、基材１の厚みは、例えば０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。基材１が良好な強度及び光透過性を有するためには、基材１の厚さは１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。

基材１の作製方法は、基材１の形状等に応じて適宜選択される。基材１が板状である場合、基材１は例えばガラスキャスト製法、連続キャスト製法、押出し製法といったシート成型法で作製される。

光学部材１０における防汚性皮膜２は、基材１の少なくとも一部を覆う。例えば基材１が板状である場合、防汚性皮膜２は、基材１における、基材１の厚み方向に沿った一方向を向く第一面１１と、第一面１１とは反対側にある第二面１２とのうち、一方のみを覆ってもよく、両方を覆ってもよい。

図１は、導光板１０１である光学部材１０の例を示す。この導光板１０１における基材１は、厚みを有する板状である。基材１は、厚み方向に沿った一方向を向く第一面１１と、第一面１１とは反対側にある第二面１２とを有する。基材１の第一面１１には、複数のプリズム１３が形成されている。プリズム１３は、第一面１１に形成された凹所の内面で構成される。また、基材１は、その厚み方向と直交する一方向を向く第一端面１５と、第一端面１５とは反対側の第二端面１６とを有する。導光板１０１における防汚性皮膜２は、基材１の第一面１１を覆っている。

図１に示すように、基材１の第一端面１５に対向して光源２０が配置され、この光源２０から発せられた光が第一端面１５から基材１内に入射すると、光は、符号３の矢印に示されるように、基材１内を第二端面１６に向けて伝播する。基材１内を伝播する過程で、光が第一面１１に到達すると、光は第一面１１で反射して基材１を伝播し続ける。同様に、基材１内を伝播する過程で、光が第二面１２に到達すると、光は第二面１２で反射して基材１を伝播し続ける。また、光が第一面１１におけるプリズム１３に到達すると、第一面１１への光の入射角がプリズム１３によって変更されることで、光が第一面１１から基材１の外へ出射し、又はプリズム１３で反射された後に第二面１２から基材１の外へ出射しやすくなる。これにより、導光板１０１全体から導光板１０１の外へ光が発せられる。

導光板１０１が汚れると、特に導光板１０１から光が発せられる場合に汚れが目立ってしまう。導光板１０１から光が発せられていない状態でも、導光板１０１の透明性が損なわれてしまう。このため、導光板１０１の外観が損なわれてしまう。しかし、本実施形態では、導光板１０１である光学部材１０が防汚性皮膜２を備えるため、導光板１０１が油性成分、埃などによって汚れにくい。そのため、導光板１０１の外観が良好に保たれやすい。

フィラー（Ｂ）がシリカとチタニアとよりなる群から選択される少なくとも一種の物質を含む場合、特にフィラー（Ｂ）がシリカを含む場合には、導光板１０１から発せられる光の色に、光源２０の距離に依存する変化が生じにくい。導電性付与成分（Ｃ）が加水分解性ケイ素化合物を含む場合も、導光板１０１から発せられる光の色に、光源２０の距離に依存する変化が生じにくい。フィラー（Ｂ）がシリカとチタニアとよりなる群から選択される少なくとも一種の物質を含み、かつ導電性付与成分（Ｃ）が加水分解性ケイ素化合物を含む場合、導光板１０１から発せられる光の色に、光源２０の距離に依存する変化が特に生じにくい。このことについて、詳しく説明する。光が導光板１０１における基材１内を伝播する際、防汚性皮膜２が可視光を吸収しやすいと、光が防汚性皮膜２に覆われた面（第一面１１）に到達する度に、光の一部が吸収される。そうすると、基材１を伝播する光の色には、防汚性皮膜２で吸収される光の波長に応じた変化が生じてしまい。その変化の程度は、光源２０から離れるほど大きくなる。そのため、導光板１０１から発せられる光の色は、光源２０から離れるに従って変化しやすくなる。しかし、フィラー（Ｂ）がシリカとチタニアとよりなる群から選択される少なくとも一種の物質を含む場合、フィラー（Ｂ）は可視光を吸収しにくい。また、導電性付与成分（Ｃ）が加水分解性ケイ素化合物を含む場合、加水分解性ケイ素化合物から形成されるポリシロキサンは可視光を吸収しにくい。このため、防汚性皮膜２が可視光を吸収しにくい。そのため、導光板１０１から発せられる光の色に、光源２０の距離に依存する変化が生じにくくなる。

また、防汚性皮膜２が可視光を吸収しにくい場合には、防汚性皮膜２は光学部材１０の光学特性に影響を与えにくい。光学部材１０が導光板１０１である場合、防汚性皮膜２は導光板１０１の透明性を損ないにくく、かつ導光板１０１の発光を阻害しにくい。そのため、導光板１０１の外観が特に良好に保たれやすい。

図１に示す例では、防汚性皮膜２は第一面１１のみを覆っているが、第二面１２のみを覆ってもよく、第一面１１と第二面１２との両方を覆ってもよい。

光学部材１０は上記の導光板１０１に限定されない。光学部材１０は、光学系において光を透過させる部材であるならば、いかなるものでもよい。例えば光学部材１０は、発光ダイオードなどの光源を覆い、光源からの光を拡散させる照明カバーであってもよい。この場合、照明カバーにおける基材は、例えば十分な光拡散性を付与するために光拡散剤を内部に分散された、樹脂板である。

照明装置１００について説明する。照明装置１００は、導光板１０１である光学部材１０と、光学部材１０へ光を照射する光源２０とを備える。

光源２０の種類に特に制限はない。光源２０は例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）又は蛍光灯である。光源２０は、導光板１０１の第一端面１５に対向しており、光源２０から第一端面１５に向けて発せられた光が、第一端面１５を通じて基材１の内部に入射すると、上記のとおり、導光板１０１から光が発せられる。そのため、導光板１０１の第一端面１５に対向させて光源２０を設けるだけで、導光板１０１の全体を発光させることができる。

図２から図４に、照明装置１００の、より具体的な例を示す。この照明装置１００は、天井から吊下げられて設置されるペンダントライトである。以下の説明における「上」、「下」及び「鉛直」は、照明装置１００が設置されている状態を基準とする。

この照明装置１００では、照明装置１００が設置されている状態で、導光板１０１の上面の少なくとも一部と下面の少なくとも一部とが照明装置１００の外に露出する。

図２に示すように、照明装置１００は、装置本体３０、給電線４１及びコネクタ４２を備える。給電線４１は、装置本体３０とコネクタ４２とを接続している。コネクタは、天井Ｃに設けられた引掛シーリングＣ１に接続されて固定される。コネクタが給電線４１を支持し、コネクタ４２が装置本体３０を支持する。これにより、装置本体３０が吊下げられ、かつコネクタ４２から給電線４１を通じて装置本体３０へ、光源２０を発光させるための電力が供給される。

装置本体３０は、導光板１０１である光学部材１０と、光学部材１０へ光を照射する光源２０を含む発光装置２００と、この発光装置２００及び導光板１０１を保持する筐体５０とを備える。

図２及び図３に示すように、筐体５０は、光源保持部５１と、第一の導光板保持部５２と、第二の導光板保持部５３とを備える。

第一の導光板保持部５２は上下方向の厚みを有する円盤状である。第二の導光板保持部５３は上下方向の厚みを有する円盤状であり、第一の導光板保持部５２の下方に、第一の導光板保持部５２から間隔をあけて配置されている。第一の導光板保持部５２及び第二の導光板保持部５３の各々は、例えば軽量で放熱性及び光反射性に優れた材料、例えば白色のポリブチレンテレフタレート樹脂から作製されることが好ましい。

光源保持部５１は、第一の導光板保持部５２と第二の導光板保持部５３との間に位置している。光源保持部５１は、円環状であり、上下方向に貫通する円形の開口５４を有する。光源保持部５１の外径は、第一の導光板保持部５２の外径及び第二の導光板保持部５３の外径のいずれよりも小さい。光源保持部５１は、第一の導光板保持部５２と第二の導光板保持部５３とに挟まれることで保持されている。

導光板１０１は、上下方向の厚みを有する円盤状の基材１と、基材１を覆う防汚性皮膜２とを備える。基材１は、上方を向く第一面１１と、下方を向く第二面１２とを有する。基材１の外径は、第一の導光板保持部５２の外径、第二の導光板保持部５３の外径及び光源保持部５１の外径のいずれよりも大きい。基材１は上下方向に貫通する円形の開口１４を有する。すなわち、導光板１０１は開口１４を有する。開口１４の中心は、基材１の中心に一致する。開口１４の内径は、第一の導光板保持部５２の外径及び第二の導光板保持部５３の外径のいずれよりも小さく、光源保持部５１の外径よりも大きい。基材１における開口１４の内周面が第一端面１５であり、基材１の外周面が第二端面１６である。基材１の第一面１１には、複数のプリズム１３が形成されている。防汚性皮膜２は第一面１１を覆っている。導光板１０１は、第一の導光板保持部５２と第二の導光板保持部５３とに挟まれることで保持され、導光板１０１の開口１４に光源保持部５１が配置されている。

装置本体３０を鉛直方向に沿って上向きに見ると（図３参照）、第一の導光板保持部５２の中心の位置と、第二の導光板保持部５３の中心の位置と、光源保持部５１の中心の位置と、導光板１０１の中心の位置とが、一致する。導光板１０１の開口１４は第一の導光板保持部５２の外周及び第二の導光板保持部５３の外周よりも内側にあり、導光板１０１の外周は第一の導光板保持部５２の外周及び第二の導光板保持部５３の外周よりも外側にある。このため、筐体５０で保持されている部分を除き、導光板１０１の上面と下面とは装置本体３０の外に露出し、かつ導光板１０１は天井Ｃから間隔をあけた下方に配置される。すなわち、照明装置１００が設置されている状態で、導光板１０１の上面の一部と下面の一部とが照明装置１００の外に露出し、かつ導光板１０１の上面は、天井Ｃと空間を介して対向する。

光源保持部５１には、図４に示すように、発光装置２００が保持されている。発光装置２００は、光源２０である複数のＬＥＤ２２と、回路基板２１と、点灯回路２３とを備える。点灯回路２３は、ＬＥＤ２２の発光を制御する。点灯回路２３は、光源保持部５１の開口５４内に配置されている。回路基板２１は、光源保持部５１の外周面上に取り付けられている。回路基板２１は、例えばフレキシブル回路基板である。光源保持部５１の外周面と回路基板２１との間には、熱伝導性及び電気絶縁性に優れた絶縁シートが介在していることが好ましい。複数のＬＥＤ２２は、回路基板２１に実装されている。複数のＬＥＤ２２は、回路基板２１における導体配線及び配電線を通じて、点灯回路２３に電気的に接続されている。複数のＬＥＤ２２は、光源保持部５１の外周面に沿って間隔をあけて配列されている。複数のＬＥＤ２２の各々は導光板１０１の第一端面１５と対向し、複数のＬＥＤ２２の各々が発する光の光軸Ａｘは導光板１０１の第一端面１５と交差する。ＬＥＤ２２は、例えば白色光を発する白色ＬＥＤである。

ＬＥＤ２２が発光すると、ＬＥＤ２２が発する光は、図２の破線矢印で示すように、第一端面１５から導光板１０１内に入射する。これにより、既に説明した機序によって、導光板１０１の全体から光が発せられる。

この照明装置１００では、光源２０が発光している場合には、導光板１０１全体から導光板１０１の外へ光が発せられるため、照明装置１００の意匠性が高められる。また、光源２０が発光していない場合には導光板１０１は透明であるため、視覚的に開放感のある外観を達成できる。特に、図２に示すように、導光板１０１の上面の少なくとも一部と下面の少なくとも一部とが照明装置１００の外に露出し、導光板１０１と天井Ｃの間には空間が介在すると、開放感のある空間演出が可能となる。

この照明装置１００のように導光板１０１と天井Ｃとの間に空間が介在すると、導光板１０１の上面が汚れた場合及び導光板１０１の上面に埃が溜まった場合には、導光板１０１を清掃するために煩雑な手間がかかる。しかし、本実施形態では、導光板１０１の基材１における上方を向く第一面１１が防汚性皮膜２で覆われているため、導光板１０１の上面は汚れにくく、かつ導光板１０１の上面に埃が溜まりにくい。このため、導光板１０１の外観が長期にわたって良好に保たれやすい。

上記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つにすぎない。上記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

例えば、図２から図４に示す照明装置１００はペンダントライトであるが、照明装置１００は天井に直接取り付けられるシーリングライトであってもよい。この場合、例えば照明装置１００は給電線４１を備えず、コネクタ４２が装置本体３０に直接取り付けられている。また、照明装置１００は天井に取り付けられるものに限られず、例えば壁に取り付けられてもよく、床、家具等の上に載置されてもよい。また、照明装置１００における導光板１０１の形状、位置、及び数は上記には限られず、照明装置１００は適宜の形状を有する適宜の数の導光板１０１を、適宜の位置に備えることができる。

以下、本実施形態の具体的な実施例について説明する。なお、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。

１．組成物の準備
表１の「固形分組成」の欄に示す固形分の材料と、溶媒（イソプロパノール、ブタノール、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン混合溶媒）とを、固形分の量が３質量％になるように混合することで、組成物を調製した。材料の詳細は下記のとおりである。
・フッ素含有共重合体１：フッ素含有セグメントとアクリル系セグメントとを有するフッ素含有共重合体、日油株式会社製、品番Ｆ３６３６。
・フッ素含有共重合体２：フッ素含有セグメントとアクリル系セグメントとを有するフッ素含有共重合体、日油株式会社製、品番Ｆ６０６。
・ケイ素含有共重合体１：ケイ素含有セグメントとアクリル系セグメントとを有するケイ素含有共重合体、日油株式会社製、品番ＦＳ７００。
・ケイ素含有共重合体２：ケイ素含有セグメントとアクリル系セグメントとを有するケイ素含有共重合体、日油株式会社製、品番ＦＳ７３０。
・フッ素樹脂１：アクリルセグメントを有さないフッ素樹脂、ＤＩＣ株式会社製、品番Ｆ５５５。
・フッ素樹脂２：アクリルセグメントを有さないフッし樹脂、ネオス株式会社製、品番７１０ＦＭ。
・シリカ（５０ｎｍ）：日産化学工業株式会社製のオルガノシリカゾルである品番ＭＥＫ－ＳＴ－Ｌ中のコロイダルシリカ、平均粒径５０ｎｍ。
・シリカ（１０ｎｍ）：日産化学工業株式会社製のオルガノシリカゾルである品番ＭＥＫ－ＳＴ－４０中のコロイダルシリカ、平均粒径１０ｎｍ。
・シリカ（１００ｎｍ）：日産化学工業株式会社製のオルガノシリカゾルである品番ＭＥＫ－ＳＴ－ＺＬ中のコロイダルシリカ、平均粒径１００ｎｍ。
・シリカ（２００ｎｍ）：平均粒径２００ｎｍのシリカ粒子、コアフロント株式会社製、品名ｓｉｃａｓｔａｒ ４３－００－２０２。
・チタニア（５０ｎｍ）：平均粒径５０ｎｍのチタニア粒子、石原産業株式会社製、品番ＴＴＯ－５５。
・ＩＴＯ粒子（３０ｎｍ）：平均粒径３０ｎｍのスズドープ酸化インジウム粒子、ＣＩＫナノテック株式会社製、品名ナノテックＩＴＯ。
・加水分解性ケイ素化合物：コルコート株式会社製、品名コルコートＰＸ。
・導電性無機粒子：アンチモンドープ酸化スズ粒子、石原産業株式会社製、品番ＦＳＳ－１０Ｍ。
・導電性樹脂：化研産業株式会社製、品番ＭＣ－２００。
・バインダー：アクリル樹脂、ＤＩＣ株式会社製、品名アクリディックＷＡＬ５７８。

２．基材の準備
基材として、５０ｍｍ×７０ｍｍ×２ｍｍの寸法を有するアクリル板を用意した。

３．光学部材の作製
基材における厚み方向を向く一つの面上に組成物を塗布してから、８０℃で２０分間加熱することにより、厚み１μｍの皮膜を作製した。これにより、基材と皮膜とを備える光学部材を得た。

４．評価
・ヘーズ
光学部材のヘーズを、ヘーズメータを用いて測定した。その結果、ヘーズが３以下であれば皮膜において光の散乱が生じにくく、１以下であれば光の散乱が特に生じ難いと、判断できる。

・透過率
光学部材の厚み方向の可視光線の全光線透過率を、分光ヘーズメータを用いて測定した。全光線透過率が９０％以上であれば皮膜において光の吸収が生じにくいと判断できる。全光線透過率が９２以上であれば、皮膜において光の吸収が特に生じにくいと判断できる。

・防汚性（埃付着）
皮膜の表面を水平にした状態で、皮膜の上に試験用の埃である１０ｍｇのコットンリンタ（公益社団法人日本空気清浄協会製）を満遍なく配置した。この状態で、ファン（直径５ｃｍ）から埃に向けて水平方向の気流を風速２ｍ／秒の条件で３０秒吹き付けた。埃の全体量に対する、気流によって皮膜上から除去された埃の量の質量百分率を確認した。その結果が１０質量％以上であれば埃が付着しにくいと評価でき、３５質量％以上であれば埃が特に付着しにくいと評価できる。

・油接触角
皮膜の表面を水平にした状態で、皮膜に２μＬのオレイン酸を滴下させ、５秒経過してから、オレイン酸の液滴の静的接触角を測定した。なお、静的接触角の測定は、接触角計（協和界面科学株式会社製ＣＡ－Ｗ１５０）を用いて行った。その結果、静的接触角が４０°以上であれば皮膜に油性成分が付着しにくいと評価でき、６０°以上であれば皮膜に油性成分が特に付着しにくいと評価できる。

・油転落角
上記の油接触角の試験と同様に皮膜上にオレイン酸の液滴が載せ、この状態で、光学部材を徐々に傾斜させ、液滴が皮膜上で移動を開始する時点での、水平面に対する皮膜の表面の傾斜角（転落角）を確認した。その結果、転落角が４０°以下であれば皮膜に油性成分が付着しにくいと評価でき、２０°以下であれば油性成分が特に付着しにくいと評価できる。

なお、油接触角の評価と油転落角の評価とのうち、少なくとも一方が良好であれば、皮膜には油性成分が付着しにくいと、判断できる。

・水接触角
皮膜の表面を水平にした状態で、皮膜に２μＬの水を滴下させ、５秒経過してから、水滴の静的接触角を測定した。なお、静的接触角の測定は、接触角計（協和界面科学株式会社製ＣＡ－Ｗ１５０）を用いて行った。

・鉛筆硬度
皮膜に、ＪＩＳ Ｋ５６００ ５－４で規定される鉛筆硬度試験を行った。

・耐摺動性
皮膜に布巾を０．４９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）の力で押し当てながら、布巾を皮膜に１５００回こすりつけた。この結果、皮膜に傷が認められない場合を「Ａ」、皮膜に傷が認められるが目視では傷の確認が困難な場合を「Ｂ」、皮膜に傷が認められ、目視で容易に傷を確認できる場合を「Ｃ」と、評価した。

・クロスカット試験
皮膜に、ＪＩＳ Ｋ５６００ ５－６で規定されるクロスカット試験を行った。その結果を、２５のマス目のうち、剥離が生じなかったマス目の数で、評価した。

・耐光性
皮膜にメタルハライドランプが発する光を１０００時間照射する試験を行った。この試験の前と後に、光学部材の厚み方向の可視光線の全光線透過率を分光ヘーズメータを用いて測定した。その結果、試験による全光線透過率の変化量が３％以下の場合を「Ａ」、３％超の場合を「Ｃ」と、評価した。

・耐熱性
光学部材を７０℃の雰囲気に１０００時間曝露する試験を行った。この試験の前と後に、光学部材の厚み方向の可視光線の全光線透過率を分光ヘーズメータを用いて測定した。その結果、試験による全光線透過率の変化量が３％以下の場合を「Ａ」、３％超の場合を「Ｃ」と、評価した。

上述の実施形態から明らかなように、第１の態様に係る防汚性コーティング組成物は、防汚性皮膜（２）を作製するための防汚性コーティング組成物である。防汚性コーティング組成物は、防汚性皮膜（２）を構成する成分である固形分を含有する。固形分は、フッ素含有セグメントとフッ素及びケイ素を含有しないアクリル系セグメントとを有するフッ素含有共重合体（ａ１）と、ケイ素含有セグメントとフッ素及びケイ素を含有しないアクリル系セグメントとを有するケイ素含有共重合体（ａ２）とのうち、少なくとも一方からなる樹脂成分（Ａ）、平均粒径１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下のフィラー（Ｂ）、及び防汚性皮膜中で導電性を発現する導電性付与成分（Ｃ）、を含有する。

第１の態様によると、埃及び油性成分の付着しにくい防汚性皮膜を作製できる防汚性コーティング組成物を提供できる。

第２の態様に係る防汚性コーティング組成物は、第１の態様において、防汚性皮膜（２）中で導電性を発現する導電性付与成分（Ｃ）を更に含有する。

第３の態様に係る防汚性コーティング組成物では、第１又は第２の態様において、フィラー（Ｂ）の平均粒径は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。

第４の態様に係る防汚性コーティング組成物では、第１から第３のいずれか一の態様において、フィラー（Ｂ）は、シリカとチタニアとよりなる群から選択される少なくとも一種の物質を含む。

第５の態様に係る防汚性コーティング組成物では、第１から第４のいずれか一の態様において、導電性付与成分（Ｃ）は、導電性無機粒子、導電性樹脂及び加水分解性ケイ素化合物よりなる群から選択される少なくとも一種の物質を含有する。

第６の態様に係る防汚性コーティング組成物では、第１から第５のいずれか一の態様において、固形分に対するフィラー（Ｂ）の量は、１０質量％以上９０質量％以下である。

第７の態様に係る光学部材（１０）は、光透過性を有する基材（１）と、基材（１）を覆う、第１から第６のいずれか一の態様に係る防汚性コーティング組成物から作製された防汚性皮膜（２）とを備える。

第７の態様によると、埃及び油性成分の付着しにくい防汚性皮膜を備える光学部材を提供できる。

第８の態様に係る光学部材（１０）は、第７の態様において、基材（１）は板状であり、光学部材（１０）は導光板（１０１）である。

第９の態様に係る照明装置（１００）は、第７の態様に係る光学部材（１０）と、光学部材（１０）へ光を照射する光源（２０）とを備える。

第９の態様によると、埃及び油性成分の付着しにくい防汚性皮膜を備える光学部材を備える照明装置を提供できる。

１ 基材
１０ 光学部材
１０１ 導光板
１００ 照明装置
２ 防汚性皮膜
２０ 光源

Claims (7)

1. 防汚性皮膜を作製するための防汚性コーティング組成物であり、
   前記防汚性皮膜を構成する成分である固形分を含有し、
   前記固形分は、
   フッ素含有セグメントとフッ素及びケイ素を含有しないアクリル系セグメントとを有するフッ素含有ブロック共重合体（ａ１）からなり、又はフッ素含有セグメントとフッ素及びケイ素を含有しないアクリル系セグメントとを有するフッ素含有ブロック共重合体（ａ１）と、ケイ素含有セグメントとフッ素及びケイ素を含有しないアクリル系セグメントとを有するケイ素含有ブロック共重合体（ａ２）とからなる樹脂成分（Ａ）、
   平均粒径１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下のフィラー（Ｂ）、及び
   前記防汚性皮膜中で導電性を発現する導電性付与成分（Ｃ）を含有し、
   前記フィラー（Ｂ）は、シリカとチタニアとよりなる群から選択される少なくとも一種の物質を含む、
   防汚性コーティング組成物。
2. 前記フィラー（Ｂ）の平均粒径は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である、
   請求項１に記載の防汚性コーティング組成物。
3. 前記導電性付与成分（Ｃ）は、導電性無機粒子、導電性樹脂及び加水分解性ケイ素化合物よりなる群から選択される少なくとも一種の物質を含有する、
   請求項１又は２に記載の防汚性コーティング組成物。
4. 前記固形分に対する前記フィラー（Ｂ）の量は、１０質量％以上９０質量％以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の防汚性コーティング組成物。
5. 光透過性を有する基材と、
   前記基材を覆う、請求項１から４のいずれか一項に記載の防汚性コーティング組成物から作製された防汚性皮膜とを備える、
   光学部材。
6. 前記基材は板状であり、
   導光板である、
   請求項５に記載の光学部材。
7. 光学部材と、
   前記光学部材へ光を照射する光源とを備え、
   前記光学部材は、
   光透過性を有する基材と、
   前記基材を覆う、防汚性コーティング組成物から作製された防汚性皮膜とを備え、
   前記防汚性コーティング組成物は、
   前記防汚性皮膜を構成する成分である固形分を含有し、
   前記固形分は、
   フッ素含有セグメントとフッ素及びケイ素を含有しないアクリル系セグメントとを有するフッ素含有ブロック共重合体（ａ１）からなり、又はフッ素含有セグメントとフッ素及びケイ素を含有しないアクリル系セグメントとを有するフッ素含有ブロック共重合体（ａ１）と、ケイ素含有セグメントとフッ素及びケイ素を含有しないアクリル系セグメントとを有するケイ素含有ブロック共重合体（ａ２）とからなる樹脂成分（Ａ）、
   平均粒径１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下のフィラー（Ｂ）、及び
   前記防汚性皮膜中で導電性を発現する導電性付与成分（Ｃ）を含有する、
   照明装置。

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